智慧安居精密結構件專題研究報告

建設一批智能制造創(chuàng)新載體和公共服務平臺。構建適應智能制造發(fā)展的標準體系和網(wǎng)絡基礎設施，完成200項以上國家、行業(yè)標準的制修訂，建成120個以上具有行業(yè)和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。把科技自立自強作為智能制造發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，加強用產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新，著力突破關鍵核心技術和系統(tǒng)集成技術。支持企業(yè)、高校、科研院所等組建聯(lián)合體，開展技術、工藝、裝備、軟件和管理、模式創(chuàng)新，提升核心競爭力。針對感知、控制、決策、執(zhí)行等環(huán)節(jié)的短板弱項，加強用產(chǎn)學研聯(lián)合創(chuàng)新，突破一批基礎零部件和裝置。推動先進工藝、信息技術與制造裝備深度融合，通過智能車間/工廠建設，帶動通用、專用智能制造裝備加速研制和迭代升級。推動數(shù)字孿生、人工智能等新技術創(chuàng)新應用，研制一批國際先進的新型智能制造裝備。結構件行業(yè)發(fā)展趨勢（一）精密結構件生產(chǎn)商與客戶合作緊密度不斷加強為持續(xù)提升產(chǎn)品口碑和擴大目標用戶范圍，下游電子生產(chǎn)商對產(chǎn)品品質管控的要求不斷提高，上游供應商需通過一系列嚴格的審查程序后才能為其供貨。精密結構件生產(chǎn)商通常需要經(jīng)過較長時間（一般1年以上）的技術和產(chǎn)品磨合，才能通過下游客戶的供應鏈體系認證并獲取批量訂單。為保證產(chǎn)品質量與交付周期，節(jié)約前期認證成本和研發(fā)投入，提高產(chǎn)品的整體利潤空間，下游客戶一般就單一型號的精密結構件僅選擇少數(shù)供貨能力穩(wěn)定的供應商，且雙方關系建立后較易形成長期緊密的合作關系。同時，精密結構件產(chǎn)品具有定制化特點，精密結構件生產(chǎn)商參與客戶的產(chǎn)品方案制定過程，與客戶形成較為穩(wěn)定的配套關系。未來，隨著用戶需求的日益豐富化、多樣化，這種定制化的程度將進一步提高，精密結構件生產(chǎn)商與下游廠商的合作緊密度將不斷加強。（二）結構件行業(yè)生產(chǎn)自動化程度和智能化程度不斷提升精密結構件制造對產(chǎn)品的精密度、質量有較高要求，其過程一般需要先進的生產(chǎn)設備和高質量的生產(chǎn)環(huán)境提供基本支持，同時對人員的技能要求較高。企業(yè)通過自動化設備的應用不僅可以減弱對人員技能的依賴程度，還能提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，在降低人員工作負荷的同時提高生產(chǎn)效率。此外，我國高度重視信息技術對經(jīng)濟社會發(fā)展的引領作用，積極推動以大數(shù)據(jù)、人工智能等為代表的信息化技術應用于各行各業(yè)，將信息化技術運用至精密結構件生產(chǎn)制造流程中，是信息化與工業(yè)化深度融合的大趨勢，智能制造程度正不斷深化。（三）結構件行業(yè)集中度有望逐步提高隨著電子產(chǎn)品終端用戶對品牌、質量和服務的要求不斷提高，行業(yè)領導廠商加速發(fā)展，市場趨向集中，對上游供應商提出了更高的要求。這些行業(yè)領導廠商對供應商的技術研發(fā)水平、產(chǎn)品品質和交貨周期都提出了較高的要求，需要相當規(guī)模的企業(yè)為其提供配套的服務，且相關要求向上游供應商層層傳導，其中精密結構件生產(chǎn)商亦需要全面提升自身綜合實力以鞏固和提升其市場占有率。同時，伴隨精密結構件制造產(chǎn)業(yè)的整體升級，其專業(yè)化程度不斷提升，部分規(guī)模小、技術進步緩慢的企業(yè)將逐步被淘汰，而具備一定規(guī)模和實力的優(yōu)秀企業(yè)將進一步擴大市場份額。結構件行業(yè)發(fā)展概況精密結構件通常為具備高尺寸精度、高性能要求的各類結構件，是智能終端重要的組成部件，可應用于消費類電子、智慧安居及汽車電子等眾多領域。（一）精密結構件產(chǎn)品具有定制化特點精密結構件的下游應用領域較多，而不同領域產(chǎn)品在形態(tài)結構、性能要求、規(guī)格尺寸等方面均存在差異，不同的品牌制造商對自身產(chǎn)品亦有各自獨特的工業(yè)設計，精密結構件生產(chǎn)商則需要依據(jù)各終端產(chǎn)品的特定要求對配套精密結構件進行單獨設計和生產(chǎn)，滿足客戶的多樣化需求。因此，精密結構件生產(chǎn)商通常根據(jù)下游廠商不同的整體方案來完成產(chǎn)品定制化開發(fā)設計及生產(chǎn)制造，相關產(chǎn)品具有較強的定制化特點。（二）大客戶戰(zhàn)略是國內精密結構件行業(yè)優(yōu)質企業(yè)的優(yōu)先選擇精密結構件生產(chǎn)需要高價值的精密設備用于模具加工、注塑成型等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，固定成本較高。而精密結構件產(chǎn)品專用性較強，若企業(yè)以小客戶為主，往往會出現(xiàn)單筆訂單數(shù)量較少和訂單種類繁多的情況，由此則增加企業(yè)模具開發(fā)環(huán)節(jié)的工作量、生產(chǎn)線的調試次數(shù)以及產(chǎn)品切換頻率，進而增加成本的支出，影響行業(yè)盈利水平。因此，以服務大客戶為核心的戰(zhàn)略，是國內精密結構件行業(yè)優(yōu)質企業(yè)的優(yōu)先選擇，符合本行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特性，即有助于企業(yè)攤薄固定成本，并實現(xiàn)與大客戶的共同成長，為精密結構件生產(chǎn)商的長期發(fā)展提供有力的支撐。精密結構件行業(yè)總體競爭格局在精密結構件行業(yè)，下游廠商的競爭格局會直接影響精密結構件生產(chǎn)商的競爭格局，主要原因系精密結構件市場化程度較高，與下游應用產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度較高，產(chǎn)品以客戶導向為主，下游客戶對產(chǎn)品質量標準、技術路徑等方面的選擇與精密結構件行業(yè)的發(fā)展息息相關；且下游客戶的經(jīng)營情況和發(fā)展戰(zhàn)略對與其合作的精密結構件生產(chǎn)商的發(fā)展情況將產(chǎn)生直接影響。行業(yè)產(chǎn)品最主要應用于手機攝像頭領域，攝像頭組成主要包括光學鏡頭、音圈馬達、紅外截止濾光片與圖像傳感器等器件。從價值鏈構成來看，光學鏡頭在手機攝像頭價值構成占比為19%。在手機攝像頭細分領域中，手機鏡頭是行業(yè)產(chǎn)品的主要下游應用領域。手機鏡頭領域的行業(yè)壁壘較高，大立光、舜宇光學等廠商占據(jù)優(yōu)勢地位。根據(jù)市場研究機構TSR的研究報告，2020年全球手機鏡頭前兩名廠商舜宇光學和大立光的出貨量市場占有率分別為29．30%、25．30%，合計達54．60%，市場集中度高。舜宇光學作為全球最大的手機鏡頭生產(chǎn)廠商，其業(yè)務規(guī)模大，具備明顯的市場領先優(yōu)勢。總的來說，智能手機及相關部件市場需求量較大，行業(yè)龍頭企業(yè)對單一型號產(chǎn)品的生產(chǎn)需求量相對較大，且交貨周期短，生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)無法滿足其供貨需求，需要相當規(guī)模的精密結構件制造商為其提供配套產(chǎn)品及服務。若精密結構件制造商能夠在研發(fā)設計能力、產(chǎn)品質量、產(chǎn)品制造能力、生產(chǎn)響應速度等方面獲得行業(yè)龍頭客戶的認可并成為其核心供應商后，通常情況下可受益于下游優(yōu)質客戶的發(fā)展而獲得相對穩(wěn)定增長的訂單，并易呈現(xiàn)優(yōu)質大客戶集中度相對較高的特點。此外，由于精密結構件終端應用領域廣泛，且下游客戶需求差異較大，精密結構件具有定制化生產(chǎn)特點，同一家企業(yè)較難同時滿足下游眾多廠商多樣化的產(chǎn)品需求。因此，目前國內從事精密結構件生產(chǎn)的企業(yè)相對較多，但以精密、復雜、高品質產(chǎn)品為主，且具有較強的自主研發(fā)設計和生產(chǎn)制造能力的高技術含量企業(yè)相對較少。精密結構件行業(yè)的周期性、區(qū)域性和季節(jié)性（一）精密結構件行業(yè)周期性行業(yè)精密結構件主要應用于智能手機、可穿戴設備、智慧安居及汽車電子等領域，下游行業(yè)的消費需求受經(jīng)濟發(fā)展、技術進步、產(chǎn)品功能多元化、消費者偏好等諸多因素影響，但行業(yè)規(guī)模總體保持較為穩(wěn)定的增長，從長期來看，該行業(yè)不具有顯著的周期性特點。（二）精密結構件行業(yè)區(qū)域性國內長三角，珠三角和環(huán)渤海地區(qū)已成為電子信息產(chǎn)業(yè)聚集地，這三大區(qū)域聚集了較多的國內外著名電子信息企業(yè)，同時也吸引了大量為以上企業(yè)提供配套服務的精密結構件生產(chǎn)企業(yè)，符合國家提出的發(fā)展產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)、提高綜合經(jīng)濟效益的發(fā)展思路。產(chǎn)業(yè)集中度較高，一則利于生產(chǎn)企業(yè)與配套企業(yè)形成良好互動；二則利于提升聚集地生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)及設計能力；三則利于提升制造企業(yè)的整體技術裝備和設備配備水平，不斷提高產(chǎn)品品質，適應市場需求，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展環(huán)境。（三）精密結構件行業(yè)季節(jié)性精密結構件制造行業(yè)多采用以銷定產(chǎn)的經(jīng)營模式，按客戶訂單組織生產(chǎn)。當精密結構件產(chǎn)品應用的下游領域不同時，其所呈現(xiàn)的季節(jié)性特征則有所差異。針對行業(yè)下游應用市場3C產(chǎn)品市場而言，其需求會受到節(jié)假日以及電商促銷節(jié)日的影響，如受每年國慶、雙十一、圣誕節(jié)、春節(jié)及人們消費習慣等因素影響，每年第三、四季度是終端產(chǎn)品的銷售旺季，諸多品牌商亦一般選擇在第三季度舉行新品發(fā)布會；另一方面，由于春節(jié)假期產(chǎn)能下降，各手機廠商會于第三、四季度提前備貨。因此，對于3C產(chǎn)品上游精密結構件生產(chǎn)企業(yè)來說，每年下半年的銷售收入通常高于上半年。現(xiàn)狀與形勢近十年來，通過產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新、行業(yè)企業(yè)示范應用、央地聯(lián)合統(tǒng)籌推進，我國智能制造發(fā)展取得長足進步。供給能力不斷提升，智能制造裝備市場滿足率超過50%，主營業(yè)務收入超10億元的系統(tǒng)解決方案供應商達40余家。支撐體系逐步完善，構建了國際先行的標準體系，發(fā)布國家標準285項，牽頭制定國際標準28項；培育具有行業(yè)和區(qū)域影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺近80個。推廣應用成效明顯，試點示范項目生產(chǎn)效率平均提高45%、產(chǎn)品研制周期平均縮短35%、產(chǎn)品不良品率平均降低35%，涌現(xiàn)出離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務等新模式新業(yè)態(tài)。但與高質量發(fā)展的要求相比，智能制造發(fā)展仍存在供給適配性不高、創(chuàng)新能力不強、應用深度廣度不夠、專業(yè)人才缺乏等問題。隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革突飛猛進，新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技術不斷突破，并與先進制造技術加速融合，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供了歷史機遇。同時，世界處于百年未有之大變局，國際環(huán)境日趨復雜，全球科技和產(chǎn)業(yè)競爭更趨激烈，大國戰(zhàn)略博弈進一步聚焦制造業(yè)，美國先進制造業(yè)領導力戰(zhàn)略、德國國家工業(yè)戰(zhàn)略2030、日本社會5．0等以重振制造業(yè)為核心的發(fā)展戰(zhàn)略，均以智能制造為主要抓手，力圖搶占全球制造業(yè)新一輪競爭制高點。當前，我國已轉向高質量發(fā)展階段，正處于轉變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結構、轉換增長動力的攻關期，但制造業(yè)供給與市場需求適配性不高、產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定面臨挑戰(zhàn)、資源環(huán)境要素約束趨緊等問題凸顯。站在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快高質量發(fā)展的歷史性交匯點，要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產(chǎn)業(yè)技術變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉變，以鼎新帶動革故，提高質量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈，助力碳達峰碳中和，促進我國制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端。完善信息基礎設施加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、千兆光網(wǎng)等新型網(wǎng)絡基礎設施規(guī)模化部署，鼓勵企業(yè)開展內外網(wǎng)升級改造，提升現(xiàn)場感知和數(shù)據(jù)傳輸能力。加強工業(yè)數(shù)據(jù)中心、智能計算中心等算力基礎設施建設，支撐人工智能等新技術應用。支持大型集團企業(yè)、工業(yè)園區(qū)，圍繞內部資源整合、產(chǎn)品全生命周期管理、產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈協(xié)同、中小企業(yè)服務、工業(yè)數(shù)據(jù)處理分析，建立各具特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的有效集成和管理。發(fā)展路徑和目標十四五及未來相當長一段時期，推進智能制造，要立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、知識驅動、動態(tài)優(yōu)化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統(tǒng)，推動制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化變革。到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應