(PTA)生產線鈦管道焊接施工技術方案中國石化集團第四建設公司FCC-PTA/方案-031綜合(PTA)生產線鈦管道焊接施工技術方案編制：吳衛審核：關武堂復審:李雪梅肖然批準:郁東鍵中國石化集團第四建設公司南京揚子PTA項目部日1適用范圍 12編制依據 13工程概況 14焊接性分析 15焊接施工準備 16一般環境要求 37施工工藝 38質量要求 69焊縫返修 7 123本方案適用于揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)生產線氧化《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》鈦管道施工及驗收規范》《石油化工施工安全技術規程》GB50236—98SH3501—2002SH3502—2000SH3505—1999A、《3209—9100-A5—6》材質材質管徑壁厚(mm)2。7~20預制寸D4298延長米(m)5326安裝寸D4化與氧生成致密的氧化膜而保持高的穩定性和耐腐蝕性；在高溫下與氧、氮、氫、碳都有很強的親和力，反應速度較快,在增加使鈦和鈦合金焊縫變脆而使其塑性嚴重下降。因此為了避免空氣的污染，鈦材焊接時要求對焊接區及溫度高于400℃揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)生產線氧化工段鈦管道焊接施工方案5、油脂、氧化物等雜質特別敏感，容易產表20AV-BV(純度)Ar)Ar999％)(mm)2。7~1212~20(mm)1.5~12材質12b)施工前針對各類焊接接頭編制《焊接工藝卡》，并報經監理、項目組、質量監。5.2焊工管理a)參加施焊的焊工應持有有效期內相應材質、相應位置的《鍋爐壓力容器壓力管b)經項目質量經理/質量工程師確認并辦理上崗證后方可有資格進入現場模擬考試;c)鈦材焊接的焊工上崗前需要進行現場模擬考試，考試合格后(檢查外觀顏色)進入兩道焊口的初次口考試，兩個初次口RT合格后才準再焊接三道焊口，待5.3焊材管理5.3.1焊材檢驗及存放保管a起皮、斑疤和夾雜等缺陷;c,明確標志。焊材庫應配置溫濕度純度和含水量是否符合要求;揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)生產線氧化工段鈦管道焊接施工方案e)由專人負責，統一管理,作好記錄,材料工程師定期進行檢查.5.3.2焊材發放錄。5.4焊接設備管理a)焊接設備雙表(電流表、電壓表)齊全，且均在檢定有效期內；d)地線直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上,以防電弧擊傷管道或設備.6一般環境要求a)空氣相對濕度≤90%；e)每天焊接前必須用Phenathroline(鄰二氮雜菲)法檢驗焊件周圍空氣中鐵離lml解2。5g的1：10Phenathroline(鄰二氮雜菲)水化物于約200ml熱蒸餾水f)操作人員必須穿戴干凈的不會造成鐵離子污染的勞保用品，這些專用的防護服7施工工藝7.1坡口加工a須使用機械加工方法,使用砂輪機時要選擇無鐵鈦材專用砂b)打磨時應間斷進行，速度和力度要適當，不得使坡口表面因過熱變色。打磨后出現紫色或蘭色為不合格。如出現紫色或蘭揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)生產線氧化工段鈦管道焊接施工方案坡口清理用工具與坡口直接接觸部位的材質必須是無鐵材料,清理的工具應專用，且要保持所用工具的清潔;經過機械加工完的焊件坡口及兩側各50mm的內外表面，應用鈦材鋼絲刷、鉸面缺陷。然后使用不含硫的丙酮進行脫脂處理;不含棉的布料如綢布將附著焊絲使用前應使用鈦材鋼絲刷、丙酮等去除表面的油脂及雜物,清潔后的焊絲焊口組對時應使管內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚的10％，且不大于mm間隙詳見焊接工藝卡.點焊方法必須保證焊透，在正式焊接時，不必打磨掉焊點,使其成為正式焊縫打磨的頻數，減少焊縫被污染的機會，從而定位焊縫長度為5mm~15mm，高度不超過壁厚的2/3,沿焊縫均布，且定位焊不前應在試件上試驗一下氬氣的純度，確認合格揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)生產線氧化工段鈦管道焊接施工方案考慮保護效果，焊接時盡量采用大直徑的噴嘴保護熔池，噴嘴的直徑一般取12mm~20mm,噴出的氬氣應保持穩定的層流狀態，且焊接時噴嘴距焊件的距離要盡可能小，以提高保護效果；環縫用弧形拖罩，拖罩形式應根據管徑大小和壁和壁厚的增大拖罩相應加長加寬，拖罩寬一般為25mm~60mm,長為40mm~100mm。拖罩結構示意圖如圖1所示；嘴上,隨著焊炬一起移動進行保護。其余的焊縫用人推動拖罩隨著施焊焊工一起移動來對焊縫進行保護;在焊接中溫度超過300℃以上區域都必須進行拖罩保護，控制焊縫及近縫區表面不出現藍色以至灰色。氬氣拖罩的保護區域為距離焊炬噴嘴15mm以內，拖弧焊配合內外雙重拖罩保護的方法和單面焊雙面拖罩保護的方法;對于小口徑管線焊接時，拖罩不便使用，可采用保護套管進行焊縫整體保護,外套管進出氬氣孔外套管待施焊管子把緊塊—8—焊炬作業孔8應提前充氬，排凈空焊接前，使用電動磨光機(配鈦絲刷)再對待施焊坡口清理一遍，清除掉一些況下，在焊接前用氬弧焊炬噴嘴靠近坡口用電弧用性能穩定的直流氬弧焊機，采用正接法,且應附有高頻引弧和電流衰減裝置;在焊接過程中焊工應將焊絲的擺動嚴格控制在最小范圍內,焊接過程中焊絲的層間焊接時必須再次用電動磨光機(配鈦絲刷)進行層間徹底清理；焊接結束或中斷焊接前，應在關掉高頻開關以后，保持焊炬不動,慢慢熄滅電弧直至中斷，之后讓噴嘴與保護罩仍然在原焊接位置停留30s~60s，待焊件完全冷卻下來后再撤離保護.9色標(銀白色、金黃色)和焊縫進行對比,合格的焊縫表面顏色應是銀白、金黃色。不合格的焊縫要返修處理.缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多.焊縫返修按正式施焊工藝要求進行(包括施焊環境條件、操作人員潔凈的勞保著裝等)；焊縫返修過程必須有專業技術人員確認(包括從返修單的下達到最后的返修完畢)；焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測.J《滲透檢測報告》J127、J127F揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)生產線氧化工段鈦管道焊接施工方案藝評定，由焊接工程師根據設計對管材要求具體管理;在現場設二級焊材庫，并陷；。序號序號名稱1高頻氬弧焊機2角向磨光機3棒式砂輪機4車床5鉆床6鈦絲刷7白膠布8石棉布9尼龍吊裝繩不銹鋼鋼板數量62311042位臺臺臺臺臺臺把卷根型號DC400Q1343備注帶衰減裝置2t/條揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)生產線氧化工段鈦管道焊接施工方案銅板銅網m2m21稱稱銅管不銹鋼管無鐵砂輪片無鐵砂輪片鈦磨刷金屬磨頭型號250ml/瓶DN0DN100DN150數量184序號位m瓶m箱箱箱個備注每種名焊機在使用前，焊接件必須可靠接地.揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)生產線氧化工段鈦管道焊接施工技術風險評估一覽表序號123456789業務活動管道焊接管道焊接管道焊接作業步驟分解管道預制管道安裝管道焊接焊接作業酸洗工作業危險源管道切割時飛濺的氧化鐵移動、搬運的管段坡口打磨時飛濺的氧化鐵組對時被翻轉的管段高處作業落物小件吊裝捆綁不當索具配置不當機具不完好螺栓緊固時工具焊機漏電焊接打磨潮濕環境用電接地不牢或虛接焊機漏電焊接打磨把線過長或隨意亂拽把線酸洗物質特征灼傷擠傷傷眼擠傷物體打擊物體打擊機傷害傷害物體打擊觸電砂輪片飛濺觸電觸電砂粒飛濺外皮破損1、酸灼傷人2、環境污染現行控制措施規范勞保著裝作業前交清措施佩戴防護鏡作業前交清措施作業前“三交一清”作業前交清安全措施作業前交清安全措施機具檢查作業前交清安全措施作業前“三交一清”加漏電保護戴防護用品插頭、插座干燥使用前進行檢查加漏電保護器戴防護眼鏡隨時檢查、加漏電保護器1、物質使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時上蓋。2、按規定勞保著裝，工作平穩，防止飛濺灼人,酸液散落外流，廢棄液統一由供應商回收.于風險中人員(E)44455435355424425的可能性(L)32422212232322222的嚴重度(C)11113333111311113揚子石化公司擴建45萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)生產線氧化工段鈦管道焊接施工技術序號0124567業務活動管道焊接無損檢測作業作業步驟分解手持電動工具氣瓶使用業空作業r源運輸/保管滲透檢測危險源殼體帶電砂輪機砂片飛濺傷人陽光下爆曬劇烈振動或撞擊3、電焊弧光夜間、高空作業射線源滲透劑特征現行控制措施觸電使用前檢查、加漏電保護器物體打擊使用前檢查，按要求使用爆炸禁止陽光直接爆曬爆炸固定并采取防護措施把線漏電2、煙塵進入呼吸道3、弧光灼傷除裸露、漏電現象