倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案倉儲條碼管理系統(tǒng)方案介紹系統(tǒng)功能和特點(diǎn)倉儲條碼管理系統(tǒng)將條碼技術(shù)、手持智能終端、無線網(wǎng)絡(luò)（WiFi、GPRS等）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到貴公司倉庫作業(yè)各環(huán)節(jié)管理當(dāng)中，實(shí)時(shí)、精確地采集IQC檢驗(yàn)收貨、選購 收貨、入庫上架、包裝箱拆零、下架出庫、生產(chǎn)線退料、拆并板、庫存盤點(diǎn)、調(diào)撥、移位、貨物裝車發(fā)送、托板管理與周轉(zhuǎn)、銷售退貨等，剛好、精確反應(yīng)各倉庫物料的具體位置、庫存數(shù)量、每日出入庫記錄、貨物的拆板與并板記錄、各交接環(huán)節(jié)相關(guān)記錄等具體信息，并依照先進(jìn)先出原則出貨。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)交接流程的簡化，大大減輕了人力負(fù)擔(dān)，并可設(shè)計(jì)最佳揀貨路徑，提高揀貨效率，同時(shí)可設(shè)置預(yù)警提示長時(shí)間沒有出庫的呆滯貨物，以免貨物超過保質(zhì)期而無法正常運(yùn)用；同時(shí)能對拆零、拆并板貨物進(jìn)行追蹤和查詢，隨時(shí)駕馭貨物狀態(tài)和具體流向；本系統(tǒng)能清晰管理、編制、統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)報(bào)表和數(shù)據(jù)，便于財(cái)務(wù)結(jié)算等；還能與客戶現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫連接和信息自動(dòng)共享，使倉儲管理更剛好、精確、便捷、高效，簡化繁瑣工作，削減人力處理時(shí)間，提高倉儲管理效率，將倉儲管理提高到一個(gè)新的層次。同時(shí)本系統(tǒng)還具有良好的集成性和擴(kuò)展性。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置系統(tǒng)基本參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)作業(yè)模塊IQC檢驗(yàn)收貨作業(yè)（外來原料）選購 退貨作業(yè)入庫拆并板作業(yè)入庫上架作業(yè)拆零作業(yè)發(fā)貨拆并板作業(yè)下架出庫作業(yè)生產(chǎn)線退料作業(yè)裝車發(fā)貨作業(yè)移庫移位作業(yè)盤點(diǎn)作業(yè)調(diào)撥作業(yè)銷售退貨作業(yè)查詢與報(bào)表IQC檢驗(yàn)收貨作業(yè)歷史查詢選購 退貨作業(yè)歷史查詢?nèi)霂觳鸩遄鳂I(yè)歷史查詢?nèi)霂焐霞茏鳂I(yè)歷史查詢拆零作業(yè)歷史記錄查詢發(fā)貨拆并板作業(yè)歷史查詢下架出庫作業(yè)歷史查詢生產(chǎn)線退料作業(yè)歷史查詢裝車發(fā)貨作業(yè)歷史查詢移位作業(yè)歷史查詢盤點(diǎn)作業(yè)歷史查詢調(diào)撥作業(yè)歷史查詢銷售退貨作業(yè)歷史查詢按操作員查詢其工作量和工作時(shí)間按公司倉庫、部門查詢按批次、物料編號查詢貨物信息按貨物查詢貨位、庫存等按包裝箱查詢物料、拆零等信息按托板查詢其具體流向按單據(jù)查詢收貨日/月報(bào)表入庫日/月/季/年報(bào)表出庫日/月季/年報(bào)表銷售日/月/季/年報(bào)表盤點(diǎn)月/年報(bào)表文檔部分，供應(yīng)需求文檔概要設(shè)計(jì)文檔測試文檔培訓(xùn)文檔用戶手冊安裝手冊維護(hù)手冊硬設(shè)備說明書系統(tǒng)軟件特點(diǎn)流程清晰、思路嚴(yán)謹(jǐn)接口統(tǒng)一、操作便利、查詢快捷語言簡練、結(jié)構(gòu)開放、易于擴(kuò)展文檔清晰、注釋明顯條碼標(biāo)識的規(guī)范建立建立規(guī)范的條碼標(biāo)識體系，是條碼應(yīng)用系統(tǒng)勝利實(shí)施的重要基礎(chǔ)，便于對倉庫各操作環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地管理和跟蹤。信息數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、分析都是以條碼管理為基礎(chǔ)。通過條碼可以對物料倉儲管理的具體狀態(tài)進(jìn)行跟蹤、記錄和限制。倉儲條碼管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的條碼種類包括以下幾種：員工卡條碼：每個(gè)員工在系統(tǒng)中安排一個(gè)唯一編碼來標(biāo)識，該編碼對應(yīng)的條碼為員工卡條碼，通過掃描員工卡條碼采集員工信息，條碼手持智能終端自動(dòng)記錄獲得信息時(shí)間。員工卡條碼主要用于系統(tǒng)登錄權(quán)限管理、工作量及工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)、交接班記錄和各崗位相關(guān)責(zé)任的追溯。員工卡條碼圖例如下：貨物(物料)條碼標(biāo)簽：每一種貨物對應(yīng)一個(gè)編碼，編碼通過條碼方式打印并粘貼在相應(yīng)貨物上作標(biāo)識；一般可依據(jù)：物料編號+類別+名稱+供應(yīng)商+批次+生產(chǎn)日期等信息組成。貨物條碼標(biāo)簽圖例如下：貨物(物料)條碼主要用于貨物信息獲得、貨位查詢、入庫上架、出庫下架、貨物移位和庫存盤點(diǎn)管理。貨物條碼標(biāo)簽采納防靜電粘膠，超薄、耐污、且打印效果好。貨位條碼標(biāo)簽：物料(貨物)在倉庫中存放的具體位置須要通過貨位進(jìn)行管理。貨位條碼可由倉儲管理系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)生成，每個(gè)貨位在系統(tǒng)中安排一個(gè)唯一編碼來標(biāo)識，該編碼通過條碼方式打印并貼于倉庫內(nèi)對應(yīng)的貨位上；一般可由：倉庫代碼+區(qū)域號+行號+列號+層號+流水號等組成；通過掃描貨位的條碼標(biāo)簽可以快速定位貨物存放的具體位置信息，條碼手持智能終端自動(dòng)記錄獲得信息的時(shí)間。貨位條碼標(biāo)簽圖例如下：貨位條碼標(biāo)簽倉庫貨位示意圖貨位條碼標(biāo)簽倉庫貨位示意圖成品條碼標(biāo)簽；每一個(gè)成品對應(yīng)一個(gè)代碼，該代碼通過條碼方式打印并粘貼在相應(yīng)的成品上作標(biāo)識；通常成品條碼標(biāo)簽可依據(jù)：成品編號+型號+名稱+批次+生產(chǎn)日期等信息組成。成品條碼標(biāo)簽圖例如下：包裝箱條碼標(biāo)簽包裝箱條碼由管理系統(tǒng)生成。這里的包裝箱，是指存放肯定數(shù)量成品的包裝箱。當(dāng)成品下線時(shí)，通過條碼打印機(jī)打印包裝箱條碼標(biāo)簽，并將標(biāo)簽粘貼在對應(yīng)的包裝箱上。包裝箱條碼與包裝箱中的成品建立對應(yīng)關(guān)系，掃描包裝箱條碼，智能終端自動(dòng)獲得包裝箱內(nèi)的成品信息，并記錄掃描時(shí)間；通常包裝箱條碼標(biāo)簽可依據(jù)：編號+名稱+數(shù)量+批次+生產(chǎn)日期+最小單位等信息組成。包裝箱條碼標(biāo)簽圖例如下：托板條碼標(biāo)簽：每一個(gè)托板對應(yīng)唯一編碼，該編碼以條碼方式生成打印成條碼標(biāo)簽，并貼于對應(yīng)托板惹眼且易于掃描的位置。托板條碼可依據(jù)托板編號組成，主要用于貨物的周轉(zhuǎn)。托板條碼標(biāo)簽圖例如下：單據(jù)條碼標(biāo)簽：單據(jù)條碼標(biāo)簽由條碼管理系統(tǒng)生成，每張單據(jù)在系統(tǒng)中安排一個(gè)唯一編號來標(biāo)識。單據(jù)編號采納條碼方式打印在單據(jù)上，即為單據(jù)條碼，可依據(jù)：單據(jù)編號組成，通過掃描單據(jù)條碼采集單據(jù)上的相應(yīng)信息。單據(jù)條碼標(biāo)簽圖例如下：倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述倉儲條碼管理系統(tǒng)倉庫作業(yè)示意圖圖3.1圖3.1-1倉儲條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D圖3.2圖3.2-1倉儲條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖圖3.3-1圖3.3-1用戶登陸及先進(jìn)的權(quán)限管理用戶登陸作業(yè)人員、后臺系統(tǒng)管理員登錄系統(tǒng)時(shí)都必需先掃描/輸入自己的工卡號、輸入正確的密碼后，方可進(jìn)入系統(tǒng)主菜單，選擇相關(guān)功能模塊進(jìn)行操作。員工卡號和密碼通過條碼管理系統(tǒng)進(jìn)行權(quán)限驗(yàn)證。系統(tǒng)依據(jù)作業(yè)人員的操作產(chǎn)生作業(yè)日志，具體記錄作業(yè)人員全部操作動(dòng)作，便于系統(tǒng)管理員進(jìn)行用戶查詢、管理；發(fā)生異樣狀況時(shí)，可剛好追溯當(dāng)時(shí)作業(yè)人員，責(zé)任明確到個(gè)人。先進(jìn)的權(quán)限管理為了確保系統(tǒng)由合法人員運(yùn)用正確的操作模塊而設(shè)定的一個(gè)權(quán)限管理。系統(tǒng)充分考慮到企業(yè)的組織管理和操作職能的特點(diǎn)，供應(yīng)了一套完備而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋?quán)限管理機(jī)制。系統(tǒng)將權(quán)限分為系統(tǒng)功能操作權(quán)限和資源操作權(quán)限即數(shù)據(jù)操作權(quán)限。功能權(quán)限功能權(quán)限，是指系統(tǒng)用戶有沒有運(yùn)用某個(gè)系統(tǒng)功能的權(quán)限，如入庫員只能運(yùn)用入庫上架作業(yè)模塊。資源權(quán)限資源權(quán)限，是指系統(tǒng)用戶可操作系統(tǒng)內(nèi)與各種資源有關(guān)的資料的權(quán)限。本系統(tǒng)中權(quán)限管理機(jī)制如圖3.4.2-1所示：圖3.圖3.4.2-1條碼手持智能終端登陸界面作業(yè)人員掃描自己的員工卡(或輸入正確的用戶名)并輸入正確密碼后，依據(jù)用戶權(quán)限進(jìn)入系統(tǒng)主菜單。作業(yè)人員可用觸摸筆干脆點(diǎn)擊選擇相應(yīng)作業(yè)模塊，也可按數(shù)字鍵選擇進(jìn)入。單據(jù)管理倉儲管理系統(tǒng)支持多種業(yè)務(wù)托付類型，實(shí)現(xiàn)各類單據(jù)的創(chuàng)建、審批、與結(jié)算中心核算等；實(shí)現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)下單進(jìn)行倉儲作業(yè)，并可隨時(shí)跟蹤單據(jù)的執(zhí)行狀況。以“選購 訂單”業(yè)務(wù)類型為例，說明單據(jù)管理流程。倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說明1、IQC檢驗(yàn)收貨作業(yè)2、選購 退貨作業(yè)3、入庫上架作業(yè)4、拆零作業(yè)5、拆并板作業(yè)6、下架出庫作業(yè)7、生產(chǎn)線退料作業(yè)8、裝車發(fā)貨作業(yè)9、盤點(diǎn)作業(yè)10、調(diào)撥作業(yè)11、移位作業(yè)12、銷售退貨作業(yè)13、查詢（手持終端操作）IQC檢驗(yàn)收貨作業(yè)在收貨區(qū)，IQC人員以選購 訂單為依據(jù)，對供應(yīng)商送來的貨物進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和數(shù)量復(fù)查。檢驗(yàn)合格后的貨物，收貨員再予以接收，不合格的退還給供應(yīng)商或進(jìn)行報(bào)廢處理；假如貨物本身沒有貼條碼，收貨員可事先依據(jù)選購 訂單信息，先把貨物條碼標(biāo)簽打印出來，待貨物到達(dá)時(shí)，邊卸貨邊將條碼標(biāo)簽貼于相應(yīng)的貨物上（若貨物為托板獨(dú)立包裝，則打印一張條碼標(biāo)簽粘貼于貨物外包裝上即可）；假如貨物本身帶有條碼標(biāo)簽，也可沿用其自帶條碼。相關(guān)作業(yè)人員用條碼手持智能終端掃描自己的工卡條碼，并輸入密碼，驗(yàn)證作業(yè)人員合法性；如不合法則拒絕登錄，合法則登錄系統(tǒng)菜單；掃描選購 訂單條碼或在終端輸入訂單號，手持終端從ERP服務(wù)器自動(dòng)下載訂貨信息；掃描貨物條碼，IQC人員對貨物進(jìn)行外觀、質(zhì)量等檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果；對于同一批次的相同貨物，掃描貨物條碼后，可手動(dòng)輸入貨物實(shí)際數(shù)量，終端自動(dòng)累計(jì)貨物接收數(shù)量；全部貨物接收完畢時(shí)，輸入供應(yīng)商代號，送貨車輛車牌號/司機(jī)員工卡號，具體記錄供應(yīng)商送貨信息，明確責(zé)任；掃描過程中手持終端自動(dòng)核對實(shí)際接收貨物是否與訂貨單數(shù)據(jù)一樣，如有不符狀況，終端則報(bào)警提示，拒絕接收物料，真正做到現(xiàn)場信息與服務(wù)器信息進(jìn)行實(shí)時(shí)交互；掃描數(shù)據(jù)若正確無誤，則終端自動(dòng)累計(jì)貨物實(shí)際接收數(shù)量；收貨過程中，條碼智能終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間，并同時(shí)將采集的全部數(shù)據(jù)、收貨歷史記錄實(shí)時(shí)上傳至管理系統(tǒng)服務(wù)器，更新收貨數(shù)據(jù)；還通過ERP接口，向ERP系統(tǒng)服務(wù)器實(shí)時(shí)上傳所采集到的數(shù)據(jù)，更新數(shù)據(jù)庫信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：訂單、IQC人員、收貨員、貨物編號、名稱、批次、生產(chǎn)日期、數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果、供應(yīng)商相關(guān)信息、收貨時(shí)間等具體信息。作業(yè)人員掃描自己的工卡并輸入正確密碼后，在系統(tǒng)主菜單中可干脆選擇【IQC檢驗(yàn)收貨作業(yè)】模塊，進(jìn)入二級菜單；掃描選購 訂單條碼后，掃描貨物條碼，需檢驗(yàn)的點(diǎn)擊【檢驗(yàn)】功能鍵進(jìn)行IQC檢驗(yàn)，免檢貨物干脆點(diǎn)擊【確定】鍵后接著掃描貨物條碼，直至全部貨物都接收完畢，點(diǎn)擊相應(yīng)功能鍵掃描IQC人員工卡條碼，對貨物進(jìn)行外觀、質(zhì)量檢驗(yàn)，并輸入檢驗(yàn)結(jié)果；點(diǎn)擊【確定】鍵返回上級書目接著收貨作業(yè)；直至全部貨物檢驗(yàn)接收完畢，點(diǎn)擊【完成】完成操作。輸入供應(yīng)商代號、車牌號、送貨員等信息，點(diǎn)擊功能鍵完成IQC檢驗(yàn)收貨作業(yè)。選購 退貨作業(yè)將質(zhì)檢不合格的物料退回供應(yīng)商。相關(guān)作業(yè)人員用條碼手持智能終端掃描自己的工卡條碼，進(jìn)行合法性驗(yàn)證；用手持終端掃描收貨區(qū)內(nèi)質(zhì)檢不合格的物料條碼，錄入退料緣由、退料數(shù)量等，終端自動(dòng)累計(jì)退料數(shù)量；全部待退物料掃描完畢后，輸入供應(yīng)商信息，將物料退還供應(yīng)商；掃描過程中，條碼智能終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間，并同時(shí)將供應(yīng)商退料數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，剛好更新物料庫存信息；還通過ERP接口，向ERP系統(tǒng)服務(wù)器實(shí)時(shí)上傳退貨數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)物料庫存賬目與實(shí)物同步更新；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：退貨員、貨物編號、名稱、批次、生產(chǎn)日期、退料緣由、退料數(shù)量、供應(yīng)商、時(shí)間等具體信息。入庫上架作業(yè)收貨員與入庫員進(jìn)行工作交接。入庫員依據(jù)入庫單，將接收到的貨物入倉庫，并利用叉車將托板及板上貨物逐一上貨架（上架時(shí)，可以依據(jù)提示的默認(rèn)貨位進(jìn)行存放，也可自行選擇其它貨位存放），在此過程中貨位和貨物之間建立一一對應(yīng)關(guān)系。入庫員首先用條碼手持智能終端掃描自己的工卡條碼并輸入密碼，驗(yàn)證作業(yè)人員合法性；信息無誤則登錄入庫上架作業(yè)菜單；掃描入庫單條碼，智能終端自動(dòng)下載入庫信息；掃描貨物條碼，終端提示貨位信息；掃描托板條碼，找到相應(yīng)貨位，再掃描貨位條碼，綁定貨物、托板和貨位之間的關(guān)系；以相同方式將貨物一一上架；掃描過程中，終端自動(dòng)核對實(shí)際入庫信息是否與入庫單數(shù)據(jù)一樣，若有不符狀況，終端報(bào)警提示；數(shù)據(jù)無誤則終端自動(dòng)累計(jì)貨物入庫數(shù)量，這樣可清晰記錄貨物具體存儲位置以及最新貨物入庫數(shù)據(jù)；上架完成后，掃描送料的收貨員工卡，記錄交接信息；上架過程中，智能終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間；同時(shí)將每一筆掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)向條碼系統(tǒng)服務(wù)器傳送，剛好更新入庫上架信息；同時(shí)能與ERP系統(tǒng)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫進(jìn)行實(shí)時(shí)交互；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：入庫員、入庫單、貨物、貨位、數(shù)量、交接收貨員、時(shí)間等具體信息。入庫員掃描自己工卡并輸入正確口令，選擇【入庫上架作業(yè)】模塊，掃描入庫單條碼或輸入入庫單號，掃描貨物條碼、托板條碼，再掃描該貨物存放的貨位條碼；點(diǎn)擊相應(yīng)功能鍵接著對未上架的每一個(gè)貨物進(jìn)行如上操作，直至全部貨物都上架完畢，點(diǎn)擊【完成】功能鍵，掃描交接的收貨員工卡條碼，結(jié)束入庫上架作業(yè)。拆零作業(yè)當(dāng)貨物（物料）非整板、整箱出庫時(shí)，則需依據(jù)出庫單，對貨物進(jìn)行拆零操作，再利用便攜打印機(jī)，分別對零散的貨物補(bǔ)打并粘貼條碼。此作業(yè)多適用于原料倉。拆零作業(yè)人員首先用條碼手持智能終端掃描自己的工卡，進(jìn)行合法性驗(yàn)證；掃描出庫單條碼或在終端手動(dòng)輸入出庫單號，終端從ERP服務(wù)器自動(dòng)過濾并下載需拆零的貨物及當(dāng)前貨位信息；依據(jù)終端提示，找到第一個(gè)貨位上對應(yīng)的貨物，掃描貨位條碼；再掃描托板條碼，即可獲得托板上的貨物信息及拆零最小單位，手動(dòng)輸入實(shí)拆貨物數(shù)量，并補(bǔ)打相應(yīng)數(shù)量的條碼，將補(bǔ)打的條碼貼于已拆零貨物上；接著對出庫單中需拆零的貨物以相同的方式進(jìn)行操作，直到拆零任務(wù)完成；拆零過程中，條碼智能終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間，并同時(shí)將采集的拆零數(shù)據(jù)、歷史記錄實(shí)時(shí)上傳至管理系統(tǒng)服務(wù)器，更新貨物庫存信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：出庫單、出庫員、貨位、托板、貨物、最小單位、實(shí)際拆零數(shù)量（條碼補(bǔ)打數(shù)量）、時(shí)間等具體信息。作業(yè)人員掃描自己的工卡并輸入密碼后，在系統(tǒng)主菜單中選擇【拆零作業(yè)】功能模塊，掃描出庫單條碼，依據(jù)終端上的提示信息，掃描待拆零貨物所在位置的貨位條碼，接著掃描加載貨物的托板條碼，輸入實(shí)拆零數(shù)量。終端上顯示待補(bǔ)打的貨物條碼信息、最小單位、條碼補(bǔ)打個(gè)數(shù)，點(diǎn)擊【補(bǔ)打條碼】鍵補(bǔ)打貨物條碼；點(diǎn)擊【返回】功能鍵返回，接著貨物拆零操作；點(diǎn)擊【完成】鍵，將貨物條碼貼于相應(yīng)貨物外包裝箱上，結(jié)束拆零作業(yè)。拆并板作業(yè)拆并板作業(yè) 多適用于成品倉。依據(jù)單據(jù)或任務(wù)，有時(shí)需將某托板上的貨物拆零后（以箱為單位），拆取部分包裝箱，這一操作稱之為拆板；而當(dāng)成品倉內(nèi)不同托板的成品被拆零后，可重新將成品進(jìn)行托板合并，稱之為并板（為便利今后的成品管理，建議進(jìn)行并板的成品選擇同一系列或類型，且規(guī)格相同的已拆零成品）。以送貨單出庫為例，進(jìn)行以下拆并板作業(yè)。相關(guān)作業(yè)人員首先用手持終端掃描自己的工卡，系統(tǒng)驗(yàn)證操作員是否合法；合法則進(jìn)入該作業(yè)菜單，選擇拆板或是并板作業(yè)；拆板：掃描送貨單條碼，終端從ERP服務(wù)器自動(dòng)下載送貨單數(shù)據(jù)，并提示成品所在貨位信息及需拆零的包裝箱數(shù)量；依據(jù)終端提示找到相應(yīng)貨位，并掃描貨位條碼，掃描貨位內(nèi)待拆零的托板條碼，系統(tǒng)自動(dòng)核對托板上包含的貨物信息是否與送貨單上數(shù)據(jù)相符，不相符則終端作報(bào)警提示，避開拆錯(cuò)板、出錯(cuò)貨等狀況的發(fā)生；核對無誤，即可將托板上的貨物拆零，邊取下包裝箱，邊掃描包裝箱條碼，終端自動(dòng)累計(jì)包裝箱數(shù)量，直至達(dá)到所需拆零數(shù)量；并板：取包裝箱最少的托板為基準(zhǔn)板，掃描托板所在貨位、該托板的條碼；然后掃描第一塊待并板的托板所在貨位、托板條碼，系統(tǒng)自動(dòng)較對待并貨物是否與基準(zhǔn)板上貨物屬于同一系列并且規(guī)格相同，若有不符狀況，則終端作報(bào)警提示，防止并錯(cuò)板、成品管理混亂等現(xiàn)象；較對無誤，則從托板上取下包裝箱，掃描包裝箱條碼，再將包裝箱上基準(zhǔn)板，直到基準(zhǔn)板滿載（例如10箱/板）；若第一塊被并托板的貨物全部上基準(zhǔn)板后，基準(zhǔn)板仍有閑位時(shí)，再以相同的操作方式并其次、第三塊托板，直至基準(zhǔn)板滿載，再次掃描托板條碼，記錄并板操作結(jié)束時(shí)間；此后掃描并板后的托板條碼，即可查詢該托板上所并貨物類型、名稱、各批次、數(shù)量、并板時(shí)間等拆并板具體歷史記錄；而掃描托板上所并包裝箱的條碼，則可追溯各包裝箱原屬托板、原托板所在貨位等；拆并板過程中，手持智能終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間；同時(shí)終端將每一筆拆并板數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，更新托板、成品關(guān)聯(lián)信息；并通過ERP接口，與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互，更新相關(guān)數(shù)據(jù)庫信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：操作員、（貨位、被拆托板、包裝箱、成品）、貨位、基準(zhǔn)托板、包裝箱、成品、被并托板、時(shí)間等具體信息。操作員掃描自己的工卡并輸入正確口令后，在系統(tǒng)主菜單中選擇【拆并板作業(yè)】菜單后，進(jìn)入所示界面：點(diǎn)擊選擇相應(yīng)作業(yè)菜單，如下圖3.6.5-2【拆板作業(yè)】菜單，或如下圖3.6.5-4所示【并板作業(yè)】菜單。拆板作業(yè)：掃描送貨單條碼，點(diǎn)擊【確定】鍵確認(rèn)后進(jìn)入界面：掃描貨位條碼、托板條碼，依次掃描拆零包裝箱條碼；點(diǎn)擊【確定】接著對其它托板進(jìn)行拆零操作；直到被拆數(shù)量等于需拆零數(shù)量，點(diǎn)擊【完成】鍵完成拆板作業(yè)。并板作業(yè)：掃描貨位條碼、基準(zhǔn)托板條碼，點(diǎn)擊【確定】鍵，進(jìn)入掃描待并托板所在貨位條碼、托板條碼，依次掃描包裝箱條碼，并將包裝箱上基準(zhǔn)托板；若第一塊被并托板的包裝箱全部上基準(zhǔn)托板后，基準(zhǔn)托板未滿載時(shí)，點(diǎn)擊【確定】鍵返回圖3.6.5-5，以相同的操作方式并其次塊、第三塊板，直至基準(zhǔn)板滿載；點(diǎn)擊【確定】鍵，再次掃描基準(zhǔn)托板條碼，確認(rèn)完成并板操作。下架出庫作業(yè)該作業(yè)是指出庫員依據(jù)出庫單、生產(chǎn)發(fā)料單、銷售發(fā)貨單或研發(fā)用料等不同類型的單據(jù)，利用叉車將倉庫中對應(yīng)貨位上的物料、已拆零物料、拆并板成品等進(jìn)行揀貨，并出庫。出庫員首先用條碼手持智能終端掃描自己的工卡條碼，進(jìn)行合法性驗(yàn)證；掃描送貨單條碼，智能終端從ERP服務(wù)器上自動(dòng)下載出庫信息，（可選取多張出庫單進(jìn)行合并出庫操作；也可進(jìn)行單據(jù)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)拆單操作）；終端自動(dòng)選取最佳揀貨路徑，且依照物料的先進(jìn)先出原則生成揀貨明細(xì)，避開因長時(shí)間沒有出貨而造成貨物呆滯、過期，同時(shí)終端顯示待揀貨物所在的貨位信息；依據(jù)終端提示信息掃描第一個(gè)貨位條碼，①整板出庫的狀況下，掃描對應(yīng)貨位的托板條碼，終端采集托板上的貨物信息；②拆零出庫時(shí)，掃描補(bǔ)打的外包箱上的貨物條碼標(biāo)簽，終端記錄已拆零貨物信息；③拆并板出庫時(shí)，掃描托板條碼，終端記錄托板上的成品信息；同時(shí)智能終端將自動(dòng)校驗(yàn)下架的數(shù)據(jù)與送貨單包含的信息是否一樣，數(shù)據(jù)相符，終端自動(dòng)累計(jì)貨物下架數(shù)量，出庫員揀取貨物，完成一件貨物的下架出庫操作（假如有指定發(fā)放的貨物時(shí)，如生產(chǎn)退料等，優(yōu)先進(jìn)行發(fā)放）；若不一樣，終端則馬上作報(bào)警提示，以防止錯(cuò)揀貨、漏揀貨、出錯(cuò)貨等現(xiàn)象，并能有效防呆、防錯(cuò)；以相同的方式逐一揀完需出庫的全部貨物后，將貨物統(tǒng)一交至發(fā)貨區(qū)：成品待裝車，物料待發(fā)料；掃描時(shí)，智能終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間，并將每一筆正確的下架信息實(shí)時(shí)傳送至倉儲條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，具體記錄出庫數(shù)據(jù)，剛好更新服務(wù)器數(shù)據(jù)庫內(nèi)貨位及貨物庫存信息；同時(shí)，供應(yīng)ERP系統(tǒng)接口，實(shí)現(xiàn)條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器與ERP系統(tǒng)服務(wù)器間數(shù)據(jù)庫的實(shí)時(shí)交互；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：出庫員、送貨單、貨位、托板、貨物、成品、數(shù)量、出庫時(shí)間等具體信息。出庫員掃描自己的工卡并輸入正確密碼后，主菜單中選擇【下架出庫作業(yè)】模塊后，以拆零貨物的下架出庫為例，進(jìn)入所示界面，掃描送貨單條碼，進(jìn)入。依據(jù)終端上的貨位提示信息，掃描貨位條碼，接著掃描該貨位中托板上已拆零貨物的條碼，點(diǎn)擊【確定】鍵接著以相同的方式揀取需下架的貨物，直到送貨單中的貨物都下架完畢，選擇【完成】鍵，結(jié)束下架出庫作業(yè)。裝車發(fā)貨作業(yè)在進(jìn)行裝車發(fā)貨作業(yè)時(shí)，與出庫員進(jìn)行工作交接，將發(fā)貨區(qū)內(nèi)待發(fā)貨物以托板為載體，進(jìn)行打包裝車發(fā)送。裝車員首先用手持智能終端掃描自己的工卡條碼并輸入密碼，進(jìn)行合法性驗(yàn)證，勝利后進(jìn)入裝車發(fā)貨作業(yè)模塊；掃描銷售發(fā)貨單條碼或輸入發(fā)貨單號，終端從ERP系統(tǒng)服務(wù)器自動(dòng)下載發(fā)貨單中數(shù)據(jù)；依次掃描承載待裝車的貨物托板條碼，終端自動(dòng)核對托板上的實(shí)際貨物與發(fā)貨單中的貨物信息是否相符；不相符的終端報(bào)警提示，并追究相關(guān)責(zé)任人；信息相符則將貨物打包好再裝上車；以相同方式對待發(fā)貨物進(jìn)行打包裝車，直至該批貨物完成裝車后，掃描與裝車員交接的出庫員工卡條碼，確認(rèn)任務(wù)交接完成；最終記錄貨車車牌號，記錄發(fā)貨車輛的信息；掃描時(shí)，條碼智能終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間；在裝車過程中，終端將每一筆采集信息，實(shí)時(shí)傳送至倉儲管理系統(tǒng)服務(wù)器，剛好更新數(shù)據(jù)庫相關(guān)信息；同時(shí)與ERP系統(tǒng)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：裝車員、銷售發(fā)貨單、托板、貨物、數(shù)量、出庫員、發(fā)貨員、時(shí)間等具體信息。裝車員掃描自己的工卡并輸入正確密碼后，在主菜單中選擇【裝車發(fā)貨作業(yè)】模塊，依次掃描待裝車的托板條碼，將貨物打包后裝車，直到發(fā)貨單中全部貨物均打包并裝車完畢后，點(diǎn)擊【完成】，掃描出庫員工卡條碼，記錄進(jìn)行工作交接的出庫員信息，再輸入貨車車牌號，記錄發(fā)貨車輛信息，最終點(diǎn)擊【確定】功能鍵，結(jié)束裝車發(fā)貨作業(yè)。生產(chǎn)線退料作業(yè)從生產(chǎn)線退回的未拆封物料干脆退回原始貨位；而已拆封物料則先進(jìn)行質(zhì)檢，記錄質(zhì)檢結(jié)果，再利用便攜式條碼打印機(jī)補(bǔ)打條碼標(biāo)簽貼在退料上；然后依據(jù)退料的質(zhì)檢結(jié)果對退料進(jìn)行處理。合格品依據(jù)原存放貨位入庫上架，不良品或壞料進(jìn)行報(bào)廢或待處理。倉管員首先用條碼終端掃描自己的工卡，并輸入密碼，驗(yàn)證作業(yè)人員合法性；掃描所退物料的條碼，終端自動(dòng)獲得物料質(zhì)檢信息；若是合格品，則終端自動(dòng)提示物料原存放貨位信息；找到相應(yīng)貨位，掃描貨位條碼，輸入退料數(shù)量，并將物料上架；若是不良品，終端則作報(bào)警提示，物料將會送至報(bào)廢品或待處理；依據(jù)上一步的操作方式，對生產(chǎn)線退回的全部物料進(jìn)行退料作業(yè)，直到全部退料掃描完畢，掃描退料員工卡條碼，確認(rèn)完成生產(chǎn)線退料作業(yè)；掃描過程中，條碼智能終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間；同時(shí)終端將每一筆退料信息實(shí)時(shí)傳送至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器；同時(shí)通過ERP系統(tǒng)接口，傳送至貴公司ERP系統(tǒng)服務(wù)器，更新相關(guān)數(shù)據(jù)庫信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉管員、物料編號、批次、質(zhì)檢結(jié)果（品質(zhì)狀態(tài)）、貨位、數(shù)量、退料員、時(shí)間等具體信息。調(diào)撥作業(yè)若某一倉庫貨物庫存不足時(shí)，可向公司內(nèi)部不同倉庫申請調(diào)撥貨物。調(diào)撥也適用于總部與分公司之間倉庫的調(diào)貨。調(diào)撥分為兩個(gè)部分：調(diào)撥出庫作業(yè)和調(diào)撥入庫作業(yè)。調(diào)撥出庫作業(yè)，指依據(jù)倉庫間的調(diào)撥需求，條碼管理系統(tǒng)自動(dòng)生成調(diào)撥單，調(diào)出方依據(jù)調(diào)撥單，進(jìn)行揀貨下架并出庫，送往目的地；調(diào)撥入庫作業(yè)，是指依據(jù)調(diào)撥單，接收調(diào)出方的調(diào)撥貨物，并入庫上架。倉管員用手持智能終端掃描員工卡條碼并輸入正確密碼，登錄系統(tǒng)主菜單，選擇【調(diào)撥作業(yè)】；A.調(diào)撥出庫作業(yè)：掃描調(diào)撥單，終端自動(dòng)下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；依據(jù)終端上待調(diào)撥貨物所在貨位的提示信息，掃描貨位條碼、貨物條碼，輸入調(diào)撥出庫數(shù)量；終端自動(dòng)比對調(diào)撥的貨物和數(shù)量與調(diào)撥單數(shù)據(jù)是否相符，不相符則終端作報(bào)警提示；相符則將貨物下架，同時(shí)終端自動(dòng)記錄貨物信息，并累計(jì)調(diào)撥數(shù)量，直至調(diào)撥單上全部待調(diào)貨物全部下架，輸入調(diào)撥目的地（倉庫或公司代號），完成調(diào)入作業(yè)，將貨物調(diào)往目的地；B.調(diào)入作業(yè)：掃描調(diào)撥單，終端自動(dòng)下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；掃描調(diào)入的貨物條碼，終端自動(dòng)提示貨位信息，掃描貨位條碼，手持終端自動(dòng)核對調(diào)入貨物、數(shù)量與調(diào)撥單是否一樣，不一樣則報(bào)警提示；數(shù)據(jù)相符，則終端自動(dòng)累計(jì)調(diào)撥入庫的貨物數(shù)量；調(diào)撥過程中，條碼終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間，并將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，剛好更新調(diào)撥信息；同時(shí)還可傳至ERP系統(tǒng)服務(wù)器，更新相關(guān)數(shù)據(jù)庫；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉管員、調(diào)出方、調(diào)入方、貨物、貨位、調(diào)撥數(shù)量、時(shí)間等具體信息。盤點(diǎn)作業(yè)盤點(diǎn)作業(yè)是指可分倉庫、按貨位等方式，在不停產(chǎn)狀況下，隨時(shí)對公司各倉庫貨物進(jìn)行抽盤或全盤，清點(diǎn)貨物的庫存量、貨位等具體信息，校驗(yàn)服務(wù)器庫存數(shù)據(jù)與實(shí)物庫存數(shù)據(jù)是否一樣。若原來貨物上的條碼損壞或脫落，通過盤點(diǎn)發(fā)覺差異時(shí)，可利用便攜式條碼打印機(jī)，對相應(yīng)條碼進(jìn)行補(bǔ)打。盤點(diǎn)員首先用條碼終端掃描自己的工卡，系統(tǒng)驗(yàn)證作業(yè)人員合法性，假如不合法，則禁止登錄系統(tǒng)；合法則進(jìn)入該作業(yè)菜單；輸入盤點(diǎn)號，終端自動(dòng)下載盤點(diǎn)清冊信息；依據(jù)終端顯示的貨位提示信息，掃描倉庫相應(yīng)貨位，掃描貨位條碼、貨位中貨物對應(yīng)的托板條碼，終端自動(dòng)記錄托板中的貨物信息，直到所需盤點(diǎn)物料都盤點(diǎn)完畢，終端自動(dòng)累計(jì)貨物實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)量；從而大大削減盤點(diǎn)時(shí)間，提高盤點(diǎn)效率；盤點(diǎn)過程中，條碼智能終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間；同時(shí)終端將每一筆盤點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至配送管理系統(tǒng)服務(wù)器，系統(tǒng)自動(dòng)生成盤點(diǎn)差異表；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：盤點(diǎn)員、盤點(diǎn)號、貨物、貨位、實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)量、盤點(diǎn)時(shí)間等具體信息。盤點(diǎn)員掃描自己的工卡并輸入正確口令后，在主菜單中點(diǎn)擊【盤點(diǎn)作業(yè)】菜單后，輸入盤點(diǎn)號，點(diǎn)擊【確定】鍵進(jìn)入下掃描貨位條碼、貨位存放的托板條碼，按以上相同的方式對所需盤點(diǎn)的每個(gè)貨物進(jìn)行相應(yīng)操作，直到所需盤點(diǎn)貨物盤點(diǎn)完畢，點(diǎn)擊相應(yīng)功能鍵，完成盤點(diǎn)作業(yè)。移位作業(yè)移位作業(yè)指的是依據(jù)移庫單，將當(dāng)前貨位中的貨物連同托板移至另外一個(gè)貨位。倉管員用終端掃描自己的工卡并輸入正確口令，登錄移位作業(yè)模塊；掃描移位單條碼或手動(dòng)錄入移位單號，終端自動(dòng)下載移庫數(shù)據(jù)，同時(shí)終端顯示所需移位的貨物當(dāng)前所在貨位；依據(jù)終端上的提示信息掃描貨物所在的原始貨位條碼、承載貨物的托板條碼，直到所需移庫貨物下架完畢，將貨物移至目的貨位；再分別掃描托板條碼、目的貨位條碼，確認(rèn)該批貨物已移至指定的目的貨位，若有不符狀況，終端提示報(bào)警；掃描時(shí)，終端自動(dòng)獲得每次掃描時(shí)間；移位時(shí)，條碼終端將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)綏l碼系統(tǒng)服務(wù)器，剛好更新倉庫內(nèi)貨物貨位、貨物庫存等數(shù)據(jù)庫信息；并同時(shí)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉管員、原始貨位、托板、貨物、數(shù)量、目的貨位、時(shí)間等具體信息。倉管員掃描自己的工卡并輸入正確口令后，選擇【移位作業(yè)】模塊后，進(jìn)入掃描移位單條碼，進(jìn)入依據(jù)終端提示掃描原始貨位條碼，接著掃描該貨位的托板條碼；對該批需移庫或移位的每一貨物進(jìn)行如上操作，直到該批貨物全部分揀完畢，將該批貨物移至目的貨位，進(jìn)入下進(jìn)入逐一掃描托板條碼、目的貨位條碼，直到轉(zhuǎn)移的全部貨物都掃描完畢，用觸摸筆點(diǎn)擊相應(yīng)功能鍵完成移位作業(yè)。銷售退貨作業(yè)銷售退貨是指，客戶依據(jù)銷售單，將市場滯銷或出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品退還倉庫。倉管員用條碼手持智能終端掃描自己的工卡條碼，驗(yàn)證作業(yè)人員合法性；用手持終端掃描銷售發(fā)貨單條碼或輸入發(fā)貨單號，終端自動(dòng)驗(yàn)證發(fā)貨單有效性，單據(jù)有效則從ERP服務(wù)器上下載已發(fā)貨物數(shù)據(jù)；掃描客戶退回的貨物條碼，終端自動(dòng)核對該貨物是否為該發(fā)貨單所屬貨物，是則接收退貨，不是則拒絕退貨；依據(jù)客戶供應(yīng)的退貨緣由，錄入實(shí)際退貨緣由、退貨數(shù)量、客戶信息等，終端自動(dòng)累計(jì)退貨數(shù)量；退貨過程中，條碼智能終端自動(dòng)記錄每次信息獲得時(shí)間，并將客戶退貨的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，剛好更新產(chǎn)品退貨信息；同時(shí)實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫的實(shí)時(shí)交互，剛好更新產(chǎn)品庫存信息；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉管員、貨物編號、名稱、批次、生產(chǎn)日期、退貨緣由、退貨數(shù)量、客戶信息、時(shí)間等具體信息。查詢該模塊主要的功能是依據(jù)貨物條碼信息快速定位其具體貨位及庫存數(shù)據(jù)，查詢貨物對應(yīng)的型號、名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期、供應(yīng)商等相關(guān)信息；依據(jù)盤點(diǎn)號、貨物條碼、盤點(diǎn)人或盤點(diǎn)時(shí)間等進(jìn)行相關(guān)盤點(diǎn)資料查詢；依據(jù)托板條碼，查詢托板上的貨物信息等，并可隨時(shí)追蹤其具體流向；依據(jù)單據(jù)編號查詢各類單據(jù)的具體內(nèi)容等。歷史查詢則依據(jù)操作員、時(shí)間等條件，進(jìn)行各類作業(yè)歷史記錄的查詢操作。掃描自己的工卡并輸入正確口令，在主菜單中選擇【查詢】模塊后，進(jìn)入；依據(jù)側(cè)重點(diǎn)或具體須要，用觸摸筆干脆點(diǎn)擊選擇相應(yīng)查詢方式，查詢相關(guān)信息。倉儲條碼管理系統(tǒng)查詢統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，我們按8大主線進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)：入庫：依據(jù)入庫上架歷史統(tǒng)計(jì)收貨日報(bào)表、月報(bào)表；庫存：依據(jù)當(dāng)日庫存結(jié)存狀況統(tǒng)計(jì)庫存日報(bào)表；退貨：依據(jù)選購 退貨、銷售退貨、生產(chǎn)線退料等歷史記錄，統(tǒng)計(jì)選購 退貨日（月）報(bào)表、銷售退貨日（月）報(bào)表、生產(chǎn)線退料日（月）報(bào)表等；出庫：依據(jù)下架出庫歷史記錄分別統(tǒng)計(jì)出庫日/月報(bào)表；調(diào)撥：依據(jù)調(diào)撥單統(tǒng)計(jì)分析調(diào)入、調(diào)出日/月報(bào)表；托板管理：依據(jù)拆并板、裝車等歷史記錄實(shí)現(xiàn)對托板的管理；發(fā)貨：依據(jù)時(shí)間、裝車發(fā)貨歷史記錄等分別統(tǒng)計(jì)銷售日/月/季報(bào)表；交接記錄：依據(jù)每次任務(wù)交接歷史記錄，統(tǒng)計(jì)工作交接日報(bào)表、月報(bào)表等。通過本系統(tǒng)，我們達(dá)到以下系統(tǒng)目標(biāo)：(1)追蹤功能：通過條碼智能手持終端、無線網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)，實(shí)時(shí)、精確采集公司IQC檢驗(yàn)收貨、入庫上架、拆零作業(yè)、拆并板作業(yè)、下架出庫、裝車發(fā)貨、貨物移位、盤點(diǎn)等倉儲管理各操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息，并簡化交接流程，大大降低人工成本，削減人為出錯(cuò)機(jī)會，提高倉儲管理效率，隨時(shí)追蹤托板及板上貨物的當(dāng)前狀態(tài)信息和具體流向。如出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符狀況，可以通過歷史數(shù)據(jù)剛好追溯，找出遺漏環(huán)節(jié)，責(zé)任明確到個(gè)人。(2)管理功能：現(xiàn)場信息自動(dòng)實(shí)時(shí)地收集，除了供應(yīng)做現(xiàn)場追蹤、監(jiān)督之外,最重要的功能是作為現(xiàn)場管理之用。本系統(tǒng)將現(xiàn)場實(shí)時(shí)收集的資料，以及追蹤限制的狀況都可馬上存入服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中，不但有最新的數(shù)據(jù)，也有長期儲存的歷史資料，利用數(shù)據(jù)庫強(qiáng)大的查詢、分析、報(bào)表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無法達(dá)到的管理功能得以在本系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)各類業(yè)務(wù)單據(jù)的創(chuàng)建、審批、核算、實(shí)施等一系列單據(jù)管理，支持單據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入；加強(qiáng)IQC檢驗(yàn)收貨、選購 退貨、入庫上架、拆零、拆并板、下架出庫、生產(chǎn)線退料、裝車發(fā)貨、盤點(diǎn)、調(diào)撥、移位、銷售退貨等一列系統(tǒng)倉儲環(huán)節(jié)的管理限制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化實(shí)時(shí)采集，大大提高了倉儲作業(yè)效率；可依據(jù)貨位、訂單或報(bào)表批量生成條碼并打印條碼標(biāo)簽，打印效率高、效果好；還可以導(dǎo)入固定格式的Excel表格或文本文檔，批量生成條碼并打印；支持貴公司現(xiàn)有條碼資源與條碼管理系統(tǒng)的結(jié)合運(yùn)用；通過托板條碼，可實(shí)時(shí)追蹤板上承載貨物的名稱、批次、對應(yīng)供應(yīng)商、貨物狀態(tài)等具體信息及具體流向；下架出庫時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，并提示物料所在貨位，預(yù)防貨物呆滯、過期；同時(shí)也可依據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)須要，對特別貨物（一些具有狀態(tài)、模號等特別要求的貨物）進(jìn)行指定發(fā)放；系統(tǒng)設(shè)計(jì)最佳揀貨路徑，便利出庫員揀貨，大大縮短揀貨時(shí)間、減輕人力負(fù)擔(dān)，從而提高揀貨效率；實(shí)現(xiàn)拆單、并單操作，能夠一單多人操作，一人多單操作，節(jié)約人力資源，提高收貨、揀貨等作業(yè)效率；依據(jù)實(shí)際作業(yè)需求，實(shí)現(xiàn)對貨物的拆零、拆并板操作；簡化交接流程，大大降低了人工成本的同時(shí)，更提高了交接的精確性和高效性；實(shí)時(shí)記錄工作交接狀況，確認(rèn)責(zé)任轉(zhuǎn)移過程，確保責(zé)任清晰化、透亮化；設(shè)置預(yù)警提示長時(shí)間沒有出貨的呆滯貨物、接近保質(zhì)期限或已經(jīng)過期的貨物；預(yù)防收錯(cuò)貨、收壞貨、拆錯(cuò)貨、并錯(cuò)板、揀錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、貨物移位不當(dāng)、隨單發(fā)貨與實(shí)物簽收有誤差等異樣問題；以員工為個(gè)體，統(tǒng)計(jì)其在某一時(shí)間段內(nèi)的工作量及工作效率，為人員績效考核供應(yīng)依據(jù)；手持終端供應(yīng)短信提示服務(wù)，能剛好接收公司發(fā)送的安排及商務(wù)等指令；配備便攜式條碼打印機(jī)，供應(yīng)條碼補(bǔ)打功能；精確地全程跟蹤庫存狀況；確保庫存信息的精確性和實(shí)時(shí)性；責(zé)任明確到個(gè)人；通過智能手持終端和無線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)分時(shí)盤點(diǎn)作業(yè)，可以隨時(shí)獲得公司各倉庫的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，剛好核對庫存電子賬目與實(shí)際貨物是否相符；供應(yīng)ERP系統(tǒng)無縫連接，具體良好的集成性和擴(kuò)展性。（3）企業(yè)效益：大大節(jié)約了人工成本，剛好響應(yīng)客戶配送發(fā)貨需求，削減貨物流通周轉(zhuǎn)時(shí)間，責(zé)任分工明確，便利統(tǒng)計(jì)人員績效，加大了人力資源管理力度，更提高倉儲作業(yè)、發(fā)貨配送等操作各環(huán)節(jié)的工作效率，實(shí)現(xiàn)無紙化操作，從而將倉儲管理提高一個(gè)新的層次，為企業(yè)節(jié)約資源的同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。與ERP系統(tǒng)接口說明我公司在與系統(tǒng)接口上已有許多勝利案例，在這方面有特別完善的技術(shù)和豐富的實(shí)踐閱歷，可通過多種方式實(shí)現(xiàn)與SAP、Oracle、金碟、用友等ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫連接。全部數(shù)據(jù)執(zhí)行均在服務(wù)器上完成，倉儲條碼管理系統(tǒng)將ERP系統(tǒng)服務(wù)器中的單據(jù)信息、作業(yè)指令等數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)傳送至倉庫現(xiàn)場，倉儲條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器再將現(xiàn)場采集的作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給ERP系統(tǒng)。系統(tǒng)接口示意圖項(xiàng)目保障安排一個(gè)項(xiàng)目勝利的實(shí)施須要一套完整的項(xiàng)目實(shí)施和保障安排，萬碧從國外引進(jìn)大量先進(jìn)的項(xiàng)目管理和實(shí)施的閱歷，并在各大項(xiàng)目中得到勝利的驗(yàn)證，其中包括：項(xiàng)目需求分析項(xiàng)目實(shí)施保障項(xiàng)目質(zhì)量限制項(xiàng)目工期保證項(xiàng)目平穩(wěn)的運(yùn)行項(xiàng)目售后服務(wù)規(guī)劃實(shí)施安排針對倉儲條碼管理系統(tǒng)，萬碧公司在此項(xiàng)目的實(shí)施安排共分為四大步驟：第一步：前期打算組成特地的項(xiàng)目小組探討客戶需求分析潛在問題確定需求并供應(yīng)文檔其次步：編寫具體的文檔具體的程序開發(fā)流程文件具體的系統(tǒng)接口定義文件具體的系統(tǒng)規(guī)劃方案文件具體的數(shù)據(jù)接口分析文件第三步：應(yīng)用程序開發(fā)及測試應(yīng)用程序開發(fā)系統(tǒng)綜合測試交由客戶進(jìn)行模擬測試第四步：現(xiàn)場測試及培訓(xùn)對運(yùn)用人員進(jìn)行培訓(xùn)如有必要進(jìn)行相關(guān)修改對全部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)系統(tǒng)正式運(yùn)行，起先進(jìn)入系統(tǒng)維護(hù)期開發(fā)步驟系統(tǒng)調(diào)研項(xiàng)目經(jīng)理和系統(tǒng)分析員到現(xiàn)場調(diào)研，通過同相關(guān)部門開會探討、詢問某些操作人員等方式來了解系統(tǒng)的流程和需達(dá)到的功能要求。應(yīng)用程序功能確定依據(jù)系統(tǒng)調(diào)研結(jié)果編寫應(yīng)用程序功能要求文件。文件包括系統(tǒng)運(yùn)作方式和具體流程，客戶簽字確認(rèn)后，文檔生效。應(yīng)用程序細(xì)微環(huán)節(jié)確定依據(jù)應(yīng)用程序功能要求文件和調(diào)研結(jié)果，編寫細(xì)微環(huán)節(jié)文檔。這個(gè)文件包括全部的屏幕顯示、數(shù)據(jù)格式等具體信息，還包括接口部分的數(shù)據(jù)格式定義、傳輸方式等。客戶確認(rèn)后，文檔生效。編程起先最終編程。起先系統(tǒng)打算依據(jù)客戶的需求編寫需求文檔編寫程序具體文檔程序編制和調(diào)試正式交付運(yùn)用起先系統(tǒng)打算依據(jù)客戶的需求編寫需求文檔編寫程序具體文檔程序編制和調(diào)試正式交付運(yùn)用結(jié)束NoYesNoYesNoYesYesNo測試軟件是否合格?是否滿意客戶需求?是否滿意客戶需求?是否滿意客戶需求?軟件編制流程圖軟件編制流程圖當(dāng)軟件開發(fā)完成之后，萬碧公司內(nèi)部的軟件QC部會依據(jù)應(yīng)用程序細(xì)微環(huán)節(jié)文件對每一細(xì)微環(huán)節(jié)進(jìn)行測試。同時(shí)，QC還會在模擬現(xiàn)場大數(shù)據(jù)流量的狀況下測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

公司典型系統(tǒng)案例太古飛機(jī)工程有限公司(廈門)----波音飛機(jī)世界最大修理廠航材庫條碼管理系統(tǒng)（WMS）機(jī)務(wù)修理報(bào)工管理系統(tǒng)考勤門禁管理系統(tǒng)海南航空股份有限公司----中國最大航空公司之一（ERP:Amecos）考勤報(bào)工管理系統(tǒng)完全成本核算管理系統(tǒng)中國國際航空股份有限公司----中國最大航空公司之一報(bào)工管理系統(tǒng)廣州日報(bào)社----國內(nèi)報(bào)業(yè)最大印刷廠（ERP:SAP）印務(wù)中心紙材庫條碼管理系統(tǒng)（WMS）印務(wù)中心備件倉庫條碼管理系統(tǒng)（WMS）廣州日報(bào)社電腦備件倉庫條碼管理系統(tǒng)（WMS）廣州日報(bào)社固定資產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)路達(dá)（廈門）工業(yè)有限公司----亞洲最大的水龍頭生產(chǎn)企業(yè)（ERP:K3）成品倉庫條碼管理系統(tǒng)（日最高出貨量50貨柜）（WMS）深圳市大族激光科技股份有限公司----亞洲最大的激光設(shè)備制造企業(yè)（ERP:K3）原料倉及成品倉條碼管理系統(tǒng)（物料品種高達(dá)14萬種）（WMS）西安ABB電力電容器有限公司----ABB為世界最大電力設(shè)備制造商（ERP:SAP）電容生產(chǎn)制造執(zhí)行過程管理系統(tǒng)(MES)原料倉及成品倉條碼管理系統(tǒng)（WMS）長沙三一重工股份有限公司----國內(nèi)最大的民營重工企業(yè)（ERP:SAP）車間生產(chǎn)報(bào)工管理系統(tǒng)線邊庫補(bǔ)貨條碼管理系統(tǒng)科賦爾設(shè)計(jì)(東莞)有限公司----美資手袋廠，為世界八大知名品牌代工（ERP:SAP）物料倉庫條碼管理系統(tǒng)(WMS)創(chuàng)維集團(tuán)車間生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)成品倉物流配送條碼管理系統(tǒng)(WMS)青島恒順電器有限公司----（ERP:臺灣天心）生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)原料倉及成品倉條碼管理系統(tǒng)(WMS)溫州合興集團(tuán)有限公司----汽車配件生產(chǎn)商（ERP:K3）車間生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)原料倉及成品倉條碼管理系統(tǒng)(WMS)杜邦中國集團(tuán)有限公司----化工原料倉庫條碼管理系統(tǒng)(WMS)深圳桑菲消費(fèi)通訊有限公司----飛利浦手機(jī)代工廠（ERP:SAP）生產(chǎn)制造流程限制管理系統(tǒng)（SFC）成品倉條碼管理系統(tǒng)(WMS)中國移動(dòng)通訊集團(tuán)廣西有限公司桂林分公司物流配送倉庫條碼管理系統(tǒng)(WMS)大亞灣核電站----核電工具倉庫條碼管理系統(tǒng)(WMS)江蘇田灣核電站----（ERP:SAP）工具倉庫條碼管理系統(tǒng)(WMS)深圳華潤萬家股份有限公司----配送中心（5萬平米）條碼管理系統(tǒng)(WMS)深圳市順電連鎖股份有限公司----（ERP:JDE）家電配送中心條碼管理系統(tǒng)(WMS)中國平安保險(xiǎn)（集團(tuán)）股份有限公司固定資產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)東亞銀行（中國）有限公司深圳分行固定資產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)深圳市共速達(dá)物流股份有限公司