新華水庫環境提升工程（二期）施工組織設計編制人：編制人：審核人：審批人：四川廣安建設集團有限公司新華水庫環境提升工程二期項目部2017年項目第一章工程概況51.1工程概況51.1.1頂管分項工程概況51.1.2氣候與水文條件、地形地貌61.1.3地質構造71.1.4地層巖性71.1.5水文地質條件81.1.6不良地質景象91.2施工立體布置91.3施工要求91.4技術保證條件101.5本工程重點、難點101.5.1工期格外緊迫101.5.2DN2000頂管段緊鄰河邊111.5.3有部分管道持力層弱、土體自穩性差12其次章編制闡明132.1編制根據132.2編制準繩15第三章施工進度方案163.1施工預備及施工進度方案163.1.1施工預備工作163.1.2施工進度方案163.2次要材料方案173.3次要機械設備、儀器方案17第四章施工工藝技術204.1施工技術參數204.2工藝流程204.2.1全體工藝流程204.2.2工作井（接收井）工藝流程214.2.3頂管工藝流程214.2.4檢查井制造工藝流程224.3施工方法234.3.1工作井（接收井）施工方法234.3.2頂管施工方法（放開式掘進法）294.4質量把握及驗收424.4.1、符合管道的既定功能要求：42第五章施工安全保障措施445.1、安全組織保障措施445.1.1、安全消費目的445.1.2、安全施工組織機構與保證體系445.1.3、安全消費職責465.2、安全技術保障措施495.3監測監控515.3.1監測目的515.3.2監測內容和要求525.3.3監測監控要求525.3.4報警值535.3.5險情消滅時的應急措施545.3.6監控監測點立體布置圖545.4嚴重危殆源的辨認和把握545.4.1高處墜落和物體打擊預防措施545.4.2安全用電的把握措施565.4.3坍塌預防措施575.4.4機械損害預防措施575.4.5火災及壓力容器爆炸預防措施585.4.6中毒窒息預防措施595.4.7起重損害的預防措施595.4.8車輛損害的預防把握措施595.4.9淹溺的預防把握措施605.4.10中暑的預防及把握615.4.11流砂及管涌的預防和把握615.5施工應急救援預案625.5.1啟動程序625.5.2具體救援方法635.5.3應急結束675.5.4信息發布675.5.5后期處置675.6施工現場消防安全應急演練方案675.6.1指點思想和法律根據685.6.2消防安全事故應急救援的基本義務695.6.3組織與支配705.6.4過程與方法725.6.5加強消防安全管理、落實消防措施735.6.6救災、搶救人員的培訓和演練735.7季節性施工安全措施745.7.1冬季施工防暑降溫措施745.7.2大風、汛期和旱季施工措施755.7.3防雷擊及防觸電措施765.8暫時性暫停施工時的安全措施76第六章勞動力方案776.1專職安全施工管理人員776.2特種作業人員776.3次要勞動力方案表77第七章計算書及相關圖紙787.1頂管總頂力計算及設備選擇787.1.1總頂力計算公式787.1.2主頂油缸的選擇797.1.3后背墻反力計算807.2起重系統驗算807.2.1針對DN2000頂管管材807.2.2針對DN3000頂管管材807.3管內通風量計算817.4相關圖紙及附圖827.4.1施工進度方案橫道圖827.4.2監控監測點立體布置圖827.4.3單軌龍門吊表示圖827.4.4頂管（工作井）施工立體布置圖827.4.5頂管線路立體圖827.4.6頂管縱斷面圖827.4.7工作井、接收井縱斷面剖面圖82第一章工程概況1.1工程概況1.1.1頂管分項工程概況為保障新華水庫及溉瀾溪水庫的水質，在進行內源凈化管理（水庫清淤）的同時，在新華水庫旁設置應急引流箱涵至海爾路橋下，次要用于對下游箱涵來水進行引導引流，排至庫區下游，增添下游來水對庫區水環境的影響。引流管道管徑DN2000，接受頂管法進行施工，位于溉瀾溪水庫庫區，管道沿南側堤岸敷設，坡度取i=0.3%，應急引流管道總長0.73km，本工程實施的是渝北區段，長度257m。文慧路3#水池現場狀況：東側為已建成保利香檳花園F組團，臨街商鋪已全部運營，西側為公園置尚在建小區，且接近文慧側地塊已開挖深基坑（10m左右），故文慧路處初期雨水調蓄池選址為靠西側，建于文慧路下。初期雨水調蓄池（3#水池）接受頂管施工工藝，管徑為DN3000，頂管長度94米。應急引流管道——DN2000頂管段井號為Y2～Y5。其中Y3、Y4為工作井，Y2、Y5為接收井，Y2～Y3～Y4～Y5段長度分別為120m、68m、53m。井深在6.07～12.03之間。頂管工作井設計為頂管工作井設計為φ6.0m的圓形井，接收井為φ4.5文慧路3#水池——DN3000頂管由2座D=8m工作井、1座D=5.6m接收井及94m頂管通道組成，井深約9m，管道坡度0.3%根據地勘報告的描畫及結合現場環境、重慶地區同類工程的施工閱歷等實踐狀況，本工程的頂管擬接受放開式手工掘進法（即人工頂管）工藝進行施工。工作井及接收井均接受人工逆作法施工。為保證施工安全，工作井和接收井開挖過程中以每米一段進行一次澆筑；如土質特殊好的狀況下可加高至1.2～1.5米每段；如遇巖層，則視狀況可不澆筑護壁。其中，D=8m工作井護壁在-2.0m以內厚300mm；-3.0m以下厚500mm；D=5.6m接收井護壁厚200mm頂管工作井及接收井在頂管工序實施完成后，應馬上施作永世性檢查井。深型檢查井為鋼筋混凝土井，井室接受C30砼現澆。擬建DN2000、DN3000頂管管道分別位于重慶渝北區魯能星城南側、龍頭寺公園北門周圍，周邊交通便利。1.1.2氣候與水文條件、地形地貌擬建工程場地屬亞寒帶潮濕季風氣候區，氣候溫存、四季分明、雨量充分，具冬暖、夏熱、秋長的氣候特點。多年均勻氣溫17.72℃，極端最高氣溫41.7℃（2006年8月15日），極端最低氣溫-1.8℃（1975年12月15日）；多年無霜期314.9天，霧日均勻30～40天；多年均勻降雨量1163.3mm，次要集中于每年4～10月，多呈大雨或暴雨，占全年總降雨量的76%左右。區內多年均勻最大日降雨量93.9mm，最大日降雨量178.3mm（1971年6月1日），多年年均勻降雨量為1357.7mm。年均勻降雨日為168天。春冬多霧，霧日最長達148天。因大氣凈化，時有酸雨、酸霧發生。常年風速較小，年均勻風速場地位于新華水庫內，水庫水域面積約3.3萬m2，均勻水深約1.5m，因魯能星城小區建筑時對其進行景觀改造，水庫現分為兩個臺階：其第一個臺階水位標高為223.58m(最高水位224.00m)，Y1～Y21位于該段庫內，沿線水底高程220.78m(ZK37)～222.48m(ZK8)；其次個臺階水位標高為219.86m(最高水位220.00m)，Y23～Y27位于該段庫內，沿線水底高程218.36m(ZK40)～218.86m(ZK45)。擬建工程場地位于重慶市渝北龍塔街道，根據原始地形圖及鉆探揭露：區內總體呈現出南北兩側較高，兩頭低的槽谷地形，槽谷展布方向東南-東南向，且東南高，東南低。谷內即為新華水庫，南北兩側為魯能新城小區。DN2000頂管段位處新華水庫內，其穿越地段現狀地形標高219.86(ZK45)～225.47m(ZK1)，絕對高差5.61m。擬建工程場地地貌上總體屬湖泊腐蝕-積累地貌。1.1.3地質構造擬建道路地質構造上位處金鰲寺向斜東翼。巖層呈單斜產出，巖層產狀290°∠13°，地層較陡峭。場內及臨近未發覺有斷層，地層連續，巖層產狀波動。在場地臨近基巖露頭處砂巖中測得兩組裂隙，其特征分述如下：①組產狀125°∠73°，間距1.0～2.0m，延伸長3.0～4.5m，面平直，裂隙呈微張～閉合狀，局部充填泥質，結合差；②組產狀209°∠78°，間距1.2～2.0m，延伸長2～3m，面平直，呈微張～閉合狀，局部充填泥質，結合差。結構面為硬性結構面；③層面產狀290°∠13°，層厚0.4～0.6m，面平，多閉合，結合差，為硬性結構面。1.1.4地層巖性據區域地質材料及鉆探揭露，場地上覆土層有第四系全新統人工填土（Q4ml）、第四系全新統湖積層（Q4l）淤泥質粉質粘土；下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組粉砂質泥巖和砂巖。現由上至下分述1.1.4.1第四系全新統（Q4）人工素填土（Q4ml）：灰褐色、暗紫色等正色，由砂、泥巖塊碎石、磚塊及粉質粘土組成。土石比普通7:3，碎塊石粒徑普通20～300mm，稍濕，部分為很濕，稍密，透水性較強，為魯能小區建設機遇械拋填，回填工夫大于5年。該層廣泛分布于新華水庫沿岸岸坡地段，本次鉆探僅ZK1和ZK39兩個鉆孔有揭露，揭露厚度4.80（ZK39）～7.60m（ZK1）淤泥質粉質粘土（Q4l）：灰色，灰黑色，軟塑～可塑狀，部分流塑狀，局部夾無機質，韌性低，干強度低，無搖振動反應，有腐味。夾大批建筑垃圾及生活垃圾，勘探揭露厚度0.90（ZK35）～5.50m（ZK241.1.4.2侏羅系中統沙溪廟組（J2s）粉砂質泥巖：紫紅色，局部灰綠色，粉砂泥質結構，中厚層狀構造，次要由粘土礦物組成，局部砂質含量較高或夾砂質條帶及團塊。分布于整個場地，為場地次要巖性之一，本次勘察揭露最大鉛直厚度8.90m(ZK30)砂巖：青綠色、青灰色，次要礦物成份為長石、石英、云母等，細～中粒結構，中厚層狀構造，鈣泥質膠結，局部含泥質較重或夾泥質結核。該層次要與泥巖互層狀產出，為場地次要巖性，本次勘察鉆探揭露最大鉛直厚度17.25m(ZK43)1.1.5水文地質條件場地地表人工填土呈松懈～稍密狀，孔隙度大，為強透水層；淤泥質粉質粘土層屬隔水層；強風化基巖風化網狀裂隙發育，呈微張～張開狀，為弱透水含水層；中等風化粉砂質泥巖裂隙多呈閉合狀，多數微張，為弱含水層；中等風化砂巖為次要含水層。場地地下水類型次要為孔隙潛水及基巖風化裂隙水。擬建工程場地（DN2000頂管）位處新華水庫里面，受地表水(水庫水)的影響。地下水補給條件較好。場地地下水次要接受大氣降水和水庫水的補給，向地形較低的東北方向逕流并排入場外水庫下游。1.1.6不良地質景象根據現場地質調查及鉆探揭露，場內及臨近未發覺滑坡、倒塌、泥石流等不良地質景象。1.2施工立體布置Y2～Y5段頂管（DN2000）地處魯能新城南側地帶，現狀為荒坡。需從接近市政道路修葺施工便道方能抵達施工區域，在平整的地勢搭設活動集裝箱作為該段頂管分項工程的辦公生活設備。文慧路3#水池段頂管（DN3000）位于市政道路一側，交通便利，場地平整，擬在不影響施工的區域搭設活動集裝箱作為該段頂管工程的辦公生活設備。施工用電擬將二級配電箱遷至每一個工作井或接收井周圍，施工用水在臨近施工單位或居民區搭接。水電線路布置在管道中心線一側。鋼筋暫時加工場、堆料場等設置在每個工作井（接收井）旁，施工現場（工作井及接收井區域）及生活區設置彩鋼板圍蔽，并保持圍蔽的潔凈、連貫。做好文明施工工作。施工立體布置圖詳見附圖：頂管施工立體布置圖（總圖、例圖）。1.3施工要求1）工作井及接收井擬接受人工逆作法施工。頂管施工完成后，頂管工作井（接收井）需改建成污水檢查井。2）頂管管材接受DN2000mm、DN3000mm頂管公用高強度Ⅲ1.4技術保證條件我司選派并組建有類似項目施工且閱歷豐富的項目班子，實行項目法管理，結合動態管理組織施工，確保安全目的和質量合格目的。1）、作好圖紙會審與交底的技術預備理解和把握圖紙的內容，摸清頂管機械施工工藝，審核施工圖紙及其各組成部分間有無沖突和錯誤，立體圖與其相關的尺寸、坐標、標高和闡明方面能否全都，技術要求能否明白。2）、做好現場測量把握點、水準點。3）、對現場地貌進行斷面測量，向業主及監理供應斷面測量成果。4）、預先完成全部材料樣品的功能檢測實驗及混合材料的協作比實驗。5）、組織技術交底和技術培訓使各級人員生疏工作狀況，理解設計意圖，生疏施工工藝流程，把握規范及技術標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數，確保工程質量，片面完成義務。1.5本工程重點、難點1.5.1工期格外緊迫針對業主提出的2017年6月30日前全部竣工的工期要求，已剩余不足兩個月工夫，工期相當緊迫，由于頂管工藝的特殊性——作業面有限、無法實行人海戰術、遇巖層進尺緩慢、遇不良地質時處理措施比較費時等要素的影響，必需結合公司及項目部的優權利氣對其進行攻堅戰，加大投入使具備施工條件的工作面全部同時開工，平行流水作業，并爭取在條件允許的狀況下24小時不間斷作業，爭取達成工期目的。1.5.2DN2000頂管段緊鄰河邊根據《新華水庫二期補充勘測報告》結合《新華水庫環境提升工程二期（應急引流管道部分）》圖紙以及現場查勘得出：應急引流管道（DN2000頂管段）Y2號頂管接收井開挖邊緣臨堤岸不足3m、Y4～Y5段掘進面臨堤岸最近處也不足3m。且管底設計高程低于場地北側河溝水位約2.5m。特殊是K0+016～K0+091段管道掘進開挖斷面有部分位于人工填土層，所以該段頂管在掘進施工前應加強截排水措施——在管道臨河一側添加止水帷幕，防止因河水倒灌而形成管涌、倒塌等嚴峻安全事故。為保障施工安全，結合地勘材料、現場實踐狀況以及頂管工藝的特性，我項目部建議對K0+016～K0+257整段頂管臨河一側選用合適的工藝進行止水帷幕施工。表1：施工中常用的幾種止水帷幕順應范圍、優缺陷對比表工藝稱號順應范圍優點缺陷深層攪拌樁軟土（淤泥、粘土）和流沙地質成本低、工效高順應土層有限、對場地要求較高高壓旋噴樁除巖層外的全部土層均適用順應土層廣、施工便利、對場地要求低、成幕質量好造價較高壓力灌漿法全部土層適用順應土層廣、施工便利、對場地要求低，注漿可控性差、難以構成殘缺帷幕綜合分析以上表格可得出：本工程的止水帷幕宜接受高壓旋噴樁（雙管）的施工工藝，樁徑D=600mm，單排布置，施工線路長度約280延米。1.5.3有部分管道持力層弱、土體自穩性差文慧路3#水池（DN3000頂管）全段、應急引流管道（DN2000頂管）有部分位于人工填土層，土體自穩力量均很差，開挖過程中極易發生坍塌；再加上填土層不能直接作為擬建管道的持力層，需實行必要的支護措施——高壓注漿硬化加固土體。為保障頂管掘進的施工安全和管底持力層達到設計要求，我項目部建議對文慧路DN3000頂管全段以及DN2000頂管K0+016～K0+091段管道掘進斷面、管頂以上3m，底板以下3m的土體進行高壓注漿加固處理后才實施頂管施工；其次章編制闡明2.1編制根據1、《新華水庫環境提升工程（二期）》和《新華水庫環境提升工程》設計圖紙、地質勘察報告、設計變更及設計交底等。2、《給排水管道工程施工驗收規范》（GB50268-2008）；3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002（2011版））；4、《建筑工程施工質量驗收一致標準》（GB50300-2013）；5、《給水排水工程頂管技術規程》（CECS246-2008）；6、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—2012）；7、《濕陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程》（JGJ167—2009）；8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）；9、《建設工程安全管理條例》國務院令第393號；10、關于印發《危殆性較大的分部分項工程安全管理方法》的告訴（建制【2009】87號文）；11、《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）；12、《建設工程施工暫時用電安全規范》（JGJ46-2005）等國家、行業及重慶市頒布實施的現行有關技術規范、驗收標準和法律、法規；13、中國非開挖技術協會同意的《頂管施工技術及驗收規范》；14、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(JGJ88-2010)；15、《工程測量規范》（GB500026-2007）；16、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-2011）；17、《建筑施工土石方工程安全技術規范》（JGJ180-2009）；18、《普通用途鋼絲繩》（GB/T20118-2006）；19、《頂管施工技術及驗收規范》(試行)；20、《建筑深基坑工程施工安全技術規范》(JGJ311-2013)；21、《大路工程施工安全技術規程》(JTGF90-2015)；22、《消費過程中危殆和有害要素分類與代碼》（GB/T13861-2009）；23、《企業職工傷亡事故分類標準》(GB6441-86)；24、《消費運營單位消費安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2013）；25、《建筑機械運用安全技術規程》（JGJ33-2012）；26、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)；27、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)；28、《建設工程施工現場消防安全技術規范》(GB50720-2011)；29、《建筑施工非特種升降設備設備檢測》（渝建〔2014〕334號）30、《建筑樁基礎設計與施工驗收規范》（DBJ50-2014）31、《關于遏制市政工程、人工挖孔樁施工（維護）中毒事故的告訴》（建安辦[2005]10號）；32、《關于進一步加強基礎施工安全的規定》（渝建安發[2003]21號）；33、《關于防止施工坍塌事故的緊急告訴》（建質[1999]173號）；34、已審批完善的詳勘地質材料和設計圖紙、施工組織設計；35、各相關管理部門對本工程的具體要求；36、《重慶市危殆性較大的分部分項工程安全實施細則》渝建發〔2014〕16號；37、國家現行施工技術規范、規程、技術標準；38、結合本公司的技術、施工閱歷、管理程度、工程技術人員、工人素養及機械設備配置等狀況；39、同類工程施工閱歷。2.2編制準繩1、片面、充分呼應施工合同，嚴厲執行技術規范；2、實事求是，施工方案力求經濟、適用、可行并結合實踐；3、推行標準化管理工程，做到安全、優質、文明、高效。第三章施工進度方案3.1施工預備及施工進度方案3.1.1施工預備工作收到施工圖后，項目總工程師馬上組織頂管工程技術人員進行圖紙會審，構成圖紙會審記錄，同時提交現場監理工程師備案。設計單位對需求澄清、修正的成績書面答復后，工程根據修正的施工圖及設計變更圖紙進行施工。組織技術交底，由項目總工程師向頂管施工班組交底。組織技術人員生疏施工技術規范、質量檢驗評定標準和有關環保文明施工等文件。根據本工程的設計內容和設計特點，為便于組織和管理，擬將整個施工過程大致劃分為五個施工階段：（1）、施工預備階段：包括人、材、機預備和技術預備，施工暫時設備布置，暫時用水用電的臨建搭設。（2）、平整地面階段：肅清表土、平整場地、建筑便道、布置暫時排水設備等。（3）、工作井及接收井施工階段。（4）、管道頂進施工階段。（5）、檢查井施工、驗收、場地清算。3.1.2施工進度方案為了按時完成本工程的工期目的，我項目部預備實行全部工作井同時平行施工的方法保證頂管工程的施工進度。本工程方案工期為61天。方案于2017年5方案DN3000頂管段兩個工作井、一個接收井同時開頭施工，DN2000頂管段兩個工作井，兩個接收井也同時開工。于2017年5月30日前完成全部工作井施工。工作井施工完成后開頭3個接收井施工，并開頭頂管施工。方案于在施工的具體過程中，我項目部經過分析每月（或每周）的進度完成狀況，對滯后的工程進度經過加強管理、加大投入等具體措施進行補救。施工方案橫道圖詳見頂管施工進度方案橫道圖（附圖1）。3.2次要材料方案次要材料方案表序號材料稱號單位數量方案進場工夫1DN2000Ⅲ級鋼筋混凝土頂管m2412017.5.302DN3000Ⅲ級鋼筋混凝土頂管m942017.5.303C30砼m35102017.5.34鋼筋T452017.5.15井圈井蓋套62017.6.156模板M21002017.5.17φ48鋼管m30002017.5.18水泥（42.5R、注漿用）T552017.6.159單軌龍門吊型材(固定桁架式)T502017.5.1010型鋼、鋼板（軌道、油缸架、后背）T202017.5.1011液壓油L12002017.5.303.3次要機械設備、儀器方案表3.2次要機械設備、儀器方案表序號設備稱號數量種類型號方案進場工夫備注1頂管工具頭4套放開式2017.5.25自制2龍門吊（電動葫蘆）6套3~20T2017.5.25河南中原3主頂千斤頂16臺2000~5000KN2017.5.25四平英力4糾偏千斤頂24臺100KN2017.5.25四平英力5柱塞式高壓油泵4臺ZB-500，62Mpa2017.5.25四平英力6高壓油管及套件4套φ13、48Mpa2017.5.25四平英力7備用發電機2臺50kw2017.5.1濰柴8環形頂鐵4套D8002017.5.25自制9應急救援軟梯4套12m2017.5.1自有10軸流風機7臺DZ-13-2.5D2017.5.1自有11汽車吊1臺16T2017.5.1租用12空壓機5臺3.5/5立方2017.5.1開山13卷揚機5臺2～3T2017.5.1自有14自卸汽車2臺10T2017.5.1租用15裝載機1臺50型2017.5.1租用16電焊機2臺500型2017.5.1自有17水泵20臺1.5~3KW2017.5.1自有18程度向水鉆機6套5.5KW2017.5.25自有19灰漿攪拌機1臺1立方2017.5.1自有20手提式砼振動棒1臺1200W2017.5.1自有21防墜器6套SFT-152017.5.1自有22低壓照明變壓器6臺中科SG-30KVA2017.5.1自有23鋼筋爬梯（帶防護圈）6套Φ18、φ102017.5.1現場制造24鋼筋彎曲機1臺GW40/3Kw2017.5.1自有25切割機1臺J3G-400/3Kw2017.5.1自有26沖擊電鉆4臺Z2C-DW-26G22017.5.1博世（自有）27注漿泵1臺BW-2502016.5.25萬達（自有）28手提式水鉆機10臺110型2016.5.25金都(自有)29曲線鋸2臺TST-8000E2017.5.1博世（自有）30立式水鉆機10臺5.5KW2017.5.1自有31全站儀1臺北方測繪312R+2017.5.1自有32水準儀1臺北方測繪2017.5.1自有33電腦2臺SONY2017.5.1自有34紅外線指向儀6臺北方測繪、400m2017.5.1自有35主電纜10主電纜150mm2017.5.1自有36二、三級配電箱8套備案公用2017.5.1自有37測毒儀6套RIKENGX-20092017.5.1自有第四章施工工藝技術4.1施工技術參數本頂管段總長335米，共設四座工作井,頂管工作井設計為φ6.0m～φ8.0m的圓形井，接受人工逆作法施工。為保證施工安全，工作井開挖過程中以每米一段進行一次澆筑（視土質狀況可適當添加至1.5m一段），護壁厚度250～500mm；頂管接收井設計為φ4.5m～φ5.工作井及接收井在頂管工程竣工后，改為檢查井其井室接受C30砼現澆；地面下1m以內井身接受C25砼砌塊砌筑工作井及接收井砼強度等級為C30鋼筋砼，鋼筋等級為HPB300和HRB400。頂管管材接受DN2000、DN3000Ⅲ級鋼筋混凝土公用頂管。4.2工藝流程4.2.1全體工藝流程根據現場的實踐狀況和設計要求，綜合考慮各分部分項工程的施工工藝要求、旱季施工等，確定本頂管分項工程的全體工藝流程如下：施工預備→場地圍擋封閉、“三通一平”、搭建臨設→測量放樣→工作井，接收井施工→工作井設備安裝及進洞預備→掘進及頂管→出洞→取工具頭→管節密閉→檢查井制造→工作井、接收井回填→閉水實驗、竣工驗收。4.2.2工作井（接收井）工藝流程圖4.1工作井（接收井）工藝流程圖4.2.3頂管工藝流程圖4.2頂管工藝流程圖4.2.4檢查井制造工藝流程圖4.3檢查井施工工藝流程圖4.3施工方法4.3.1工作井（接收井）施工方法1、工作井（接收井）接受人工逆作法施工。開挖前應對施工范圍地下管線進行探測，工作井圍護邊線3m范圍內及沿線的范圍均應進行探測，探測深度應至地面以下3.0m范圍，如有地下管線做好標記，以便在開挖土方時留意愛護。開挖前對頂管井工作范圍場地進行平整，并建筑施工便道，保證材料及土石方運輸通道。2、工作井（接收井）土層接受人工用鏟、鎬等工具開挖，較好巖層接受水鉆工藝開挖。施工時，運土渣接受桁吊吊鐵桶上下運輸，桁架起重設備必需檢測合格后才能投入運用；同時，在垂直運輸土渣時，井下挖土人員需避開一邊，以免發生安全事故。3、井護壁第一節挖深約1.0m，安裝井壁模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節后，從其次段開頭，基坑土方逐層開挖，每層厚度1～1.5米左右循環。即挖好每一節土后接著澆筑混凝土井壁；下層開挖需等下層護壁混凝土強度達80%以上強度后方可進行。護壁接頭不能留在巖石分層、土石分界處；當井壁土層波動性差時，延長井壁分節高度，接受0.5m為保證井的垂直度每澆筑三節的井壁校核井中心地位及垂直度一次，垂直度誤差不得超過±40mm，平整度不大于50mm。護壁接受C30鋼筋混凝土，鋼筋接受HPB300和HRB400，鋼筋連接接受綁扎或焊接。澆筑混凝土時要加強振搗，確保混凝土與孔壁間聯合密實。4、鋼筋制造、安裝（1）將鋼筋表面的油漬、漆皮、鐵銹肅清潔凈后調直，按下料長度切斷并彎曲成型。（2）鋼筋安裝。按設計圖紙先安裝豎向鋼筋并固定，在豎向鋼筋上畫出鋼筋分布標記，然后綁扎橫筋。鋼筋搭接長度及地位符合設計和規范要求，搭接處兩端用鐵絲綁牢。5、模板安裝。（1）模板接受鋼模板，模板支撐系統如下圖示：圖4.4護壁墻模板支撐表示圖（2）模板支撐應堅固、不得有松動，跑模等景象。模板表面平整，拼縫緊密，模內必需潔凈。6、澆注護壁混凝土。（1）護壁混凝土接受C30混凝土。根據實踐狀況，混凝土加入過量的早強劑。（2）混凝土接受鐵桶裝料、桁吊吊放至模板頂，接受木制小梭槽送混凝土入模。（3）每節護壁墻混凝土應連續澆筑，混凝土接受插入式振搗器振搗，振搗工夫宜為10～30s，并以混凝土開頭泛漿和不冒氣泡為準。（4）每節間混凝土應互相咬住，確保相臨兩節間混凝土連接良好。（5）混凝土的養護。混凝土澆筑終了達到終凝后，進行澆水養護。每日澆水的次數以能保證混凝土處于足夠的潮濕形態為標準。混凝土養護至設計強度的80%以上時，方能拆除支撐。7、工作井（接收井）施工留意事項（1）基坑開挖留意事項a、在基坑頂周圍設置截排水溝，嚴禁地表水流入基坑。b、施工時期親密留意天氣預告，假如報告有臺風暴雨應暫停施工。如施工時期遇普通小雨，已開挖的井壁地位運用防雨布遮蓋，并開泵抽水，避開雨水長工夫浸泡基坑。c、設置監測點，做好井的程度位移及沉降監測、臨近構筑物的變形監測、地下水位監測、土體豎向變形監測等。d、假如施工時發覺地質狀況與勘察材料相差較大，需馬上會同業主、監理、設計等單位共同協商處理。e、基坑開挖過程中設置避險棚，保證施工安全。（2）工作井基坑頂部及基坑內排水基坑頂部設計有鎖口圈梁，比自然地面高30cm。沿圈梁外側設置一條環形截水溝，內孔尺寸300mm*為確保頂管安全與頂進質量，要求工作井內不應有積水。工作井井底周圍設置施工排水溝，由排水溝把工作井內積水引入寬0.5m×長0.5m×深0.8m集水坑內，再用潛水泵抽排到地面排水溝內；排水作業結束，必需在切斷潛水泵電源后，作業人員方可進入井內作業。（3）工作井（接收井）井口臨邊防護工作井和接收井的周圍自然地面應比井壁鎖口低300mm，以便防止土石和小雜物落入井內。工作井和接收井的周圍必需設置1.2米高的防護欄桿并掛密目式安全網，接受Φ48mm鋼管或Φ20mm以上鋼筋制成防護欄桿，立桿間距1.5m，橫桿間距0.4m，鋼管（或鋼筋）打上天面20cm深，鋼管離基坑邊口的距離，取工作井和接收井挖土施工時必需設置爬梯，供人員上下井運用，爬梯接受鋼筋焊接成型，踏步間距30cm，對深度大于5m的井，爬梯需設置防護圈，保證施工人員上下安全。作業人員必需從規定的通道上下，不得從非通道進行攀爬，也不得恣意利用吊車臂架等施工設備進行攀爬。在井內壁設置防墜器（必需固定牢實、牢靠），安裝在爬梯頂部，作業人員上下井必需拴住防墜器。安全爬梯表示圖如下：圖4.5安全爬梯表示圖8、安全留意事項（1）做好防水工作，保證工作井井內處于干燥形態。（2）井孔開挖及支護應連續作業，不宜中途進展。支護必需按要求邊支邊挖，嚴禁馬虎行事或不作支護，形成井壁坍落埋人事故。（3）頂管井基坑和頂管施工整個過程中，需進行有毒氣體檢測和通風。接受測毒儀對深基坑和管內進行檢測，確保安全后才能進行施工；每個工作面接受1臺軸流風機（風量7m3/min）進行連續送風。按同時最多6個工作面計算，總共需裝備6臺（4）人工挖孔要格外留意施工安全：①操作人員必需佩戴安全帽。②運輸土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、桁架等機具須每天檢查。③井口圍護要高出地面0.3④施工暫停時，井口必需遮蓋；在井下有人作業時，井口處肯定要有人協作。4.3.2頂管施工方法（放開式掘進法）4.3.2（1）消費預備審查施工圖紙，進行設計及施工技術交底，作好頂管施工操作人員的再培訓工作。（2）后背墻結構后背墻是頂進管道時為千斤頂供應反作用力的結構，后背墻接受C40以上鋼筋砼，配筋為Φ20@150雙層雙向鋼筋，墻厚0～1.5米，高度為2.5～4米，沿工作井長邊滿澆，和護壁施工一同澆筑，并安裝整塊塊5（3）工作坑導軌設置導軌的作用是引導管節按設計的中心線和坡度頂進，保證管節在出洞之前地位正確。另一作用是讓環形、弧形頂鐵工作時能有一個牢靠的托架，導軌安裝堅固和精確與否對管節的頂進質量影響較大。因此，安裝導軌必需符合管節中心、高程及坡度的要求。導軌安裝的允許偏向：軸線地位：3mm，頂面高程：0～+3mm，兩軌內距：±2mm。本工程接受4米長雙排22#槽鋼作導軌，用兩根槽鋼相背焊接在軌枕上制成。導軌面標高與管子內管底的標高相等D2000頂管兩導軌間的寬度取0.85m；D3000頂管兩導軌間的寬度取1.26（4）管節吊運及堆放管道到場后的卸車、吊裝接受單軌龍門吊進行。管節起吊時嚴厲恪守起吊規范，管節輕吊輕放；管節堆放時需堆放劃一陳列有序以便于節省施工中的場地占用。（5）頂進掘進機洞口處止水圈封門施工頂管進程中，無論是管節從工作坑中出洞還是在接收井中進洞，管節與洞口之間都會有肯定的間隙，此間隙如不把它封住，地下水和泥砂就會從該間隙流到坑中，輕則會影響工作坑內的作業，重則形成洞口上部地表的塌陷而形成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，必需求仔細、仔細地做好此項工作，本工程洞門止水接受前止水墻，預埋槽鋼、螺栓，鋼壓環及橡膠圈組成止水系統。在洞口外側，要設置鋼封門，鋼封門接受22#槽鋼，密排布置。頂管掘進機出洞口處必需進行止水圈施工，以防漏水。洞口止水安裝下圖：圖4.7洞口止水安裝表示圖（6）頂進設備頂進設備次要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具頭及運出土設備等。1）千斤頂主頂千斤頂是掘進頂管的次要設備，根據本工程實踐狀況以及公司現有設備配置狀況，本工程DN2000頂管設備擬接受2臺400T液壓千斤頂,行程為1.1m；DN3000頂管設備擬接受4臺400T液壓千斤頂,行程為1.1糾偏千斤頂安裝在頂管掘進機（工具頭）后面，接受4～8個頂力為100KN的千斤頂進行糾偏，用以調整高程和軸線的偏向。2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力62MPa的ZB－500柱塞泵，經安排器，把握閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一同，保證各千斤頂活塞的出力和行程全都。3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動，本工程擬接受U形頂鐵和順頂鐵。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上，它的內、外徑尺寸需和管子端面尺寸相順應。其作用是運用順頂鐵傳遞的頂力均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。4）工具頭根據有關圖紙、土質勘察材料以及現場實踐狀況綜合考慮接受放開式工具頭，工具頭與管子尾部連接，接受8個糾偏千斤頂進行糾偏。5）其它設備（吊土、下管等垂直運輸設備）工作坑上設置固定式單軌龍門吊作為出土和下管的垂直運輸及短距離程度運輸設備，DN2000頂管運用的固定式單軌龍門吊支腿及橫梁接受28#a型的工字鋼，主梁接受36#b型的工字鋼，考慮到每節管材重6T左右，故選用10T的電動葫蘆作為起重設備；DN3000頂管運用的固定式單軌龍門吊支腿及橫梁接受36#a型的工字鋼，主梁接受45#b型的工字鋼，考慮到每節管材重15.5T左右，故選用20T的電動葫蘆作為起重設備。單軌龍門吊安裝終了后，必需經相關部門（重慶市特種設備檢測中心）進行檢測，檢測合格后才能投入運用。（7）頂進設備布置圖工作井內頂管設備布置見下圖：圖4.7頂進設備布置圖4.3.2.2（1）鋼筋砼管鋼筋砼管滿足JC/T640-2011《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》的要求，每節長為2m，由專業廠家進行消費。選定兩家信譽好，規模大的制管廠由業主、監理最終選比確定公用頂管管材供貨商。（2）挖土與頂進工作坑內設備安裝終了，檢查各部處于良好形態，即可進行開挖和頂進。1）挖土與運土首先將管子下到導軌上，就位當前，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高能否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖土。挖方接受人工協作小型機械（鉆機）進行，即先在圍巖壁上放出管硐開挖邊線，然后接受小型鉆機沿管硐邊線連續不間斷鉆孔，將全部鉆孔連成圓圈，使管硐邊線內外兩側的圍巖分開，以減小圍巖應力，再在管硐邊線內側圍巖表面均勻布孔，接受液壓裂開機將巖石剝離上去。管前挖出的土、石準時外運，接受拖泥船將土運至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣車外運至業主指定的棄渣場。堅實土層中頂進時，開挖前，先將頂管掘進機的刃口部分切入周邊土體中，并在管前安設管檐，挖土程序按自上而下分層開挖，防止坍塌傷人。必要時可輔以降水或注漿加固施工措施，保證土體的波動。開挖時，管前周圍超挖應嚴厲把握。本工程前20米工具管周圍欠挖2cm，后剩余管端上方可有不大于1.5cm空隙，以增添頂進阻力，管端下部135°中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，根據狀況可預留1cm在雜填土土層中頂進時，盡可能按上述標準來把握超挖，但遇到孤石回填區，鑒于土質的特殊性，開挖尺寸不行能把握在如此嚴厲的范圍內，甚至會消滅局部范圍的小型坍塌，故需在頂管完成后盡快進行管內注漿作業，防止路面塌陷或沉降。圖4.8頂管開挖表示圖②在泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、砂巖等巖石硬度較高的巖層中頂進時，接受水鉆開挖工藝。水鉆工裝設備：次要由取芯鉆頭、電機、程度支架、垂直支架組成。圖4.9水鉆結構簡圖水鉆取芯鉆頭長度為0.6m，孔徑為φ150mm，公用工裝支架由開挖洞的大小而定制，根據不同尺寸的頂管定制不同的公用水鉆工裝支架。本工程水鉆施工段巖層波動性較好，為防止鉆孔間的部分巖層侵入頂管界限，每個鉆孔要孔孔相連并且要有15mm～20mm交叉，水鉆取石邊線需比管道外徑大20cm～30cm圖4.10水鉆施工簡圖水鉆施工工藝：首先由測量人員根據開挖管線的方向和高程放出水鉆取石邊線和管道外徑邊線→由水鉆技工安裝調整水鉆程度和垂直支架，使水鉆取芯鉆頭外緣與水鉆取石邊線全都方可開鉆→鉆周邊孔，每個鉆孔要孔孔相連并且要有15～20mm交叉→鉆孔鉆完，取出巖芯，使開挖部分巖石與圍巖石分別，構成隔離帶→再用φ36鉆孔機在被開挖部分巖石上鉆出300×300mm呈梅花型的裂開孔，把楔形銷放入裂開孔中用人工裂開。在實行水鉆工藝掘進時，由于架設程度向水鉆機需求占用較大的洞內空間，故不能嚴厲根據規范要求30～50cm頂進一次，必需在開挖面前端留出3～4m的操作空間，便利工人操作水鉆機械。2）頂進施工安放管節的施工程序如下：主頂千斤頂回縮→松開管道外部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭號→吊開頂鐵→加入承插口鋼環→安放頂進管段→安放橡膠止水圈接口→安裝頂鐵→連接管道外部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭號→頂進油缸伸出，連續頂進。管硐挖出后準時頂進，頂進利用千斤頂出鎬后在后背不動的狀況下將管節推向后方，操作過程如下：①安裝好頂鐵并擠牢，管前端有肯定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管節推向肯定距離。②中止油泵，打開把握閥，千斤頂回油，活塞回縮。③添加頂鐵，反復上述操作，直至需求安裝下一節管子為止。④卸下頂鐵，下管，用鋼套連接砼管，在砼管接口處放一圈環形橡膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。3）挖土及頂進時留意事項：①在垂直運輸土渣時，井下井上都必需有人協作，且井下人員應避開一邊，以免發生安全事故。②管內挖土工作條件差，勞動強度大，必需組織專人輪番操作，并選派閱歷豐富、技術嫻熟的工人操作。③頂進時遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的準繩。應連續作業，避開中途中止，形成阻力增大，添加頂進的困難。如不得已需中止頂進時，管道需進行封堵，防止坍塌、泥沙進入管道及工作井。④開頭頂進的5～10m范圍頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查準時校正偏向。⑤安裝頂鐵應平順無傾斜歪曲景象，每次發出活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連續的頂鐵數目為最少。⑥頂進過程中，發覺管前土方坍塌，后背傾斜，偏向過大或油泵壓力表指針驟增等狀況，應中止頂進，查明緣由，排解缺點后，再連續頂進。⑦留意設備的保養與檢查、修繕，避開影響連續頂進作業。⑧在軟土、巖層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，需將前3～5節管體與頂管機聯成一體。⑨掘進過程中嚴厲量測監控，實施信息化施工，確保開發掘進工作面的圍巖波動和圍巖壓力均衡；并把握頂進速度、挖土和出土量，增添巖體擾動和地層變形。⑩管道頂進完成后要準時清算沖洗管道，接受密封膏或砂漿準時密閉管縫。（3）觸變泥漿減阻施工（非雜填土、巖石土層）根據現場實踐狀況，頂進阻力過大時（素土或黏土），接受在管外壁與土體之間注入觸變泥漿，構成泥漿套，增添管外壁與圍巖之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起光滑作用外，靜置肯定的工夫泥漿固結，產生肯定強度。泥漿配比及注漿操作同常規方法。按市政操作規程要求進行。為使泥漿可以達到較好的布滿度，每2節管設一組注漿孔，每組在管頂部及程度直徑兩側管壁開3個注漿孔。在消費管材時將注漿孔預留好,孔徑規格為Φ50mm,從管體頂進10m至15m后開頭注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力需達到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，起到光滑減阻作用。調漿設備：攪漿機及儲罐灌漿設備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料次要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水泥漿協作比：膨潤土：堿：水=20:1:801）觸變泥漿的拌和和程序：①將定量的水放入攪拌罐內，并取其中一部分水溶化堿；②在攪拌過程中，將定量的膨潤土漸漸加入攪拌罐內，攪拌均勻；③將溶化的堿水倒入攪拌罐內，堿水必需在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可運用。2）注漿時，應符合下列規定：①每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當地位的注漿孔管道上設置壓力表；注漿壓力可按0.1Mpa開頭加壓，在注漿過程中再按實踐狀況調整；②注漿前，應檢查注漿安裝水密性；注漿時壓力應逐漸升至把握壓力；注漿遇無機械缺點、管路堵塞、接頭滲漏等狀況時，經處理后方可連續頂進；③頂管機尾部的后續幾節管節應連續設置注漿孔；④應遵照“同步注漿與補漿相結合”和“先注后頂、隨頂隨注、準時補漿”的準繩；⑤施工中應對觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進行檢測。⑥注漿時，應增添觸變泥漿的厚度，頂管后期運用遲凝泥漿置換觸變泥漿。（4）管節接頭方式及防水措施為防止雨水滲漏和地下水位涌入，管節間必需有牢靠的防水措施。管道接受F型接口鋼筋砼管。鋼筋混凝土管接口應保證橡膠止水圈正確就位，且鋼圈需實行防腐措施。頂管終了后，管與管之間的縫隙接受M30收縮水泥砂漿壓實填抹；填抹前，將接口潮濕，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕形態下養護。（5）管道滲漏的處理對管道的滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有肯定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液，在管外壁構成防水帶，以達到止水效果。（6）頂管工作面排水頂管工作面地下水接受水泵抽入工作井集水坑，再用抽水泵排上天面雨水系統。（7）頂管接收措施根據實踐開挖狀況，如洞口土質較軟，開挖中土體不能獨立，接受M30水泥漿對頂管兩側和頂部2米寬（長度根據實踐狀況確定）范圍內的土體進行注漿加固。本工程接受的是由槽鋼制成的鋼封門，把接收井的洞口封住；當頂管機到達時，先拆出砼封門，然后依次拆出槽鋼；槽鋼全部拆出后馬上頂進，延長停連忙間，增添拆出過程中對頂管機正面土體的擾動。在接收頂管機時，為避開頂管機推進時消滅方向失控、爬高或叩頭景象，需在接收井內下部接受C20砼澆筑一塊托板，把掘進機托起；并把掘進機與第一節砼管連接在一同。（8）頂管作業面通風由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新穎，加上土、巖體中可能會產生有害氣體，因此，必需設置供氣系統。通風設備用1臺軸流風機（送風量7m3/min），通風管布置在管頂洞壁上，將新穎空氣送入管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。人工挖土前，通風工夫應不少于半個小時，并用（9）照明及用電在頂管施工過程中，次要的電源為動力用電和照明用電。潮濕洞內運用24V照明電源，動力電纜掛在管道頂洞壁上。1）動力用電由于管道內的電機接受380V動力電，因此，進入管道的動力電必需做到二級愛護和接地愛護措施，動力電接受五芯電纜，電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。2）照明用電由于管道內的空氣濕度較大，因此，接受24V低壓照明電，低壓電須經過變壓器降壓，燈具接受防水防爆燈具。（10）施工降水施工中遇地下水位較高時，實行管井降水和明排降水相結合的施工降水技術措施；人工降低地下水位，使頂管井和頂管開挖達到無程度安作業要求。1）管井降水對地下水位較高的頂管段，根據現場實踐狀況每隔肯定距離設置一個管井，每個管井單獨用一臺水泵不斷抽水來降低水位。2）明排降水在頂管井基坑開挖過程中及成型后，在井周邊開挖排水溝并設置集水井，然后從集水井中抽出地下水，降低地下水位。（11）不良地層事故處理技術措施由于地下工程的簡單性，在頂進過程中有可能會遇到與地質材料不相符的不良地質，應實行以下措施進行處理：1）流砂地質的處理：開挖工作井的過程中，若發覺有流砂地質，應將工具管設計為網格式。其次實行降水措施，如管井降水。2）地下水位較高時，需將地下水降到管底0.5m以下，若地下水不過大，在管道中心線兩側接受防水帷幕和M30水泥漿注漿工藝加固土體。在工作井和接收井周圍也接受M30水泥漿注漿工藝加固，以把握其沉降量。3）若在頂進過程遇到孤石，則要接受風鎬鑿除，將其肅清潔凈，切不行未肅清潔凈就冒然頂進。（13）測量與糾偏1）頂管測量①頂進施工測量前先對井內的測量把握基準點進行復核，觀測工作井有無位移、沉降、變形等景象發生。②施工過程中需對管道程度軸線和高程、頂管機姿態等進行測量，并隨時對測量把握基準點進行復核；發生偏向時準時訂正。③測量次數，開頭頂第一節管子時，每頂進30cm/次。正常頂進時每50cm測一次，校正時，每頂進一鎬即測量一次。④中心線測量，將設計管軸線引至工作坑內，在井壁上和靠近后背端工作坑放一中心樁，全站儀置放于井底中心樁，瞄準井壁，前視管端，量出實踐管軸線地位與儀器所測地位之差，即為偏向值。⑤高程測量，在工作坑內引設水準點，中止頂進，將水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。2）頂進偏向的校正頂進中發覺管位偏向大于10mm，即需進行校正。糾偏校正需緩慢顛簸進行，避開用大角度糾偏，應使管子漸漸復位，不得猛糾硬調，校正方法有：①挖土校正法（人工挖土頂進）：偏向值10mm時，可接受此法。即在管子傾向設計中心左側時，可在管子中心右側適當超挖，而在傾向一側不超挖或留臺，使管子在連續頂進中，漸漸回到設計地位。②頂木校正法（人工挖土頂進）：偏向較大時或接受挖土校正有效時，可用圓或方木，一端頂在管子傾向一側的內管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產生的分力，使管子得到校正。③頂鎬校正法（人工挖土頂進）：偏向較大，利用頂鎬代替頂木，這種安裝更有利于校正和糾偏。④工具頭本身糾偏法：把握工具頭的形態（向下、向上、向左、向右），這種方法糾偏良好。校正糾偏方法較多，需根據土質、偏向值、技術程度，選用相應對策。偏向值較小時，簡約校正，當累計偏向較大時，校正就較困難。（14）井口及井下對頂管（管前）作業人員的監護為保障頂管作業人員的人生安全，需派人在井口和井底進行監護。具體措施如下：井口的起吊作業工人應隨時觀看井內的狀況，確認井底無作業人員并向井內人員發出警告后才能進行起吊作業，起吊作業完成后解除警告并監護地面的其他狀況，以防墜物傷人事故；②井底應隨時保持一個作業人員在洞口處實施監護，親密觀看洞前作業人員的活動狀況，防止洞前作業人員因缺氧、中毒、體力不支等緣由形成的昏厥，洞前作業人員應腰系安全繩并佩帶對講機與洞口的監護人員經行聯絡，洞口作業人員發覺險情隨時通告并第一工夫進行救援，通告的方式有：定時喊話、定時拉繩、目測等方法，洞內人員應準時作出回應。4.4質量把握及驗收4.4.1、符合管道的既定功能要求：產生偏向的范圍內不能損壞到其他的構筑物和設備。普通狀況下，頂管施工的允許偏向必需滿足下表中列出的具體要求。表4.1普通狀況的頂管施工的最大允許偏向(mm)項目允許偏向(mm)軸線地位D<1500<100D≥1500<200管道內底高程D<1500鋼筋混凝土管道D≥1500+40，-50相鄰管間錯口鋼管道≤215%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：D為管道內徑(mm)。4.4.2、頂進施工結束后，頂進管道需滿足如下要求：1）頂進管道不偏移，管節不錯口，管道坡度不得有倒落水。2）管道接口套環對正管縫與管端外周，管端墊板粘接堅固、不零落。3）管道接頭要密封良好，橡膠止水圈安放地位正確；需求時應按要求進行管道密閉檢測。4）管節無裂紋、無滲水，管道外部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。5）頂管結束后，管節接口的內側間隙接受水泥砂漿密封，并抹平，不得突入管內。6）鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對正管縫，貼緊、不零落。7）在頂進施工的區域，應考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許的沉降值。8）頂進結束后，應對接受泥漿套施工的漿液進行置換，置換漿液接受水泥砂漿摻合過量的粉煤灰，待壓漿體分散后（普通在24小時以上）方可拆除注漿管路，并換上悶蓋將注漿孔封堵。9）安全撤離現場，恢復施工現場原貌，做到不留隱患，對環境沒有毀壞和凈化。第五章施工安全保障措施5.1、安全組織保障措施5.1.1、安全消費目的本工程安全目的為無嚴重安全事故，無工傷死亡、無倒塌、無火災、無中毒事故，重傷負傷頻率把握在1%以下，各項施工安全目的符合國家、地方政府有關法規及有關工程施工安全技術規程的要求。5.1.2、安全施工組織機構與保證體系（1）、安全施工組織機構項目部成立安全管理指導小組，項目經理劉廷峰為組長，總工程師和項目副經理為副組長，各部門和施工隊擔任人為組員。項目副經理擔任掌管安全管理指導小組工作，設專職安全員，工班設兼職安全員，擔任各項安全工作的落實，做到有組織、有方案地進行猜測，預防事故的發生。建立項目部、施工隊和班組三級組織體系，嚴厲運轉各項制度，系統管理，做到令行禁止。安全小組指導：組長：劉廷峰副組長：邱紹華、廖爽、唐敏、冉光輝安全小組成員：項目安全管理員、各部門及施工隊擔任人（2）、安全施工保證體系圖5.1安全保證體系圖施工遵照“安全重于泰山、抓消費必需抓安全，以安全促消費”的指點思想，根據“五項”(綜合管理、管消費必需管安全、一票拒絕權、從嚴管理、標準化管理)準繩，充分生疏“指導是關鍵、教育是前提、設備是基礎、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。5.1.3、安全消費職責（1）、項目經理安全消費職責1）項目部安全消費工作第一責任人，負第一責任。2）貫徹、落實國家及下級機關關于安全消費的方針、政策和法規。3）在方案、布置、檢查、總結、評選消費工作的同時，必需同時方案、檢查、總結、評選消費安全工作。4）審批安全措施方案，合理安全經費，仔細組織實施。5）事故發生后，準時組織調查，堅持“三不放過”的準繩，分析事故緣由，擬定整改措施，對事故責任者進行處理和上報審批。（2）、項目總工程師安全消費職責1）貫徹執行黨和國家的安全消費方針，政策和安全技術標準規范。2）在編制施工組織設計和審核單項工程施工方案時，根據“五同時”精神，仔細編寫安全消費和勞動愛護的內容和條款。3）審核安全技術措施方案，并督促實施。4）向全體職工進行安全技術教育。（3）、安全主管安全消費職責1）對項目的消費安全工作擔當直接管理責任。2）組織安全消費教育、培訓，落實施工現場的安全消費措施。3）組織安全消費檢查工作，組織每月的安全專題會議。4）貫徹下級和項目部的安全消費規章制度。5）提出安全消費的獎懲意見，嘉獎作出成果的職工，懲罰違章指揮，違章操作的人員。6）參與事故的調查、處理、隱患整改。7）擔任對民工進行安全消費教育和管理。（4）、專職安全員安全消費職責1）貫徹執行公司、項目部的安全制度和規定。2）擔任檢查和督促每天的安全消費工作，監督職工在施工現場中正確運用安全消費“三件寶”。3）參與安全消費檢查，落實事故隱患整改措施。4）在施工消費中堅守崗位，嚴厲執行制度不秉公情。5）參與對職工、民工的安全培訓和安全教育。6）對違犯安全操作規程的行為準時進行制止和批判教育，正確行使消費安全管理工作中的拒絕權。7）參與消費安全事故的調查。（5）、工程部部長安全消費職責1）對項目的安全消費負技術責任。2）編制施工方案的同時，編制具體的安全技術措施；提出實施該措施的具體要求。3）組織安全技術交底，對違犯安全技術要求的行為應予制止。4）協作指導和安全人員加強安全管理，提出對職工在安全消費中的獎懲意見。（6）、財務安全消費職責1）正確提取、合理運用安全技術措施方案經費。2）監督勞動愛護用品的選購和發放工作，有權拒付不符合財務制度的勞保費用。3）擔任執行項目部指導和安全人員對違章罰款的手續辦理。（7）、電工班長安全消費職責1）嚴厲執行電器安全操作規程，經常支配有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。2）布設的配電箱、閘刀和導線線路符合安全消費的要求。3）水上、陸上的電器設備、線路，不得有漏電等擔憂全景象消滅，以確保施工消費的安全。4）發覺有擔憂全的要素準時提出，并責令操作者馬上中止作業。（8）、物資部安全消費職責1）仔細執行公司有關物資選購、保管、發放的規章制度。2）選購安全用品和個人勞保用品時，做到“貨比三家”，嚴禁選購不合格的安全用品和個人勞保用品。3）保證安全消費的需求，準時選購、發放材料，倉庫管理員不得無故離開工作崗位。4）加強對油品庫的管理，做到24小時不得離人，保證隨時可以領用工程用油，實行嚴厲有效的措施，禁止任何人在油庫區域內吸煙，杜絕一切火源，保證油庫的安全。（9）、員工安全責任制1）樂觀參與項目部的安全教育培訓，強化安全看法，生疏安全的重要性，做到愛護本人也愛護別人。2）嚴厲恪守崗位操作規程，不違犯作業。3）恪守勞動紀律，不酒后上崗作業。4）用好安全防護“三件寶”。5）接受施工員、安全員現場管理和監督，執行現場隱患整改意見。6）仔細實行崗位職責，不竄崗、不脫崗。7）工作中不妄從、不急燥，冷靜處理，仔細對待工作每一環節。5.2、安全技術保障措施1、做好安全技術交底工作開工前，對作業人員、施工管理人員做出具體的書面安全技術交底，并做好交底記錄。2、做好工作井、接收井周圍安全防護。3、做好用電管理施工現場暫時用電電纜必需接受五芯電纜，接受兩級漏電愛護系統。室外配電柜、配電箱要有絕緣墊、防雨安裝，箱內不得存入雜物并設門加鎖，設專人管理，嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。發電機必需設接地愛護安裝，其接地電阻不得大于4歐，發電機設專人管理，