———制袋背面頻現錯位問題，怎么解決關于制袋錯位也有叫制袋上下對合不準，這是制袋中常見問題之一，產生這種問題的原因有很多種，解決對策在文中分享。

制袋錯位常見原因

1、印刷、復合材料厚薄不均勻，有荷葉邊、蕩邊或材料產生凹陷；

2、印刷或復合過程溫度或張力、壓力不穩定，設定不佳，產生原材料拉伸或收縮；

3、制版時版輥同心度不齊,大頭小尾或電雕母片粘貼不準產生歪斜,電雕多塊拼版產生逐步歪斜現象,而產生制袋錯位；

4、制袋時雙浮動輥張力太小（太大），或有些輥轉動不平穩；

5、制袋放料時張力不平穩或放料速度太低；

6、制袋包裹規格板左右壓力不均，松緊程度不當；

7、材料吸潮變形，工作環境溫濕度欠佳；

8、印刷時使用含有醇類的溶劑，殘留溶劑超標；

9、復合時，醋酸乙酯的含水量超標等；

10、其他原因(設備誤差原因)。

如何解決？

由于尼龍膜是易吸潮變形的材料，因此在高溫高濕的氣候條件下使用時應特別注意。

一般在使用前應放于熟化室1~2小時45℃，或打開印刷、復合的預熱系統將尼龍膜表面的水蒸氣蒸發掉；其次在濕度超過80%時，請不要繼續進行印復尼龍膜的生產，因此時空氣中的濕度太大，尼龍膜何時吸入水分受潮變形很難查找，并且還會產生大量產品質量問題。

如若尼龍膜吸濕后經壓力，會使吸濕后的尼龍膜擴張，擴張在2%范圍屬正常現象。

有人說制袋錯位此類缺陷在印刷復合工序是發現不出來的。

其實，根據多年的軟包裝生產經驗，只要印復材料產生縱向厚薄不均有荷葉邊現象，即不能用于生產，否則必然產生制袋錯位。

另一方面，在印刷當中，一旦發現印刷材料印版一邊有周期性抖動，很有可能此卷材料存在厚薄不均的現象。

用鋼直尺對印刷圖案進行版周長度的對角線長度進行測量，若對角線長度相差太大就有可能在制袋中產生錯位(根據各不同制袋機的性能，可得出不同的制袋錯位值,只能是經驗值)。

復合制袋后，因為制袋已經將兩種或兩種以上的材料復合一起。因此，是哪一種材料引起錯位很難判斷，有可能是印刷材料，也有可能是復合材料。

建議在印復前先檢查材料的厚薄均衡情況，印后將測量一下圖案對角線長度差，利用印刷或復合設備很容易就可以判斷出來，并將此缺陷材料換掉，以免印復后到制袋工序發現已經產生浪費。

為什么提出印刷時含醇量的控制呢？首先是從殘留溶劑量考慮，因為醇類溶劑分子量大，揮發性慢；其次是醇類溶劑含有大量水分子，一旦被尼龍膜吸收，什么時間尼龍膜吸濕變形都不知道。

同樣的道理在醋酸乙酯含水量的控制也是相同的，一般醋酸乙酯含水量按國家標準僅能控制在0.2%以內（GB3928-1991），另一方面,異丙醇分子量高,在印刷和復合工藝中很難排除干凈而新版的GB/T10004-2023版標準中要求溶劑殘留也只能控制在3~5mg/m2以內。并且不能含有甲苯的殘留溶劑。

工作環境的控制也十分重要，一般塑料薄膜都或多或少有縱向厚薄現象。若在23℃±3℃，65%±5%的干濕度情況下生產，產生的問題會少些。根據經驗,濕度達80%時應停止生產尼龍膜產品和復合工藝,否則會出現這樣或哪樣不正常的質量事故。

同樣的一批材料，在濕度偏大的環境中生產，哪么出現的問題就大些，一般出現的現象為一邊能夠套準而另一面怎么套也套不準,并且多為縱向套印不準。

若是在印刷中左右兩邊套印箭頭是準確，而在制袋中產生上、下或左、右錯位就要查找復合和制袋工序的生產工藝是否有缺陷，當然不要為了套印準確而特意調整膜左、右張力，因膜失去外來力時是要回彈的。

另外，若在制版過程中是根據同一母片進行電雕的版輥，橫向排列拼版數越多，越容易產生斜向套印不準，這是由于貼母片時產生錯位，哪怕是一點點錯位也會使橫向版位越來錯位越大。

因此制版時要求左右兩邊一定都要有十字套印箭頭，可以方便看出是制版問題或是其他問是，看是否是原材料問題，最好是拿印刷原始樣，即未經復合的的印刷膜一周徑以上的印樣，因經復合后，膠及熱封層就可能增加許多可變因素，分析起來就困難得多。

此外，尼龍膜的等級規格中是以其均衡性進行劃分的，最中間也就是最均衡的位置定為HOA1，無論從套印準確度、制袋卷邊翹角和錯位率相對比較小，因為此范圍的尼龍膜厚薄均衡性好,若貴公司產品要求嚴格，建議使用HOA1產品。

由于生產工藝的特點，越靠邊的材料其厚薄不均現象越嚴重，OA2規格工位在大膜左右最靠邊兩邊，因此定為復合型產品，一