生產物流管理習題集答案〔第一局部〕一、判斷題：正確的涂A,錯誤的涂B1.生產物流指的是在企業內部為保障生產而進行的物流管理，也可以稱為在制品物流。(A)2.從供給鏈循環的角度來看問題，供給物流的管理內容是與銷售物流相同的。(A)3.生產企業的供給物流也就是供給商的銷售物流。(A)4.供給鏈上的任何企業，根據其所處的位置來區分其供給物流和銷售物流，任何來自于上游的產品不管是何種形態，我們都稱之為是原材料的供給物流。(A)5.生產物流是對原材料、零部件與半成品在生產過程中的管理和方案，包括對物料流、信息流和資金流的管理，以滿足消費者的需求為目的。(B)6.在進行生產物流管理過程中，無需關心市場需求及采購供給情況。(B)7.生產物流管理需確定物料需求的時間和數量，而不需確定所需物料的來源。(B)8.生產物流管理中包括物料的接收以及倉儲管理、物料的庫存方案和控制。(A)9.生產物流管理的目標是將正確的產品，在正確的時間，以正確的方式，按照正確的數量，以正確的本錢，送到正確的地方，交給正確的人。(A)10.加工活動和物流活動是生產系統的兩個支柱。沒有加工，生產系統就失去存在的意義；沒有物流，生產系統將會停頓。(A)1.約束理論是針對企業的管理理念和管理原那么所言，它指出企業有哪些活動是必須進行約束的，從而更有效地實現企業的目標。〔B〕

2.TOC是以色列物理學家EliGoldratt博士于19世紀70年代提出的。它產生的時間不長，卻取得了令人矚目的成就，是繼MRP和JIT之后出現的又一項組織生產的新方式。〔A〕3.JIT系統與傳統的生產系統最大的不同，是采取了推式生產系統。〔B〕4.MRPII是指MRP(物料需求方案)的第二代。〔B〕5.生產過程的平行性是指同一組設備和工人，在生產組織形式根本不變的條件下，適應加工不同產品的生產能力，并且能保持高的生產率和良好的經濟效益。〔B〕6.備貨型生產〔maketostock,MTS〕的產品個性化程度高。〔B〕7.不同的生產方式其訂貨提前期是不一致的。〔A〕8.生產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統一的生產速度完成工業作業的生產過程叫連續生產。〔A〕9.相同零件在工序間的移動可以采用順序移動、平行移動和平順移動三種方式，其中平順移動的加工周期最短。〔B〕10.按工藝專業化形式組織生產物流的缺點是流程較長，搬運路線不確定，物流運費高。〔A〕1.主生產方案〔MPS〕是生產物流方案的核心內容，是生產物流方案和管理的依據。〔A〕2.主生產方案詳細規定生產什么、什么時段應該產出，是獨立需求方案。〔A〕3.備貨型生產中MPS方案對象的最終工程是產品和備品備件等獨立需求工程。〔A〕4.按訂單裝配生產方式中MPS方案對象的最終工程設在最終產品層比擬合理。〔B〕5.制定主生產方案時，每個月某種產品各個型號的產量之和應小于總體方案確定的該種產品的月生產總量。〔B〕6.制定主生產方案時，總體方案所確定的某種產品在某時間段內的生產總量應該以一種有效的方式分配在該時間段內的不同時間生產。〔A〕7.在制定主生產方案時，必須首先清楚地了解相關約束條件，根據產品的輕重緩急來分配資源，將關鍵資源用于關鍵產品。〔A〕8.主生產方案在有效的期限內應保持動態，隨時根據實際情況進行更改。〔B〕9.應該用最少的工程數進行主生產方案的安排。〔A〕10.主生產方案凍結期的長度應保持固定不變。〔B〕1．預測是相關需求管理的重要組成局部。B.2．短期的需求預測比長期的需求預測更準確。A.3.短期預測的時間跨度最多為3年。B.4.德爾菲預測法中專家采用公開討論的方式提出自己的建議。B.5.間歇的需求代表處于其生命周期早期或晚期的高需求量物品。B.6.企業的中期預測主要用于銷售方案、生產方案和預算等方面。A.7.相關需求的數量是隨機的、不確定的。B.8.企業的短期預測主要用于規劃新產品、資本支出等方面。B.9.預測是采用數學模型對歷史數據進行分析來推測未來，不可能出錯。B.10.模擬模型允許預測人員對預測的條件作一定程度的假設。A.1．招標是指由賣方根據招標條件應邀發盤的行為。B.2．在競爭性談判中，談判小組中專家人數不得少于總人數的三分之一。A.3.選擇性招標有稱為有限競爭招標。B.4.在招標過程中，招標人向取得投標資格者寄送保函。B.5.開標分為公開開標和秘密開標。A.6.間接供給的本質是采購管理的問題。B.7.按照供給商的供貨地點不同，供給方式分為間接供給和直接供給。A.8.開標是指買方按照事先發出通知或公布的交易條件，公開邀請賣方發盤的行為。B.9.對供給商積極性的評價可以從采購價值和吸引力兩個方面來衡量。A.10.競爭性談判是指采購人或代理機構直接邀請三家以上供給商就采購事宜進行談判的方式。A.1.廠內物流是根據生產方案、物料需求方案以及生產排程的有效實施所進行的一系列管理工作。〔A〕2.場內倉儲管理的流程以及具體內容與一般倉庫管理工作大不相同。〔B〕3.物流設施與設備的選用對提高生產物流效率作用并不明顯。〔B〕4.不管企業的生產方式和生產類型是什么樣子，其物流管理的核心是物料需求方案。〔A〕５.一旦技術的工藝手段和生產資源確立之后，物料需求方案幾乎是無法改變的，生產物流的方案與管理因此也只能圍繞著物料需求方案來進行工作．〔Ａ〕６.物料需求方案的再次生成只有一種方式。(B)7.物料清單是一種用標準的數據格式來描述產品結構的文件。〔A〕8.庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態的數據庫。〔A〕9.現有庫存量是指根據正執行的采購訂單或生產訂單，在未來時段物料將要入庫或將要完成的數量。〔B〕10.提前期是指方案某項任務開始到完成所消耗的時間。〔B〕11.平安庫存是指為了預防需求或供給方面的可以預測的波動，在倉庫中經常保持的最低庫存數量。〔B〕12.產品結構是多層次和樹狀結構的，其中最短的一條加工路線就決定了產品的加工周期。〔B〕13.倒序排產是指將MRP確定的訂單完成時間為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到MRP訂單的最晚開工日期。(A)14.如果得到一個已過期的開工日期，那么為了按預定的交貨日期，那么應重新方案訂單并壓縮提前期，否那么只能推遲交貨期。(A)15.工序間隔時間是估計工件從一個加工中心轉移到下一個工作中心運輸的等待時間。(B)16.物料編碼是計算機系統對物料的唯一識別代碼。〔A〕17.物料編碼的通用性是指編碼時也應考慮與產品〔BOM單〕、生產、采購、貨倉運作、物料控制、財務、使用軟件系統等相關方面的配合使用問題。〔B〕18.連續數字編碼法的優點是簡單；而缺點是新物料無法插入編碼。〔A〕19.MRP的根本內容是編制零件的采購方案。〔B〕20.MRP不需要知道產品的零件結構就能把主生產方案展開成零件方案。〔B〕21.在能力方案中，工藝線路設計、時間定額以及物資消耗定額是關鍵的三個要素。〔A〕22.工藝路線和工序一般是不變的，沒有必要隨著生產類型、技術進步、產品開展和員工素質的改變而變化的。〔B〕22.粗能力方案的處理過程是將成品的采購方案轉換成對相對的工作中心的能力需求。(B)23.細能力方案從產能的角度保證了市場需求的可執行性。(A)24.細能力方案過程的尾部環節將會對生產能力和物料需求進行初步的平衡性調整。〔B〕25.細能力方案應是細中有粗。〔B〕26.粗能力方案與細能力方案的區別之一是參與閉環MRP計算的時間點不一致，粗能力方案在主生產方案確定后即參與運算，而細能力方案是在物料需求方案運算完畢后才參與運算。〔A〕27.物資消耗定額是生產單位產品或完成單位工作量所需要消耗的物資標準。〔A〕28.非工藝消耗定額是指構成產品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。〔B〕29.在SLP方法中，將研究工程布置問題的依據和切入點歸納為P—產品、Q—產量、R—工藝過程、S—輔助部門、T—時間5個根本要素。〔A〕30.傳統的SLP方法是基于方案拉動式生產的方法而現代企業的生產是基于市場訂單需求屬于推動式生產。〔B〕31．SLP方法根本上是動態的，其布置設計和生產系統具有適當的彈性柔性能緊隨市場變化及時地、適度地進行調整。〔B〕32.改良SLP法與SLP區別之一是改良SLP方法參加了動線分析。〔A〕33.詳細布置設計階段對各作業區內部所使用的各種設施、設備器具、作業場所、車間通道等進行詳細布置和安排。〔A〕34.所謂動線分析，實際上就是物料搬運系統分析。〔A〕35.實際流動模式常常是由8種根本流動模式組合而成的，新建企業時可以根據生產流程要求及各作業單位之間物流關系選擇流動模式，進而確定建筑物的外形及尺寸。〔B〕36.所謂物料流向圖法，是用各單位之間物流量〔物流強度〕大小來確定物流之間移動的最合理順序并依此進行廠內布置的一種方法。〔A〕37.不能只根據各產品的加工過程編制工藝路線圖來進行工藝路線分析。〔B〕38.相關接近原那么是為判定生產車間之間位置關系滿足接近要求的程度而決定的。〔B〕39.適合性系數是指滿足接近原那么的物流量占總物流量的比率。〔A〕40.比擬各方案的適合性系數，適合性系數小的方案較優。〔B〕41.生產進度控制是對生產量的控制，其主要目的是保證完成生產進度方案所規定的產品產量。〔B〕42.在某種程度上，生產系統運行過程的各個方面問題都會反映到生產作業進度上。〔A〕43.設備維修不是對機器設備、生產設施等制造系統硬件的控制的唯一方法。〔B〕44.庫存控制是使各種生產庫存物資的種類、數量、存儲時間維持在必要的水平上。〔A〕45.庫存控制的主要功能是既要保障企業生產經營活動的正常進行，又要通過規定合理的庫存水平和采取有效的控制方式，使庫存數量、本錢和占用資金維持在最低限度。〔A〕46.影響生產進度方案的原因不能歸結到最后都是因為設備的有效作業時間缺乏而影響生產進度。〔B〕47.建立足夠的庫存作緩沖，是一種很復雜的方法，就應付欠產而言，這也是一種非常有效的方法。〔B〕48.許多企業并沒有把注意力放在故障發生后的搶修上。〔B〕49.OPT系統將重點放在控制整體產出的瓶頸資源上，優先處理所有瓶頸作業。并以平衡物料流動為原那么，使整個系統到達產出最大的目的。(A)50.如果設備是三班運轉，同樣存在加班的可能，停產造成的損失也可以挽回。〔B〕51.當關鍵設備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。〔A〕52.識別企業的真正約束〔瓶頸〕所在是控制信息流的關鍵。〔B〕53.產品出產方案〔MasterSchedule〕的建立，應該使受瓶頸約束的物流到達最優。〔A〕54.進入系統非瓶頸的物料應與瓶頸的產出率同時。一般是按有限能力，用倒排方法對非關鍵資源排序。〔B〕55.戈德拉特創立約束理論的目的是想找出各種條件下生產的內在規律，尋求一種分析經營生產問題的科學邏輯思維方式和解決問題的有效方法。〔A〕56.企業是一個系統，其目標應當十清楚確，那就是在當前和今后為企業獲得更多的產量。〔B〕57.一切阻礙企業實現整體目標的因素并非都是約束。〔B〕58.事件是指把一個系統〔一項工程或一項任務〕，按其本身的性質劃分成的許多局部。〔A〕59.方案評審法的優點之一是簡單明了，易于掌握。〔A〕60.網絡圖中有多條路徑，其中所需時間居中的一條稱為關鍵路徑。〔B〕二、單項選擇題：〔每題1分〕每題只有一個正確答案11.以下哪項不屬于生產物流的范疇？〔C〕A．在制品儲存

B．在制品庫存控制C．原材料采購D．原材料領取及配送

12.在制品庫存管理屬于〔B〕A．供給物流B．生產物流C．銷售物流D．回收物流

13.加工活動和物流活動是生產系統的〔

B〕。沒有加工，生產系統就失去存在的意義；沒有物流，生產系統將會停頓。

A．兩個獨立部門

B．兩個支柱

C．下屬機構

D．重要環節

14.生產物流也可以稱為〔A〕A．在制品物流

B．產成品物流C．原材料物流D．分銷物流15.生產物流管理的目標不包括〔D〕A．正確的時間B．正確的產品C．正確的方式D．正確的利潤11.1977年，美國著名的生產管理專家奧利夫首先把〔B〕定義為制造資源方案。

A．MRP

B．MRPII

C．ERP

D．JIT

12．把客戶需求和企業內部的生產活動，以及供給商的制造資源整合在一起的一種全新管理方法，被稱為〔A

〕。

A．ERP

B．MRPII

C．MRP

D．JIT

13.一套良好的看板管理體系可以成為〔C

〕物流管理模式的有力支撐體系。

A．CRM

B．TMS

C．JIT

D．WMS

14.能幫助企業識別出在實現目標過程中存在著的制約因素，并能進一步指出如何實施必要的措施來消除這些制約因素的理論稱為〔

C〕。

A．快速反響法

B．有效客戶反響法

C．約束理論

D．最優生產技術

15.EOQ是指(C)A．訂貨點庫存量B．平均庫存量C．經濟訂貨批量D．全年總需求量16.豐田公司的JIT生產方式將競爭重點放在〔C

〕A.本錢

B.質量

C.柔性

D.

時間17.APS是指〔B〕A.有限能力排產

B.高級方案排程系統

C.面向制造的設計

D.

方案評審技術18.以產品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產形式是(

D)A.大量生產

B.成批生產C.單件生產

D.多品種小批量生產19.以下生產類型中，生產重復程度最高的是〔A〕A．大量生產B．單件生產C．成批生產 D．多品種小批量生產20．與按訂單生產相比，備貨型生產具有的特點之一是〔D〕A．產品庫存占用較小B．產品屬非標準產品C．產品屬專用產品 D．產品屬標準產品21．按工藝特性分，生產可分為：離散制造型、工程生產型和〔A〕A．流程生產型B．物質生產型C．訂貨型 D．備貨型22.在生產過程中，零部件標準化程度較高，并可以事先制作的，在接到定單之后，將有關的零部件裝配成顧客所需要的產品，這種生產方式屬于(B)A．備貨型生產B．按訂單裝配C．按訂單生產D．按訂單設計23.下面哪一類不屬于離散型的生產類型〔

A

〕A.水泥

B.汽車

C.家電

D.

機床24.以下哪種生產方式的提前期最長？〔D〕A．備貨型生產B．按訂單裝配C．按訂單生產D．按訂單設計25.按工藝專業化原那么組織生產物流，優點是〔A〕A.生產系統可靠性高

B.可采用專用高效設備

C.縮短生產周期

D.

簡化管理工作26.按對象專業化原那么建立生產單位，適用于〔C〕A.單件生產

B.小批生產

C.大批生產

D.工程工程27.以下哪項不屬于大量生產運作？〔D〕A.電視機生產B.批發C.汽車制造D.大型船舶制造28.能以大批量制造的本錢來完成定制化生產的是〔B〕A．備貨型生產B．按訂單裝配C．按訂單生產D．按訂單設計29．零件在工序間的各種移動方式中，加工周期最長的是〔A〕A．順序移動方式B．平行移動方式C．平行順序移動方式30.某加工件批量n=4件，需順序經過4道工序加工，各工序的單件作業時間分別為:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，假設采用順序移動方式組織生產，那么該批加工件的加工總周期為(

A)A.200分

B.110分C.125分

D.115分11.主生產方案屬于(

A)A.戰術層方案

B.運作層方案C.戰略層方案

D.作業層方案

12.以下哪項不屬于主生產方案考慮的因素〔B〕A.客戶訂單和預測

B.已完成訂單C.可用物料的數量

D.現有能力13.經濟生產批量模型的總本錢公式中不涉及〔D〕A.生產本錢

B.生產準備本錢C.庫存持有本錢

D.缺貨本錢14.以下哪項不是主生產方案的編制原那么？〔A〕A.最多工程

B.獨立具體C.適當裕量D.適當穩定15.某紡織廠生產牛仔衣面料，生產能力是2500米/天。市場需求均勻、穩定，每年〔按250天計算〕市場需求量為180000米，每次生產的調整準備費為175元，單位維持庫存費用是0.40元/米.年，那么工廠的經濟生產批量EPL為〔C〕A.720米

B.2500米C.14873米D.16.主生產方案是確定在每一具體時間段內生產多少數量〔A〕的方案。A.最終產品B.零部件C.原材料D.半成品17.為維持主生產方案的適當穩定性，在某期間內，沒有管理決策層的特殊授權，不得隨意修改主生產方案，該期間為〔B〕A.需求時界B.需求凍結期C.方案時界D.方案凍結期18.主生產方案凍結期使以下哪項本錢上升？〔D〕A.生產本錢B.方案本錢C.管理本錢D.市場響應本錢1．定性預測屬于主觀判斷，也可稱之為〔A〔P32〕〕。A．專家意見法B．德爾菲法C．情景分析法D．模擬法2．預測方法有定性預測、時間序列分析、因果聯系法和〔C〔P32〕〕。A．回歸分析B．德爾菲法C．模擬D．專家意見法3．短期預測的時間跨度最多為〔C〔P31〕〕。A．3個月B．6個月C．1年D．3年4．水平的需求代表具有穩定需求的〔B〔P32〕〕。A．季節性產品B．成熟產品C．周期性產品D．緊缺產品5．德爾菲法中的專家小組成員一般不少于〔D〔P33〕〕人。A．3B．5C．10D．206．因果聯系法主要有：回歸分析、經濟模型、投入產出模型和〔C〔P37〕〕。A．情景分析法B．季節性預測C．行指標D．模擬法7．時間序列分析法主要有：移動平均法、加權平均法、指數平滑法和〔D〔P34〕〕A．德爾菲法B．回歸分析C．行指標D．季節性預測8．中期預測的時間跨度通常為〔C〔P31〕〕。A．1年至3年B．一個月至1年C．3個月至3年D．6個月至3年9．長期預測的時間跨度通常為〔C〔P31〕〕。A．半年以上B．1年以上C．2年及2年以上D．3年及3年以上10．情景分析法又稱之為〔C〔P32〕〕。A．專家意見法B．行指標C．腳本法D．定性預測法11．按時間跨度來分，預測可分為短期預測、中期預測和〔A〔P31〕〕。A．長期預測B．中長期預測C．超長期預測D．及時預測12．定性預測包括情景分析法和〔B〔P32〕〕。A．專家意見法B．德爾菲法C．行指標D．模擬法13．按照需求的判定以及相應的管理方式的不同，需求被分為獨立需求和〔D〔P29〕〕。A．穩定需求B．隨機需求C．確定需求D．相關需求14．歸根到底，庫存控制要解決三個主要問題即：庫存檢查周期、訂貨量和〔C〔P30〕〕。A．缺貨率B．庫存周轉時間C．訂貨點D．最大庫存量15．對預測的描述不正確的選項是〔D〔P30〕〕。A．預測可能是錯的B．對于較大的物品組合，預測更準確些C．對于較短的時間，預測更準確些D．預測不需要采集歷史數據16．企業的短期預測主要用于〔D〔P31〕〕。A．銷售方案B．生產方案C．規劃新產品D．購貨及工作安排17．企業的中期預測主要用于〔C〔P31〕〕。A．購貨B．規劃新產品C．銷售方案及生產方案D．資本支出18．企業的長期方案主要用于〔B〔P31〕〕。A．購貨B．規劃新產品及資本支出C．工作安排D．生產方案19．〔C〔P32〕〕代表處于其生命周期的很早或很晚的低需求量物品與大多數的維修零件。A．水平的需求B．趨勢性需求C．間歇性需求D．周期性需求20．〔B〔P32〕〕代表較為穩定的增長或下降的物品。A．水平的需求B．趨勢性需求C．間歇性需求D．周期性需求1．〔A〔P51〕〕是指買方按照事先發出通知或公布的交易條件，公開邀請賣方發盤的行為。A．招標B．投標C．談判D．開標2．〔C〔P51〕〕是指由賣方根據招標條件應邀發盤的行為。A．招標B．談判C．投標D．開標3．在競爭性談判中，談判小組中專家人數不得少于總人數的〔C〔P50〕〕。A．二分之一B．四分之一C．三分之一D．五分之一4．選擇性招標又稱為〔B〔P52〕〕。A．公開招標B．邀請招標C．無限競爭招標D．有限競爭招標5．談判招標又稱為〔D〔P52〕〕。A．公開招標B．議標C．邀請招標D．兩段招標6．招標過程中，招標人向取得投標資格者寄送〔C〔P53〕〕。A．保函B．保證金C．標單D．標書7．開標分為公開開標和〔D〔P53〕〕A．選擇開標B．單獨開標C．指定開標D．秘密開標8．按照供給商的供貨地點不同，供給方式分為間接供給和〔C〔P55〕〕。A．定時供給B．定點供給C．直接供給D．定量供給9．間接供給的本質是〔C〔P56〕〕的問題。A．供給商管理B．采購管理C．庫存管理D．供給商評估10．對供給商進行評價時，其能力要素主要包括質量、效勞與響應、可獲得性及〔C〔P48〕〕。A．價格B．速度C．本錢D．準時性11．〔B〔P50〕〕是指采購人或代理機構直接邀請三家以上供給商就采購事宜進行談判的方式。A．投標B．競爭性談判C．開標D．評標12．對供給商積極性的評價可以從采購價值和〔C〔P48〕〕兩個方面來衡量。A．提供的效勞B．產品的質量C．吸引力D．優惠條件13．在供給定位模型中，按照采購的影響、供給市場的時機與風險把采購物品分成常規類、瓶頸類、杠桿類和〔B〔P46〕〕。A．季節類B．關鍵類C．暢銷類D．積壓類14．常用的招標方式有公開招標、選擇性招標、談判招標和〔D〔P52〕〕。A．議標B．無限競爭招標C．邀請招標D．兩段招標15．兩段招標是指無限競爭招標和有限競爭招標的綜合方式，先用〔A〔P52〕〕，再用選擇性招標。A．公開招標B．談判招標C．秘密招標D．邀請招標16．招標的業務做法一般分為招標階段、投標階段和〔B〔P52〕〕。A．分析階段B．開標簽約階段C．評比階段D．決定階段17．對供給商進行評價時，一般對其能力和〔D〔P48〕〕兩個方面進行評價。A．價格B．效勞C．本錢D．積極性18．在競爭性談判中，談判小組由采購人的代表和有關專家共〔A〔P50〕〕以上的單數組成。A．三人B．五人C．七人D．九人19．采購與供給管理在企業中被分為兩大局部：戰略性采購和〔C〔P41〕〕。A．常規采購B．特殊采購C．戰術性采購D．策略性采購20．企業的總本錢大致包括：經營本錢、人工本錢和〔D〔P42〕〕。A．設施本錢B．運輸本錢C．原材料本錢D．采購本錢1.工序是生產作業人員或機器設備為了完成指定的任務而做的一個動作或一連串動作，是加工物料、裝配產品的最根本的(b)，是組成工藝路線的根本單位。a.機器設備b.加工作業方式c.工作中心d.外協供給商2.時間定額通常由定額員和(a)和工人相結合，通過總結過去的經驗并參考有關剿技術資料直接估計確定。a.工藝人員b.技術人員c.車間主任d.經理3.準終時間隨批量大小而不同，批量越大，〔c〕的準終時間越少。a.每一產品b.每一部件c.每一零件d.每一批量4.〔c〕是正確確定物資需要量，編制物資供給方案的重要依據。a.工藝消耗定額b.非工藝消耗定額c.物資消耗定額d.材料消耗定額5.所謂〔b〕是指在閉環MRP設定完畢主生產方案后，通過對關鍵工作中心生產能力和方案生產量的比照，判斷主生產方案是否可行。a.細能力方案b.粗能力方案c.宏觀能力方案d.微觀能力方案。6.隨著粗能力方案的生成，各時段工作中心的負荷量也已盡收眼底，此時〔d〕關心的自然是各時段造成工作中心超負荷的起因。a.經理b.廠長c.車間主任d.管理者。7.〔d〕是計算所有生產任務在各相關工作中心加工所需的能力。a.微觀能力方案b.宏觀能力方案c.粗能力方案d.細能力方案8.(b)比任何其他因素對現代企業設施布置設計的影響都要大．a.經營規劃b.戰略規劃c.運作規劃d.供給規劃。9.由于歷史的局限性SLP方法沒有充分考慮利用〔c〕,傳統的方法主要是手工布置。a.條碼技術b.信息技術c.計算機技術d.通信技術。10.確定(a)對于生產企業來說，企業生產的產品品種的多少以及每種產品產量的上下，決定了企業的生產類型，直接影響著企業的總體布局及生產設施的布置形式。a.設施布置類型b.企業總體布局c.車間內部布置d.企業平面布置。11.生產作業控制是在生產方案執行過程中對有關產品生產的數量和〔b〕的控制a.時間b.期限c.周期d.間隔。12.〔d〕貫穿整個生產過程，從生產技術準備開始到產成品入庫為止的全部生產活動都與生產進度有關。a.工序進度控制b.投入進度控制c.出產進度控制d.生產進度控制。13.影響生產進度方案的原因歸結到最后都是因為設備的〔c〕缺乏而影響生產進度。a.工序間隔時間b.加工時間c.有效作業時間d.生產時間。14.〔d〕具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。a.生產資源b.生活資源c.作業資源d.時間資源。15.減少(b)，縮短設備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。a.零件故障率b.設備故障率c.設施故障率d.機器故障率。16.損失的(c)一般只能通過加班的途徑補回來，需要支付加班工資。a.時機b.機遇c.時機d.機緣。17.(a)是Goldratt博士上世紀70年代提出的。a.最優生產技術b.最優約束技術c.最優化技術d.最優信息技術。18.瓶頸，指的是實際生產能力小于或等于生產負荷的(c)。a.資產b.資金c.資源d.資財。19.“約束〞上一個小時的損失那么是(d)的一個小時的損失。a.整個車間b.整個工廠c.整個部門d.整個系統。20.追求〔a〕的平衡，而不是生產能力的平衡。a.物流b.資金流c.信息流d.人流。21.在企業內部，那么根據產品需求日期決定其〔c〕，由裝配日期決定各個零部件的加工完成日期，由零部件加工完成日期決定其開始生產日期，這就是企業內部的生產方案活動。a.需求日期b.生產日期c.裝配日期d.加工開始日期。22.MRP是根據需求和預測來測定未來物料供給和生產方案與控制的方法，它提供了〔d〕的準確時間和數量。a.產品需求b.資料需求c.零件需求d.物料需求。23.主產品結構文件不簡單地是一個物料清單，它還提供了主產品的結構層次、所有各層零部件的(a)和裝配關系。a.品種數量b.規格數量c.大小d.需求。24.庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態的〔b〕。a.數據b.數據庫c.數量d.數據體。25.(c)是多層次和樹狀結構的，其中最長的一條加工路線就決定了產品的加工周期a.產品數據b.產品數量c.產品結構d.產品周期。26.〔d〕是指將MRP確定的訂單完成時間為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到MRP訂單的最晚開工日期。a.順序排產b.加工周期c.加工日期d.倒序排產。27.工序加工〔b〕是估計工件從一個加工中心轉移到下一個工作中心運輸的等待時間和在工作中心前排隊的等候時間。a.運輸時間b.間隔時間c.加工時間d.等待時間。28.物料編碼的〔d〕是指編碼原那么的制定應能考慮公司5-10年內物料的變化趨勢。并且要對不同的情況留有一定的余地。a.兼容性b.綜合性c.唯一性d.可擴展性。29.物料編碼的〔c〕是指同一種物料只能對應一個編碼，同一編碼只能代表一個物料。a.兼容性b.綜合性c.唯一性d.可擴展性。30.物料編碼的〔b〕是指編碼原那么也應考慮與產品〔BOM單〕、生產、采購、貨倉運作、物料控制、財務、使用軟件系統等相關方面的配合使用問題。a.兼容性b.綜合性c.唯一性d.可擴展性。三、多項選擇題：〔每題1.5分〕每題至少有二個或二個以上的正確答案16.生產物流活動主要涉及“四流〞中的〔BD〕A．商流

B．物料流

C．資金流D．信息流

17.〔

CD〕是生產系統的兩個支柱。

A．商務活動

B．內部管理

C．加工活動

D．物流活動

E．平安管理

18.生產物流管理的目標包括〔ABCDE〕A．正確的產品B．正確的時間C．正確的數量D．正確的方式E．正確的本錢19.生產物流管理的內容包括〔ABCDE〕確定物料需求的時間和數量B．確定所需物料的來源物料的接收以及倉儲管理D．物料的庫存方案和控制E．生產線的物料配送的時間、數量和地點20.以下哪些因素會影響企業生產物流的運作？〔ABCD〕A．生產工藝B．生產類型C．生產規模D．企業的專業化與協作化水平31.本世紀興起的生產管理理論有〔BCD〕A.TOC

B.APS

C.DFM

D.SCM32.下面哪些屬于流程型的生產類型〔

ABCDF

〕A.化工

B.造紙

C.制藥

D.煉油

E.家電

F.制糖33.組織生產過程的根本要求包括〔ABCDEF〕A.連續性

B.平行性

C.比例性

D.均衡〔節奏〕性

E.準時性

F.柔性34.生產物流的組織與管理與以下哪些因素有關？〔ABCD〕A.生產類型B.生產管理方式C.企業的物流管理方式

D.企業車間布置方式35.以下哪些屬于按工藝專業化形式組織生產物流的適用條件？〔ABD〕A.生產規模不大B.生產專業化程度低C.產品品種穩定

D.單件小批量生產19.主生產方案的編制原那么包括〔ACD〕A.最少工程

B.主要代表C.適當裕量D.適當穩定20.編制主生產方案時，總需求量的計算依據有〔ABCD〕A.生產預測B.已收到的客戶訂單C.配件預測D.該最終工程作為非獨立需求項的需求數量21.編制主生產方案時，需考慮以下資源約束〔ABCD〕A.設備能力B.人員能力C.庫存能力D.流動資金總量22.影響經濟生產批量的本錢包括〔ABD〕A.生產本錢

B.生產準備本錢C.缺貨本錢

D.庫存持有本錢23.主生產方案的凍結期包括〔CD〕A.生產凍結期

B.消費凍結期C.需求凍結期

D.方案凍結期1．歸根到底，庫存控制要解決那些主要問題〔ABC〔P30〕〕。A．庫存檢查周期B．訂貨量C．訂貨點D．最大庫存量E．庫存周轉時間2．按時間跨度來分，預測可分為〔ABD〔P31〕〕。A．短期預測B．中期預測C．中長期預測D．長期預測E．超長期預測3．預測方法的根本類型包括〔ABCD〔P32〕〕。A．定性分析B．時間序列分析C．因果聯系法D．模擬E．指數平滑法4．常見的時間序列分析方法主要有〔BCDE〔P34〕〕。A．德爾菲法B．移動平均值法C．加權平均值法D．指數平滑法E．季節性預測法5．常見的因果聯系法主要有〔ABCD〔P37〕〕。A．回歸分析B．經濟模型C．投入產出模型D．行指標E．情景分析法6．按照需求的判定以及相應的管理方式的不同，需求被分為〔BD〔P29〕〕。A．確定需求B．獨立需求C．隨機需求D．相關需求E．穩定需求7．定性預測包括〔CD〔P32〕〕。A．專家意見法B．模擬法C．情景分析法D．德爾菲法E．季節性預測法8．企業需求主要來源于哪些環節〔ABCDE〔P29〕〕。A．企業內部B．外部客戶C．企業的下屬公司D．企業的分支倉庫E．寄銷存貨9．預測的特征有哪些〔ABCD〔P30〕〕。A．預測將是錯的B．預測附上對誤差的估計是有用的C．對于較大的物品組合，預測更準確D．對于較短的時間，預測更準確E．預測沒有錯誤10．德爾菲法的典型特征有〔ABC〔P33〕〕。A．吸收專家參與預測B．采用匿名或背靠背的方式，每位專家獨立做出自己的判斷C．專家人數一般不超過20人D．不需將信息反響給專家E．信息反響時需說明發表意見的專家的姓名1．對供給商進行評價時，其能力要素包括：〔ABCD〔P48〕〕。A．質量B．效勞與響應C．可獲得性D．本錢E．速度2．在供給定位模型中，按照采購的影響、供給市場的時機與風險把采購物品分成：〔ABCD〔P46〕〕。A．常規類B．瓶頸類C．杠桿類D．關鍵類E．緊缺類3．常用的招標方式主要有哪些類型〔ABCD〔P52〕〕。A．公開招標B．談判招標C．選擇性招標D．兩段招標E．無限競爭招標4．招標的業務做法一般分為哪些階段〔BCD〔P52〕〕。A．分析階段B．招標階段C．投標階段D．開標簽約階段E．評比階段5．開標分為〔CD〔P53〕〕。A．選擇開標B．單獨開標C．公開開標D．秘密開標E．指定開標6．按照供給商的供貨地點不同，供給方式分為〔BC〔P55〕〕。A．定點供給B．直接供給C．間接供給D．JIT供給E．定時供給7．供給商積極性評價指標包括〔ABCDE〔P49〕〕。A．戰略一致性B．財務穩定性C．交往便利性D．未來潛力E．采購價值8．對供給商進行評價時主要針對哪些方面〔BD〔P48〕〕。A．供給商的地理位置B．供給商的能力C．供給商的庫存情況D．供給商的積極性E．供給商的送貨情況9．集中采購的優點是〔ABCD〔P43〕〕。A．集中的數量優勢B．更低的運輸本錢C．防止復制D．減少企業內部的競爭和沖突E．形成供給基地10．在決定分散采購時，應該考慮哪些因素〔ABCDE〔P44〕〕。A．采購需求的通用性B．地理位置C．供給市場結構D．潛在的節約E．價格波動1.廠內物流包括以下管理過程。〔abcd〕a.倉儲管理b.生產線配送方案c.搬運裝卸設備的選型d.原材料與在制品的庫存管理。2.倉儲管理的工作流程包括貨物的〔abc〕。a.加工b.接收c.存放d.訂單處理3.倉儲管理的管理有：〔acd〕a.信息技術應用b.訂單接收c.儲位管理d.空間布局4.物料需求方案的根本步驟有：〔bcd〕a.提前期計算b.凈需求量計算c.批量計算d.計算物料的毛需求量5.庫存信息是保存企業所有〔abcd〕等存在狀態的數據庫。a.產品b.零部件c.在制品d.原材料6.倒排工序的步驟有(acd)：a.計算對能力的需求b.計算工序間隔時間c.信息匯總d.計算工序的交貨日期和開工日期。7.物料編碼的原那么有〔acd〕：a.可擴展性b.簡單性c.通用性d.兼容性8.物料編碼方法有〔abc〕：a.暗示法b.英文字母法c.阿拉伯數字法d.羅馬數字法9.阿拉伯數字法又分〔bcd〕a.斷續數字編碼法b.連續數字編碼法c.國際十進分類d.分級式數字編碼法10.暗示法有：〔bd〕a.混合暗示法b.英文字母暗示法c.國際暗示法d.數字暗示法11.在能力方案中，(abd)是關鍵的要素。a.時間定額b.工藝線路設計c.工藝規程編制d.物資消耗定額12.工藝路線數據主要包括(abcd)等。a.工藝路線名稱b.工藝路線類型c.制造單位d.工藝路線編碼13.工藝路線數據主要包括確定〔abc〕等；a.原材料b.毛坯c.基于產品設計資料d.質量指標14.時間定額通常由〔bcd〕相結合，通過總結過去的經驗并參考有關剿技術資料直接估計確定。a.干部b.工人c.定額員d.工藝人員15.粗能力方案的編制方法的步驟有：〔bcd〕a.維護資源清單b.建立關鍵中心資源清單c.生成粗能力方案d.粗能力方案的編制方法16.粗能力方案制定的考前須知有〔abc〕：a.粗能力方案應是靈巧機動的b.粗能力方案的制定應是容易理解且較為直觀的c.粗能力方案應是粗中有細的d.粗能力方案應是忙而不亂。17.細能力方案的應用價值有〔abd〕a.準確計算每個任務每天每道工序的能力需求和負荷。b.預知未來的加班與停工.c.支持能力和負荷的在線調整。d.有效協調資源負荷.18.細能力方案的主要特點有：(bd)a.調整生產能力和需求方案b.支持時間偏置的細能力清單c.分析各時段負荷原因.d.實時維護資源清單〔設備、班組、員工〕19.直接應用SLP法進行設施布置設計存在以下及方面的問題有〔abcd〕：a.缺少物流戰略規劃b.缺少動態柔性ISc.不適合現代企業的生產特點d.缺少動線分析過程.20.動線型SLP法與傳統SLP法的異同有〔bcd〕a.機器設備布置時多采用成組技術、可重構技術b.更強調設施布置設計的柔性c.程序上的改變d.設計基于的根底數據和背景資料不同21.生產進度控制是對(cd)的控制.a.程序b.信息c.生產量d.生產期限22.生產進度控制的通用措施有：〔abd〕a.搶修設備b.加班c.保證質量d.庫存的緩沖23.OPT的主要內容有〔abcd〕a.識別約束b.瓶頸約束c.“緩沖器〞的管理d.控制進入非瓶頸的物料24.OPT的生產排序原那么有〔abc〕a.瓶頸資源損失一小時相當于整個系統損失一小時，而且是無法補救的。b.資源“利用〞和“開動〞不是同義的c.重要的是平衡物流，不是平衡能力d.控制進入非瓶頸的物料.25.TOC的根本觀點有〔bd〕a.產銷率和庫存量是由瓶頸資源決定的b.企業是一個系統，其目標應當十清楚確，那就是在當前和今后為企業獲得更多的利潤c.轉移批量可以不等于甚至多數情況是不應等于加工批量d.一切阻礙企業實現整體目標的因素都是約束26.JIT管理的核心是：消除一切〔bc〕a.無效的工作b.無效的勞動c.浪費d.庫存27.方案評審法的優點有〔abcd〕a.簡單明了，易于掌握b.使管理人員對所要完成的工程或任務有一個整體觀點和全面規劃c.可以從完成工程或任務的各種方案中選擇一個最優方案d.應用范圍十分廣泛28.看板的功能有：(abcd)a.生產以及運送的工作指令b.防止過量生產和過量運送c.進行“目視管理〞的工具d.改善的工具29.JIT的支持手段有(acd)a.生產同時化b.生產以及運送的工作指令c.生產均衡化d.彈性配置作業人數30.JIT生產方式的目標有〔bcd〕a.改善生產b.質量目標c.生產目標d.時間目標〔第二局部〕一、情景問答：〔每題8分〕1.假設你是某企業物流部門的主管，你會如何對待企業的生產物流環節并加強生產物流管理?認清生產物流與供給物流、銷售物流之間的關系，明確生產物流在企業經營中的重要作用，從控制物料供給、提高物料流速、嚴控在制品庫存等角度加強管理。2.某企業最近接了一筆大單，興修一座大型水庫。為保證整個生產活動的順利進行，你認為企業應該采用哪種管理技術加強管理？方案評審技術〔PERT〕通過網絡技術加強對工程進度、費用及質量的管理。3.某企業經過調查發現，其客戶的需求差異化很明顯，且對訂貨提前期要求較高，你認為該企業在條件具備的情況下最好采用哪種生產方式？為什么？按訂單裝配。能以大批量制造的本錢完成定制化的生產，且提前期較短。4.某企業生產銷售的產品種類較多，但每種產品的生產量均不是很大。假設你是企業負責人，你會選擇哪種生產布局方式來組織生產物流？為什么？按成組工藝形式組織生產物流。優點：設備利用率高；流程通暢，運輸距離較短，搬運量少；在滿足品種變化的根底上有一定的批量生產，具有柔性和適應性。適用于多品種中小批量生產。5.市場需求的電腦型號，可由假設干種不同的零部件組合而成，某電腦制造公司可選擇的零配件包括：6種CPU、4種主板、3種硬盤、1種軟驅、2種光驅、3種內存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機箱電源。你認為該公司在編制主生產方案時應將最終工程設置在哪一層次？可裝配出的電腦種類有6*4*3*......＝103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......＝35種，零配件的總數比最終產品的總數少得多。顯然，將MPS定在比最終產品〔電腦〕這一層次低的某一級〔零配件〕比擬合理。6.某企業在2023年底根據企業經營方案、市場需求預測及企業當時的條件，作出了下一年度的方案：1月份生產放大器1500臺，2月份生產放大器1800臺，3月份……，完成此方案后，你認為接下來的工作是什么？應該怎么做？編制主生產方案。考慮相關約束條件，遵守編制原那么，決定具體生產什么型號的放大器、什么時段產出，各產出多少。7．某工廠新建了一個原材料倉庫，如果工廠任命你為倉庫主管對庫存進行控制管理，你覺得庫存控制需要解決那些主要問題？參考答案：歸根到底，庫存控制主要解決三個問題：確定庫存檢查周期，確定訂貨量，確定訂貨點。8．李某想自己開一家小型精品店，開店之前需要對市場進行調查，預測不同商品的銷售情況，你認為預測的結果可能會具有哪些特點？參考答案：預測將是錯的；預測附上對誤差的估計是最有用的；對于較大的物品組合，預測更準確；對于較短的時間，預測更準確些。9．某服裝銷售商對其店內兩種品牌的服裝去年12個月的銷售量進行統計并描點繪圖，發現A品牌的服裝銷售曲線根本呈水平狀，B品牌的服裝銷售曲線為與水平線呈30°角的直線。試判斷A和B兩種品牌服裝的特點。參考答案：A品牌服裝為具有穩定需求的成熟產品，B品牌服裝為需求穩定增長的產品。10李某被任命負責為公司采購某種產品，你覺得李某在采購前期應該做好哪些工作？參考答案：采購前期應該做好以下工作：明確需求，進行供給市場分析，制定采購策略，進行供給商評價指導，與供給商簽署供給合同。11．某電子生產企業新成立了采購部負責供給商的評估和采購策略的制定等工作，試問對供給商的積極性進行評價時主要考察供給商的哪些方面？參考答案：供給商的積極性考察主要是以下方面：戰略一致性、交往便利性、財務穩定性、交往的其他益處獲得、未來潛力、采購價值等。12．A公司在采購某項物品時直接邀請了三家供給商進行談判，采購員B認為這種物品經營的廠家不少，公司需求不是很緊急，因此對這種獲取報價的方式保存了意見。試問這種方式的缺點在哪里？參考答案：這種競爭性談判的缺點在于：無限制的獨家談判，容易造成廠家抬高價格；違反自由競爭精神，助長企業托拉斯壟斷價格，阻礙工商業的開展；秘密談判，容易給參與者或操作人員造成串通舞弊的時機。二、論述題：〔每題10分〕1.物流對生產系統會產生哪些影響？加工活動和物流活動是生產系統的兩個支柱。沒有加工，生產系統就失去存在的意義；沒有物流，生產系統將會停頓。物流直接影響生產的連續性及效率。2.什么是生產物流？生產物流是指在企業內部為保障生產而進行的物流管理，也可以稱為在制品物流。3.試論述生產物流與供給物流、銷售物流之間的關系。生產物流與銷售物流、供給物流存在區別：銷售物流是對產成品在流通領域的管理和方案，包括對物料流、信息流和資金流的管理，以滿足消費者的需求為目的；生產物流是對原材料、零部件與半成品在生產過程中的管理和方案，也涉及到物料流和信息流，但是根本上不涉及到資金流的管理，以滿足生產需求為目的。從供給鏈循環的角度來看問題，供給物流的管理內容是與銷售物流相同的。從供給商的來看，生產企業的供給物流也就是供給商的銷售物流。銷售物流的需求情況影響生產物流的進行，進而影響到供給物流。4.生產物流管理的目標是什么？將正確的產品，在正確的時間，以正確的方式，按照正確的數量，以正確的本錢，送到正確的地方，交給正確的人。5.生產物流管理包含哪些主要內容？確定物料需求的時間和數量，確定所需物料的來源，物料的運輸管理，物料的接收以及倉儲管理，物料的庫存方案和控制，生產線的物料配送的時間、數量和地點。6．生產運作管理經歷了怎樣的開展歷程？其開展動力是什么？〔1〕2-Bin、EOQ、LP〔2〕MRP、JIT、TOC〔3〕MRPII、PERT/CPM、FCS(4)ERP〔5〕APS、DFM、SCM開展動力：市場環境以及技術進步等。7．合理組織生產過程有哪些根本要求?合理組織生產過程的根本要求是：(1)生產過程的連續性。(2)生產過程的平行性。(3)生產過程的比例性。(3)生產過程的均衡〔節奏〕性。(4)生產過程的準時性。(5)生產過程的柔性。8．試述備貨型生產和按訂單生產的概念及其特點。備貨型生產(Make-to-Stock,MTS)：按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的目的是為了補充庫存。通過成品庫存隨時滿足用戶需求。按訂單生產(Make-to-Order,MTO)：按用戶訂單進行的生產。用戶提出各種各樣的要求，包括產品性能、數量等，經過協商確定出價格和交貨期等要素，然后組織設計和生產。9．試述主要的生產工藝。流水生產：生產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統一的生產速度完成工業作業的生產過程。離散制造：產品由多個零件經過一系列不連續的工序的加工最終裝配而成。工程生產：在一定的約束條件下〔限定時間、資源〕，具有明確目標的一次性任務。10．試述不同車間布置方式下生產物流的特點。〔1〕按工藝專業化形式組織生產物流優點：機器利用率高，可減少設備數量；設備和人員柔性程度高，更改產品和數量方便；操作人員作業多樣化，有利于提高工作興趣和職業滿足感。缺點：流程較長，搬運路線不確定，物流運費高；生產方案與控制較復雜，要求員工素質高；物料庫存量相對較大。〔2〕按對象專業化形式組織生產物流優點：布置符合工藝過程，物流暢通，存放量少；生產方案簡單，易于控制；可使用專用設備和機械化，自動化搬運方法。缺點：設備發生故障時引起整個生產線中斷；產品設計變化將引起布置的重大調整；維修和保養費用高。〔3〕按成組工藝形式組織生產物流優點：設備利用率高；流程通暢，運輸距離較短，搬運量少；在滿足品種變化的根底上有一定的批量生產，具有柔性和適應性。缺點：需要較高的生產控制水平以平衡各單元之間的生產流程；假設單元間流程不平衡，需中間儲存，增加了物料搬運；班組成員需掌握所有作業技能；減少了使用專用設備的時機。11．試述主生產方案在生產物流系統中的地位與作用。生產物流管理包括市場需求判定、內部產能協調、外部供給管理、生產排程、能力方案與工作重心布局等工作。主生產方案〔MPS〕是生產物流方案的核心內容，是生產物流方案和管理的依據。12．試述主生產方案編制的約束條件。總量方案：第一個方面是每個月某種產品各個型號的產量之和等于總體方案確定的該種產品的月生產總量；第二個方面是，總體方案所確定的某種產品在某時間段內的生產總量〔也就是需求總量〕應該以一種有效的方式分配在該段時間段內的不同時間生產。批量方案：與生產量有關的資源約束有假設干種，例如設備能力、人員能力、庫存能力〔倉儲空間的大小〕、流動資金總量等等。在制定主生產方案時，必須首先清楚地了解這些約束條件，根據產品的