...wd......wd......wd...摘要隨著中國工業不斷地開展，模具行業也顯得越來越重要。本文針對筒形零件的落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復合模完成落料和拉深的工序過程。介紹了筒形零件冷沖壓成形過程，經過對筒形零件的批量生產、零件質量、零件構造以及使用要求的分析、簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數，沖壓工序性質、數目和順序確實定。進展了工藝力、壓力中心、模具工作局部尺寸及公差的計算，并設計出模具。同時具體分析了模具的主要零部件〔如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等〕的設計與制造，沖壓設備的選用，凸凹模間隙調整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現代模具制造技術對傳統機械零件進展構造改進、優化設計、優化工藝方法能大幅度提高生產效率，這種方法對類似產品具有一定的借鑒作用。關鍵詞：目錄目錄=37868.4N壓邊力按【1】P200式4.4.6計算，p查【1】P201表4.4.5取2.5/Mpa=6687.4N工藝總壓力=89150.88+37868.84+4457.5+37868.4=169345.18N=169.345KN壓力機公稱壓力因此，查查【1】附錄初選采250KN壓力機即可，但還要考慮模具的的閉合高度及取產品方便，最終選擇壓力機具體見“模具實際閉合高度〞計算。選取400KN開式壓力機.公稱壓力：400KN最大閉合高度：300mm滑塊行程：100mm模柄孔尺寸：Ф50x70mm工作臺尺寸：630x420mm2.4模具構造設計2.4.1模具構造型式選擇采用落料、拉深復合模，首先要考慮落料凸模〔兼拉深凹模〕的壁厚是否過薄。凸凹模壁厚，能保證足夠強度，故可采用復合模。落料、拉深復合模常采用的典型構造，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。對于生產該電工器罩的模具，由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用彈性卸料較適宜。考慮到裝模方便，模具采用后側布置的導柱導套模架。2.4.1模具工作局部尺寸計算(1)落料相關計算圓形凸模和凹模，可采用分開加工，按【1】P63式12.4.1、式2.4.2計算工作局部尺寸。落料〔即為拉深件坯料〕按IT14級精度取極限偏差，尺寸取凸凹模直徑尺寸為：，式中x按工件精度為IT14級而選定x=0.5；Zmin按【1】表2.3.3查得：Zmin=0.100mm，Zmax=0.140mm再按那么經檢驗上述設計是恰當的。∴=72.43落料凹模的外形尺寸確認：由【1】P110式2.9.3、式2.9.4，查【1】P110表2.9.5取k=0.25，得：凹模厚度mm凹模壁厚mm調整到符合標準，凹模外徑設計為152mm，凹模高度調整至60mm。沖頭長度經過計算設計為L=90mm.拉深相關計算首次拉深件按未注公差的極限偏差考慮，且零件是標準內形尺寸，故拉深件的內徑尺寸取。拉深模單邊間隙，故z=2t=2*1=2mm查【1】表4.8.3，因零件精度取IT14<IT13，故采用IT10級制造，那么有：====第三章模具標準件選擇及閉合高度計算3.1標準模架的選擇由凹模外形尺寸φ152，選用后側式滑動導柱導套模架，再按其標準選擇具體構造尺寸，查【2】P8表1-5，選取上模座200×200×45HT250下模座200×200×50ZG450導柱32×16015鋼導套32×105×4315鋼凸緣式模柄φ50×50Q235模具閉合高度最大210mm，最小170mm該副模具沒有漏料問題，故不必慮漏料孔尺寸。3.2模具的實際閉合高度計算H模=上模板厚度+墊板厚度+沖頭長度+凹模厚度+凹模墊塊厚度+下模板厚度—沖頭進入凹模深度=45+0+90+60+0—(60+10)=175mm查表【1】附錄可知開式壓力機規格，250KN壓力機的滑塊行程為80mm，考慮到卸料取成品的方便，壓力機的滑塊行程需要大于100mm，試選400KN開式壓力機，滑塊行程為100mm，壓力機最大閉合高度最小的也有170mm，故實際設計的模具閉合高度H模=175mm，此設計符合要求。3.3壓力中心確實定由于該零件落料、拉深均為軸對稱形狀，壓力中心都是在圓心位置，故不必進展壓力中心的計算。第四章模具零件的構造設計4.1落料凹模設計設計要點：內、外形尺寸和厚度；需有三個以上螺紋孔，以便與下模板固定；需兩個與下模板同時加工的銷釘孔；有個擋料銷用的銷孔；標注尺寸精度、形位公差及粗糙度，具體尺寸及零件材料等相關信息見零件圖。4.2拉深凸模設計設計要點：設計外形尺寸；一般要有出氣孔；需要三個及以上螺紋孔與下模座固定；標注尺寸精度、形位公差及粗糙度，，具體尺寸及零件材料等相關信息見零件圖。4.3凸凹模設計設計要點：設計內、外形尺寸；需要三個以上螺紋孔，以便與上模座固定；要有兩個以上模座及墊板同時配做的銷孔；標注尺寸精度、形位公差及粗糙度，具體尺寸及零件材料等相關信息見零件圖。4.4彈性卸料板設計設計要點：內形與凸凹模間隙配合，外形視彈簧數量及大小而定；需有三個以上螺紋孔與卸料螺釘配合；需加工出坐穩彈簧的沉孔；厚度一般10mm上下；模具用擋料銷擋料定位，注意留空擋料釘頭部位置，具體尺寸及零件材料等相關信息見零件圖。4.5頂料板設計頂料板在該模具兼作壓邊圈。設計要點：內形與拉深沖頭間隙配合，外形受落料凹模內孔限制；一般與頂料桿的長度、橡皮等構成彈性頂料系統；頂料桿的長度=下模厚度+落料凹模厚度-頂料板厚度，具體尺寸及零件材料等相關信息見零件圖。4.6模柄設計設計要點：根據冷沖模GB2862.3-81進展設計，具體尺寸及零件材料等相關信息見零件圖。4.7導柱、導套設計設計要點：根據GB-T2862.6-90進展設計，導柱、導套均選擇為A型；導柱型號為32×160；導套型號為32×105×43；具體尺寸公差等參數見GB-T2862.6-90。4.8打料塊設計設計要點：前部外形與拉深凹模間隙配合且后部必須更大；一般與打料桿聯合使用，靠兩者的自重把工件打出來；打料桿的長度=模柄總高+凸凹模高-打料塊厚。4.9上模座設計設計要點：根據沖模滑動導向模座后側導柱上模座GB-T2855.5-90進展設計；鉆沉孔與彈簧配合；注意與凸凹模墊板及彈性卸料板的螺紋孔配合，具體尺寸及零件材料等相關信息見零件圖。4.10下模座設計設計要點：根據沖模滑動導向模座后側導柱下模座GB-T2855.6-90進展設計；注意與凹模及頂料板的螺紋孔配合，具體尺寸及零件材料等相關信息見零件圖。第五章模具裝配圖主視圖俯視圖結語本文是在指導教師謝文玲教師的精心指導和大力支持下完成的。教師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。在此次課程設計過程中我也學到了許多有關設計方面的知識，對其現狀和未來開展趨勢有了很大的了解。通過這次模具設計，本人在多方面能力都得到了提高。通過這次課程設計，綜合運用了本專業所學課程的理論知識和結合生產實際知識進展一次冷沖壓模具設計，通過實際設計從而培養和提高了自己的獨立工作能力，穩固與擴大了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，了解了模具的基本構造，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應標準和標準，同時對各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設計資料和手冊的能力，熟悉了設計中的標準和標準等。在這次設計過程中，表達出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發現自己平時學習的缺乏和薄弱環節，從而加以彌補。由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現錯誤，懇請教師們多多指教,我十分的樂意承受你們的批評與指正，我將萬分感謝。在以后的工作和學習生活中，我會永遠保持一顆上進心，勤奮刻苦、踏實肯干不懼困難險阻，迎難而上。已讓自己不斷進步、不斷完善、不斷成功。再多華美的言語也顯蒼白。在此，謹向教師及同學們致以我最誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻[1]?沖壓模具設計與制造?劉建超張寶忠.—北京：高等教育出版社，2010.1[2]?實用模具設計簡明手冊?鄧明主編.—北京：機械工業出版社，2006.1[3]?機械工程圖學?徐祖茂，楊裕根，姜獻峰主編.—2版.—上海：上海交通大學出版社，2009[4]?材料成型設備?王衛衛主編.—