零件圖1學習目的

培養繪制和閱讀常見機器或部件的零件圖的基本能力。知識要點

1、了解零件圖的作用與內容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。

2、掌握零件常見結構的設計和畫法。

3、能做到尺寸標注正確、完整、清晰、合理。

4、能注寫已知的表面粗糙度符號、尺寸公差與配合代號。2什么是零件?組成機器的最小單元稱為零件。一臺機器或一個部件，都是由若干個零件按一定的裝配關系和技術要求裝配起來的。下面以齒輪泵為例，對零件進行分類：3擋圈泵體從動齒輪傳動齒輪從動軸平鍵主動軸軸承襯主動齒輪墊片泵蓋螺栓圓柱銷墊圈螺母軸承襯開口銷止推軸襯齒輪泵爆炸圖4零件的分類：根據零件的作用及其結構,通常分為以下幾類：1.軸套類2.輪盤類3.箱體類1.標準件主動軸從動軸軸承襯填料壓緊套泵蓋墊片齒輪泵體4.叉架類2.非標準件螺栓螺母墊圈銷56789101112131.1零件圖的作用與內容

一、零件圖的作用:二、零件圖的內容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術要求⒋標題欄

表達零件的結構形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術指標。

零件名稱、材料及必要簽署等。加工制造、檢驗、測量零件。

表達單個零件的圖樣稱為零件圖。141.2零件圖的視圖選擇

為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。如：軸套一個視圖即可為什么要進行視圖選擇呢？10251815⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關系及表達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結構功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要、次要形體形狀與功用有關形狀與加工方法有關

16加工軸⒉選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征

首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優。工件旋轉車床車刀移動17三、典型零件的視圖表達

軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析四部分主要形體的相對位置關系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座⒈支架類零件18⑵選擇主視圖●

零件的安放位置軸承座的工作位置。●

投射方向主視圖

主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。軸承座19⑶選其它視圖C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。

俯視圖采用B－B剖視圖

表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。軸承座CCAABBA－A還需選擇什么視圖呢？

選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及肋板形狀。20

箱體類零件主要用來支承、包容和保護運動零件或其他零件，其內部有空腔、孔等結構，形狀比較復雜。要有基本視圖，并適當配以剖視、斷面圖等表達方法才能完整、清晰地表達它們的內外結構形狀2、箱體類零件

箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時，主要考慮形狀特征或工作位置。213、軸類零件

軸套類零件結構的主體部分大多是同軸回轉體,它們一般起支承轉動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結構。

這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據軸套類零件的結構特點，配合尺寸標注,一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細部結構，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達方法表示22⑴分析形體、結構

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結構投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。23⑴分析形體、結構⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。

用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）A4、盤類零件24A251.2零件結構的工藝性一、鑄造工藝對零件結構的要求⒈鑄造圓角

鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。

零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。縮孔裂紋26

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：27⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致28⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法從這點開始有曲線相交相交相切相切29⒉拔模斜度

鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡30⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結構的要求b×αbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。α=45°，也可取30°或60°。31⒉退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪90°⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。32凸臺凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。331.3零件圖的尺寸標注

在零件圖上標注尺寸，除了要符合前面所述的正確、完整、清晰的要求外，在可能范圍內還要注得合理，所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準⒈設計基準⒉工藝基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。34設計基準設計基準工藝基準例如：A－AAA35二、注意尺寸標注的形式36

主要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯誤！三、主要的尺寸應直接注出37bcdebcd

長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構成一個封閉的尺寸鏈。

由于加工時，尺寸c、d、e都會產生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。錯誤！正確！四、避免出現封閉的尺寸鏈382×620364581×45°1016①②③④加工順序：五、應盡量符合加工順序39好！不好！不好！好！六、應考慮測量方便401.5零件的技術要求本部分的主要內容3.形狀位置公差。1.零件表面的粗糙度要求。

有關零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處。2.尺寸公差與配合。41一、表面粗糙度、鍍涂和熱處理的代(符)號及其標注

零件加工時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件存在著間距較小的輪廓峰行。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。由于機器對零件的各個表面分別需有一定的要求，如配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面糙度參數值要小。零件表面粗糙度也是評定零件表面質量的一項技術指標，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度參數越小)，則其加工成本也越高，因此，應在滿足零件表面的功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數。42（一）表面粗糙度符號43（二）表面粗糙度參數的概念及其數值1．輪廓算術平均偏差Ra

在取樣長度內輪廓線上的點與基準線之間的距離絕對值的算術平均值。在零件表面的一段取樣長度L的輪廓曲線2．輪廓微觀不平度十點高度Rz．在取樣長度內,五個最大輪廓峰高Rp的平均值與五個最大輪廓谷深Rv的平均值之和。3．輪廓最大高度Ry

在取樣長度內,輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。RyRvRpLYXo基準線輪廓峰頂線輪廓谷底線443．Ra數值與表面光潔度等級比較鏡面140.006霧狀鏡面130.012鏡狀光澤面120.025亮光澤面110.05研磨、拋光、超級精細研磨等。暗光澤面100.10不可辨加工痕跡方向90.20微辨加工痕跡方向80.40精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等。可辨加工痕跡方向70.80看不見加工痕跡61.6微見加工痕跡53.2精車、精銑、精刨、鉸、鏜、粗磨等。可見加工痕跡46.3粗車、刨、立銑、平銑、鉆。微見刀痕312.5可見刀痕225粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工。明顯可見刀痕150主要加工方法表面特征光潔度等級Ra(m)454．表面粗糙度數值及其有關的規定在符號中注寫的位置a1、a2—粗糙度高度參數代號及其數值(單位為m).b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說明等；c—取樣長度(單位為mm)或波紋度(中為為m)：d—加工紋理方向符號；e—加工余量(單位為mm)；f—粗糙度間距參數值(單位為mm)或輪廓支承長度中。a2ba1dec(f)HDD=1/7H60o46表面粗糙度高度參數值的標注示例3.2Ry3.23.21.6Rz20047二、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。48例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答49⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負公差恒為正50下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差51基本偏差基本偏差標準公差⒊標準公差和基本偏差⑴標準公差

用以確定公差帶的大小，國家標準共規定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18

標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸+—00標準公差52基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸053⒋

配合⑴配合的概念

基本尺寸相同的相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈54⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上55最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸56③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙57⑶配合的基準制①基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”。58②基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準軸的基本偏差代號為“h”。59基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合60三、公差與配合在圖樣上的標注⒈在裝配圖上的標注標注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級

采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n66162底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h763⒉在零件圖上的標注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。30H830f7

配合精度明確，標注簡單，但數值不直觀。適用于量規檢測的尺寸。64⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020

數值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。65⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數值。適用于生產規模不確定的情況。66四、形狀和位置公差1、形位公差的基本概念在零件加工過程中，不僅會產生尺寸誤差，也會出現形狀和相對位置的誤差。（1）形狀誤差：實際要素和理想幾何要素的差異。（2）位置誤差：相關聯的兩個幾何要素的實際位置相對于理想位置的差異。形位誤差會影響零件的使用性能，因此，對一些零件的重要工作面和軸線，常對其形狀和位置誤差進行限制。形狀和位置公差(簡稱形位公差)：形狀和位置誤差的允許變動量。672、形位公差的代號

在技術圖樣中，形位公差采用代號標注，當無法采用代號時，允許在技術要求中用文字說明。（1）形位公差代號：由形位公差符號、框格、公差值、指引線、基準代號和其他有關符號組成。如圖（2）形位公差的分類、名稱和符號見表。（3）形位公差的公差帶定義和標注示例，如圖。特別提示：當被測定的要素為線或表面時，從框格引出的指引線箭頭，應指在該要素的輪廓線或其延長線上。當被測要素是軸線時，應將箭頭與該要素的尺寸線對齊，當基準要素是軸線時，應將基準符號與該要素的尺寸線對齊。686970形位公差的公差帶定義和標注711.6畫零件圖的步驟和方法

例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準備⒈了解零件的用途、結構特點、材料及相應的加工方法。⒉分析零件的結構形狀，確定零件的視圖表達方案。二、畫圖方法和步驟：⒈定圖幅

根據視圖數量和大小,選擇適當的繪圖比例，確定圖幅大小。72⒊布置視圖

利用三維軟件投影在導入到CAD根據各視圖的輪廓尺寸，確定各視圖位置。⒉畫出圖框和標題欄73

標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術要求和標題欄。4.完成零件圖741.7