安全事故案例分析與啟發〔２０１４—1４1063012８〕一、煤礦事故:液壓管斷裂傷人事故〔一〕案例描述:2023814日零點班,采三隊值班隊長孟ＸＸ安XXXXXX13#支5點左右,XX開頭沖洗支架,劉ＸX到槽頭用單體柱起吊被煤埋的鐵鞋.劉ＸX2#支架處使用液壓槍升柱,液壓槍與液壓管連接處斷裂,致使液壓管回彈XX雙眼,造成工傷事故。(二)事故緣由分析:X使用液壓槍升柱時,液壓槍管突然斷裂,是導致事故發生。2,職工在使用液壓槍時沒有對液壓管進展檢查，是導致事故發生3、間接緣由：區隊對職工安全教育培訓不到位，職工自我保護意識差,是導致事故發生。(三〕啟發:1、礦井要加強設備器材驗收治理，嚴格液壓管在投入使用前對接口處的耐壓測試，達不到安全要求不驗收。用的液壓管路進展安全檢查,覺察問題準時處理。３、區隊要加強對職工的安全教育和培訓,提高職工自我保護力量。二、石油化工事故〔一案例描述:1９:0４分左右,響,看到爐北著火,班長馬上匯報煉油廠調度,同時報火警。并組織人員,加熱爐緊急熄火，同時停輻射泵、原料泵),-16#油池。9:40分左1西輻射燒焦線彎頭減薄爆裂,彎頭處4ⅹ6ｃm左右的方形裂口,高溫渣油噴動身生著火。(二)緣由分析：1、直接緣由:２002年大修爐－1西輻射燒焦線彎頭更換時,彎頭［/wｉki]材質使用錯誤,使用了碳鋼材料代替Ｃr5Mo材料,高溫硫腐蝕導致彎頭均勻腐蝕減薄,21mm,承壓力量降低，致使該彎頭爆裂，介質噴出著火.2023年、2０07年大修期間工業管道檢驗時,對該處的主管線均進展了檢驗，支線做抽檢〔抽檢率為３０﹪未對彎頭進展抽檢。3、間接緣由:在大修中對材料缺少必要的監控。(三〕啟發：1、工作人員應當很細心而不應當換管件時使用材質錯誤，而導致事故發生;２、做抽檢時也應當對彎頭處進展抽檢;3、假設有后續的監控措施也能避開事故的發生.三、建筑事故〔一)案例描述:2ＯO753O日,安徽省合肥市某市政道路排水工程在施工過程中,4人死亡、2人重傷，直16401.45m,人員馬上下到溝槽底部,用挖掘機將塌落的大塊土清出,然后用挖掘機斗抵住東側溝壁,保護溝槽底部的救援人員。經過約半個小時的救援,,馬上向溝底的人喊叫,馬上向南撤離,6(二〕緣由分析:1、直接緣由:溝槽開挖未按施工方案確定的比例放坡〔方案要求1:０．671:0.4),同時在邊坡臨邊堆土加大了邊坡荷載,且沒有實行任何安全防護措施,導致溝槽邊坡土方坍塌。2:(1)施工單位以包代管，未按規定對施工人員進展安全〔２〕監理單位不具備擔當市政工程監理的資質,違規承攬業務并安排不具備執業資格的監理人員從事監理活動.(3)施工、監理單位對故隱患未催促整改。(4)未制定事故應急救援預案,在第一次邊坡坍塌將１人掩埋后盲目施救，發生二次塌方導致死亡人數的增加。(三)啟發：以包代管,承包的工程應加強安全治理，做好日常的各項安全和技術治理工作，加強土方邊坡的定點監測、提前覺察事故險兆。２.深度超過５m的溝槽，施工前應組織專家論證,并嚴格依據施工方案放坡,1ｍ內制止堆土的規定．３。監測不力,救援不準時。加強對溝槽施工邊坡的安全檢查,準時覺察,預案在統一指揮和確保安全的前提下進展搶險。四、機械事故:２00230分工人開頭上班。上班后,車間主任朱志平對在崗員工進展分工,9人在崗，其中盤1JZQ6506．5mｍ圓鋼拉成６.55mm的圓鋼。他操作拉絲機將第三盤圓鋼快要拉完時(每盤約１50公斤)，和斷電停機措施,就伸手排解拉絲機故障,不留神其左手、右手和上半截身子被卷進拉絲機.9時4５分左右,冷拉車間工人蔣某到拉絲機旁拿工具箱時，覺察邵某被絞死在拉絲機上．他馬上切斷電源，并隨即喊來幾個人,用大鐵剪把鋼絲一道道剪斷后,救出邵某．邵已經死亡。〔二〕1、直接緣由:拉絲機操作工邵某安全意識薄弱，違規操作；比較大,2間廠房里，中間又有一道隔墻，拉絲機又是一個人單獨生產和操作,一旦有特別狀況，其他人不易準時〔2)人心，工人沒有嚴格執行安全操作規程,沒有針對生產中消滅的事故位。在安全防護措施上沒有實行隔絕的措施,假設裝設防護欄并用鎖加以掌握，使操作人員無法擅自進入拉絲機和電機卷筒部位．〔三〕啟發：建立健全安全組織網絡，明確專人抓安全生產工作,層層落實安全生產責任制。2。組織好全體員工的安全教育和培訓,使其不斷增加安全意識和自我保護意識。3.認真吸取事故教訓,結合本單位的工作實際,修訂、充實安全生產各項治理制度和操作規