氮氣(N2)管線吹掃方案一、編制依據1、XX裝置的PID圖；2、XX生產工藝的基本原理；3、XX動靜設備工作的基本原理；4、化工生產的安全技術規范。二、吹掃目的及技術要求1、目的：檢查N2管網是否暢通。檢查管網配管是否有疏漏；檢查管網中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。由于管道施工及設備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設備內表面的氧化皮、顆粒物、附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設備投用前，必須進行徹底地清除，保證管道、設備的清潔，避免引起發生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量保證化工投料的順利進行及安全生產。2、技術要求：1.0.7Mpa(A)、25℃的N2用于吹掃各N2管網線；2.吹掃的空氣流速，30m/s。3.吹掃時，應將管道上安裝的所有儀表測量元件(如流量計、孔板等)拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應對調節閥采取保護措施；2.4.吹掃時，必須在換熱器、塔器等設備入口側加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設備，一般情況下換熱器本體不參加空氣吹掃；2.5.吹掃時原則上不得使用系統中的調節閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；2.6.系統吹掃時，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統綜合氣密實驗中再次吹掃；2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與其連接的主管后進行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃；2.8.在吹掃進行中只有上游系統合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統；2.9.當管道直徑大于500mm和有人孔的設備，吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內件；2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統吹掃合格后應再進行人工清掃，并復位相應的內件；11.檢查系統內所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發生管道震動現象。12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網或拆掉過濾器.吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子,對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子；3、吹掃方法方法及合成標準1.吹掃方法1.1.與各工段聯接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體進入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進行。3.1.2.吹掃中同時要將導淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底，防止出現死角；3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續排放的方式進行。并以木錘連續敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時,方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統超壓；3.2.合格標準每段管線或系統吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查。當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。三、吹掃應具備的條件1、吹掃范圍XX裝置所有的N2管網，詳見附后的N2管網圖。2、具備條件2.12.1.N2管網系統管道安裝竣工，強度試壓合格；N2管網進XX界區前總管已吹掃合格。2.2.吹掃管道中的孔板、轉子流量計等已抽出內件后安裝復位,壓差計、液面計、壓力計等根部閥處處于關閉狀態；2.3.禁吹的設備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板；2.4.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝完成；2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁；2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空運轉，公用工程滿足壓縮機具備連續供氣條件；2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應標出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內容；2.8.如果晚上工作，應考慮現場照明條件，需要時應預先安排好現場臨時照明燈。2.9.準備好用戶、施工單位和試車執行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時填寫；2.10.消防和氣體防護器材、可燃氣體報警系統、放射性物質防護設施已經按設計施工完畢并處于完好狀態。2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點已確定。2.12.崗位責任制已經制訂完善。2.13.試車方案、操作規程和操作法已經編寫完成并已印發生產試車人員。2.14.生產試車人員已經培訓并考核合格，持有上崗作業證。2.15.熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗規程，并了解吹掃過程中的操作要點及安全注意事項。2.16.試車所需備品、備件準備妥當。四、吹掃前的準備工作1、人員準備成立試車組，明確分工，進行技術準備；全體參加吹掃的人員必須熟知吹掃方案和N2管網圖。在吹掃過程中，所有人員應