項目二表面安裝元器件物料員崗位第一頁，共二十五頁。崗位設置組織圖第二頁，共二十五頁。物料員工作任務描述：根據來料清單，完成元器件清點與記錄工作，并與公司辦理交接確認手續，將來料放入待檢驗，通知IQC進行檢驗；對加工好的成品按要求包裝，填寫檢驗單、出貨單并辦理出庫手續。第三頁，共二十五頁。補充知識IQC進料檢驗(進料品管)IPQC

初件檢查/巡回檢查/終件檢查(制程品管)FQC

入庫檢驗(最終品管)OQC

出貨檢驗(出貨品管)第四頁，共二十五頁。工作流程：

靜電防護準備制作表格入庫元器件清點工序1：接料確認簽收工序2：出庫填寫檢驗單

填寫出貨單

辦理出庫手續

包裝

等待IQC檢驗第五頁，共二十五頁。引導問題如何識別元器件參數、封裝準確無誤地完成接料工作，需要做好哪些準備工作來料出現不良現象怎么辦（不良的現象用相機拍下，做好相關紀錄，統計好數據，做一份詳細的報告，與客戶，供應商三方進行溝通，協商解決）第六頁，共二十五頁。接料作業指導書標準作業指導書名稱接料日期一、目的掌握接料的正確方法。二、使用范圍電氣工程系SMT實訓基地三、接料流程與操作規范1．必須穿戴靜電防護服、防靜電鞋以及防靜電腕帶，如有靜電敏感器件需作標識。2．來料清單查看接到訂單后，物料員需詳細查看來料清單內容，包括附注說明，對于欠料部分做好記錄并向主管報高核實。3．領料規格正確、數量準確，填寫來料清單記錄表，需保存好所有單據，如有替代料要有書面文件，不接受口頭傳述。4、發料做到物料發放及時、數量準確，對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數量如何分布等），并有文件記錄。5、入庫所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數量，特別是ROHS產品，所有入庫單據需保存完好。6、盤點每周末或更換產品要進行物料盤點工作。7、做臺帳

對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，包括領料、發料、補料、入庫等。擬制審核批準第七頁，共二十五頁。補充PCBA=PrintedCirruitBoard+Assembly也就是說PCB空板經過SMT上件,再經過DIP插件的整個制程,簡稱PCBARoHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準，它的全稱是《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》(RestrictionofHazardousSubstances)。該標準將于2006年7月1日開始正式實施，主要用于規范電子電氣產品的材料及工藝標準，使之更加有利于人體健康及環境保護。該標準的目的在于消除電機電子產品中的鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚共6項物質，并重點規定了鉛的含量不能超過1%。第八頁，共二十五頁。物料員崗位操作規范1、訂單查看

物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。2、領料

做到規格正確、數量準確、領料及時。所有領料單據需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。補充PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。第九頁，共二十五頁。3、發料

對于IC等A級物料做到發放及時、數量準確，特別是對于夜班的物料放發工作，需查看清楚夜班生產排程，再發放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數量如何分布等）。4、物料房管制

所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。

第十頁，共二十五頁。5、補料

對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分，應及時掌握損耗數量及時補料。6、入庫

所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數量，特別是ROHS產品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據需保存完好。

第十一頁，共二十五頁。7、盤點

每月底與倉庫同時進行物料盤點工作8、做臺帳

對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領料、發料、補料、入庫等。

第十二頁，共二十五頁。第十三頁，共二十五頁。元件來料正確性判斷標準

1）元件的料盤上編碼必須與客戶清單上的編碼相對應。2）元件的型號必須與客戶清單上的型號要求相對應。3）元件的規格要符合客戶清單上的要求。4）元件的誤差要符合客戶清單上的要求。5）元件實物上的絲印與客戶清單上的要求相一致,若不一致則必須有客戶有效的文件支持.6）有特殊要求看廠家的元件,元件的廠家必須滿足客戶的要求第十四頁，共二十五頁。入庫材料登記表根據《采購清單》進行入庫驗收（驗收數量、名稱、型號、客戶名,日期等，填寫入庫材料登記表。東莞光景光電科技有限公司文件類別三階文件文件編號SV-MP-003文件名稱入庫材料登記表頁數１／２序號＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊１２第十五頁，共二十五頁。出廠產品標號記錄表第十六頁，共二十五頁。來料檢驗和試驗控制程序1．目的對產品進行檢驗和試驗，確保其符合條例規定要求，防止不合格品投入使用，確保產品質量。2．適用范圍本程序適用于公司內所有來料檢驗和試驗。第十七頁，共二十五頁。來料檢驗和試驗控制程序23．職責3．1倉管負責來料的驗證與點收3．2IQC負責來料檢驗和試驗。3．3質量部經理負責批準特采申請。4．工作程序4．1所有來料由倉管員負責按《采購清單》進行入庫驗收（驗收數量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發現客戶來的物料有異或與《采購清單》內容有出入，倉管員及時報告采購部負責人處理。以驗收無誤的來料通知IQC檢驗。第十八頁，共二十五頁。4．工作程序4．1．1一些輔助物料由倉管員驗收合格后直接入庫，倉管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗收合格的證據。4．1．2工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記。4．2質量部IQC接到通知后，依據抽樣計劃，樣品及相關檢驗標準執行檢驗，具體按《原材料檢驗指導書》、《包裝材料檢驗指導書》執行，并將檢驗結果記錄在《IQC檢驗登記表》上。第十九頁，共二十五頁。4．3有些來料的檢驗（如原材料、部分輔助材料的材質檢驗）。質量部IQC人員可委托外部單位實施。4．4檢驗結束后，依《檢驗與試驗狀態控制程序》對來料進行標識，對于檢驗合格的來料巾上綠色的“合格標簽”；對于檢驗不合格的來料貼上紅色的“不合格標簽”。：合格/不合格標簽“必須標明來料名稱、規格、編號、數量、檢驗日期、檢驗員姓名等內容。4．5本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進行特采，特采須經工程部審核，質量部經理批準后方可特采，特采單隨物料一起流動。第二十頁，共二十五頁。4．6倉管人員依檢驗標識結果將來料入庫或退貨。4．7生產部負責對材質試驗及信息的反饋。4．8IQC將每月檢驗情況進行整理后呈報質量部經理審閱，并以此作為評審供應商之依據。4．9來料檢驗的樣品標準制作具體按《樣品制作與管理規定》執行。4．10所有質量記錄按《質量記錄控制程序》執行第二十一頁，共二十五頁。5．相關文件5．1《不合格品控制程序》5．2《檢驗和試驗狀態控制程序》5．3《質量記錄控制程序》5．4《產品標識和可追溯性控制程序》5．5《原材料檢驗作業指導書》5．6《包裝材料檢驗作業指導書》5．7《二次部品檢驗作業指導書》5．8《倉庫管理規定》5．9《采購控制程序》第二十二頁，共二十五頁。6．質量記錄6．1《IQC檢驗登記表》6．2《來料檢查記錄表》6．3《IQC委托檢驗書》6．4《二次部品檢查表》6．5〈包裝材料檢驗記錄表〉7．來料檢驗和試驗控制流程第二十三頁，共二十五頁。來料檢查規范第二十四頁，共二十五頁。內容總結項目二表面安裝元器件。準確無誤地完成接料工作，需要做好哪些準備工作。1．必須穿戴靜電防護服、防靜電鞋以及防靜電腕帶，如有靜電敏感器件需作標識。PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。5、補料

對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交