一、課題簡介

XX大學MBA中心大廈工程位于XX區XX路XX大學院內。該工程緊鄰IT業集散復合區，與天津市XXXX區相望，建設內容包括教學部分與科研部分，是2003年高校重點工程。該工程為框架剪力墻結構，地下一層，地上七層，局部九層，含部分錯層，建筑物全高44.5M，總建筑面積32000m2。白堤路鞍山西道復康路XX大學MBA中心大廈北白堤路鞍山西道復康路平面位置圖

本工程跨內外檐網格狀C1窗體，共計5000余樘，全高30m，長度20m，框口尺寸為687×687，鋼筋混凝土結構。混凝土外形尺寸要求高，鋁合金窗安裝要求一次進口成活鋼筋混凝土結構施工難度大。網格狀C1窗：依據設計圖紙，將裝飾性結構外檐按照功能要求定義為C1窗體，其具有結構功能且不失內外檐裝飾要求的鋼筋砼結構構件。

該工程是集教學、科研、試驗、電教、辦公、會議、接待、停車為一體的多功能綜合性建筑，建成后將成為XX大學新基礎建設工程的典范。工程由XX大學出資興建，天津國際建設工程監理公司監理，天津市建工總承包三分公司承建。二、小組概況：

活動概況

小組名稱

XXMBA中心大廈QC小組

注冊登記號小組成立時間1992年課題活動時間2003.8-2004.4平均接受TQC教育時間52小時活動周期270天小組類型現場型小組成員情況序號姓名組內職務行政職務年齡文化程度職稱1

組長項目經理43大本工程師2

顧問技術經理50大專工程師3

副組長副項目經理27大本助工4

組員工長45中專助工5

組員實驗員46中專助工6

組員計劃員27大專助工7

組員測量員27大本助工8

組員技質科長32大專工程師9

組員企管31大本工程師活動方式：1.每周定期活動一次以及不定期活動2.堅持出勤現場解決問題

我QC小組自92年成立以來，開展質量活動從未間斷，曾10次榮獲公司級、6次獲局級、6次獲市級、3次獲國家級優秀QC成果獎。三、選題理由:

因此我們QC小組選擇了“攻克外檐網格狀C1窗施工難關”為課題進行活動。

理由一：XXMBA中心大廈工程是2003年高校重點工程,該工程在國家教育部的關懷下，根據XX大學總體發展規劃，達到國家MBA教學指導委員會對教學的硬件設施質量要求的前提下立項實施。理由二：該工程與甲方簽訂合同時，就已明確質量等級為優良，公司指令性要求此項工程必須創魯班獎，確保用戶滿意。理由三：跨內外檐網格狀C1窗體，做為裝飾性結構構件，從定案到施工組織控制，每一個過程都含有較高的技術含量。砼施工的質量直接影響下步安裝工程的進度和效果，并且直接體現外檐裝飾效果的好壞，對建筑物的整體效果起到至關重要的作用，是創魯班獎的關鍵。四、現狀調查:

鑒于此網格狀C1窗為鋼筋混凝土結構，施工難度大且屬于我公司技質部門克難攻堅的重點課題之一，為達到預期的質量標準，我小組邀請了有關專家、設計及專業技術人員針對本工程特點，對施工中易出現的問題進行了調查分析，收回103條信息，歸納為六大類問題，做出調查表。序號

檢查項目

頻數

累計頻數

累計頻率

1小剛度變形及線性位移474746%

2砼表面不垂直、不平整33

8078%

3砼外型尺寸偏差129289%

4砼表面蜂窩麻面59794%

5砼缺楞掉角49898%

6其它2101100%

7合計103調查表制表人：時間：2003年8月排列圖根據調查表，做出排列圖制圖人：時間：2003年8月010N=10020304050607080901000102030405060708090100混凝土表面不垂直平整混凝土外形尺寸偏差混凝土缺楞掉角其它473312542A類B類C類○○○○78%89%94%98%混凝土表面蜂窩麻面小剛度變形及線性位移○累計頻率(%)頻數47%五、目標及可行性分析：活動目標總目標分目標控制結構構件的小剛度變形及線性位移混凝土外形尺寸達到設計要求，框口成活尺寸一致垂直度誤差為3mm，平整度誤差為2mm實現5000余樘C1窗的安裝一次進口成活。不利因素：甲方工期要求求緊，質量要要求高模板制作量大大，模板支撐撐體系要求嚴嚴格多次周轉后模模板損壞、變變形，現場修修理能力有限限，對工程質質量影響較大大目標可行性分分析：有利因素：制定模板方案案采用碗扣式式腳手架支撐撐體系項目人員管理理嚴格，并使使用參加過魯魯班獎工程施施工的隊伍進進行施工此工程為重點點工程，公司司、分公司領領導非常重視視，甲方監理理積極配合目標可行施工經驗豐富富技術有保證領導重視任務艱巨無經驗可借鑒鑒六、原因分析析：1、針對主要問問題用關聯圖圖找出10條末梢原因：：培訓少末梢原因制圖人：時間：：2003年8月砼表面接槎不不平整小剛度線線性位移移偏差埋件的位置不準確模板安裝操作不得當操作人員水平不穩定檢查不嚴模板縫隙大模板設計不合合理制作不精確模板拼裝不合合理模板體系位移移變形模板周轉次數多模板剛度不夠夠加固方式不合理模板加固支撐撐體系間距過大大漏漿成品保護不善善砼澆筑質量差差蜂窩砼的振搗麻面離析砼塌落度大模板加固支撐撐體系附著點少少模板損壞變形形鋼筋與埋件的的焊接位置及固固定偏差儀器精度測量量位置誤差鋼筋綁扎不順順直墊塊位置不合合理2、要因確認序號末梢因素分析論證負責人確認方法確認時間結果1培訓少施工人員質量意識欠缺技術水平不穩定，應組織業務培訓

調查分析03、8、5要因2模板加固體系附著點少加固支撐體系附著點少而不合理，使得整個模板系統孤立，造成剛度減小，砼漲模，線性位移隨受力方向而改變，影響垂直平整度，支承桿件附著點拉力不足，造成支撐失穩結構尺寸變形或整體位移

現場驗證03、8、5－03、8、6要因3模板設計不合理，制作不精細模板設計必須合理，否則易造成加固困難，制作過程中要保證模板的形狀尺寸，作必要的三角拉結固定，防止出現縫隙過大，剛度減小，構件變形，表面不平整

現場驗證03、8、5－03、8、6要因4模板周轉次數多模板周轉次數多，易造成變形和損壞，設專人負責修復或更換，保證使用

現場驗證03、8、5－03、8、6非要因序號末梢因素分析論證負責人確認方法確認時間結果5測量儀器自身精度低，累計誤差大選用高精度全站儀，由專業工長操作，代替傳統儀器現場驗證03、8、7非要因6混凝土塌落度選用合格的商品混凝土，通過審查資質，現場測試，能保證混凝土塌落度現場驗證03、8、8非要因7檢查不嚴格檢查不嚴、不到位，不能預防質量事故的出現，易造成隱患調查分析03、8、4要因8混凝土振搗不充分或過振混凝土振搗過多易產生分層離析現象，漏振易產生蜂窩麻面現象，造成質量事故，采用經培訓有經驗的人員操作現場驗證03、8、8非要因9埋件設置位置不準確易造成逐層標高偏差，最后累計誤差加大，直接影響焊接長度及焊接質量現場驗證03、8、9要因10成品保護不善成品保護不力，會造成混凝土構件破損，通過在施工中嚴格控制現場驗證03、8、10非要因2、要因確認制表人：時間：：2003年8月七、實施對策策：序號要因對策目標措施地點負責人時間1培訓少加強培訓人員操作規范化1、學習質量手冊、程序文件編制質量計劃，2、明確分工與職責3、加強培訓，規范操作4、制定了施工工藝流程施工現場03.8-03.102模板設計不合理，制作不精細合理設計嚴格制作模板尺寸制作精確，表面平整，接縫交槎面不大于2mm1、編制補充模板方案2、嚴把質量關，模板制作符合要求3、明確現澆結構模板安裝允許偏差和內控偏差4、精確控制線，確保模板安裝尺寸5、安裝定型模板施工現場03.8-03.113模板加固體系附著點少合理布置模板加固支撐體系保證外檐窗體垂直平整度及加固不變形控制線性位移設計與結構適應的加固支撐體系，合理布置連接錨間距施工現場03.8-03.124埋板尺寸偏差施工過程控制，做好基礎工作嚴格控制標高，計算尺寸與實際尺寸不超過1cm，嚴控隱蔽工程1、預算預制，定為定點2、規范操作，技藝評定準則施工現場03.8-03.125檢查不嚴格嚴控嚴督嚴把質量關杜絕隱患發生1、嚴把材料進場關2、建立完善的工序交接制度3、對施工過程控制，全面檢查施工現場

段偉03.8-04.4針對以上五條條要因制定如如下對策對策表制表人：時間：：2003年8月八、實施：進一步建立健健全質量管理理系統實施一

林雯

段偉1、工序控制和插入度2、操作質量和反饋3、質量驗收和記錄4、材料采購和驗收5、計量器具使用6、養護和成品保護總結評比質量提出重點任務缺陷施工班組自檢互檢專檢質量控制系統質量信息反饋系統組長

組長抽檢技術部門把關質量控制系統

1、學習質量手冊冊、程序文件件和質量計劃劃，進一步明明確職責和職職權，要素落落實到人。XXMBA中心大廈質量計劃劃天津市建工總總承包三分公公司第三項目經理理部有效版本2、按照ISO9001：2000標準制定工作作責任網絡，，明確分工與與職責。3、加強培訓，，規范操作對從事與質量量有直接影響響的管理人員員、操作人員員及關鍵、特特殊工序的工工作人員、民民工共進行126人次培訓和資資質評定，提提高了施工人人員的素質。。4、對外檐網格格狀C1窗施工的各個個階段制定了了施工工藝流流程掛垂直水平通線砼澆筑支設肋模與框模連接加工制作模板制定砼澆筑方案制定模板方案支設支撐加固體系調整鋼筋間距及保護層厚度鋼筋綁扎下設定型框模以框尺寸安裝養護掛水平垂直通線設置安裝附框安裝鋁合金窗體成品保護合理設計模板板，保證模板板制作質量實施二小組成員經過過圖紙會審及及相關專家點點評后，針對對網狀C1窗的特殊結構構及受力特點點編制了模板板設計案，設設計了專用模模板，繪制模模板加工圖及及模板加固圖圖。1、編制補充模模板方案XXMBA中心大廈模板支設方案天津建工工程總承包三分公司第三項目部2、嚴把質量關關，模板制作作符合要求為保證制作質質量，我們設設專業模板加加工隊伍進行行定型裁制工工作。要求其其嚴格按照設設計方案進行行加工裁制，，設專業施工工工長隨時監監督檢查是否否符合標準，，方木兩面是是否平整，肋肋膜外框是否否順直，與方方木是否平行行，連接牢固固。模框內拉拉結桿件是否否牢固。模板加工圖成型模框方尺尺打方檢查，，為保證模板板的周轉使用用，對模板采采用紅漆封邊邊兩遍，確保保水分不滲透透，框外加設設拆模楔子口口，并均勻涂涂刷脫模劑以以提高復用率率。專用模板板采用15mm厚竹模板配以以5×7方木組合成定定型模框，再配以雙排拉拉結件附對角角定型框，從而保證小剛剛度變形減少少到最小。模板加工圖演示一：3、明確現澆結結構模板安裝裝允許偏差和和內控偏差，，并落實責任任人項目允許偏差內控偏差責任人軸線位置5mm2mm

底模上表面標高±5mm±3mm截面尺寸+4，-5mm+2，-2mm層高垂直度6mm3mm相鄰梁高低差2mm1mm制表人：時間：：2003年8月4、精確控制線線，確保模板板安裝尺寸依照圖紙尺寸寸放控制軸線線，在結構構構件上放出主主次控制線，，以兩層為一一基本單位，，放出水平控控制線，按照照水平分格尺尺寸再彈出分分層水平控制制線，對模板板位置進行控控制，以保證證鋼筋混凝土土構件的尺寸寸位置。5、安裝定型模模板針對工程特點點，模板安裝裝時，只需將將定型成品模模框放入以綁綁扎完畢的鋼鋼筋骨架網格格中，用豎向向肋膜固定，，調整垂直度度，水平掛線線控制底模標標高，測量橫橫縱向模板間間距，配以短短管腳手加固固，使模框之之間相互連接接成為一整體體，由肋膜控控制豎向構件件的寬度及高高度，即可由由二向準確致致四向，使模模板的拼裝支支設變得簡捷捷方便。演示二：其次，采用用模框也使使得平面加加固體系簡簡化，肋膜膜壓膜框，，上加固杠杠后使得調調整尺寸偏偏差減小，，人工調整整時間縮短短，生產效效率大幅度度提高。同同時避免模模板拼裝過過程中出現現的碰撞及及縫隙過大大等問題使使結構構件件的外觀及及尺寸達到到要求。由于采用以以上控制措措施，模板板尺寸制作作精確，表表面平整，，經檢查，，接縫交槎槎面不大于于2mm，達到了預預期目標。。為保證后施施工的網格格狀C1窗的整體性性，減小位位移偏差，，我們嚴格格控制埋件件的設置。。結構構件件施工中，，預先測量量定位橫向向板肋在結結構柱、梁梁上的標高高位置，排排尺定出基基準層的埋埋板位置后后通過橫縱縱向的雙控控即可控制制上部埋板板的位置，，在結構柱柱施工完畢畢后對連接接件進行焊焊接，延伸伸至外延，，保證橫縱縱肋鋼筋的的標高及位位置排布。。埋件定位設設置，鋼材材焊接合理理實施三1、預算預制制，定點定定位在鋼筋焊接接延伸至外外檐后，搭搭設簡易排排木托架，托襯鋼鋼筋，豎向向鋼筋骨架架采用梅花花狀綁絲法法，長度超過過上層模殼殼，并保證證搭接長度度，水平鋼鋼筋采用掛通通線八字綁綁絲法，從從而可以使使鋼筋骨架架平直，加強強整體性。。在鋼筋綁扎扎完畢后，，為保證混凝凝土保護層層度，加設直徑4.5mm塑料墊塊。演示三：保證隱蔽工工程的質量量，保證外外延與結構構的整體性性，焊接連連接件是過過程控制的的重點，專專業電焊工工操作，評評定焊接樣樣板，專業業工長監控控樣板帶路路。2、規范操作作，技藝評評定準則項目允許偏差內控偏差責任人受力鋼筋排距±5mm±3mm

焊接預埋件中心位置5mm3mm焊接預埋件水平高差±3mm±2mm鋼筋彎起點位置20mm15mm橫向水平筋間距±10mm±6mm鋼筋位置允允許偏差制表人：時間間：2003年8月本工程網格格狀C1窗截面為400mm×100mm，內框口尺尺寸為687mm×687mm，對此類橫橫縱向多級級模板的加加固，我們們采用每框框8根扣件腳手手管，四角角及居中設設置，配以以對角拉結結件，保證證其不產生生或產生很很小的小剛剛度變形，，再用中腳腳手管進行行平面滿堂堂連接，使使其垂直平平整度得到到保障。合理布置模板加加固支撐體系實施四此網格狀C1窗體的混凝土部部分施工在結構構主要受力構件件施工完畢后再再進行施工澆注注，在混凝土樓樓板上預先按照照間距設置好地地錨，并借用結結構構件作為輔輔助拉結點，整整體布置加固支支撐體系。控制制上下兩層的構構件澆注后的線線性位移，使其其不前后傾斜，，上下錯臺。所有進場材料均均使用通過國家家認證合格廠家家的產品，以及及通過合格分供供方評定合格的的廠家的產品，，材料進場后嚴嚴格按規范進行行驗收，每種材材料必須有出廠廠合格證，材質質單和復試報告告，嚴格現場取取樣，作好可追追溯性記錄。嚴格監督檢查，，保證施工質量量實施五1、嚴把材料進場場關在砼澆注前畫好好平面圖，標注注好每一個施工工人員所施工的的部位，對已施在施工過程中，嚴格執行“三自”“三檢”制，落實質量否決權，對施工中不符合質量標準的及時采取措施。我們采取發放工序插入許可證方法，上道工序達不到標準，下道工序決不允許插入。嚴格落實崗位職責，把操作質量與經濟收入掛鉤，返工損失自負。2、建立完善的工工序交接制度

工序插入許可證

工序工種部位檢查標準質量等級優良中差

處理意見

三自：自檢、自控、自評三檢：自檢、互檢、專業檢為了保證砼的外外觀效果，我們們要求攪拌站采采用同一廠家同同一牌號的水泥泥，采用同一種種骨料，同一配配比，以保證砼砼光澤一致。在在砼施工中設專專人對砼進場的的塌落度進行檢檢測，并作好記記錄，如發現塌塌落度不符合要要求，堅決退回回，杜絕隱患的的存在。模板工程施工時時，模板在周轉轉使用后及時清清除模板上的污污物，晾干后存放放，再次使用時時均勻涂抹隔膜膜劑，對沒有處處理的模板，堅決不準準使用。3、對施工全過程程進行動態控制制為了保證砼接槎槎部位的質量，，對已施工完畢畢的砼接槎部位位按規范進行處處理，將砼表面面的浮漿剔除干干凈后才能進行行下一道工序施施工。在控制建建筑物和構件的的垂直度方面，，我們采取在已已施工完的垂直直構件上彈軸線線的方法進行控控制，當每兩層層網狀窗體施工工完畢后，我們們按圖將軸線彈彈在混凝土表面面，對豎向平面面垂直度進行檢檢測，并且在上上層網狀窗體施工時，按按下面的軸線進行模板控制制，以確保建筑物外檐的整整體垂直度。砼澆筑后，梁采采用覆蓋麻布進進行養護，垂直直構件噴養護液液進行養護。拆模過程中，使使用預先埋好的的拆模線和木楔楔從周邊加壓，，拆除模板。拆拆模后，防止磕磕碰、損壞混凝凝土構件。九、效果檢查：：工程已順利竣工工，經過我QC小組的努力，達達到了所制定的活動目標標。目標值完成情況1、實現外檐網格狀C1窗的裝飾完成效果，框口成活尺寸一致；1、經部門檢查及后期施工操作，窗體附框安裝一次成活，面層涂料色澤一致，效果良好。2、垂直度誤差為3mm，平整度誤差為2mm；2、對A、B區5000余樘窗體橫縱構件進行檢查，垂直度控制偏差最大為2.5mm，平整度控制偏差最大為2mm。3、混凝土外形尺寸達到圖示要求；3、經檢測砼構件規格達到圖紙要求效果一外檐網格狀C1窗的裝飾已全部完工，達達到預期效果，已成為XX大學亮點之一。現XXMBA中心大廈工程已已順利通過了局優工程驗驗收，優質的施工質量為為我們下一步爭取海河杯杯，和進