1 2UT斯達(dá)康杭州研發(fā)生產(chǎn)中心工程位于錢塘江南岸杭州高新區(qū)內(nèi)。工程建筑總面積247278，多功能廳為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)，直徑54m，結(jié)構(gòu)層數(shù)3層。結(jié)構(gòu)主要包標(biāo)高的樓面梁、板，16.550~33.400m范圍的雙支柱系統(tǒng)和屋頂鋼結(jié)構(gòu)。體的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)大梁混凝土強度等級C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為mm。承包，并承擔(dān)混凝土結(jié)構(gòu)施工。多功能廳混凝土結(jié)構(gòu)主要工程量為1000m3。(1)工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型奇特、新穎，核心鋼骨混凝土筒體為弧形。屬于重大、特殊的結(jié)構(gòu)工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見附圖1。3(2)工程層高較高，為12.050m和6.700m。(3)核心筒體墻板為大體積混凝土，必須采取一定的溫差控制措施。程安排(一)施工順序首層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→核心筒體鋼筋連接|、綁扎→降溫管布置及安裝→測溫孔布置及安裝→核心筒體支模板→核心筒體混凝土澆搗→混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)→二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→(二)鋼筋工程進(jìn)行鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。核心筒體墻暗柱主筋對接采用機械直螺紋連接。在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗室進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類，按編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。4鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面清潔度，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。筋位移，所以在結(jié)構(gòu)插筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。(三)模板工程核心筒體采用九夾板進(jìn)行支模，縱向用DN48鋼管與DN14螺桿通過元寶鐵夾緊。經(jīng)計算確定寬度、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂HF-3型高效脫模劑，以確保混凝土成型后的5拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可準(zhǔn)許將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。(四)大體積混凝土工程核心筒體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工。混凝土采用商品混凝土，泵送。1.原材料選用過專家論證，決定采用P.042.5R安徽寧國海螺水泥，早期強度快，水化熱偏低，為防止混凝土裂縫，摻金龍SPS礦粉及15mm聚丙烯纖維，石子采用富陽產(chǎn)5~20mm碎石，在混凝土澆篩選法確定如下級配——水泥∶水∶黃砂∶碎石∶外加劑(HR1-2C)∶礦粉∶聚丙烯纖維＝6時由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料，現(xiàn)場試驗人員配合混凝土廠家及時調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。2.延緩混凝土降溫速率同時結(jié)構(gòu)側(cè)模板推遲拆模時間，并保持濕潤。(1)混凝土水化熱絕對溫升值計算：T＝mQ／CρmaxcTmax，即最終溫升值，0C；mc——每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級配取320kg；g7T＝320×375/0.97×2400＝51.50Cmax則混凝土中心最高溫度為入模溫度＋T＝71.50Cmax各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計算：當(dāng)t＝3dT(3)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.74＝58.1oC當(dāng)t＝6dT(6)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.73＝57.6oC當(dāng)t＝9dT(9)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.72＝57.1oC當(dāng)t＝12dT(12)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.65＝53.5oC當(dāng)t＝15dT(15)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.55＝48.3oC當(dāng)t＝18dT(18)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.46＝43.7oC當(dāng)t＝21dT(21)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.37＝39.1oC當(dāng)t＝24dT(24)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.30＝35.5oC當(dāng)t＝27dT(27)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.25＝32.8oC當(dāng)t＝30dT(30)＝T0+T(t)ζ＝20＋51.5×0.24＝32.4oC中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線(見圖1)8圖1中心點各齡期水化熱升降溫度計算曲線(2)混凝土表層溫度計算：混凝土表面模板的傳熱系數(shù)計算：iiqβ——空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/·K。q9h取4.2m。H＝4.6mT2=Tq+4hˊ(H-hˊ)[t1(t)-Tq]/H2(t)Tq——施工期間大氣平均溫度，取150C；t1(t)——混凝土中心溫度，取71.50C。T2(t)＝24.40C由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達(dá)到47.10C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于250C。為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于250C，在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置DN48水管，管徑41mm。水流速度取0.7m/s，水管總長55m(按第一次澆搗混凝土?xí)r用量計算)，則1h內(nèi)通過水量為3600×0.7×3.14×0.0412/4＝3.3/h1h內(nèi)通過水管所交換的熱量為：Q＝cm(t1-t2)Q＝1×3300×(50－15)＝115500kJT＝Q/cmm－混凝土的質(zhì)量，取80m3＝192000kg；T＝115500/0.96×192000＝0.620C3.大體積混凝土溫差監(jiān)測在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置電子測溫點(見附圖4)，及時測量，根據(jù)各齡期混凝工程質(zhì)量管理措施(一)建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙組織目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實際計劃，做到責(zé)任到人，措施落實。(二)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用我公司于1997年通過的認(rèn)證。并按ISO9002質(zhì)量保證體系的要求建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證體；也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。工程質(zhì)量也用合同形式嚴(yán)格明確獎罰措施。(三)技術(shù)交底制度1.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。2.分項工程開始前，必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。4.各項技術(shù)交底均要做好書面記錄。(四)隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核面進(jìn)行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽字齊全。2.工程施工過程中，應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進(jìn)入下道工(五)三級檢查和工序交接檢查1.三級檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。(六)原材料質(zhì)量管理1.在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)向采購部門提出質(zhì)量要求。2.對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。3.做好原材料的進(jìn)場驗收和取樣試驗工作。質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證。章安全生產(chǎn)、文明施工(一)保證體系為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，達(dá)到浙江省文明施工安全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的目監(jiān)督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。(二)建立“雙標(biāo)化”各項制度1.安全責(zé)任制度建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，在整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。2.安全教育制度行40h的三級安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對具體的分部分項工程進(jìn)行安全技術(shù)交做好安全上崗交底活動記錄。3.安全設(shè)施驗收制度履帶吊在安裝搭設(shè)完成后，必須經(jīng)公司安檢部門驗收合格后才能投入使用。4.安全檢查制度定期和不定期進(jìn)行安全檢查。檢查要抓往重點部位。對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。通過安全檢查，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施。(三)安全生產(chǎn)措施1.設(shè)置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌。2.正確使用“三寶”(指安全帽、安全帶和安全網(wǎng))。3.塔吊等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)。塔吊作業(yè)時，嚴(yán)禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴(yán)格執(zhí)行起重機械