不銹鋼焊接工藝標準焊接工藝指導書一氬弧焊接目的為規范焊工操作，保證焊接質量，不停提升焊工的實質操作技術水平,特編制本指導書。編制依照2.1.設計圖紙2.2.《手工鎢極氬弧焊技術及其應用》2.3.《焊工技術查核規程》焊接準備3.1.焊接資料焊絲：H1Cr18Ni9Ti

φ1、

φ1.5、φ2.5

、φ3焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發放有焊材管理員一致管理。焊絲在使用前應除去油銹及其余污物，露出金屬光彩。3.2.氬氣氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不可以用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa充氬純度。

，以保證3.3.3.3.1.

焊接工具采納直流電焊機，本廠用

WSE-315和

TIG400兩種型號焊機。3.3.2.采納的氬氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不行先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，破壞流量計；關時先關流量計爾后關氬氣瓶。3.3.3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其余氣體的膠皮管相互串用，可用新的氧氣膠皮管代用，xx不超出30米。3.4.其余工用具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4．工藝參數不銹鋼焊接工藝參數選用表不銹鋼焊接工藝標準表一壁厚焊絲直鎢極焊接電流氬氣流焊接噴嘴電源焊縫焊縫直徑量直徑余高寬度mm徑mmA層次極性mmL/minmmmmmm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接143360-9081-28正接1-2.554380-10081-28正接1-2.065380-13082-38正接1-2.57-86390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-13工序過程5.1.焊工一定依照“考規”規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。5.2.禁止在被焊件表面任意引燃電弧、試驗電流或焊接暫時支撐物等。5.3.焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應常常檢查，保證在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。5.4.接口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理潔凈，直至發出金屬光彩，清理范圍為每側各為10-15mm，對口空隙為2.5～3.5mm。5.5.接口空隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。5.6.接口局部空隙過大時，應進行修整，禁止在空隙內增添xx。5.7.接口合格后，應依據接口xx不一樣點4-5點，點焊的資料應與正式施焊相同，點焊xx10-15mm，厚度3-4mm。5.8.打底達成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。5.9.引弧、收弧一定在接口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。5.10.點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產生缺點，一定用電磨工具磨除后，再持續施焊，不得用重復融化方法除去缺點。5.11.應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應優秀，收弧時填滿熔池。為保證焊縫xx。5.12.蓋面完成應實時清理焊縫表面熔渣、飛濺。質量標準：6.1.質量按Q/ZB74-73焊接通用技術條件和機械構造用不銹鋼焊接收(GB/T12770—2002)標準查驗。不銹鋼焊接工藝標準6.2.缺點種類、原由剖析及改良方法氬弧焊焊接產生缺點的原由及防備方法表二焊縫缺點產生原由防備方法氣孔氬氣不純，氣管破碎，或氣路有水份，調動純氬氣，檢查氣路，修磨或調動鎢打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里極，將焊縫清理好穿透不好焊速不勻，技術不嫻熟堅毅基本功訓練，平均焊速有焊瘤焊縫黑灰氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強氬氣流量，加速焊速，或適合減小氧化嚴重電流縮孔收弧方法不妥，收弧忽然停下來改變收弧方法，采納增添焊速的方法停下來裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒保證焊透，電流和焊速要適合，改變收弧地點未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增添電流熔合不好錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流改良對口的錯誤偏差，掌握好焊槍角小度，適合地放慢焊速和增添電流燒穿技術不嫻熟，電流大或焊速慢減小電流或加速焊速，并增強基本功訓練焊縫表面引弧不正確，地線接觸不好引弧要正確，不得在焊件表面引弧，地擊傷線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧時，鎢極與工件要有必定距離焊縫成型走槍速度不均，送絲速度不均焊速、送絲要平均，多增強基本功訓練不齊整咬邊焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送調整焊槍角度，以達熔池溫度平均，注焊絲不合理意給送焊絲的地點、時間和速度安全技術舉措7.1.焊工工作時一定穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2.焊工一定恪守安全、xx施工的規定。7.3.高空作業一定系xx，高空搭設的腳手架應安全、靠譜、并便于施焊。7.4.焊工在使用電磨工具時采納防備舉措。使用前檢查電磨工具砂輪片能否松動，能否需要改換砂輪片。7.6.空中作業區下方若有易燃易爆物件時，要做好防備飛濺物落下的舉措。7.7.應防止電焊線與帶有感覺線圈的設施相連，電焊線與焊鉗連結部分應擱置靠譜，防止工作時電弧擊傷管子或設施。7.8.焊接時應注意防止飛濺或電弧損害設施、飛濺或焊渣落入已潔凈潔凈的產品表面。不銹鋼焊接工藝標準CO2焊接1、準備工作1．1熟習圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術要求。1．2按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質，焊縫質量要求取用焊絲，焊絲應切合國標，焊絲用前往油去銹。1．3焊前對CO2氣體進行去水辦理。1．3．1氣瓶倒置1—2小時，開閥放水，每隔3分鐘放一次，連續2—3次。1．3．2經放水的氣瓶正立2小時，放出雜氣即可使用。1．3．3在輸入焊槍的氣路中設置干燥器。準時檢查干燥劑。1．4檢查坡口及空隙能否切合要求，不切合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板能否xx。1．5除去工件坡口雙側10mm內的鐵銹、油污。1．6準備好焊接用的工具和保護用品。1．7CO2焊機，檢查焊機電源的運行檢查CO2焊機頭能否正常。1．8CO2焊的氣路應保證暢達，瓶壓降至1兆帕應改換。2、焊接2．1CO2焊焊接工藝參數按表三選用.二氧化碳焊接工藝參數表表三接母材厚頭度

坡焊墊焊絲直口接板徑

焊接電流（A）

電弧電氣體流量壓（V）（L/min

自動焊焊）速

極性不銹鋼焊接工藝標準形（mm形位（mm（m/h）式）式置）F無0.5～35～12017～6～1218～351～21.221有40～15018～18～3023I形V無0.5～35～10016～8～150.819對F0.8～100～20～10～1520～302～4.51.223026有0.8～120～21～接1.626027V無0.8～70～12017～1.0201.2～200～23～15～2020～42接5～91.640040F有250～26～15～2518～3542041頭10～無1.6350～32～20～2520～421245043單1.2～200～23～15～255～40邊V1.645043形有250～26～20～2518～3545043V0.8～100～17～10～15無1.215021H200～23～15～251.2～40040V形F1.6200～23～20～425～5045043有250～26～20～2518～3545043V0.8～100～17～10～151.215021K形F1.2～200～23～15～2520～4210～1.64504380V0.8～100～17～10～151.215021H1.2～200～23～15～251.64004010～X形E無200～23～20～4210045043V1.0～100～19～10～151.215021

直流反接不銹鋼焊接工藝標準20～U形F1.2～200～23～20～2520～42601.64504340～雙U100～2TI形形2～4.5接頭5～60單5～40邊V形5～80K形

F0.5～40～12018～6～1218～351.221V0.5～35～10016～0.819H0.5～40～12018～1.221F0.8～100～20～10～1520～301.623026V0.8～70～12017～1.020H0.8～100～20～1.623026F1.2～200～23～15～2520～421.645043V0.8～100～17～10～151.215021H1.2～200～23～15～25F1.64504320～42F有1.2～250～26～20～2518～351.645043V0.8～100～17～10～151.215021H無1.2～200～23～15～251.640040F200～23～20～4245043V0.8～100～17～10～151.215021H1.2～200～23～15～201.640040接母材厚坡焊墊焊絲直焊接電流電弧電氣體流量自動焊焊極頭度口接板徑（A）壓（V）（L/min）速性形（mm形位（mm（m/h）式）式置）F0.5～40～12018～20～351～21.2216～12角IV0.5～35～8016～直0.818H無0.5～40～12018～不銹鋼焊接工藝標準接2～4.5接5～30頭5～405～5010～80搭1～4.5接接5～30頭F-平焊地點

1.221形F0.8～100～20～20～301.62302610～15流V0.8～70～12017～1.020H0.8～100～20～1.623026F1.2～200～23～20～2520～42反1.645043V0.8～100～17～10～151.215021H200～23～15～25接1.2～40040單F1.6200～23～20～42邊V45043形有250～26～20～2518～3545043V0.8～100～17～10～15無1.215021H200～23～15～251.2～40040V形F1.6200～23～20～4245043有250～26～20～2518～3545043V無0.8～100～17～10～151.215021KF1.2～200～23～15～2520～42無1.645043形V0.8～100～17～10～151.2150211.2～200～23～15～25H1.6400400.5～40～23017～8～151.2261.2～200～23～15～251.640040V立焊地點H-橫焊地點2．2焊前要按確立的規范進行焊機調核，不一樣意在工件長進行。不銹鋼焊接工藝標準2．3引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧地點距焊縫端路2—4mm，而后移向端部，金屬融化后再正常焊接。重要件在引弧板長進行引弧。2．4關于有預熱要求的，要按工藝規定預熱后再進行焊接。2．5焊縫地點不一樣要用不一樣的操作方法。2．5．1平焊時可按焊件構造，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80o—90o和60o—75o。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40o—50o。2．5．2立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45o—50o。2．5．3橫焊時焊槍應作適合的直線來回運動，焊槍與水平的夾角為5o—15o。2．5．4仰焊應用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線來回運動。2．6為獲必定的焊縫寬度，焊絲可搖動，但搖動時不得破壞CO2氣體保護成效。2．7收弧時須填滿弧坑，熔池凝結前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。2．8CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環境溫度不得低于-10o。2．9焊接時要隨時檢查規范能否穩固，有問題時要做實時調整。3、焊縫修整焊后對焊縫進行檢查、除去熔渣、飛濺。4、不良品處理。4．1對缺點進行剖析，找出原由，制定返修舉措，對裂紋一定找出首尾。4．2重要件返修時同一部位不超出兩次，兩次不合格者，重訂返修舉措并報相關部門同意。不銹鋼焊接工藝標準三手工電弧焊工藝接口焊條電弧焊的接頭主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。1．1對接接頭對接接頭是最常有的一種接頭形式，依照坡口形式的不一樣，可分為I形對接接頭（不開坡口）、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接優等。一般厚度在6mm以下，采納不開坡口而留必定空隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透，一定開坡口。V形坡口便于加工，但焊后構件簡單發生變形；X形坡口因為焊縫截面對稱，焊后工件的變形及內應力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填補金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填補金屬量更少，焊后變形也很小，但這類坡口加工困難，一般用于重要構造。1．2T形接頭依據焊件厚度和承載狀況，T形接頭可分為不開坡口，單邊V形坡口和K形坡口等幾種形式。T形接頭焊縫大部分狀況只好承受較小剪切應力或僅作為非承載焊縫，所以厚度在30mm以下能夠不開坡口。不銹鋼焊接工藝標準關于要求載荷的T形接頭，為了保證焊透，應依據工件厚度、接頭強度及焊后變形的要求來確立所開坡口形式。1．3角接接頭依據坡口形式不一樣，角接接頭分為不開坡口、V形坡口、K形坡口及卷邊等幾種形式。往常厚度在2mm以下角接接頭，可采納卷邊型式；厚度在2～8mm以下角接接頭，常常不開坡口；大厚度而又一定焊透的角接接頭及重要構件角接頭，則應開坡口，坡口形式相同要依據工件厚度、構造形式及承載狀況而定。1．4搭接接頭搭接接頭對裝置要求不高，也易于裝置，但接頭承載能力低，一般用在不重要的構造中。搭接接頭分為不開坡口搭接和塞焊兩種型式。不開坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的鋼板，搭接部分xx為3～5δ（δ為板厚）焊條電弧焊工藝參數選擇2．1焊條直徑焊條直徑可依據焊件厚度、接頭型式、焊縫地點、焊道層次等因素進行選擇。焊件厚度越大，可采納的焊條直徑越大；T形接頭比對接接頭的焊條直徑大，而立焊、仰焊及橫焊比平焊時所采納焊條直徑不銹鋼焊接工藝標準應小些，一般立焊焊條最大直徑不超出5mm，橫焊、仰焊不超出4mm；多層焊的第一層焊縫采納細焊條。焊條直徑與厚度的關系見表4表4焊條直徑與焊件厚度的關系焊件厚度/mm234～56～12≥13焊條直徑/mm23.23.2～44～54～62．2焊接電流焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個工藝參數，它的大小直接影響焊接質量及焊縫成形。當焊接電流過大時，焊縫厚度和xx增添，焊縫寬度減少，且有可能造成咬邊、燒穿等缺點；當焊接電流過小時，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會產生未焊透、夾渣等缺點。選擇焊接電流大小時，要考慮焊條種類、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫地點、焊道層次等要素。此中最主要焊條直徑、焊接地點和焊道層次三大要素。焊條直徑與焊接電流關系見表5表5焊條直徑與焊接電流的關系焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流/A25～4040～6550～80100～13160～21260～27260～3000002．2．1焊接地點較厚板或T形接頭和搭接接頭以及施焊環境溫度低時，焊接電流應大些；平焊地點焊接時，可選擇偏大些的焊接電流；橫焊和立焊時，焊接電流xx焊地點電流小10%～15%，仰焊時，焊接電流xx焊地點電流小10%～20%；角焊縫電流比平地點電流稍大些。不銹鋼焊接工藝標準2．2．2焊道層次在多層焊或多層多道焊的打底焊道時，為了保證反面焊道質量和便于操作，應使用較小電流；焊填補焊道時，為了提升效率，可使用較大的焊接電流；蓋面焊時，為了防備出現焊接缺點，應采納稍小電流。此外，當使用堿性焊條時，比酸性焊條的焊接電流減少10%左右。2．3電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和xx減少，飛濺增添，焊縫成形不易控制。電弧電壓的大小主要取決于電弧xx，電弧長，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短弧之分，當電弧xx是焊條直徑的0.5～1.0倍時，稱為短弧；當電弧xx大于焊條直徑時，稱為長弧。一般在焊接過程中，希望電弧xx一直保持一致且盡量使用短弧焊接。2．4焊接速度焊接速度主要取決于焊條的融化速度和所要求的焊縫尺寸、裝置空隙和焊接地點等。當焊接速度太慢時，焊縫高而寬，外形不齊整，易產生焊瘤等缺點；當焊接速度太快時，焊縫窄而低，易產生未焊透等缺點。在實質操作中，焊工應要把詳細狀況靈巧掌握，以保證焊縫質量和外觀尺寸知足要求。2．5焊接層數不銹鋼焊接工藝標準當焊件較厚時，要進行多層焊或多層多道焊。多層焊時，后一層焊縫對前一層焊縫有熱辦理作用，能細化晶粒，提升焊縫接頭的塑性。因些關于一些重要構造，焊接層數多些好，每層厚度最好不大于4～5mm。實踐經驗表示，當每層厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍時，焊接質量最好，生產效率最高，而且簡單操作。焊條電弧焊的定位焊進行定位焊時應主要考慮以下幾方面要素：3．1定位焊焊條定位焊縫一般作為正式焊縫留在焊接構造中，因此定位焊所用焊條應與正式焊接所用焊條型號相同，不可以用受潮、脫皮、不知型號的焊條或許焊條頭取代。3．2定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，盡量將定位焊縫部署在反面；形狀對稱的構件上，定位焊縫應付稱擺列；防止在焊件的端部、角度等簡單惹起應力集中的地方進行定位焊，不可以在焊縫交錯處或焊縫方向發生急巨變化的地方進行定位焊，往常起碼應走開這些地方50mm。3．3定位焊縫尺寸一般依據焊件的厚度來確立定位焊縫的xx、高度和間距。如表6所示。不銹鋼焊接工藝標準表6定位焊縫參照尺寸單位：mm焊件厚度定位焊縫高度定位焊縫長度定位焊縫間距＜4＜45～1050～1004～123～610～20100～200＞12＞615～30200～3003．4定位焊工藝要求3．4．1定位焊縫短，冷卻速度快，因此焊接電流應比正式焊縫電流大10%～15%。3．4．2定位焊起弧和結尾處應圓滑過渡，焊道不可以太高，必須保證熔合優秀，以防產生未焊透、夾渣等缺點。3．4．3如定位焊縫開裂，一定將裂紋處的焊縫鏟除后從頭定位焊。在定位焊后，如出現接口不xx，應進行校訂，而后才能正式焊接。3．4．4盡量防止強迫裝置，以防在焊接過程中，焊件的定位焊縫或正式焊縫開裂，必需時可增添定位焊縫的xx，并減小定位焊縫的間距，或許采納熱辦理舉措。焊條電弧焊基本操作技術4．1引弧：焊條電弧焊采納接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。不銹鋼焊接工藝標準4．1．1劃擦法先將焊條瞄準引弧處，手段扭轉一下，像劃火柴相同使焊條在引弧處略微劃擦約20mmxx，而后提起2～4mm的高度引燃電弧。其特色是：簡單損害焊件表面，比較簡單掌握，一般合用于堿性焊條。4．1．2直擊法先將焊條瞄準引弧處，手段下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，而后提起2～4mm的高度引燃電弧。其特色是：引弧點即為焊縫起點，防止損害焊件表面，但不易掌握，一般合用于酸性焊條或在狹小地方的焊接。引弧時，假如焊條粘住焊件，只需將焊條左右搖動幾下，就能夠離開焊件，如不可以離開焊件，則應立刻使焊鉗離開焊件，待焊條冷卻后，用手將其扳掉；假如焊條端部有藥皮套筒時，可用戴妙手套的手將套筒去掉再引弧。4．2焊縫的起焊4．2．1正確選擇引弧點應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連結時，引弧點應選在前段焊縫的弧坑前面10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再持續焊接。4．2．2采納引弧板即在焊前裝置一塊與焊件相同資料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后再割掉。這類方法合用于重要焊接構造的焊接。不銹鋼焊接工藝標準4．3運條4．3．1運條的基本動作運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向挪動和橫向搖動。每種動作的作用及操作要求見表7。表7運條的基本動作運條動作運條方向作用操作要求焊條沿軸線向控制弧長，使熔池有優秀要求焊條送進的速度與焊條熔送進的保護，保證焊接連續不停化的速度相等，以保持電弧的長熔池方向送進地進行，促使焊縫成形度不變挪動焊條沿焊接方保證焊縫直線施焊，并控制挪動速度一定適合才能使焊縫向的縱向挪動每道焊縫的橫截面積平均控制焊縫所需的熔深、熔其搖動幅度應依據焊縫寬度與焊條直徑決定。橫向搖動力爭均焊條的橫向擺寬，獲取必定寬度的焊縫，搖動勻一致，才能獲取寬度齊整的焊動并保證坡口雙側及焊道之縫。焊縫寬度一般不超出焊條直間優秀熔合徑的2～5倍。4．3．2運條方法運條方法許多，采納時應依據接頭形式、裝置空隙、焊接地點、焊條直徑及性能、焊接電流大小及焊工操作水平而定。常用運條方法及合用范圍拜見表8表8常用的運條方法及合用范圍運條方法運條表示圖特色合用范圍a．3～5mm厚度I形焊條以直線形挪動，不作擺坡口對接平焊直線形b．多層焊的第一層焊動。熔深大，焊道窄道c．多層多道焊焊條尾端沿著焊接方向作a．薄板焊直線來回形來回來回的直線形搖動。焊b．對接平焊（空隙較接速度快，焊縫窄，散熱快大）鋸齒形焊條尾端沿著焊接方向作a．對接接頭（平焊、不銹鋼焊接工藝標準鋸齒形連續搖動，控制融化立焊、仰焊）金屬的流動性，使焊縫增寬b．角接接頭（立焊）續表焊條尾端沿著焊接方向作月月牙形牙形的左右搖動，使焊縫寬與鋸齒形動條法相同度及余高增添a．角接接頭（仰焊）三斜三角形焊條尾端沿著焊接方向作三b．對接接頭（開V形坡角口橫焊）角形搖動形a．角接接頭（立焊）正三角形b．對接接頭圓焊條尾端沿著焊接方向作圓a．角接接頭（平焊、仰斜圓圈形焊）圈圈形運動，同時不停地向前b．對接接頭（橫焊）形挪動正圓圈形對接接頭（厚焊件平焊）焊條尾端沿著焊接方向作88字形字形運動，使焊縫增寬，波對接接頭（厚焊件平焊）紋雅觀4．4焊縫的接頭4．4．1中間接頭即后焊焊縫的開端與先焊焊縫的尾部相連。接頭的方法是：在先焊焊縫的弧坑前約10mm鄰近引弧，電弧xx比正常焊接時略長些（堿性焊條不行拉長，不然易產生氣孔），而后將電弧后移到原弧坑的2/3處，壓低電弧，稍作搖動，填滿弧坑后即向行進行正常焊接。這類接頭方法使用最多，合用于單層焊及多層焊的表層接頭。4．4．2相背接頭即后焊焊縫的開端與先焊焊縫的開端相接。接頭方法是：要求先焊的焊縫開端處略低些，接頭時在先焊焊縫開端處略前一點引弧，并略微拉長電弧，將電弧移向先焊焊縫接頭處，并覆蓋其端頭，待開端處焊平后，再向先焊焊縫反方向進行焊接。不銹鋼焊接工藝標準4．4．3相向接頭即后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的結尾相連。接頭方法是：當后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時，焊接速度應稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，而后熄弧。焊接接頭處的熄弧方法。4．4．4分段退焊接頭即后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的開端相連。接頭方法是：要求后焊焊縫焊至湊近前焊焊縫始端時，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端，拉長電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回挪動，最后返回本來熔池處收弧。4．5焊縫的掃尾4．5．1劃圈掃尾法焊條移至焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，起到填滿弧坑后再拉斷電弧。這類方法合用于厚板焊接，關于薄板則易燒穿。4．5．2頻頻斷弧掃尾法焊條移至焊縫終點時，在弧坑處頻頻熄弧、引弧數次，起到填滿弧坑為止。這類方法合用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采納，不然易產生氣孔。4．5．3回焊掃尾法焊條移至焊縫掃尾時立刻停止，而且改變焊條角度回焊一小段后熄弧。此法合用于堿性焊條。焊條電弧焊常有焊接缺點及防備舉措5．1尺寸不符不銹鋼焊接工藝標準5．1．1形狀焊縫表面高低不平、焊縫漣漪粗劣、縱向寬度不平均、余高過高或過低、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不切合要求等。5．1．2危害造成焊縫成形不雅觀，影響焊縫與母材金屬的聯合強度，易產生應力集中，降低接頭承載能力等。5．1．3產生原由焊件坡吵嘴度不對、裝置空隙不平均、焊接參數選擇不適合或運條手法不正確等。5．1．4防備舉措選擇適合的坡吵嘴度和空隙，提升裝置質量，正確選擇焊接工藝參數和提升焊工的操作技術水同等。5．2裂紋5．3咬邊5．3．1形狀沿著焊趾的母材部位上被電弧融化而形成成的凹陷或溝槽稱為吵嘴邊。5．3．2危害降低接頭強度及承載能力，易產生應力集中，形成裂紋等。5．3．3產生原由焊接工藝參數選擇不妥，焊接電流過大，電弧過長，角度不正確以及運條不適合等。5．3．4防備舉措選擇正確焊接電流和焊接速度，電弧不可以拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度等。5．4未焊透不銹鋼焊接工藝標準5．4．1形狀焊接時，接頭根部未完整熔合的現象稱為未焊透。5．4．2危害易造成應力集中，產生裂紋，影響接頭的強度及疲憊強度等。5．4．3產生原由坡吵嘴度過小，空隙過小或鈍邊過大；焊接速度過快；焊接電流太小；電弧電壓偏低；焊接時有磁偏吹現象；清根不完全；焊條可達性不好等。5．4．4防備舉措正確選擇焊接參數、坡口尺寸，保證一定的裝置空隙，認真操作，認真清理層間或母材邊沿的氧化物和熔渣等。5．5未熔合5．5．1形狀熔焊時，焊縫與母材之間或焊縫與焊縫之間，未能完整熔合的部分稱為未熔合。主要產生在焊縫側面及焊層間。5．5．2危害易產生應力集中，影響接頭連續性，降低接頭強度等