編制人：審核人：編制單位：江蘇鹽城二建集團2021年月日一、工程概況工程名稱：青島浙商·國際工程工程位置：黃島區朝陽山路與雙珠路東南地塊建立單位：青島百聯安置業設計單位：中國建筑西南設計探討院監理單位：青島泰鼎工程管理勘察單位：青島瑞源工程集團總承包單位：江蘇鹽城二建集團本工程位于雙珠路與北京路穿插處的東南地塊，總建筑面積2平方米，A樓地上53層，地下3層，1層夾層，總高度米，B樓地上36層，地下3層，總高度1米。二、設計方案及計算〔一〕設計方案：本工程鋼筋砼構造用鋼量大，施工難度較大，尤其根底底板，A樓根底板厚度采納1000mm、1500mm、2800mm、3900mm，部分7000mm，均屬大體積砼構造，常規的鋼筋馬凳不能保證支撐的穩定性和平安性，本工程采納槽鋼支架、鋼筋斜拉組成支撐體系，確保鋼筋綁扎質量符合設計要求并保證平安性和穩定性，鋼筋支架搭設參數：支架立柱：8號槽鋼，立桿間距：m，底部與150*150*5mm墊板焊接；支架橫梁：8號槽鋼，橫梁間距：m，遇斜坡處不滿意間距的狀況下，加設立柱支撐，高度方向每隔1米設縱橫向程度連系桿與立柱焊接，立柱縱橫向間全部用斜桿焊接，斜撐及程度連系桿用HRB400直徑28鋼筋，橫梁接頭處用300*80*5mm鋼板與橫梁連接，見節點圖和平面布置圖。A樓均采納型鋼支架施工，現以A樓3900mm厚、7000mm厚部位取值計算，其余到達大體積砼厚度的均按此施工，只對立桿高度進展調整；〔二〕計算根據：鋼構造設計標準GB50017-2003〔三〕、參數信息本工程鋼筋支架〔馬凳〕用于根底底板上下層鋼筋之間。鋼筋支架采納型鋼筋焊接制作的支架來支承上層鋼筋網的重量，限制鋼筋的標高和承受上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼立桿和橫梁采納8號槽鋼組成。鋼筋支架示意圖鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載，作用的荷載包括鋼筋網自重2KN、柱墻插筋自重〔設計只有角筋究竟〕、施工人員荷載1KN、設備荷載、泵管動荷載、布料機荷載等。對橫梁進展強度和剛度驗算，對立柱進展強度和穩定驗算，橫梁和立柱數量見平面圖。1.根本參數支架橫梁間距la〔m〕鋼材強度設計值f〔N/mm2〕上層鋼筋的自重荷載標準值〔kN/m2〕施工人員荷載標準值〔kN/m2〕施工設備荷載標準值〔kN/m2〕2.橫梁參數橫梁材質8號槽鋼橫梁的截面反抗矩W〔cm3〕橫梁鋼材的彈性模量E〔N/mm2〕×105橫梁的截面慣性矩I〔cm4〕3.立柱參數立柱高度h〔m〕立柱間距l〔m〕立柱材質8號槽鋼〔四〕、支架橫梁的計算支架橫梁根據三跨連續梁進展強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。根據支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值q1××1.90=5.70kN/m活荷載的計算值q2××××1.90=7.98kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩M1max1l22l2跨中最大彎矩為M1××7.98)×2=4.527kN·m支座最大彎矩計算公式如下:M2max1l22l2支座最大彎矩為M2××7.98)×2=-5.428kN·m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進展強度驗算：σ×106/25300.00=214.554N/mm2支架橫梁的計算強度小于215.00N/mm2,滿意要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:νmax=〔12〕l4/100EI靜荷載標準值q1活荷載標準值q2三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度νmax××5.70)×4/(100××105×支架橫梁的最大撓度小于min(1900/150,10)mm,滿意要求!〔五〕、支架立柱的計算〔按〕支架立柱的截面積A=10.24cm2截面回轉半徑i=3.15cm立柱的截面反抗矩W=25.30cm3支架立柱作為軸心受壓構件進展穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：σ=N/φA≤[f]式中σ──立柱的壓應力；N──軸向壓力設計值；φ──軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比λ=h/i=124，經過查表得到,φ；A──立桿的截面面積,A=10.24cm2；[f]──立桿的抗壓強度設計值，[f]＝215.00N/mm2；采納第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為Nmax1l經計算得到××；σ×××2；立桿的穩定性驗算σ≤[f],滿意要求!〔六〕、3.9米~7米鋼筋支架立柱的計算，立柱仍按8號槽鋼計算。〔按7米計算〕支架立柱的截面積A=10.24cm2截面回轉半徑i=3.15cm立柱的截面反抗矩W=25.30cm3支架立柱作為軸心受壓構件進展穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：σ=N/φA≤[f]式中σ──立柱的壓應力；N──軸向壓力設計值；φ──軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比λ=h/i=222，經過查表得到,φ；A──立桿的截面面積,A=10.24cm2；[f]──立桿的抗壓強度設計值，[f]＝215.00N/mm2；采納第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為Nmax1l經計算得到××；σ×××2；立桿的穩定性驗算σ≤[f],滿意要求!〔七〕、節點圖〔八〕立柱、橫梁平面布置圖三、成品愛護措施1、限制愛護層厚度的砂漿墊塊應使專用模具制作，厚度、大小、尺寸等應滿意愛護層厚度，砂漿墊塊應有足夠強度，分類堆放標識。2、塑料墊塊、塑料卡具應有肯定剛度，尺寸應符合鋼筋愛護層厚度，分類堆放、標識。3、成型的鋼筋箍筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚內，支墊好防銹蝕。并掛好標識牌及填寫好箍筋的尺寸、規格、部位。4、加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300㎜高，碼放整齊，并標明規格、尺寸、簡圖、部位等。5、嚴禁隨意私自切斷鋼筋，亂用、亂放。6、綁扎完的梁、板鋼筋要設置馬道，上鋪腳手板，防止板負彎矩被壓壞或受力構件配筋位置變更而變更受力。7、模板面刷隔離劑，涂刷勻稱到位，不出現流淌為準，不得污染鋼筋。8、澆筑混凝土前，暗柱、剪力墻鋼筋應實行定位措施，防止鋼筋移位。9、澆筑墻體、頂板混凝土時，必需對豎向插筋加套管或進展圍擋愛護，以免污染鋼筋。10、澆筑混凝土時，應有專人看筋，如有鋼筋移位，立刻整修。11、鋼筋綁扎形成后，仔細執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置、預留洞口加強筋、構造加強筋等逐一檢查核對。12、墻體、頂板、梁等鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后應掛牌標識牌，并注明樓層、部位、班組負責人、日期等。13、工程中配料精確，長短搭協作理，以便更合理的利用材料。14、對于工程中廢料進展重新利用，合理實行以短代長等方法，更有效的節約鋼筋原材。15、建立領料、發料管領料、發料管理規定執行。16、絲頭加工完畢經檢驗合格后，應馬上帶上愛護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。四、平安文明施工措施1、進入施工現場必需戴平安帽，穿戴好必需的勞保用品。勞務人員進入現場要進展平安教化和交底，簽訂平安協議書2、施工人員必需進展技術培訓，并持證上崗操作。運用電、氣焊時必需有動火證，并有人看火。施工現場要有足夠的消防器材。3、鋼筋施工用機械、機具設專人管理運用，其別人員不得隨意動用。4、機械設備做好接地愛護，定期檢查電路、電器設備的靈敏度，做到機械帶病不消費。配電箱、柜一律安裝漏電愛護裝置，地下室照明運用低壓電，嚴禁亂拉亂接現象。出現故障時必需通知電工，不許擅自處理。5、鋼筋加工及運輸過程中，留意人身平安，拖運、吊運時綁扎牢固，嚴防脫落傷人。6、鋼筋料場碼放整齊，標識清晰，管理責任到人。鋼筋加工機具設置加工棚，降低噪音。7、全部操作及相關設備必需符合相應平安標準、規程、標準?，F場鋼筋〔包括原材、成品鋼筋〕按規格、類別擺放整齊并掛標識。8、為削減對工地四周居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場裝卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按方案用塔吊將鋼筋吊運至作業面，盡量削減噪聲污染。9、隨時搜集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。10、高空作業〔作業平臺高于2m〕必需系平