二保焊焊接工藝二保焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業由于它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用于各大小企業二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)的保護氣體是二氧化碳有時采用CO＋O的混合氣體。由于二氧22化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷。因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重CO電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊2接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣(1)電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流(即送絲速度)，必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過(2)不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：焊接電流(焊接電流(A)電弧電壓(V)焊絲直徑(mm)(3)焊接回路電感，電感主要作用：在CO氣體中，對于一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值后2同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入 (1)細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結(2)達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：電電流下限值(A)電弧電壓(V)焊絲直徑(mm) (1)正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區(細顆粒過渡區)飛濺率也較小。 量最少，傾向角度越大飛濺越大。(3)焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用以下的焊絲(稱橫角(mm)2--122--12(mm)2、焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為2、電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=+16±2(V)半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動6、氣體的流量正常的焊接時，200A以下薄板焊接，CO的流量為22(1)電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。(2)選擇正確的持槍姿勢：b、焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大于300m/m焊接時可任意c (2)引弧：CO氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，2a、引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10~15mm。b、將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高c、按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍(3)焊接a、左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較。 b、右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池， 引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊。(4)收弧焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑并出現裂紋、 (1)焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此 (2)若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生