/廣深鐵路石龍站遷建工程塔吊基礎施工方案（人工挖孔樁）編制人：黃輝日期：審核人：日期：

+目錄TOC\o"1-5"\h\z\u一、編制依據 1二、工程概況 1三、安裝方案 1四、施工準備工作、施工工藝、質量要求 2五、平安留意事項及措施 9六、塔吊其他安裝要求 11七、附圖 12一、編制依據1、TC6013塔吊基礎施工圖2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)3、《廣深鐵路石龍車站遷建工程石龍站巖土工程詳細勘察報告》（編號）4、石龍站旅客站房工程（華南理工設計院）建施、結施、水施、電施圖紙，車站地下通道（中鐵四院廣州設計院有限公司）建施、結施、水施、電施圖紙，《石龍站基坑支護設計方案》(華南理工設計院)；5、《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002）6、《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）7、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）二、工程概況該工程為鋼筋混凝土框架結構及大跨度鋼結構屋面，建筑工程等級為一級，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級。屋面防水等級二級，地下室防水等級一級。建筑物抗震設防烈度為七度，抗震設防分類為乙類。建筑設計運用年限為100年。本工程±0.000相當于確定標高＋15.225m。三、安裝方案1、依據現場實際狀況，布置4臺TC6013（起重臂長60m）,詳細布置見塔吊平面布置圖（圖-1）2、依據安裝單位施工圖紙要求，基礎結構為四方型，其中：TC6013型塔吊混凝土基礎尺寸為3000*3000*1350。3、塔吊基底處地基承載力要求不低于200Kpa，依據甲方供應的地質勘察報告，樁周側摩阻力特征值qsa為50Kpa；樁端土承載力特征值qpa為2000Kpa；，故選擇運用人工挖孔樁。四、施工準備工作、施工工藝、質量要求1、施工準備 (一)作業條件1、人工成孔樁孔，井壁支護要依據該地區的土質特點、地下水分布狀況，編制施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已解除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、平安設施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。5、按設計要求分段制作好鋼筋籠。6、人工挖孔操作的平安至關重要，開挖前對施工人員進行全面的平安技術交底；操作前對吊具進行平安牢靠的檢查和試驗，確保施工平安。(二)材質要求1、樁身接受商品混凝土、井壁砼接受自拌細石混凝土。；2、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。3、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制或用塑料卡。4、外加劑、摻合料：有出廠材質證明，復試報告。(三)施工器具主要施工器具：三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、l00W)，電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2、質量要求(一)人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質量要求1、主筋間距：±l0mm。尺量檢查。長度：±100mm。尺量檢查。2、鋼筋材質檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。箍筋間距：±20mm。尺量檢查。直徑：±l0mm。尺量檢查。(二)灌注樁質量要求1、灌注樁的原材料和混凝土強度必需符合設計要求和施工規范的規定。2、實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。3、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必需符合設計要求的施工規范的規定。4、孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形態、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力土層上，持力層土體不應破壞。5、灌注樁的樁位偏差必需符合下表的規定：護壁類型樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）現澆混凝土-500.5%503、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運其次節樁孔土方(修邊)→先拆第一節模板、支其次節護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑其次節護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導管)→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。4、操作工藝(一)放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量限制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格限制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后開挖。(二)開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地限制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要依據土質好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。(三)支護壁模板附加鋼筋1、為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔后要剛好用C20細石混凝土進行井壁的澆筑。2、護壁模板接受拆上節、支下節重復周轉運用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以便利操作。3、第一節護壁高出地坪150～200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。(四)澆筑第一節護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節以后要立刻澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度限制在80～100mm，確保孔壁的穩定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必需以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。(六)架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、堅實。(七)安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1、在安裝滑輪組及吊桶時，留意使吊桶和樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上限制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必需用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護欄。3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視視察樁孔下人員的狀況，相互呼應，切實預防平安事故的發生。4、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先接受統一降水的措施，再進行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動平安蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開平安蓋板。(九)開挖吊運其次節樁孔土方(修邊)，從其次節起先，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好平安帽，地面人員要拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動平安蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)先拆除第一節支其次節護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板接受拆上節支下節依次周轉運用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。(十一)澆筑其次節護壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。(十三)逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質狀況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。(十四)開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種狀況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形態自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。(十五)檢查驗收成孔以后必需對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱藏驗收手續。(十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避開碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立刻固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要接受單面焊接，接頭數按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，愛惜層厚度符合要求。(十七)澆筑樁身砼樁身砼可運用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要接受砼導管澆筑。澆筑砼時要連續進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。(十九)成品愛惜1、已挖好的樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔剛好放好鋼筋籠，剛好澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避開地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、愛惜好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定堅實，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7、施工過程妥當愛惜好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。(二十)要留意的質量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必需依據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要駕馭現場土質狀況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時視察土體松動狀況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避開坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未細致清除。在放鋼筋籠前后均要細致檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不剛好，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，剛好下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤接受半干硬性的砼料，大量積水一時難以解除的狀況下，則要用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工幫助插搗，以補充機械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未實行支撐強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋和箍筋點焊堅實，支撐加固措施要牢靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。五、平安留意事項及措施1、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和擔憂全因素，土層較厚時，應有特地送風設備，風量不應小于25L/s，向樁孔內作業面送入簇新空氣。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監測。2、樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必需有護欄，高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。3、樁孔下作業人員必需戴好平安帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口和下部作業人員應有牢靠的聯絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立刻停止作業回到地面上。地面孔口作業人員需待井下作業人員上來后方可離崗。4、用常規法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必需密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業人員平安。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒搖擺傷人。密封后應加強向樁孔內送風，或在樁孔口密封平臺上預設高度大于1m的通風口。5、樁孔洞口上應設置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外狀況時有關人員能順當上下。正常狀況下，操作人員上下應乘坐吊籃或專用吊桶。開機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想細致留意樁孔內一切動態，電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必需配有自動卡緊保險裝置。6、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。7、在任何狀況下嚴禁提升設