鋼結構安裝焊接施工技術工程概況11.2m235150m.43123H14000t。鋼材40mmQ345GJC-Z15，產地為舞陽鋼鐵廠，主梁使用鋼材為Q345C，鋼支撐采用產地為武漢鋼鐵廠。鋼材種類化學成分鋼材種類化學成分力學性能CSiMnPSσ（MPa）sσ （MPa）δ（Q345GJC0.130.291.430.010.004155352365Q345C0.160.301.400.010.0040555523951.2構件12m，19.8t，28、34、40、55、70、5mm600×600×70，16、24、28、40mm00×240×14×28。由于鋼板厚度大，因此焊接難度大，焊接質量要求高。1.3節點形式與焊縫檢測按照設計，現場安裝柱與柱之間的對接為全熔透焊，鋼梁與鋼柱牛腿上、下翼100%超聲波探傷?，F場探傷工作中，由現場焊接員填寫檢測CTS-2000，選用斜探頭進行超定合格或不合格。典型焊接節點概況3焊接吊籃與平臺制吊籃。焊接設備和焊接材料本工程焊接任務量很大，采用焊接速度較快的CO2

氣體保護焊，主要焊接及輔助設備見表2，焊接材料見表3。表2CO氣體保護半自動焊機2CO氣體保護半自動焊機2NBC-500500A12鋼柱鋼梁焊接碳弧氣刨——630A2返修清根特制氧-乙炔烤槍10預熱、后熱空壓機0.67.5kW1碳弧氣刨風源電動角向磨光機YZH2-4010修磨清渣電熱烘干箱7.6kW1烘干焊接材料測溫儀500~600℃10硅整流焊機ZX-500A500A112345678

型號 容量 數量 用途表3序號 名 稱

規 格 用 途CO2

JM-56 CO2CO2

氣體純度不低于99.9% 保護作用手工電弧焊焊條 E5015 手工電弧焊焊接施工勞動力安排16焊接施工順序和工藝焊接順序根據本工程平面和立面形狀，結構形式等，塔樓分東西兩區組織施工。對稱、節點對稱和全方位對稱焊接的原則。70%100%施工扭矩值。豎向上的焊接順序：地下一柱一層梁的焊接順序：上層框架梁→柱腳板部位的焊接→支撐→焊接檢驗。地上及以上一柱二層梁的焊接順序：焊接→焊接檢驗（驗。地上及以上一柱三層的焊接順序：上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁（上層框架梁→下層框架梁→中層框架梁→焊接檢驗。柱—梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業。接。梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。安裝焊接工藝安裝焊接前的準備工作有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括5GJC-Z1（70mm、Q345GJC-Z15（40mm、Q345C（28mm，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼緣平焊、T180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。CO2焊條應在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數不得超過兩次。焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。CO2體積比重量比1MPa機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。安裝焊接程序及一般規定焊接的一般順序為：焊前檢查→預熱除銹→裝焊墊板和引弧板→焊接→檢驗氧化鐵皮等應清除干凈。100mm熱溫度。接頭最厚部件的板厚t（mm）鋼材牌號 5

25≤t≤40

40≤t＜60 60＜t≤80

t＞80Q235 — — 60～90℃ 80～100℃Q345 — 60～80℃ 80～100℃ 注：本表的施工作業環境溫度條件為常溫

100℃140℃重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層應及時磨去并修補。再焊前，應重新按規定加熱。5m/s24h進行焊縫探傷檢驗。焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。典形節點的焊接順序和工藝參數1/31/3再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。(5）焊接工藝參數CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min20mm，25～80L/min，29～34V，120～150℃5.4.2柱—梁、梁—梁節點先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。30mm焊接工藝參數CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min焊絲伸出長度約20mm，