智能手表天線產業調研報告

加快新一代信息技術與制造全過程、全要素深度融合，推進制造技術突破和工藝創新，推行精益管理和業務流程再造，實現泛在感知、數據貫通、集成互聯、人機協作和分析優化，建設智能場景、智能車間和智能工廠。引導龍頭企業建設協同平臺，帶動上下游企業同步實施智能制造，打造智慧供應鏈。鼓勵各地方、行業開展多場景、多層級應用示范，培育推廣智能化設計、網絡協同制造、大規模定制、共享制造、智能運維服務等新模式。把科技自立自強作為智能制造發展的戰略支撐，加強用產學研協同創新，著力突破關鍵核心技術和系統集成技術。支持企業、高校、科研院所等組建聯合體，開展技術、工藝、裝備、軟件和管理、模式創新，提升核心競爭力。結構件行業發展趨勢（一）精密結構件生產商與客戶合作緊密度不斷加強為持續提升產品口碑和擴大目標用戶范圍，下游電子生產商對產品品質管控的要求不斷提高，上游供應商需通過一系列嚴格的審查程序后才能為其供貨。精密結構件生產商通常需要經過較長時間（一般1年以上）的技術和產品磨合，才能通過下游客戶的供應鏈體系認證并獲取批量訂單。為保證產品質量與交付周期，節約前期認證成本和研發投入，提高產品的整體利潤空間，下游客戶一般就單一型號的精密結構件僅選擇少數供貨能力穩定的供應商，且雙方關系建立后較易形成長期緊密的合作關系。同時，精密結構件產品具有定制化特點，精密結構件生產商參與客戶的產品方案制定過程，與客戶形成較為穩定的配套關系。未來，隨著用戶需求的日益豐富化、多樣化，這種定制化的程度將進一步提高，精密結構件生產商與下游廠商的合作緊密度將不斷加強。（二）結構件行業生產自動化程度和智能化程度不斷提升精密結構件制造對產品的精密度、質量有較高要求，其過程一般需要先進的生產設備和高質量的生產環境提供基本支持，同時對人員的技能要求較高。企業通過自動化設備的應用不僅可以減弱對人員技能的依賴程度，還能提高產品穩定性，在降低人員工作負荷的同時提高生產效率。此外，我國高度重視信息技術對經濟社會發展的引領作用，積極推動以大數據、人工智能等為代表的信息化技術應用于各行各業，將信息化技術運用至精密結構件生產制造流程中，是信息化與工業化深度融合的大趨勢，智能制造程度正不斷深化。（三）結構件行業集中度有望逐步提高隨著電子產品終端用戶對品牌、質量和服務的要求不斷提高，行業領導廠商加速發展，市場趨向集中，對上游供應商提出了更高的要求。這些行業領導廠商對供應商的技術研發水平、產品品質和交貨周期都提出了較高的要求，需要相當規模的企業為其提供配套的服務，且相關要求向上游供應商層層傳導，其中精密結構件生產商亦需要全面提升自身綜合實力以鞏固和提升其市場占有率。同時，伴隨精密結構件制造產業的整體升級，其專業化程度不斷提升，部分規模小、技術進步緩慢的企業將逐步被淘汰，而具備一定規模和實力的優秀企業將進一步擴大市場份額。強化統籌協調加強部門協同，統籌實施智能制造工程，深入開展技術攻關、裝備創新、示范應用、標準化、人才培養等。加強央地協作，鼓勵地方出臺配套政策和法律法規，引導各類社會資源聚集，形成系統推進工作格局。充分發揮智能制造專家咨詢委員會及相關高校、科研機構、專業智庫作用，開展智能制造前瞻性、戰略性重大問題研究。鼓勵企業結合自身實際加快實施智能制造，持續做好安全生產和環境保護工作。發展路徑和目標十四五及未來相當長一段時期，推進智能制造，要立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、知識驅動、動態優化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統，推動制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化；到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。加快系統創新，增強融合發展新動能強化科技支撐引領作用，推動跨學科、跨領域融合創新，打好關鍵核心和系統集成技術攻堅戰，構建完善創新網絡，持續提升創新效能。（一）加強關鍵核心技術攻關聚焦設計、生產、管理、服務等制造全過程，突破設計仿真、混合建模、協同優化等基礎技術，開發應用增材制造、超精密加工等先進工藝技術，攻克智能感知、人機協作、供應鏈協同等共性技術，研發人工智能、5G、大數據、邊緣計算等在工業領域的適用性技術。（二）加速系統集成技術開發面向裝備、單元、車間、工廠等制造載體，構建制造裝備、生產過程相關數據字典和信息模型，開發生產過程通用數據集成和跨平臺、跨領域業務互聯技術。面向產業鏈供應鏈，開發跨企業多源信息交互和全鏈條協同優化技術。面向制造全過程，突破智能制造系統規劃設計、建模仿真、分析優化等技術。（三）推進新型創新網絡建設圍繞關鍵工藝、工業母機、數字孿生、工業智能等重點領域，支持行業龍頭企業聯合高校、科研院所和上下游企業建設一批制造業創新載體。鼓勵研發機構創新發展機制，加強數據共享和平臺共建，開展協同創新。推動產業化促進組織建設，加快創新成果轉移轉化。建設一批試驗驗證平臺，加速智能制造裝備和系統推廣應用。加大財政金融支持加強國家重大科技項目、國家重點研發計劃等對智能制造領域的支持。落實首臺套重大技術裝備和研發費用加計扣除等支持政策。鼓勵國家相關產業基金、社會資本加大對智能制造的投資力度。發揮國家產融合作平臺作用，引導金融機構為企業智能化改造提供中長期貸款支持，開發符合智能制造特點的供應鏈金融、融資租賃等金融產品。鼓勵符合條件的企業通過股權、債權等方式開展直接融資。強化人才培養定期編制智能制造人才需求預測報告和緊缺人才需求目錄，研究制定智能制造領域職業標準。依托高技能人才培訓基地等機構，開展大規模職業培訓。加強應屆畢業生、在職人員、轉崗人員數字化技能培訓，推進產教融合型企業建設，促進智能制造企業與職業院校深度合作，探索中國特色學徒制。深化新工科建設，在智能制造領域建設一批現代產業學院和特色化示范性軟件學院，優化學科專業和課程體系設置，加快高端人才培養。弘揚企業家精神和工匠精神，鼓勵開展智能制造創新創業大賽、技能競賽。提升公共服務能力鼓勵行業組織、產業園區、高校、科研院所、龍頭企業等建設智能制造公共服務平臺，支持標準試驗驗證平臺和現有服務機構提升檢驗檢測、咨詢診斷、計量測試、安全評估、培訓推廣等服務能力。制定智能制造公共服務平臺規范，構建優勢互補、協同發展的服務網絡。建立長效評價機制，鼓勵第三方機構開展智能制造能力成熟度評估，研究發布行業和區域智能制造發展指數。深入推進標準化工作持續優化標準頂層設計，統籌推進國家智能制造標準體系和行業應用標準體系建設。加快基礎共性和關鍵技術標準制修訂，加強現有標準的優化與協同，在智能裝備、智能工廠等方面推動形成國家標準、行業標準、團體標準、企業標準相互協調、互為補充的標準群。加快標準的貫徹執行，支持企業依托標準開展智能車間/工廠建設。積極參與國際標準化工作，推動技術成熟度高的國家標準與國際標準同步發展。精密結構件行業發展面臨的機遇與挑戰（一）精密結構件行業發展面臨的機遇1、精密結構件行業產業政策的推動近年來，國家和各地政府出臺一系列政策以支持智能終端產業的發展，鼓勵各行業加強與人工智能融合，逐步實現智能化升級。如《十三五國家戰略性新興產業發展規劃》中明確提出，發展多元化、個性化、定制化智能硬件和智能化系統，重點推進智能家居、智能汽車、智慧農業、智能安防、智慧健康、智能機器人、智能可穿戴設備等研發和產業化發展。精密結構件是智能終端產業的重要組成部分，與整個智能終端產業的發展密不可分，國家亦大力鼓勵精密模具和精密結構件的研發與生產，這為我國精密制造行業提供了良好的發展機遇。2、精密結構件行業下游應用領域發展前景廣闊隨著全球移動互聯網、物聯網的快速普及，人工智能、移動通信等技術的加速升級與迭代，將引領人類社會邁入萬物感知、萬物互聯、萬物智能的新紀元，而智能終端作為感知、互聯、人工智能的基礎硬件，將迎來更多新的機會，同時帶動其上游行業的同步發展，尤其為精密結構件行業的增長提供了良好的市場環境。其中，智能手機是移動智能終端中普及率最高的典型產品，將隨著多攝方案的不斷滲透，實現智能手機攝像頭市場規模進一步增長，并助推上游智能手機精密結構件的發展。3、精密結構件行業電子產業集群化推動經過改革開放40多年的快速發展，我國已成為全球電子產業重要的制造中心和消費中心，產業鏈條完整，產業配套完善，電子產業集群效應逐步顯現，協作效應不斷提高。而電子產業集群化推動社會分工不斷精細化，提升物流網絡化效率，強化規模效應；對于本土的精密結構件生產商而言，地處全球最具競爭力的電子產業集群地，可充分享有配套完善、性價比高、物流便捷、快速交貨等綜合優勢。（二）精密結構件行業發展面臨的挑戰1、精密結構件行業受下游行業景氣度影響較大精密結構件廣泛應用于消費類電子、智慧安居及汽車電子等眾多不同領域，而不同領域對于精密結構件的具體應用場景和實現功能方面存在明顯差異，因此精密結構件生產商需要滿足不同領域、不同層次的客戶需求，這對其研發設計能力提出了較高的要求。且精密結構件并非終端產品，本行業產品的設計主要圍繞下游客戶的具體需求來開展，受下游行業影響較大，下游行業的發展狀況和成熟程度直接影響本行業的市場需求和發展前景。2、精密結構件行業智能終端產品更新換代速度快隨著科技的不斷進步，智能手機、可穿戴設備等智能終端產品功能不斷升級，更新換代速度加快，并朝著智能化、輕薄化和集成化等方向發展，對配套精密結構性產品的精度、性能等特性提出了更高的要求，且所需精密結構件的種類和型號也更加豐富多樣。因此，精密結構件生產商需要及時把握智能終端產品精密結構件升級換代的行業方向，提高配套精密結構件設計開發能力和效率，不斷推陳出新，以快速響應終端產品升級的需求，這對精密結構件生產商提出了較大挑戰。現狀與形勢近十年來，通過產學研用協同創新、行業企業示范應用、央地聯合統籌推進，我國智能制造發展取得長足進步。供給能力不斷提升，智能制造裝備市場滿足率超過50%，主營業務收入超10億元的系統解決方案供應商達40余家。支撐體系逐步完善，構建了國際先行的標準體系，發布國家標準285項，牽頭制定國際標準28項；培育具有行業和區域影響力的工業互聯網平臺近80個。推廣應用成效明顯，試點示范項目生產效率平均提高45%、產品研制周期平均縮短35%、產品不良品率平均降低35%，涌現出離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務等新模式新業態。但與高質量發展的要求相比，智能制造發展仍存在供給適配性不高、創新能力不強、應用深度廣度不夠、專業人才缺乏等問題。隨著全球新一輪科技革命和產業變革突飛猛進，新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技術不斷突破，并與先進制造技術加速融合，為制造業高端化、智能化、綠色化發展提供了歷史機遇。同時，世界處于百年未有之大變局，國際環境日趨復雜，全球科技和產業競爭更趨激烈，大國戰略博弈進一步聚焦制造業，美國先進制造業領導力戰略、德國國家工業戰略2030、日本社會5．0等以重振制造業為核心的發展戰略，均以智能制造為主要抓手，力圖搶占全球制造業新一