第六章分揀作業管演示文稿現在是1頁\一共有99頁\編輯于星期五優選第六章分揀作業管現在是2頁\一共有99頁\編輯于星期五根據配送中心的經營權限和服務范圍的不同，配送中心的配送組織模式主要分為物流模式和配銷模式兩種：1.物流模式物流模式是指商流、物流相分離的模式。其商品經營決策(如商品組合、商品采購、商品定價、批發零售等)由企業總部負責，配送中心只根據總部的要求進行物流作業，配送組織者不直接參與商品的交易活動，不經銷商品，只負責專門為客戶提供驗收入庫、保管、加工、分揀送貨等物流服務。其業務使實質上屬于“物流代理”，從組織形式上看，其商流和物流活動是分離的，分別由不同的主體承擔。現在是3頁\一共有99頁\編輯于星期五2.配銷模式

配銷模式是指配送中心作為一個相對獨立的利潤中心，不僅負責商品采購及配送作業，而且可以向用戶直接批發、銷售商品。商流、物流一體化的配送模式，對于行為主體來說，由于可以直接組織到貨源以及擁有產品所有權和支配權，因而在配送活動中能夠形成一定的優勢?，F在是4頁\一共有99頁\編輯于星期五對于生產企業來說，配銷模式不是配送的主要模式，為什么？在現代化大生產條件下，生產企業大都按照專業化原則進行大批量、單品種生產，生產企業采取銷售配送模式直接配送自己的產品，因受到投資制約，在物流方面不一定能取得優勢。現在是5頁\一共有99頁\編輯于星期五配送中心的組織結構（一）職能型組織結構職能型組織結構是指企業按職能部門劃分來組織經營活動(二)產品型組織結構

這種結構要求企業根據經營產品的類別來劃分組織結構（三）區域型組織結構

對于生產產品或服務所需要的全部活動都基于地理位置而集中在一起的企業，應按區域劃分部門，建立區域型組織結構，即將一個特定地區的經營活動集中在一起，委托給一個管理者去完成。（四）事業部組織結構形式

事業部制組織結構又稱“聯邦分權制”，現在是6頁\一共有99頁\編輯于星期五盤點方法。盤點分為賬面盤點及現貨盤點。賬面盤點又稱為“永續盤點”就是把每天出入庫貨品的數量及單價記錄在電腦或賬簿的“存貨賬卡”上，并連續地計算匯總出賬面上的庫存結余數量及庫存金額；現貨盤點又稱為“實地盤點”或“實盤”，也就是實際去庫內清點數量，再依商品單價計算出實際庫存金額的方法?，F在是7頁\一共有99頁\編輯于星期五第五章分揀作業管理現在是8頁\一共有99頁\編輯于星期五第一節分揀作業概述一、分揀作業的概念及重要性分揀作業就是將用戶所訂的貨物從保管處取出，按用戶分類集中，處理放置。分揀、配貨及送貨是配送中心的主要職能，而送貨是在配送中心之外進行的，所以分揀配貨就成為配送中心的核心工序。分揀作業在配送中心作業中所占的比重較大，是最耗費人力和時間的作業。分揀作業的效率直接影響著配送中心的作業效率和經營效益，也是配送中心服務水平高低的重要因素。分揀作業的動力、目的、動力產生于客戶的訂單，揀選作業的目的就在于正確且迅速地集合客戶所訂的貨品?，F在是9頁\一共有99頁\編輯于星期五要達到這一目的，配送中心應該這樣做？必須根據訂單分析采用適當的揀選設備，按揀選作業過程的實際情況，運用一定的方法策略組合，采取切實可行且高效的揀選方式提高揀選效率，將各項作業時間縮短，提升作業速度與能力。同時，防止錯誤，避免送錯貨，盡量減少內部庫存的料賬不符顯現及作業成本增加?？梢哉f，揀選作業完成的結果，就是配送中心企業形象的象征。因此，如何在無揀選錯誤率的情況下，將正確的貨品、正確的數量在正確的時間及時配送給顧客，是揀選作業最終的目的及功能。現在是10頁\一共有99頁\編輯于星期五從成本分析的角度看，物流成本約占貨品最終售價的40%，其中包括運輸、搬運、倉儲等成本項目。在物流成本中，揀選和配送兩大項目幾乎占整個物流成本的80%，配送費用的發生大多在廠區外部，影響因素難以控制，揀選成本約是其他堆疊、裝卸、運輸等成本總和的9倍，占物流搬運成本的絕大部分，因此，要降低物流成本以及其中的搬運成本，由揀選作業上著手改進可以獲得事倍功半的效果。從人力需求角度來看，目前絕大多數的配送中心仍屬于勞動密集型產業，其中揀選作業直接相關的人力，更是占50%以上，且揀選作業時間占整個配送中心作業時間的比例為30%~40%，在成本上，揀選作業成本占配送中心總成本的15%~20%。由此可見合理的揀選作業方法，對配送中心運作效率的高低具有決定性的影響?，F在是11頁\一共有99頁\編輯于星期五現在是12頁\一共有99頁\編輯于星期五二、揀貨包裝單位揀貨單位是指揀貨作業中揀取貨物的包裝單位。通常揀貨單位可分為托盤、箱(外包裝)、單件(小包裝)以及特殊貨物四種形式。有些品種根據配送要求需要有兩種以上的揀貨單位，如有些用量小的客戶以單件或箱為單位出貨，有些需大批量送貨的客戶則可以以箱或整托盤陳取直接出貨。確定揀貨單位的必要性在于避免分揀及出貨作業過程中對貨物進行拆裝，甚至重組，以提高分揀系統作業效率，同時也是為了適應分揀自動化作業的需要?，F在是13頁\一共有99頁\編輯于星期五而且揀取的貨物來自儲存系統，儲存系統的貨物則通過驗收入庫而來。因此，從供應商供貨到進貨入庫存儲，再到分揀出貨，要提高整個物流系統的作業效率，減少貨物拆裝、重組的工作量，必須根據配送拘包裝要求，確定揀貨包裝單位，根據揀貨包裝單位，來相應地調整儲存和入庫商品的包裝單應。

1．揀貨單位的確定現在是14頁\一共有99頁\編輯于星期五

依據何種包裝單位揀貨是從訂單分析出來的結果，其分析過程如圖?，F在是15頁\一共有99頁\編輯于星期五其中商品特性分類是指將必須分別儲存處理的商品依其特性來分類。再由歷史訂單統計資料結合客戶對包裝單位的要求，與客戶協商后將訂單上的單位合理化。歷史訂單統計資料主要是算出每一出貨品種以托盤為單位的出貨數量，以及從托盤上以箱為單位揀取出貨的數量，作為分揀包裝單位設計的基礎。將訂貨單位合理化，主要是避免過小的單位出現在訂單中，過小的單位出現在訂單中，必須進行合理整合，否則會增加作業量，并且引起作業誤差。將合理化后的商品資料進行歸類整理，最終確定揀貨單位。

現在是16頁\一共有99頁\編輯于星期五配送作業中揀貨包裝單位通常有以下四種：

(1)單件：單件商品包裝成獨立單元，以該單元為揀取單位，是揀貨的最小單位；

(2)箱：由單件裝箱而成，揀貨過程以箱為揀取單位；

(3)托盤：由箱堆碼在托盤上集合而成，經托盤裝載后加固。每托盤堆碼數量固定，揀貨時以整托盤為揀取單位；

(4)特殊物品：體積過大，形狀特殊，或必須在特殊情況下作業的貨物。如：桶裝液體、裝顆粒、冷凍食品等，揀貨時以特定包裝形式和包裝單位為準。

現在是17頁\一共有99頁\編輯于星期五2．儲存包裝單位的確定

揀貨包裝單位確定之后，接下來便是確定儲存貨物的包裝單位，通常儲存單位必須大于或等于揀貨單位，確定儲存單位的步驟如下：

(1)訂出各項商品一次采購最大、最小批量及前置時間；

(2)預計顧客訂單到達倉庫后，多長時間將貨物送交顧客，即預計送達天數。

如果商品平均每天采購量×采購前置時間(或庫存水準)小于上一級包裝單位數量，則儲存單位等于揀貨單位；反之，則儲存單位大于揀貨單位。現在是18頁\一共有99頁\編輯于星期五例如：某種商品每天平均采購量為10箱，平均在庫時間為4天，該商品每托盤可放50箱，則有：

10×4=40箱，小于50箱

所以儲存單位及揀貨單位均以箱為宜。若以托盤為單位，則可能不滿一整托盤。

3．入庫包裝單位的確定

在儲存包裝單位確定后，貨物入庫包裝單位最好能配合儲存包裝單位，有時可要求供應商配合。入庫單位通常等于貨物的最大儲存單位?，F在是19頁\一共有99頁\編輯于星期五三、分揀作業的基本過程分揀作業是配送中心作業的核心環節。從實際運作過程來看，分揀作業是在揀貨信息的指導下，通過行走和搬運揀取貨物，再按一定的方式將貨物分類、集中。因此，分揀作業的主要過程包括四個環節。（一）揀貨信息的產生揀貨作業必須在揀貨信息的指導下才能完成，揀貨信息來源于顧客的訂單或配送中心的送貨單。因此，指示分揀作業的單據或信息必須先行處理完成。目前一些配送中心直接將顧客的訂單或配送中心的送貨單作為人工揀貨的指示，即揀貨作業人員直接憑訂單或送貨單揀取貨物?，F在是20頁\一共有99頁\編輯于星期五

但是，這種信息傳遞方式無法準確標示所揀貨物的儲位，使揀貨人員延長尋找貨物的時間和揀貨行走路徑，揀貨效率低。在國外，大多數配送中心一般先將訂單等原始揀貨信息經過處理后，轉換成“揀貨單”或電子揀貨信號，以使分揀員或自動分揀設備進行更有效率的分揀作業，以提高作業效率和作業準確性。現在是21頁\一共有99頁\編輯于星期五（二）行走和搬運揀貨時，揀貨作業人員或機器必須直接接觸并拿取貨物，因此形成揀貨過程中的行走與貨物的搬運，縮短行走和貨物搬運距離是提高配送中心作業效率的關鍵。揀貨人員可以步行或搭乘運載工具到達貨物儲存的位置，也可以由自動儲存分揀系統完成。行走和搬運作業環節的完成主要有兩種方式：“人到貨”分揀法：這種傳統的方法是分揀貨架不動，通過人力揀取貨物；“貨到人”的分揀方法：這種作業方法是人不動，托盤帶著貨物來到揀貨員面前，再由不同的分揀人員揀選，揀出的貨物集中在集貨點的托盤上。現在是22頁\一共有99頁\編輯于星期五（三）信息的確認與揀取無論是人工或機械揀取貨物，都必須首先確認被揀貨物的品名、規格、數量等內容是否與揀貨信息傳遞的指示一致。確認的目的是為了：確定揀取的物品、數量是否與指示分揀的信息相同。確認方法：確認既可以通過人工目視讀取信息，也可以利用無線傳輸終端機讀取條碼，由電腦進行對比，后一種方式往往可以大幅度降低揀貨的錯誤率。揀貨信息被確認后，揀取的過程可以由人工或自動化設備完成。通常小體積、少批量、搬運重量在人力范圍內且出貨頻率不是特別高時，可以采取手工方式揀??；對于體積大、重量大的貨物可以利用升降叉車等搬運機械輔助作業；對于出貨頻率很高的可以采用自動分揀系統。現在是23頁\一共有99頁\編輯于星期五（四）分類與集中配送中心在收到多個客戶的訂單后，可以形成批量揀取，然后再根據不同的客戶或送貨路線分類集中，有些需要進行流通加工的商品還需根據加工方法進行分類，加工完畢再按一定方式分類出貨。多品種分貨的工藝過程較復雜，難度也大，容易發生錯誤，必須在統籌安排形成規模效應的基礎上，提高作業的精確性。在物品體積小、重量輕的情況下，可以采取人力分貨，也可以采取機械輔助作業，或利用自動分貨機自動將揀取出來的貨物進行分類與集中?，F在是24頁\一共有99頁\編輯于星期五

在分揀作業的四個基本過程中，分揀作業所消耗的時間主要包括四大部分：(1)訂單或送貨單經過信息處理過程，形成揀貨指示的時間；(2)行走與搬運貨物的時間；(3)準確找到貨物的儲位并確認所揀貨物及其數量的時間；(4)揀取完畢，將貨物分類集中的時間。提高分揀作業效率，主要應縮短以上四個作業時間，以提高作業速度與作業能力。此外，要防止發生分揀錯誤，提高配送中心內部儲存管理賬物相符率以及顧客滿意度，降低作業成本也是分揀作業管理的目標?，F在是25頁\一共有99頁\編輯于星期五四、分揀作業合理化的原則（一）便利性原則就是要了解和明確各種貨物存放位置，存放時對出入庫頻繁的貨物應放在距離出口較近的地方，這樣可以縮短取貨時間。也就是說，存放時應考慮易于出庫和分揀作業。（二）效率性原則在現實中存儲空間不能充分利用是一種常見的情況，除了提倡立體化儲存之外，可以通過減少通道所占用的空間來提高保管效率，還可以采用一些有特色的保管和搬運設備，提高保管效率，以達到充分利用存儲空間的目的。（三）準確性原則在分揀作業中，經常發生誤發貨現象，這是最大的浪費，應加以避免。為解決這一問題，在實現機械化和自動化作業的同時，還要求作業者盡可能減少目視及取物操作上的錯誤，提高作業的準確性，以減少分揀錯誤率?，F在是26頁\一共有99頁\編輯于星期五（四）均衡性原則 貨車卸貨到入庫前的暫存、出庫和貨車裝載之間的理貨作業是分揀作業不能均衡調節的重要因素。因此其他作業環節，如：收貨入庫、接受訂單后出庫、進貨車的裝卸作業、出貨車的裝卸等作業環節的時間銜接應全面考慮，合理安排，使作業應力求平衡化，避免忙閑不均的現象。（五）協調性原則分揀作業的完成要依賴于物流和信息流的有效結合。通常在物流作業之前要進行信息處理，如何調整物流和信息流，消除兩方面作業的等待時間，從而提高分揀效率。必須要依賴于事務處理和作業環節要協調配合。例如在發貨時先要根據發貨通知將貨物取出，在出庫區進行理貨作業，再填寫出庫單，這些事務性工作完成后，配送車輛的司機再拿著出庫單來提貨，這樣就避免了車輛的過長等待時間。現在是27頁\一共有99頁\編輯于星期五（六）一致性原則分揀作業的安排要和配送路線的順序一致。向配送車輛裝貨時必須考慮配送順序，而在出庫區理貨時又要考慮裝載方便。在分揀貨物時也要依據這個原則，即分揀作業的安排要和配送路線的順序一致。（七）時間性原則這里所談到的實踐性原則主要指要縮短配送車輛的滯留時間。只是因為滯留時間是影響運輸成本的重要因素。滯留時間主要體現在以下幾個方面：首先，如前所述作業的均衡化，事務處理和作業環節協調配合，對縮減車輛等待時間是必要的；其次，減少貨車的裝卸時間也是很重要的，為了減少裝卸時間應盡可能采用單元化集裝系統，有效地應用各種托盤進行裝卸作業。還應在理貨時考慮配送順序，便于貨車在短時間內完成裝卸作業。如果想進一步提高效率還可以采用大型集裝箱或拖車，使貨車的等待時間減少到最低限度?，F在是28頁\一共有99頁\編輯于星期五揀貨操作需要遵循的原則揀貨作業除了少數自動化設備逐漸被開發應用外，大多是靠人工的勞力密集作業，因此在揀貨的過程遵循一定的原則，對于提高揀貨效率，降低揀貨人員的勞動強度都是非常必要的。揀貨操作應當遵循以下原則：(1)少等待——盡可能縮短閑置時間。(2)少拿取——盡可能采用輸送設備或搬運設備，減少人工搬運。(3)少走動——作好揀貨路線設計，盡可能縮短行走路徑。(4)少思考——盡可能做到操作簡單化。(5)少尋找——通過儲位管理或電子標簽等輔助揀選設備，盡可能縮短尋找貨物的時間。(6)少書寫——盡可能不用紙制單據進行揀貨，不但能夠提高揀貨效率，還能降低出錯率。(7)少檢查——盡可能利用條碼設備進行貨品檢查，減少人工目視檢查?，F在是29頁\一共有99頁\編輯于星期五第二節揀選作業管理的基本流程及揀選方式

分揀作業在配送作業環節中不僅工作量大、工藝過程復雜，而且作業要求時間短，準確度高，服務質量好。因此，加強對分揀作業的管理非常重要。分揀作業管理的基本程序，見圖5-1所示。確定揀貨作業方式輸出揀貨清單安排揀貨作業路徑分派揀貨作業人員揀取貨物集中貨物出貨現在是30頁\一共有99頁\編輯于星期五一、揀選作業管理的基本流程（一）確定揀貨作業方式揀選作業最簡單的劃分方式，是將其分為訂單別揀取、批量揀取及復合揀取三種方式。訂單別揀取是分別是按每份訂單來揀貨；批量揀取是多張訂單累積成一批，匯總數量后形成揀貨單，然后根據揀貨單的指示一次揀取商品，再進行分類；復合揀取是充分利用以上兩種方式的特點，并綜合運用到揀貨作業中?，F在是31頁\一共有99頁\編輯于星期五（二）輸出揀貨清單雖然揀貨方法是根據客戶的訂單來進行的，但是在實際作業中，這些原始訂單并不會直接送到倉庫揀選人手中，而且經過物流配送中心訂單處理系統處理后，在另外輸出揀貨單交至倉庫人員進行揀貨作業。一份完整的揀貨單通常包括客戶類別、品名、數量、儲位、編碼、儲庫類別、配送地點等內容?，F在是32頁\一共有99頁\編輯于星期五揀貨單揀貨單編號

用戶訂單編號

用戶名稱

出貨日期

出貨貨位號

揀貨時間年月日時分至時分揀貨人

核查時間年月日時分至時分核查人

序號儲位編碼商品名稱規格型號商品編碼數量(包裝單位)備注托盤箱單件1

2

3

現在是33頁\一共有99頁\編輯于星期五（三）安排揀貨作業路徑合理的揀貨路徑必須滿足操方便、行走路線段、準確快速、低成本等要求，常用的揀選路徑有：1．無順序路徑由揀選人員根據揀貨單自行決定在物流配送中心各儲貨區內的揀貨順序。這種類型僅適合于何種物品的揀貨？否則會出現什么問題？品種單一、量大的貨物揀選，揀選人員可能會花費大量時間來尋找貨物，增大揀貨距離，降低揀貨效率。2．有順序路徑按揀貨單所示貨物存放的貨位號或儲區出入口順序來確定揀選路徑。按這種路徑，揀貨人員可以單向循環行走全程，一次性將所有貨物揀出。這樣縮短返復行走路徑和揀貨時間、減少揀貨誤差率，提高揀選效率。現在是34頁\一共有99頁\編輯于星期五（四）分派揀貨作業人員配送中心根據揀貨單所指示的商品編碼,儲位編號等信息,能夠明確商品所處的位置,確定合理的揀貨路線,安排揀貨人員進行揀貨作業.（五）揀取貨物揀取的過程可以由人工或機械輔助作業或自動化設備完成。每一種方式所揀取的貨物有什么特點呢？手工方式揀取：通常小體積,少批量,搬運重量在人力范圍內揀出貨頻率不是特別高的，可以采取手工方式揀?。粰C械輔助作業:對于體積大,重量大的貨物可以利用升降叉車等搬運機械輔助作業；自動揀貨系統:對于出貨頻率很高的可以采取自動揀貨系統?，F在是35頁\一共有99頁\編輯于星期五（六）集中貨物經過揀取的商品根據不同的客戶或送貨路線分類集中。有些需要進行流通加工的商品還需根據加工方法進行分類，加工完畢再按一定方式分類出貨?！舳嗥贩N分貨的工藝過程較復雜，難度也大，容易發生錯誤，必須在統籌安排形成規模效應的基礎上,提高作業的精確性?！粼谖锲敷w積小，重量輕的情況下，可以采取人力分揀，也可以采取機械輔助作業，或利用自動分揀機自動將揀取出來的貨物進行分類與集中。（七）出貨將揀取分類完成之貨品作好出貨檢查，裝入妥當的容器，做好標示，根據車輛趟次別或廠商別等指示將物品運至出貨準備區，最后裝車配送等以系列物流活動。現在是36頁\一共有99頁\編輯于星期五二、揀貨方式(一)摘果法(揀選式揀取、訂單別揀取)

這是針對每一份訂單，作業員巡回于倉庫內，按訂單所列的商品及數量購的商品逐一從倉庫儲位或其他作業區中取出，然后集中的揀貨方式。這種方式類似于人們進入果園，在一棵樹上摘下已成熟了的果子后，再轉到另一棵樹上去摘果子，所以又形象地稱之為摘果式。巡回完畢也完成了一次配送作業，將配齊的商品放置到發貨場所指定的貨位，然后再進行下一個要貨單位的配貨。摘果法適用于大批量、少品種訂單的處理。1.作業流程圖現在是37頁\一共有99頁\編輯于星期五現在是38頁\一共有99頁\編輯于星期五2.訂單別揀取方式的特點

①作業方法單純，接到訂單可立即揀貨、送貨，所以作業前置時間短；②作業人員責任明確，易于安排人力；③揀貨后不用進行分類作業，適用于配送批量大的訂單的處理；④商品品類多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率較低；⑤揀貨區域大時，搬運系統設計困難。3.適用條件適合訂單大小差異較大，訂單數量變化頻繁，季節性強的商品配送。商品外型體積變化較大，商品差異較大的情況下宜采用訂單別揀取方式。你能舉幾個例子嗎？如：化妝品、家具、電器、百貨、高級服飾等?，F在是39頁\一共有99頁\編輯于星期五協同合作揀選策略在實際對貨物進行揀取的過程中，訂單別揀取有一些針對性的策略。現在是40頁\一共有99頁\編輯于星期五對揀貨單列進行標示現在是41頁\一共有99頁\編輯于星期五合理規劃揀貨路線現在是42頁\一共有99頁\編輯于星期五分區揀選現在是43頁\一共有99頁\編輯于星期五接力揀取現在是44頁\一共有99頁\編輯于星期五訂單分割揀取現在是45頁\一共有99頁\編輯于星期五(二)播種法（批量揀?。?/p>

批量揀取是將多張訂單集合成一批，按照商品品種類別加總后再進行揀貨，然后依據不同客戶或不同訂單分類集中的揀貨方式。這種方式又叫播種法。批量揀選作業是由分貨人員或分貨工具從儲存點集中取出各個用戶共同需要的某種貨物，然后巡回于備用戶的貨位之間，按每個用戶的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二種貨物，如此反復進行，直至用戶需要的所有貨物都分放完畢，即完成各個用戶的配貨工作。這種作業方式，類似于農民在土地上播種，一次取出幾畝地所需的種子，在地上巡回播撒，所以又形象地稱為播種或播撒式。

1．作業流程圖現在是46頁\一共有99頁\編輯于星期五現在是47頁\一共有99頁\編輯于星期五2.批量揀取方式的特點

①適合配送批量大的訂單作業；

②可以縮短揀取貨物時的行走時間，增加單位時間的揀貨量；

③必須當訂單累積到一定數量時，才做一次性的處理，因此，會有停滯時間產生。3.適用條件適合訂單變化較小，訂單數量穩定的配送中心和外型較規則、固定的商品出貨。如：箱裝、扁袋裝的商品。需進行流通加工的商品也適合批量揀取，再批量進行加工，然后分類配送，有利于提高揀貨及加工效率?，F在是48頁\一共有99頁\編輯于星期五現在是49頁\一共有99頁\編輯于星期五現在是50頁\一共有99頁\編輯于星期五現在是51頁\一共有99頁\編輯于星期五（三）復合揀取

為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點，配送中心也可以采取將訂單別揀取和批量揀取組合起來的復合揀取方式。復合揀取即根據訂單的品種、數量及出庫頻率，確定哪些訂單適應于訂單別揀取，哪些適應于批量揀取，分別采取不同的揀貨方式。（四）整合按單揀選

主要應用在一天中每一訂單只有—種品項的場合，為了提高運輸配送的效率，將某一地區的訂單整合成一張揀選單，做一次分揀后，集中捆包出庫，屬于按單揀選的一種變通形式?，F在是52頁\一共有99頁\編輯于星期五三、分揀方式的確定分揀作業最簡單的分揀方式就是按單分揀和批量分揀兩種。在規劃設計分揀作業之前，必須先對分揀作業的基本模式有所認識，分揀作業最簡單的分揀方式就是按單分揀和批量分揀兩種。下面將從定量方法和定性方法分別對分揀方式進行探討。

(一)定量方法

按出貨品項數的多寡及貨物周轉頻率的高低,確定合適的分揀作業方式。配合EIQ的分析結果(見下表)，按當日EN值(訂單品項數)及IK值(品項重復數)的分布判斷出貨物項數的多寡和貨物周轉率的高低，確定不同作業方式的區間。EIQ分析就是利用“E”、“I”、“Q”這三個物流關鍵要素，來研究配送中心的需求特性，為配送中心提供規劃依據。該理論由日本鈴木震先生提出并積極推廣。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是從客戶訂單的品項，數量，訂貨次數等方面出發，進行配送特性和出貨特性的分析?，F在是53頁\一共有99頁\編輯于星期五配合EIQ的分析結果，按當日EN值(訂單品項數)及IK值(品項重復數)的分布判斷出貨物項數的多寡和貨物周轉率的高低，確定不同作業方式的區間。原理：EN值(訂單品項數)越大表示一張訂單所訂購的貨物品項數越多。貨物的種類越多越雜時，批量分揀的分類作業越復雜，采取按單分揀較好。相對地，IK值(品項重復數)越大，表示某品項的重復訂購頻率越高，貨物的周轉率越高，此時，采用批量分揀可以大幅度提高分揀效率?，F在是54頁\一共有99頁\編輯于星期五貨品重復訂購頻率IK值高中低出貨品項數EN值多S+BSS中BBS少BBS+B表6-4分揀方式選定對照表注：S一按單分揀；B—批量分揀。按下表所列項目進行考核現在是55頁\一共有99頁\編輯于星期五中多多多中中中多少少少少要素訂單要素訂單數/日一天訂單的品項數一張訂單每一品項的重量每一品項一天的訂單數訂單內容與品項數等的要素可分為下列三種：1、批量揀取用訂單2、訂單揀取用訂單3、整合訂單揀取用訂單（100件/日以上）（100品項以上）（2公斤以上）（10件/日以上）（100件/日以下）（1000品項以下）（0.2-3公斤以上/個）（3件以下）批量揀選與訂單揀選考核要素現在是56頁\一共有99頁\編輯于星期五

表中第一項為每日的訂單數，主要考慮的因素為行走往復所花費的時間。第二項為一天訂單的品項數，考慮的是尋找貨物貨位的時間。第三項為一張訂單中每一品項的數量，考慮的是分揀貨物所用的時間。第四項為每一品項的訂單件數，考慮的是同一品項重復被分揀所花的時間。所以采用何種方式分揀，主要看該分揀方式效率的高低。也就是何種分揀方式所耗費的總時間最短，且避免不必要的重復行走時間。現在是57頁\一共有99頁\編輯于星期五表中從左至右可以有多種組合形式，如多-少-少-多，表示的是每日的訂單數很多，而訂單的品項數卻很少，且一張訂單的每一品項數量也很少，但不斷地被重復訂購。所以，可將每一品項數加總合計，采取批量分揀，以減少重復行走分揀同一品項所耗費的時間。但也要考慮分揀完后的分類集中作業的效率問題。在少—多-多-少形式中，每天的訂單數很少，但一天訂單的品項數很多又不重復，且一張訂單的品項數也很少，此時適合采用單個訂單方式分揀?，F在是58頁\一共有99頁\編輯于星期五(二)定性方法

1．按單分揀的適用情況及特點

(1)適用情況：貨物外形體積變化較大，貨物特性差異較大，分類作業難以進行。如化妝品、家具、電器、百貨、高級服飾等。

(2)特點

1)因分揀行走距離無法縮短，分揀效率可能降低。

2)作業前置時間較短，訂單處理可以保持連續性。

3)容易采用機械化的方式協助人工分揀，但較難采用全自動化的方式進行。

2．批量分揀的適用情況及特點

(1)適用情況

1)貨物外形較規則、固定，如箱裝、扁袋裝?，F在是59頁\一共有99頁\編輯于星期五第三節分揀策略

分揀作業系統規劃中最重要的環節就是分揀策略的運用。由于分揀策略的四個主要因素(分區、訂單分割、訂單分批、分類)之間存在互動關系，在作整體規劃時，必須按一定的作業順序，才能使其復雜程度降到最低。下圖是分揀策略運用的組合圖，從左至右是分揀系統規劃時所考慮的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭頭連接，所以任何一條由左至右可通的組合鏈就表示一種可行的分揀策略。現在是60頁\一共有99頁\編輯于星期五分區訂單分割訂單分批分類揀取后分類智能型固定訂單量時窗總合計量工作分區揀貨方式揀貨單位揀取時分類不分區分割不分割不分批不分類分區分批分揀策略組合圖現在是61頁\一共有99頁\編輯于星期五

(一)分區的考慮分揀作業系統中的分區設計，必須先對儲存分區進行了解、規劃，才能使系統整體的配合更加完善。下圖是進行分區設計時的程序，每個分區考慮的因素和重點都不盡相同，但其基本概念是由大到小，由廣入深的?，F在是62頁\一共有99頁\編輯于星期五揀貨分區儲存分區商品特性分區商品特性分區商品特性分區商品特性分區商品特性分區1．按貨物特性分區貨物特性分區就是根據貨物原有的性質，將需要特別儲存搬運或分離儲存的貨物進行區隔，以保證貨物的品質在儲存期間保持一定。在分揀單位的決定過程中，貨物特性分組已將貨物按其特性完成分類，接下來要做的就是根據不同的分組特性設計儲存區域。該過程的原則是盡量使用共同設備，以使設備成本降低?，F在是63頁\一共有99頁\編輯于星期五2．按儲存單位分區

同一貨物在特性分區內可能因儲存單位不同而分別儲放在兩個以上的區域。這種按儲存單位劃分的區域稱為儲存單位分區。貨物儲存單位已在分揀單位的決定中求出，因此只需將貨物特性分區中具有相同儲存單位的貨物集中，便可形成儲存單位分區。3．按分揀單位分區

在同一儲存單位分區內，有時又可按分揀單位的差異再作分區設計，如As／RS自動倉儲系統及托盤貨架都是以托盤為儲存單位的，As／Rs自動倉儲系統又以托盤為取出單位，而托盤貨架則以箱作為分揀單位。因此，在分區設計時還必須參考分揀方式。如果按單分揀，則分揀分區可完全按分揀單位決定的結果。若是按批量分揀方式，則分揀單位必須依訂單分批后合計量的結果進行修正?，F在是64頁\一共有99頁\編輯于星期五4．按分揀方式分區分揀方式在此除有批量分揀和按單分揀的區別外，還包括搬運、分揀機器設備等差異，如想在同一分揀單位分區之內，采取不同的分揀方式或設備時就必須考慮分揀方式的分區。通常分揀方式分區中要考慮的重要因素是貨物被訂購的幾率以及訂購量。幾率和訂購量越高時應采取越具時效的分揀方式和設備。5．工作分區先訂出工作分區的組合并預計其分揀能力，再計算出所需的工作分區數。

工作分區數=總分揀能力需求／單一工作分區預估分揀能力現在是65頁\一共有99頁\編輯于星期五(二)訂單分割策略

當訂單上訂購的貨品項目較多，或是揀選系統要求及時快速處理時，為使其能在短時間內完成揀選處理，可將訂單分成若干子訂單交由不同揀選區域同時進行揀選作業。將訂單按揀選區域進行分解的過程叫訂單分割。

訂單分割一般是與揀選分區相對應的，對于采用揀選分區的配送中心，其訂單處理過程的第一步就是要按區域進行訂單的分割，各個揀選區根據分割后的子訂單進行分揀作業，各揀選區子訂單揀選完成后，再進行訂單的匯總。訂單分割的原則按分區策略而定，一般訂單分割策略主要在于配合分揀分區的結果，因此在分揀單位分區、分揀方法分區及工作分區完成之后，再決定訂單分割的大小范圍。訂單分割可以在原始訂單上作分離設計，也可以在訂單接受之后作分離的信息處理。下面介紹幾種訂單分割方法。1．單位分區的訂單分割策略現在是66頁\一共有99頁\編輯于星期五#A0031訂單#A0031C訂單#A0031B訂單箱裝揀貨區箱裝揀貨區集中圖6-5揀貨單位分區與訂單分割現在是67頁\一共有99頁\編輯于星期五2．分揀方式分區與訂單分割策略#A0031訂單#A0032訂單#A0031B訂單批量揀貨單訂單揀貨區批量集中處理批量揀貨區分類區集中圖6-6揀貨方式分區與訂單分割現在是68頁\一共有99頁\編輯于星期五3．工作分區與訂單分割策略#A0031訂單#A0032訂單工作分區2工作分區3工作分區1集中分區處理圖6-7揀貨方式分區與訂單分割現在是69頁\一共有99頁\編輯于星期五（三）訂單分批的策略在批量分揀作業方式下，如何決定訂單分批的原則和批量的大小，是影響分揀效率的主要因素。一般可以根據下表，按配送客戶數、訂貨形態及需求頻率等三項條件，選擇合適的訂單分批方式。

適用情況分排方式配送客戶數訂單類型需求頻率總合計量分批數量較多且較穩定差異小而數量大周期性固定訂單分批數量較多且較穩定差異小且數量不大周期性或非周期性時窗分批數量多且較穩定差異小且數量小周期性智能型分批數量多且較穩定差異較大非周期性表6-6訂單分批方式與適用情況現在是70頁\一共有99頁\編輯于星期五1．總合計量分批這種分批方式較為簡單，只須將所有客戶需求的貨物數量統計匯總，由倉庫中取出各項貨物需求總量，再進行分類作業即可。2．固定訂單量分批訂單總數／固定量=分批次數通常，固定訂單量分批方式是采取先到先處理的原則，按訂單到達的先后順序作批次安排。較先進的方法是利用智能分批的原則，將訂貨項目接近的訂單同批處理，以縮短分揀移動的距離。現在是71頁\一共有99頁\編輯于星期五3．時窗分批分批次數=作業總時間／時窗(TW)時窗指貨物從制造商出廠后到（物流）配送中心所需的時間。例如貨品從甲國的制造商生產后到乙國的物流中心，經由海運可能需要4個星期。該分批方式的重點在于時窗大小的決定，決定的主要因素是客戶的預期等候時間及單批訂單的預期處理時間。這種分揀方式是為了適應客戶的緊急需求，因此時窗的大小不應過長，且每批訂單處理的時間在分揀系統的設計中也應盡可能地縮短?，F在是72頁\一共有99頁\編輯于星期五4．智能型分批智能型分批方式是技巧性較高的一種分批方式，適合倉儲面積較大、儲存貨物項目多的分揀區域。訂單通常在前一天匯集之后，經過電腦處理，將訂貨項目相近或分揀路徑一致的貨物分為同批，以縮短分揀尋找的時間及移動的距離。要做到智能型分批，最重要的就是貨物儲放位置和貨位編碼的相互配合，使得訂單輸入貨物編號后就可憑借貨物貨位編號了解貨物儲放位置的情況，再根據分揀作業路徑的特性，找出訂單分批的法則?，F在是73頁\一共有99頁\編輯于星期五(四)分類方式的確定采取批量分揀作業方式時，必須有分類作業與之配合，而且不同的訂單分批方式其分類作業的方式也有所不同。也就是說，決定分類方式的主要因素是訂單分批的方式，不采取批量分揀的作業方式就不需要進行分類作業。分類方式可分為分揀后分類(SAP)和分揀時分類(SWP)兩種。分揀后分類可以由分類輸送機完成或在空地上以人工方式分類。分揀時分類一般由電腦輔助分揀臺車來進行，這種分類方式較適合與固定訂單量分批及智能型分批方式配合。分類方式除了受訂單分批方式的影響外，下表可作為選擇分類方式的參考依?，F在是74頁\一共有99頁\編輯于星期五

特性分類方式處理訂單數量訂購貨物品項數貨品重復訂購頻率分揀后分類分類輸送機多多變化較大人工分類少少較高分揀時分類多少較低表6-7訂單分批策略中各種分類方式的特性現在是75頁\一共有99頁\編輯于星期五六、分揀信息的處理(一)分揀作業方式與分揀信息一般來說，分揀信息與分揀系統的規模及自動化程度有著密切的關系。通常，貨物種類數少、自動化程度較低的分揀系統以傳票作為分揀信息，其分揀方式偏向于簡單的按單分揀。分揀單是目前最常采用的一種分揀信息，與分揀方式配合的彈性也較大。分揀標簽的分揀信息除與下游零售商的標價作業相適應外，也常與自動化分類系統相配合。電子信息最主要的目的就是與電腦輔助分揀系統或自動分揀系統相配合，以追求分揀的時效性，達到及時控管、完全掌握的目的。下表是分揀信息適合的分揀作業特性，可作為分揀作業方式決定后選擇分揀信息的參考依據現在是76頁\一共有99頁\編輯于星期五揀選信息適合的揀選作業方式傳票按單揀選、訂單不切割揀選單適合各種傳統的揀選作業方式揀選標簽批量分揀、按單揀選電子信息分揀時分類、工作分區、自動揀選系統揀選作業方式與揀選信息配合的情形

現在是77頁\一共有99頁\編輯于星期五(二)分揀信息的處理

1．傳票傳票揀選是最原始的揀選方式，直接利用客戶的訂單或公司的交貨單作為揀選指示。揀選員一邊看著訂貨單的品名，一面尋找貨品，揀貨員需要來回多次行走才能揀足一張訂單。分揀傳票產生的方式基本上有兩種。第一種是復印訂單的方法，在接到訂單之后將其復制成分揀傳票。這種方式費用較高，但其彈性較大，可適應不同大小的訂單形式。另一種方式是直接由多聯式訂單中撕下分揀專用的一聯。這種方式有時會因訂單聯數過多而產生復寫不清的現象，導致錯誤發生。以傳票方式作為分揀信息的先決條件是貨物品項數不多，通常在100種以下。無論是填寫式還是勾選式的訂單表格，應以不超過一頁為標準。適合傳票的分揀方式為按單分揀?，F在是78頁\一共有99頁\編輯于星期五優點：無需利用計算機等處理設備處理揀選信息，適用于訂購品項數少或少量訂單情況。缺點：（1）此類傳票容易在揀選過程中受到污損，或因存貨不足、缺貨等注釋直接寫在傳票上，導致作業過程中發生錯誤或無法判別確認。（2）未標識產品的貨位，必須靠揀選人員的記憶在儲區中尋找存貨位置，更不能引導揀選人員縮短揀選路徑。（3）無法運用揀選策略提升揀選效率?，F在是79頁\一共有99頁\編輯于星期五2．揀選單揀選揀選單是目前最常用的揀選方式，將原始的客戶訂單輸入計算機后進行揀選信息處理，打印揀貨單，揀選單的品名是按照貨位編號重新編號，讓揀選員來回一趟就可揀足一張訂單，揀選單上印有貨位編號，揀選員按編號尋找貨物，使不識別貨品的新手也能揀選。揀貨單一般根據貨位的揀貨順序進行打印，揀貨人員根據揀貨單的順序揀貨，揀貨時將貨品放入搬運器具內，同時在揀貨單上作記號，然后再執行下一貨位的揀貨。一般揀貨單是根據揀貨的作業區和揀貨單位分別打印，例如整盤揀貨（P-P）、整箱揀貨（P-C）、拆箱揀貨（C-B）等的揀貨單分別打印、分別揀貨，然后在出貨暫存區集貨等待出貨。這是一種最經濟的揀貨方式，必須配合貨位管理才能發揮效果，揀貨精度也能大大提高?，F在是80頁\一共有99頁\編輯于星期五按單分揀的分揀單處理程序是：接到訂單之后利用鍵盤輸入方式或光掃描方式進入電腦系統中，然后與電腦資料庫中的貨物存量核對，并查出貨物的儲存位置，最后再按工作排程的順序打印出分揀單，產生補貨指示和出庫指示等。分批分揀的分揀信息處理程序與按單分揀的最大差異就在于訂單輸入時的匯總，訂單匯總必須按訂單分批方式的原則，將同屬一批的訂單按貨物品項種類統計訂購數量。之后的核對存量與尋找貨位，大致與按單分揀相同，最后打印出分批分揀單，產生補貨、出庫與分類等指示的信息。其中分類指示在自動分類中由電腦程序直接提供信號給控制系統，若用人工分類，則分類指示通常直接可由分批分揀單中得到?，F在是81頁\一共有99頁\編輯于星期五優點：（1）避免傳票在分揀過程中受到污損，在檢驗過程中使用原始傳票查對，可以修正揀選作業中發生的錯誤。（2）

產品的貨位顯示在揀選單上，同時可以按到達先后順序排列貨位編號，可以修正揀選作業中發生的錯誤。（3）可充分配合分區、訂單分割、訂單分批等揀選策略，提升揀選效率。缺點：（1）

揀選單處理打印工作耗費人力和時間；（2）

揀選完成后仍需經過貨品檢驗過程，以確保其正確無誤。現在是82頁\一共有99頁\編輯于星期五3．分揀標簽(揀選標簽)

分揀標簽大致可以分為價格標簽和識別標簽兩種。價格標簽的目的在于標示價格。常見的識別標簽為條碼，此條碼并非貨物條碼(貨物條碼一般印在貨物包裝上)，通常為流通條碼或店內條碼，也有在一張分揀標簽內同時顯示出價格和條碼的。揀選標簽這種揀貨方式中，由揀選標簽取代了揀貨單，揀選標簽的數量與分揀量相等，在分揀的同時將標簽貼在物品上以便確認數量。其原理是：當接單之后經過計算機處理，依據貨位的揀貨順序排列打印揀貨標簽，訂購幾箱（件）貨品就打印幾張標簽，標簽張數與訂購數一致，揀貨人員根據揀貨標簽上的順序揀貨，揀貨時將貨品貼標簽后放入揀貨容器中，當標簽貼完了代表該項貨品也已經揀貨完畢?，F在是83頁\一共有99頁\編輯于星期五揀貨標簽是一種防錯的揀貨方式，主要被應用在高單價的貨品揀貨上，可以應用在商店別揀貨及貨品別揀貨上，單貨品別揀貨的應用較多。因為可以利用標簽上的條碼來自動分類，效率非常高。

標簽揀貨大部分被應用在整箱揀貨和單品揀貨上。整箱揀貨的標簽和單品揀貨的標簽內容不一樣，整箱揀貨的標簽除了單品揀貨標簽上的內容外還包括客戶地址及配送線路等。因此可以直接當做出貨標簽使用，必要時也可以增加條碼的打印，以增加作業效率。而單品揀貨之后大部分都必須裝入紙箱或塑料箱中，因此必須增加出貨標簽，客戶地址和配送線路的資料在出貨標簽上打印，所以單品揀貨標簽就可以暫時省略這部分內容?，F在是84頁\一共有99頁\編輯于星期五優點：（1）結合分揀與貼標簽的動作，可以減少流通加工作業與往復搬運核查的動作，縮短整體的作業時間；（2）可以在分揀時請點分揀數量，提高揀選的正確性；缺點：（1）如要同時打印出價格標簽，必須統一下游客戶的貨品價格和標簽形式；（2）操作環節比較復雜，揀貨費用高。現在是85頁\一共有99頁\編輯于星期五在訂單到達之前就事先印制好標簽，貼標簽的動作發生在進貨之初(統一標價)或出貨之前(店內條碼或個別標價)的，可將其歸類于流通加工作業，并不屬于分揀信息所討論的范圍。提供分揀信息的標簽通常在輸入訂單之后經過分揀作業信息處理才打印出來，這類標簽的功能除標示價格以外，對分揀作業的貢獻在哪里？主要有兩類，一是分揀時貼標簽代替了清點貨物數量的過程，二是附有流通條碼的標簽可提供自動分類系統識別的信息?，F在是86頁\一共有99頁\編輯于星期五4．電子標簽輔助揀選電子標簽輔助揀選是一種計算機輔助的無紙化的揀貨系統，其原理是：在每一個貨位上安裝數字顯示器，利用計算機的控制將訂單信息傳輸到數字顯示器內，揀貨人員根據數字顯示器所顯示的數字信息揀貨，揀完貨之后按確認鈕即完成揀貨工作，也叫做電子標簽揀貨。這種揀貨方式中，電子標簽取代揀貨單，在貨架上顯示揀選信息，以減少“尋找貨品”的時間，分揀的動作仍由人工完成。電子標簽是很好的人機界面，計算機負責煩瑣的揀貨順序的規劃與記憶，揀選員只需依照計算機指示執行揀選作業。電子標簽上有一小燈，燈亮表示該貨位的貨品是待揀貨品，電子標簽中間有多個字元的液晶，可顯示揀選數量。這樣揀選員在貨架通道內行走，看到燈亮的電子標簽就停下在該貨位按顯示數字來揀取貨品所需的數量。電子標簽設備包括電子標簽貨架、信息傳送器、計算機輔助揀選臺車、條碼、無線通訊設備等?，F在是87頁\一共有99頁\編輯于星期五這種揀貨技術1977年由美國開發而成，是配送中心常用的一種揀貨方式。此種揀選方式可以用于批量揀選，也可以應用于按單揀選方式上，但是貨品品項太多時不太適合，因會成本太高，因此常用于ABC分類中的AB類上的揀選。電子標簽揀選能力為500件/小時，揀貨錯誤率只有0.01%。優點：（1）沿特定揀選路徑，按電子標簽顯示揀選，不容易出錯；（2）可省去來回尋找待揀貨品的時間，揀選速度可提高30~50%；（3）只要尋找電子標簽燈亮的貨物，并按數字揀選，使不識別貨品的生手也能揀選?，F在是88頁\一共有99頁\編輯于星期五5．RF輔助揀選

RF揀選系統RadioFrequency是二次大戰后在美國、日本的物流中心中廣泛采用的一種自動分揀系統，該系統目前已經成為發達國家大中型物流中心不可缺少的一部分。RF也是揀選作業的人機界面，通過無線式終端機，顯示所有揀選信息，比電子標簽更具作業彈性，不過價格高于電子標簽。適合于以托盤為揀選單位，并采用叉車進行輔助揀選?，F在是89頁\一共有99頁\編輯于星期五其原理是：利用掌上計算機終端、條碼掃描器及RF無線控制裝置，將訂單資料由計算機主機傳輸到掌上終端，揀貨人員根據掌上終端所指示的貨位，掃描貨物上的條碼，如果與計算機的揀貨資料不一致，掌上終端就會發出警告，直到找到正確的貨品貨位為止，如與計算機的揀貨資料一致就會顯示揀貨數量，根據所顯示的揀貨數量揀貨，揀貨完成后按確認按鈕即完成揀貨作業，信息利用RF傳回計算機主機同時將庫存數據扣除更新。此種揀貨方式可以利用在按單揀選和批量揀選方式中，因為成本低且作業彈性大，尤其適合于貨品品項很多的場合，故常被應用在多品種少批量訂單的揀選上，與揀選臺車搭配最為常見。其揀選作業能力為300件/小時，錯誤率約為0.01%。現在是90頁\一共有99頁\編輯于星期五6．IC卡揀貨這也屬于計算機輔助揀貨，其原理是：利用計算機及條碼掃描器之組合，將訂單資料由計算機主機拷貝到IC卡上，揀貨人員將IC卡插入計算機，根據計算機上所指示的貨位，刷取貨位上的條碼，如果與計算機的揀貨資料不一致時掌上終端會發出警告，直到找到正確的貨品貨位為止，如與計算機的揀貨資料一致時就會顯示揀貨數量，根據所顯示的揀貨數量揀貨，揀貨完成之后按確定按鈕即完成揀貨工作。IC卡揀貨成本低且作業彈性大。大體與RF同效率。7．自動揀選揀選動作由自動的機械負責，電子信息輸入后自動完成揀選作業，無需人手介入。自動揀選方式有旋轉倉儲系統、立體式自動倉儲系統等多種形式現在是91頁\一共有99頁\編輯于星期五訂單單號：揀貨員：序號：客戶代號：客戶名稱：日期NO貨位號碼品名數量備注表6-9揀貨單示例現在是92頁\一共有99頁\編輯于星期五七、分揀設備的選用表6-10各種分揀模式及其設備組合記號模型說明可用的設備組合PPSOP/MP托盤儲存/托盤取出訂單分揀/人至物分揀設備地板直接放置/托板車；地板直接放置；托盤貨架；托盤流動架；駛入式貨架；駛出式貨架；后推式貨架；托盤移動貨架PPSOP/PM托盤儲存/托盤取出訂單分揀/物至人分揀設備立體自動倉庫PP+CSOP/MP托盤儲存/托盤、箱取出訂單分揀/人至物分揀設備地板直接放置/托板