三乙烯二胺行業投資價值分析及發展前景預測報告

深入推進實施，支持國內企業參與海外資源的勘探與開發，重點推進油氣資源開發、北美頁巖氣制甲醇和乙烯及下游衍生物、鉀肥和輪胎生產基地建設，在有條件的地區實現就地加工轉化，形成上下游一體化的戰略合作產業鏈。鼓勵骨干企業通過投資、并購、重組等方式獲得化工新材料和高端專用化學品生產技術，強化技術消化，促進國內產業升級。發揮我國在煤化工、輪胎、化肥、鹽化工、農藥、染料等領域的業務技術和生產經驗優勢，加快國內優勢產能與一帶一路沿線國家的合作，實現產品就地銷售，開拓新興市場。加大石化化工技術裝備國際推廣力度，推進石化化工企業、裝備制造企業、工程設計企業開展業務合作，打造利益共同體，通過石化化工項目建設、重大工程技術裝備總承包等方式，帶動國產技術裝備走出去。加快工程服務輸出，支持有實力的企業在當地配套建設化工園區、物流基地，形成全方位對外合作的新格局。十二五時期，面對國內經濟增長速度換擋期、結構調整陣痛期、前期刺激政策消化期三期疊加的復雜形勢和世界經濟復蘇艱難曲折的外部環境，我國石化和化學工業積極應對各種風險和挑戰，大力推進轉方式、調結構，全行業總體保持平穩較快發展，綜合實力顯著增強，為促進經濟社會健康發展做出了突出貢獻。喹諾酮類市場的發展前景喹諾酮類抗菌藥于20世紀60年代被發現，因具有廣譜殺菌、毒副作用小且價格適中的特點，是較為常見的抗感染藥物，也是近年來發展較為迅速的抗感染藥物。按發明先后及其抗菌性能的不同，目前喹諾酮類抗菌藥已經發展了四代產品，以第三代和第四代喹諾酮類為主，其涉及的重要醫藥中間體為無水哌嗪和N-甲基哌嗪。根據GrandviewResearch于2021年2月發布的《AntibioticsMarketSize，Share&TrendsAnalysisReportByDrugClass》，2020年全球抗菌藥市場規模為407億美元，受到全球傳染病的發病率提升、新型抗菌藥研發等因素的影響，預計全球抗菌藥的市場規模將在2021年至2028年保持4．5%的年復合增長率，預計在2028年達到579億美元。在全球抗菌藥市場中，喹諾酮類產品占據第三大市場份額，僅次于青霉素類產品和頭孢菌素類產品。亞太地區目前已成為全球抗菌藥使用量最大的地區，占全球的份額約為45．2%，其中，中國和印度是該地區最大的抗菌藥市場。根據沙利文數據中心報告，全國抗菌藥物市場規模從2013年的1，116億元增長至2017年的1，521億元，年復合增長率達8．05%。根據米內網城市公立醫院統計數據顯示，從抗菌藥細分市場上看，喹諾酮類抗菌藥占抗菌藥的市場份額由2013年的7．34%上升至2020年上半年的10．74%，市場份額呈現逐年增長態勢。從細分品種上看，第三代喹諾酮類藥物左氧氟沙星排名第二，占比為45．07%。綜上，隨著全球及國內抗菌藥市場規模的逐步擴大以及喹諾酮類抗菌藥占抗菌藥市場的份額不斷提高，行業無水哌嗪、N-甲基哌嗪及N-乙基哌嗪作為第三代和第四代喹諾酮類抗菌藥物的重要醫藥中間體，所處市場容量較大，未來銷售有望實現快速增長。創新體制機制圍繞充分發揮市場對配置資源的決定性作用，激發企業等各類市場主體的活力，積極推進石油、天然氣、危險化學品監管等重點領域改革；理順化工園區管理體系，解決設立門檻低、多頭監管的問題。探索負面清單管理模式，建立統一、開放的要素市場體系，鼓勵和推動企業通過整合、參股、并購等多種形式開展兼并重組，促進各類市場主體公平競爭、優勝劣汰，建立常態化的落后產能退出機制，提高行業集中度。實施財政科技計劃（專項、基金），建立技術創新聯盟，集中力量突破重點領域關鍵共性技術裝備；創新科技支持方式，引導和鼓勵企業科技創新、市場開拓；支持企業更多參與重大科技項目實施和行業科研創新平臺建設，加快科技成果使用、處置和收益改革，使創新組織和創新人才都能獲得成果收益；建立重點領域產業聯盟，促進化工新材料上下游合作，研究制定支持化工新材料首批次應用的保險補償機制。各地工業和信息化主管部門要按照推動供給側結構性改革的要求，創新體制機制、加大改革力度，簡政放權、放管結合、優化服務。精細化工行業生產工藝的發展（一）精細化工行業間歇式生產間歇式生產也稱為單釜式操作，是指間歇性投料，生產完畢后，將釜內物料放出，再投下一釜進行生產。單釜式生產是傳統精細化工行業主要的生產方式，需有清洗、投料、生產、卸料等工序，生產周期長、物料暴露率高、危險性高，原材料消耗高，收率低，每釜產品質量有差別，總體產品質量不穩定。同時，工人生產勞動強度大、物料轉移過程繁雜，容易對環境產生污染，即使采取節能減排措施，效果仍然有限。提高產量則需要投入多套設備，幾條生產線同時運行，投資金額多，占地面積大，管理難度加大，對安全生產、質量控制、資源綜合利用等都帶來壓力。（二）精細化工行業連續化生產連續化生產是指通過連續化、成套化、自動化、規模化的精細化工產品生產設備及工藝，實現連續進料、連續出料生產精細化工產品，連續化生產可以大幅度提升單套裝置及企業的產能，產品質量穩定可控，而且實現了各種資源的循環利用，降低了能耗和物耗，對環境更加友好。連續化生產的主要特點：以全封閉式生產系統替代開放式生產系統；在封閉系統中完成產品的連續化合成、物料的連續循環、回收利用；多效、梯級能源利用方案的設計，可降低能耗水平；單套連續化生產設備產能提升，投資成本降低。促進兩化深度融合建立石化和化學工業智能車間、智能工廠以及智慧化工園區標準應用體系，加快智能工廠和智慧化工園區試點示范。推動工業互聯網、電子商務和智慧物流應用，實現石化和化學工業研發設計、物流采購、生產控制、經營管理、市場營銷等全鏈條的智能化，大力推動企業向服務型和智能型轉變。培育石化和化學工業與互聯網融合發展新模式。構建面向石化生產全過程、全業務鏈的智能協同體系。在煉化行業，重點推進原油調和、石油加工、倉儲物流、銷售服務供應鏈的協同優化。建立健全化肥、農藥、涂料等生產監督及產品追溯系統，采用物聯網、射頻識別、物品編碼等信息技術，推進生產企業商品編碼體系建設，建立產品追溯數據庫。積極開展互聯網+農資活動，鼓勵生產企業建立農戶基礎信息庫，提高農化服務水平，實現供需協同。推廣農資電商等商業新模式。全球聚氨酯市場發展情況根據GrandViewResearch于2020年4月發布的《GlobalPolyurethaneMarket》，2019年，全球聚氨酯市場規模約為2，200萬噸，預計到2025年，全球聚氨酯的市場規模將達到3，000萬噸。從產品種類上看，軟質泡沫和硬質泡沫為聚氨酯產品中市場份額最高的兩個品種，分別占27%和26%的市場份額。聚氨酯產品具有良好的物理性能，應用領域非常廣泛，因此在全球范圍內取得了快速發展。目前，亞太地區、北美和西歐是全球最主要的聚氨酯產銷地區，合計的消費量占到全球總量的85%以上，但由于北美和西歐的市場已經漸趨飽和，因此近幾年以及未來聚氨酯發展的重點集中在亞太地區。此外，在其他新興國家如印度、巴西、墨西哥等，聚氨酯的應用需求也越來越大。未來，在終端應用行業中，建筑業和汽車業有望成為聚氨酯行業長期增長動力。根據GrandViewResearch的預測，建筑和汽車制造中的聚氨酯用量在2025年將達到414億歐元，成為該行業增長最快的終端應用領域。另外，在全球對環境保護日益重視的背景下，聚氨酯因其可回收性以及節能性而得到了比其他塑料更大的增長動力，全球對聚氨酯的需求有望持續擴大。加強行業監管實施行業規范動態管理，加強事中事后監管，適時調整輪胎、合成氨、磷銨、電石等符合規范條件的企業名單。加大安全、環保、質量、節能等檢查力度。加強污染物在線監測和聯網管理，加大對違法排放污染物、違規處置危險廢物的打擊力度。加強安全源頭管理，落實企業主體責任，嚴格執行危化品登記管理和建設項目三同時制度，依法責令不符合安全生產條件的企業停產整頓、關閉退出。創新農藥行業管理方式，提高行政審批效率，嚴控新增生產企業數量和原藥產能，加強農藥安全生產監管，嚴厲打擊非法生產行為。維護市場公平秩序，堅決杜絕農資、輪胎、涂料領域以次充好、假冒偽劣、逃避繳納稅款等不良行為的發生。酰胺的應用及發展酰胺，一般是指含有酰胺鍵的化合物。常見的有甲酰胺、乙酰胺、丙酰胺、碳酰胺等，種類繁多，其中甲酰胺、丙酰胺在有機反應中，不僅廣泛用作反應的溶劑，也是有機合成的重要中間體。酰胺類產品主要為N，N-二甲基丙酰胺，是一種無色透明液體。N，N-二甲基丙酰胺與N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、N，N-二甲基乙酰胺（DMAC）等互為同系物，理化性質具有一定的相似性，屬于高沸點的極性非質子性溶劑，能溶解多種有機物，具有一定的熱穩定性，在合成材料、石油加工和石油化學工業部門有著較為廣泛的用途。N，N-二甲基丙酰胺可以作為聚酰亞胺、聚砜酰胺及其它高分子化合物合成的溶劑，可以用作涂料的粘合劑，也可以作為纖維與薄膜生產中的反應介質。近年來，其應用已拓展到濕電子化學品，用于光刻膠的剝離液。鑒于N，N-二甲基甲酰胺（DMF）在蒸發后，可經呼吸道吸收，液體也可經完整的皮膚及消化道進入人體引起中毒，世界上各國開始限制二甲基甲酰胺的使用。2016年，我國工信部和財政部出臺了《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》，提出到2018年，減少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等溶劑、助劑使用量20%以上。相對而言，行業生產的N，N-二甲基丙酰胺具有沸點高、不易揮發、溶解性好等特點，環境友好。隨著各國環保標準的不斷提高，N，N二甲基丙酰胺在光刻膠、合成材料等領域的應用不斷提高，行業酰胺類產品的市場發展空間較大。發展成就十二五時期，面對國內經濟增長速度換擋期、結構調整陣痛期、前期刺激政策消化期三期疊加的復雜形勢和世界經濟復蘇艱難曲折的外部環境，我國石化和化學工業積極應對各種風險和挑戰，大力推進轉方式、調結構，全行業總體保持平穩較快發展，綜合實力顯著增強，為促進經濟社會健康發展做出了突出貢獻。（一）綜合實力顯著增強十二五期間我國石化和化學工業繼續維持較快增長態勢，產值年均增長9%，工業增加值年均增長9．4%，2015年行業實現主營業務收入11．8萬億元。我國已成為世界第一大化學品生產國，甲醇、化肥、農藥、氯堿、輪胎、無機原料等重要大宗產品產量位居世界首位。主要產品保障能力逐步增強，乙烯、丙烯的當量自給率分別提高到50%和72%，化工新材料自給率達到63%。（二）結構調整穩步推進區域布局進一步改善，建成了22個千萬噸級煉油、10個百萬噸級乙烯基地，形成了長江三角洲、珠江三角洲、環渤海地區三大石化產業集聚區；建成云貴鄂磷肥、青海和新疆鉀肥等大型化工基地以及蒙西、寧東、陜北等現代煤化工基地。化工園區建設取得新進展，產業集聚能力持續提升，已建成32家新型工業化示范基地。產品結構調整持續深化，22種高毒農藥產量降至農藥總產量的2%左右，高養分含量磷復肥在磷肥中比例達到90．8%，離子膜法燒堿產能比例提高到98．6%，子午線輪胎產量比重提高到90．9%。隨著新型煤化工和丙烷脫氫等技術獲得突破，非石油基乙烯和丙烯產量占比提高到12%和27%，有效提高了我國石化化工產品的保障能力。（三）科技創新能力顯著提升企業的創新主體地位進一步增強，建成了數百個石化化工企業技術中心。高強碳纖維、六氟磷酸鋰、反滲透膜、生物基增塑劑等一批化工新材料實現產業化，一些擁有特色專有技術的中小型化工企業逐漸成為化工新材料和高端專用化學品領域創新的主體。氯堿用全氟離子交換膜、濕法煉膠等生產技術實現突破，建成了萬噸級煤制芳烴裝置。對二甲苯和煤制烯烴等一批大型石化、煤化工技術裝備實現國產化，部分已達到國際先進水平。（四）節能減排取得成效在全國率先建立能效領跑者發布制度，涌現出一批資源節約型、環境友好型化工園區和生產企業。2011-2014年，全行業萬元產值綜合能耗累計下降20%，重點耗能產品單位能耗目標全部完成。行業主要污染物排放量持續下降。2014年石化和化學工業萬元產值化學需氧量（COD）、氨氮和二氧化硫（SO2）的排放強度分別為0．43千克/萬元、0．07千克/萬元和1．79千克/萬元，較2010年分別下降47．6%、40%和23．5%。煤化工、農藥、染料等行業污染防治水平得到了進一步提升，磷礦石等化學礦產資源綜合利用率不斷提高，重金屬排放得到了有效控制。（五）逐步深化超過90%的規模以上生產企業應用了過程控制系統（PCS），生產過程基本實現了自動化控制。生產優化系統（APC）、生產制造執行（MES）、企業資源計劃管理系統（ERP）也已在企業中大范圍應用，生產效率進一步提高。石化、輪胎、化肥、煤化工、氯堿、氟化工等行業率先開展智能制