數(shù)控銑床平板類零件的加工工藝分析班級：BJ11XX姓名：XXXXXX指導(dǎo)老師：XXX2014.11.1目錄零件的分析 （3）1.1零件圖 （3）1.2零件技術(shù)要求 （4）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 （4）工藝規(guī)程設(shè)計 （5）確定零件的材料和生產(chǎn)類型 （5）根據(jù)精度等級確定最終加工，分析加工方法3.3選擇毛坯 定位基準(zhǔn)和確定工件裝夾方式 （5）擬定工藝路線 （6）設(shè)計工序內(nèi)容 （8）5小結(jié) （11）數(shù)控銑床平板類零件加工工藝零件的分析零件圖零件技術(shù)要求零件加工設(shè)工件中心為坐標(biāo)原點。毛坯上下表面不加工?6?64）毛坯?80×25零件的結(jié)構(gòu)工藝分析為公差，技術(shù)要求等。本題零件圖輪廓較簡單，需要加工的面為上頂面。上頂?6200.05

mm的凸臺外輪廓，深50.05mm的鍵槽。0精度等級：由圖紙可見共有兩個基本尺寸帶有公差，分別為20 mm5.05mm根據(jù)機械設(shè)計手冊查得200.05 0

mm精度等級為IT10，50.05mm精度等級為IT9，所以零件的整體精度等級為IT9。未注公差0（R5R8R140.3.(3)形位公差：圖紙中未注明形位公差。（4）零件加工設(shè)工件中心為坐標(biāo)原點。毛坯上下表面不加工。?6孔直接采用?6鍵槽銑刀加工。毛坯?80×25。表面粗糙度全部為3.2um。坐標(biāo)選取：整個圖形一Y軸對稱，如圖所示，A,B,C三點，且中心為坐標(biāo)原點，坐標(biāo)對稱，編程時只需按坐標(biāo)編程即可。工藝規(guī)程設(shè)計確定零件材料和生產(chǎn)類型零件材料為鋁合金。由于該零件為實習(xí)零件，是輕型零件，且年常量小于100件，故確定為單件生產(chǎn)類型。3.2um。IT9查閱平面加工方法得以上要求用粗銑——半精銑保證。初步擬定加工方案，外輪廓用粗銑和半精銑保證精度，內(nèi)輪廓用粗銑和精銑保證精度。選擇毛坯該材料為鋁合金，毛坯為鑄件。在小批量生產(chǎn)類型下，考慮到程是應(yīng)予以重視。零件圖技術(shù)要求中寫明毛坯為?80×25。材料為鋁合金。定位基準(zhǔn)與確定工件裝夾方式定位裝夾方式采用支承板和機用虎鉗還有自定心三爪卡盤和用虎鉗安裝方案。加工時，為保證其尺寸的精度，定位主要基準(zhǔn)為外圓毛坯中心。即該零件加工凸臺外輪廓，一字槽，不加工上下表面，因此，粗基準(zhǔn)直接選擇毛坯外圓，毛坯中心線為精基準(zhǔn)。擬定工藝路線選擇加工方法：所有平面采用粗銑——精銑的加工方法。劃分加工階段和確定工序集中的程度：該零件要求不高，加工應(yīng)劃分粗加工，半精加工，精加工三個階段。槽位置要求比較高，應(yīng)集中在一道工序，一次裝夾加工完成。安裝工序順序：選擇機床：由于精度等級為IT9，選擇具有FANUC系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)銑床。根據(jù)“先面后孔”原則，先加工平面，在加工槽。工裝：選用三爪卡盤和機用虎鉗，同是使用一些墊片輔助。精度為0.02mm。1-11-2數(shù)控銑削加工刀具卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號程序號序號刀具號刀具名稱數(shù)量刀柄型號T0101立銑刀1把8毫米加工表面廓鍵槽刀具直徑備注18毫米2T0202工序號鍵槽銑刀1把16毫米16毫米工序名稱工序內(nèi)容進給量（mm/r）1熱處理退火2畫線以中心線定位，畫內(nèi)外輪廓立銑刀T01013粗銑粗銑內(nèi)外輪廓立銑刀T01018000.154粗銑粗銑鍵槽鍵槽銑刀T02028000.155精銑精銑內(nèi)外輪廓立銑刀T010112000.156精銑精銑鍵槽鍵槽銑刀T020212000.157檢驗按圖樣要求檢驗入庫量具1-31.5數(shù)控加工加工走刀路線圖1.5數(shù)控加工加工走刀路線圖零件圖號號X1.15工序號 1 工序號 2 程序號機床型號加工內(nèi)容共頁第頁程序說明：編程校對審批符號含義抬刀點編程原點下刀點 起刀點走刀方向 快走刀方向1-41.4機械加工工藝過程卡片1.4機械加工工藝過程卡片單位 工工藝

產(chǎn)品名稱及型號 零件名

零件圖號 X1.15第上海 程

名稱 毛

種類80×25

毛重 頁共電機 卡片 材

牌號 A6061 尺寸

kg 凈重 頁工藝性較每批件學(xué)院1001鋁合金性能好每料件數(shù)每臺件數(shù)數(shù)工序技號加工設(shè)備名稱工藝裝備名稱及編號術(shù)時間定額/min工序內(nèi)容車間及編號夾具 刀具號量具等級準(zhǔn)備-單件 終結(jié)1下料毛坯100×80×20202熱處理：退火、時效處理303粗銑凸臺內(nèi)外輪廓實習(xí)中心銑床平口鉗 T01104粗銑鍵槽實習(xí)中心銑床平口鉗 T02105精銑凸臺內(nèi)外輪廓實習(xí)中心銑床平口鉗 T01千分尺20精銑鍵槽實習(xí)中心銑床平口鉗 T02千分尺258切斷、拆卸、去毛刺入庫實習(xí)中心銑床平口鉗159更改內(nèi)容編制4.設(shè)計工序內(nèi)容

抄寫 校對

審核 批準(zhǔn)工序尺寸及公差的計算1-5工序號工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精銑1-0.0577粗銑2-0.178毛坯80801-6工序號工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精銑10.055粗銑40.124毛坯01-7工序號工序余量工序經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精銑1-0.052粗銑1-0.121毛坯0以外輪廓表面為例Z=20mmZ粗銑經(jīng)濟精度IT11，T粗精銑經(jīng)濟精度IT8，T精=0.03mm毛坯尺寸為 L=20mm第一次粗銑尺寸為L=20-Z精銑余量=2-1=1mm19-1=18mm確定封閉環(huán)。這時由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，所以設(shè)計尺寸00.05

是間接得到的，因A0=00.05

是封閉環(huán)。確定增環(huán)，減環(huán)。A1是增環(huán)，A2是減環(huán)。利用基本計算 A0=ni1

A-n Ai jj12=20-A1ES（A0=n

A1=18mmES(A)