目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、 安全警告 -1-二、 概述 -5-三、 基本技術性能 -6-四、 原理及結構 -9-五、 出廠檢驗及運輸 -15-六、 安裝與試運轉 -18-七、 保養與維修 -29-八、 兩年備件表 -40-行星齒輪減速機示意圖和說明書集中潤滑系統說明書液壓系統說明書旋轉接頭說明書萬向聯軸節說明書位移傳感器安裝規范主軸承潤滑脂性能表安裝圖安全警告安全概述輥壓機是按照經過驗證的技術標準設計、制造的，是完全能夠安全操作的。然而，在很多情況下設備能夠導致危險發生，例如未經培訓的操作人員的不正確的操作，沒有在規定的條件下使用輥壓機，或者沒有按指示進行生產和操作。此外，還應遵守供貨商提供的安全生產要求。必須明確和遵守安裝、拆除、重新安裝和維護等階段的責任制度，以避免因不明確的分工而造成的不安全事故。在安裝、拆除、重新安裝、試運行、操作、作業變更、核對和維護等工作過程中，都必須遵守此技術手冊中的安全規程。必須禁止危及輥壓機和在輥壓機附近人員安全的運行狀態。通過適當的管理和檢查應保證輥壓機所處地的清潔和整齊。不允許未授權的影響輥壓機安全的作業變更。平臺、階梯、樓梯等地必須保持清潔。為了輥壓機的正常運行，無論如何都必須制定現場安全規程和事故預防規程。人員的安全只有經過被授權且培訓的熟練操作工才能對輥壓機進行安裝、操作、維護和修理等操作。負責特殊工作場合的操作工必須受過專業訓練并出示操作資格證書，以應對潛在的危險。任何負責裝配、拆卸和重新安裝、操作和維護（檢查、維護、修理）輥壓機的操作工，都必須在此之前閱讀和理解整個操作說明書，尤其是“安全警告”這一部分介紹和各相關章節的安全提示。注意：當產生一些故障且會影響輥壓機的安全時，操作者必須立刻通知此情況。操作者必須使輥壓機處于正常、穩定的工作狀態。在液壓和電子設施上的操作僅能由受過專業訓練的工人來完成。設備的安全設備起動之前，必須保證系統中的金屬探測儀和除鐵器處于正常工作狀態，防止由于兩輥間進鐵對輥壓機硬面造成嚴重損壞。設備起動之前，應對驅動系統進行檢查并安裝好防護罩，防止意外事故。一般來說，當需要進入輥壓機或者進行與輥子有關的操作時，不僅要使所有的主要電動機的開關置于OFF狀態，現場急停開關要置于急停狀態，電氣盤柜的相應抽屜要拉出，并通知中控及電力室設專人值班。在完成檢修之后，責任電工應給出有關主要電器元件的斷開或連接報告并簽名。防護罩、擋板和艙門、走臺的一部分、蓋板和喂料裝置只能在停機狀態下才允許被打開或移動。當設備經維修后啟動，一定要檢查所有的防護罩、擋板和艙門、走臺的一部分、蓋板和喂料裝置是否被安裝好。應遵守起重設備的處理和重物的運輸等相關安全規章。起重設備的負載能力必須至少與單件最重的部件重量相當。只能使用功能合適的起重設備。為走臺、機頂蓋板等安裝相應的護欄。為了輥壓機單個部件的拆卸和安裝，應使用標明的起吊點和所提供的起吊設備。在完成電子元件的安裝和修理后，應檢測防護措施是否有效（例如接地電阻。）應定期檢查報警部件并進行更新。所有的輥壓機報警信息必須保存完整，報警裝置必須置于明顯、醒目的地方。觀測由于維護和檢修產生的差別，這些工作只能由熟練操作工來完成。只能使用原裝備件，因為它們能夠與制造商所需的技術要求相匹配。如果使用其他的備件，性能將無法保證。一般而言，只能在輥壓機停機時，并且有一定的防護措施，才能對輥壓機進行一些維護作業。當要對輥壓機進行操作時，應確保在打開液壓管路或其他液壓元件之前，液壓系統處于無壓力狀態。萬一限壓閥產生問題，將不對其進行修理。在操作過程中，只要提供了保護設施，那么這些設施必須要在它們應該在的位置上。注意：只能使用氮氣來填充蓄能器，決不能使用氧氣和空氣。有爆炸的危險。應遵守隨各個零部件附上的安全規程和供應商文本中的安全規程合理應用。合理使用輥壓機只能在本手冊規定的條件下運行。為了達到輥壓的效果，需要一定的擠壓力，但不需要太高的壓力，過高的壓力會影響設備的使用，尤其容易加劇輥壓面的磨損。任何超出使用范圍的操作都是不適當的。制造商將對由此造成的負面結果不負任何責任，操作者將承擔全部風險。合理使用包括：遵守制造商提供的關于安裝、拆除和重新安裝、試運轉、操作和維護等方面的技術資料，以及遵守此用戶手冊提供的其它指導資料。概述輥壓機是上世紀八十年代中期問世的新型節能型粉磨設備。一九八八年天津水泥工業設計研究院，引進了德國洪堡公司的輥壓機制造技術。將其應用于水泥生產過程中，大幅度降低了電能消耗，并使管磨機的產量大大提高。在水泥生產的過程中，粉磨電耗占總電耗的60～70％，粉磨過程中采用輥壓機技術可使粉磨電耗量降低20～50％，產量提高25～100％。在粉磨系統中輥壓機與管磨機組合可組成各種各樣的流程，如預粉磨系統、混合粉磨系統、半終粉磨、聯合粉磨系統等。由于輥壓機的占地空間較小，因此它不僅成功應用于新系統而且非常適于老的粉磨系統改造。我公司制造的輥壓機可為各種規模的水泥廠粉磨系統配套，其設計合理、可靠性高，具有良好的品質保證。輥壓機是一項技術含量較高的裝備，通過我公司近30年來對該項技術的不斷研發、完善，已趨于成熟，在國內、外新建的水泥廠和老廠的粉磨系統擴建、技改的項目中已被廣泛應用，取得了良好的效果。型號說明TRP160140 壓輥的名義寬度 壓輥的直徑 輥壓機天津水泥工業設計研究院基本技術性能技術性能名稱單位技術參數型號TRP160-140壓輥直徑mm1600壓輥有效寬度mm1400受壓物料熟料石灰石通過量t/h500~700料片厚度mm30-40最大喂料粒度mm大于50mm不超過5％產品粒度＜2mm/0.09mm%65/20壓輥線速度m/s1.578平均壓力MPa100壓輥最大輥壓力kN9851油缸設計壓力MPa20有效功率kW1792裝機功率kW2X1120電機轉速r/min984電壓/頻率V/Hz10000/50比電耗kWh/t2.5～3喂料溫度℃＜100設備重量kg~230406外形尺寸mm11571x6509x4115傳動部分參數名稱單位參數備注減速機型號JGR1250L-WX2速比52.23最大轉矩N.m潤滑油需要量L200潤滑油牌號N320或N220萬向聯軸節285.5STK1長度mm855伸縮量mm100主電機YJS560-6功率kW1120防護等級IP54絕緣等級F電器元件表名稱數量型號備注端面熱電阻4WZPM-201,Pt100測軸承溫度鉑熱電阻4WZP2-231測減速機軸承和油池溫度位移傳感器2FBDA-50北京昆侖海岸壓力傳感器2D1300-B-2,40MPa主電機2YJS560-61120kW994r/min干油泵電機11.1kW/1.5kW1480r/min齒輪泵電機1Y112M-044kW1420r/min減速機油泵電機2Y112M-044kW原理及結構原理輥壓機的工作原理：兩個相向轉動的壓輥,在液壓油缸的擠壓力F作用下，將通過其間的物料擠壓成較密的扁平狀料片。通過兩輥間的物料在壓力區受到最大約120MPa的輥壓力，使得顆粒狀物料被粉碎并產生了大量裂紋，從而改善了物料的易磨性。結構輥壓機的主要部件…名稱圖號重量（kg）…機架M5018.1040185…帶支承的輥子（最大吊裝件）M5018A.4,M5018A.160564…喂料裝置M5018.82876…液壓加壓裝置M5018.66713…傳動…扭矩支承M5038.17061…輥罩M5018.23380結構輥壓機主要由兩臺主電動機、兩臺行星齒輪減速機及縮套組成的傳動、輥子、輥子支承、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、潤滑裝置、喂料裝置、輥罩等部分組成。TRP160-140輥壓機俯視圖TRP160-140輥壓機俯視圖傳動輥壓機傳動系統輥壓機的兩個壓輥分別由電動機經聯軸節，行星齒輪減速機驅動。行星減速機安裝在輥子軸端并用收縮套緊固，同時與扭矩支承連結。輥子支承輥子支承分為活動輥支承和固定輥支承。兩個活動輥軸承座端面有四個平面油缸對其施加推力。輥子輥軸為二次精煉合金鋼整體鍛造加工而成。輥子外圓堆焊了耐磨合金，保證輥子的耐磨使用壽命。液壓系統液壓加壓系統由四個液壓缸、一個液壓站、四個蓄能器、兩個蓄能器閥塊組件等組成。液壓系統原理圖機架機架是承受輥壓機的全部輥壓力的框架，具有安全、可靠的結構。機架喂料裝置喂料系統可在一定范圍內調整輥壓機的通過料量。但須注意當通過輥間的物料粒度偏大時，料量控制裝置的閥板不宜插入的過深，以免造成該裝置的損壞。喂料裝置另外在輥壓機是集機械、液壓、電器自動化為一體的設備。運行時，輥間間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等數據都通過設備配有的各種傳感器傳送到中央計算機，以監視輥壓機的運行狀態。并進行自動控制。出廠檢驗及運輸隨機文件由制造廠提供使用說明書備件清單總布置圖在發貨狀態下的機器示意圖輥子檢測點表交貨清單檢驗項目重要的部件，如輥軸、軸承座、機架等應有完整的檢查記錄。軸承座、軸承、輥子的裝配檢查記錄，軸承游隙的減小量記錄。輥面的堆焊輥子硬面堆焊有少些微裂紋是正常的焊接應力釋放造成的，不影響使用壽命。表面硬層硬度在HRC55以上。輥面測量輥壓機在試運轉前，應對輥面進行測量并記錄以便今后對輥面修復時參考。輥面測量點沿軸向不少于28點、徑向不少于4點（每90°一點）。測點的位置應在軸端留下明顯的標記，方便今后的檢測。組裝后，活動輥與固定輥（端面）的錯位量δ≤2mm液壓加壓裝置液壓系統必須在制造廠組裝完成及試壓。液壓系統加壓1.5倍額定工作壓力，元件、管路、油缸及各連接均不得有滲漏。在額定工作壓力下系統保壓10小時，前后壓差不大于20%。各閥件應反復動作若干次。機器應在制造廠完整組裝一次（不含傳動部分），有條件應進行空負荷運轉，應運轉平穩無異常噪音。若帶軸承和軸承座的輥子單獨運輸，則應進行必要的防護，對其裸露的配合面也應采取有效的防護。運輸輥壓機整機重量及體積很大，因此允許將其拆卸成幾個分部件運輸：……機架、輥罩、喂料裝置、扭矩軸和扭矩板……帶輥子支承的浮動輥子、固定輥子……行星齒輪減速器……電動機、萬向節零、部件在存放中應注意氣候、環境條件的影響。環境潮濕或海運時應進行特殊包裝及防護處理。安裝與試運轉安裝順序（輥壓機安裝規范見附件）拆去機架頂梁，按安裝規范找正機架；找正、固定輥罩下殼體；拆去帶有輥子的輥子軸承座的包裝、防護。注意：起吊前必須牢固固定左、右軸承座，防止傳動端軸承座在起吊過程中滑脫（吊裝可參考如下附圖）發生危險；然后，將其吊放到機架下梁上并找正。就位時應注意傳動的方向。輔助手動葫蘆吊耳兩側各一臨時起吊輔助梁輔助輔助手動葫蘆吊耳兩側各一臨時起吊輔助梁輔助頂梁就位并將連接螺栓預緊。測量軸承座頂面與頂梁間的間隙。應使間隙保持在0.2～0.4mm之間。最后，用液壓扳手或液壓螺母緊固上下橫梁和端部件及固定輥軸承座的螺栓，擰緊力矩為：6140N.m。安裝喂料裝置及輥罩。喂料裝置中的料量控制部分和調偏部分安裝完成后閥板應調整靈活、無卡碰。f．將行星齒輪減速機空心軸內孔和輥軸的配合面用99%的酒精或丙酮液（注意：丙酮有毒，不可直接接觸皮膚）清洗干凈，縮套內、外表面及輥軸的配合面不得有任何油漬和污漬；將帶有收縮套的行星齒輪減速機輸出端對正輥軸平行、緩慢地推入，必須防止減速機空心軸內孔和輥軸發生刮擦、磕碰，安裝時不得用任何工具敲擊減速機任何部位；上述工作完成后應先將扭矩支承找正、固定，然后用力矩板手擰緊收縮套的鎖緊螺栓，擰緊力矩1640N.m。擰緊收縮套鎖緊螺栓時必須依照螺栓沿圓周順時針或逆時針順序依次逐漸擰緊螺栓，當一只螺栓稍稍帶上一點勁時即開始緊下一個螺栓，如此往復循環，直到達到要求力矩為止，在達到要求力矩之前依次逐漸擰緊螺栓的循環圈數越多鎖緊效果越好。行星齒輪減速機法蘭與扭力板（M5038.1-1）連接螺栓M56X280的擰緊力矩6140N.m，按對角線順序擰緊。g．調整輥罩支腿的高度，使輥罩與輥軸之間的密封裝置（M5018.2.3輥罩中的部件）不與到輥軸干涉，使其在浮動輥運行時無卡死現象。h．連接輥壓機上部的稱重倉、氣動閘板閥及收塵管路。開機前的基本要求所有上崗操作人員都應事先經過培訓，對輥壓機主要結構，控制要求、工藝流程，液壓基本原理都應有一個較深入的認識。電器元件都須安裝就位，所有接線都已連接。位移傳感器位移傳感器的接線請參見其說明書。安裝傳感器時請參考使用說明書中的注意事項，傳感器探針拉出來的時候是4mA，壓進去的時候是20mA，位移的變化是通過電流的變化傳遞的，因此在安裝過程中應嚴格按照安裝圖中標明的方向安裝。液壓系統的初調。系統主要元件……4個主油缸，尺寸φ560mm，壓力16Mpa……一個液壓站，最高壓力20MPa，8L/min……4個蓄能器2個25L,2個10L……4個電磁閥組……三個溢流閥……兩個壓力傳感器，0~40MPa，0~20mA……三塊壓力表，0~25Mpa蓄能器充氮氣蓄能器內有一個需充氮氣的橡膠氣膽，在輥壓機運轉前應為其充氮氣。用戶需準備一個已充滿氮氣的氮氣瓶（氮氣瓶內的壓力應大于12MPa），以及一條連接氮氣瓶與蓄能器的高壓軟管（充氣工具隨設備提供）。充氮氣的具體步驟：擰去裝在蓄能器上的蓋式螺母和氣閥蓋，把軟管連接到蓄能器上，另一端與氮氣瓶相連。應預先把充氣工具接頭上的橫向放氣螺紋閥門（蓄能器一端）擰松。慢慢擰緊接頭的放氣手輪，這時蓄能器的原始壓力可從壓力表上讀出。這表示充氮系統與蓄能器連通。緩慢地打開氮氣瓶上的截止閥，直至蓄能器的壓力達到設定壓力值。同時要注意此充氣過程應緩慢些進行，過快的氮氣流速將引起在進氣閥和接頭處凍結。擰緊氮氣瓶的截止閥。拆除連接軟管，用肥皂液檢查蓄能器進氣閥有無漏氣，重新擰上閥蓋和蓋式螺母。蓄能器的充氣壓力與機器的工作壓力有關，一般大蓄能器充壓壓力為工作壓力的0.8倍左右，小蓄能器充壓壓力也應為工作壓力的0.8倍。輥壓機對某種物料的最佳工作壓力，是根據現場實際情況逐漸調整確定的，因此初始的工作壓力一般設在7MPa。機器工作壓力逐步升高一覽表工作壓力MPa總擠壓力kN充氣壓力MPa大蓄能器小蓄能器768967.76.2推薦878818.87.2推薦988679.58*10985210.59注：生產過程中設定工作壓力嚴禁超過10MPa，并且設備長期在此壓力下運行，將會對輥軸造成嚴重的損傷。液壓系統的初步運行(詳見液壓系統說明書)1．檢查油箱內部的清潔度及有無異物后封嚴油箱；2．給油箱注滿清潔的液壓油，液壓油牌號N46抗磨液壓油,加油后應使其靜置3小時以上；3．將液壓站的溢流閥完全打開，點動電機，觀察電機轉向是否正確;4.當確認電機轉向正確后，啟動電機，將液壓站溢流閥調到0.5～1MPa的壓力，從泵站壓力表可讀出。使系統在此壓力下工作10分鐘，如果泵系統應無任何滲漏，打開進油電磁閥開關并將回油溢流閥調回到壓力較高的位置大于5MPa，調整泵站的溢流閥逐漸將系統壓力升到3～4MPa，觀察壓力表和機旁數顯壓力表的讀數，若兩者不符時應校正壓力傳感器，使其與壓力表的讀數吻合，觀察四個液壓缸柱塞是不是已經伸出將活動輥推到輥縫最小位置;5.上述工作完成后,將系統壓力調到3~4MPa，保壓24小時檢查系統各部分有無滲漏，對滲漏處應進行處理，液壓系統保壓24小時,壓力損失應低于50%;集中潤滑系統初運行檢查油桶內是否充入了正確的潤滑脂，為了保持清潔，在為油桶注油時，最好準備一臺專用加油泵；檢查電動機旋向,確認旋向無誤后,拆開潤滑泵元件的管接頭，啟動潤滑泵，觀察油口是否有潤滑脂擠出，用小紙杯接10分鐘擠出的油脂稱重。潤滑泵泵出的潤滑脂是為四個主軸承及兩個推力軸承潤滑和主軸承的防塵密封用。每小時潤滑脂的用量約為80g，將所稱重量與需要量對比，通過調整控制系統來滿足需要。主軸承、推力軸承、密封的用脂比例為3：2：1；上述工作完成后，使潤滑泵處于工作態，將每個軸承座的進油口和迷宮密封的進油口管接頭拆開，直至出來油脂無雜質后再連接到各潤滑點，觀察所有電磁閥是否動作，且將信號傳遞到控制室；潤滑系統在正常工作時由單獨的PLC控制，潤滑泵每小時開1~2循環，潤滑系統配有機旁手動開關。輥壓機工作一段時間后，不斷有潤滑脂從軸承座迷宮密封處擠出這是正常現象，起防塵和阻止異物侵入軸承的作用；有關潤滑系統的拆卸、保養、維修、使用應參照中冶華潤公司的使用說明書；為各潤滑點注入潤滑脂（見潤滑表），大約需要36小時不間斷加注潤滑脂，其間每隔三小時手動盤車5圈；最后，觀察有潤滑脂從密封處及軸承端蓋的排油孔溢出則說明軸承座已基本被充滿；按行星齒輪減速機的示意圖及說明書，連接冷卻器管路。為二臺行星減速器加油，加油量約125L/臺，油位達到減速機上游標刻度的中心線略高位置，靜置一段時間后再觀察油位，多放少補；輥壓機前除鐵器及金屬探測儀，必須具備工作條件；輥間進鐵將嚴重損壞輥壓機輥面硬面層。上述工作全部完成后機器即可進入準備階段。空負荷運轉清除喂料倉及兩輥間安裝時遺落的雜物，手動盤車；拆除萬向聯軸節，分別點動兩臺主電動機，檢查電機轉向是否正確，確認電機無異常噪音，空載運行8小時，每隔半小時記錄電機定子、轉子電流和溫度，同時記錄電機軸承溫度；重新裝回、找正萬向聯軸節，裝上安全護罩；點動減速機冷卻循環泵電機，檢查轉向是否正確；檢查冷卻水開關是否打開；檢查潤滑系統應處于工作狀態；液壓系統必須為零壓狀態；以上工作完畢后開始輥壓機空負荷試車，啟動順序為：定輥減速機冷卻循環泵→定輥主電機→動輥減速機冷卻循環泵→動輥主電機。空負荷運轉時減速器油溫應始終處于75℃以下，設備無異響，空負荷應連續運轉8小時；空負荷運轉結束后，檢查設備的全部螺栓，有松動的重新緊固。負荷試車輥壓機對物料的粒度較為敏感，應嚴格按技術性能表執行，要求超過30mm小于50mm的顆粒不超過5％，輥壓機運轉時通過量的大小可由喂料裝置的閥板調節，但當進料粒度偏大時，不應該將閥板調得過低，其一，是這種工況易造成閥板的損壞；其二，是易在固定輥與閥板之間篷料。輥壓機的上方配有一個秤重倉，輥壓機運轉時秤重倉應保持穩定的料位（50%左右），通過倉壓和倉下一定長度下料溜子內物料自重之和對兩輥之間的物料產生穩定的料壓，這穩定操作和改善輥壓機擠壓效果是至關重要的！注意：輥壓機必須為空載啟動，即保證兩輥間無任何物料及雜物。輥壓機帶負荷的開機順序：開啟輥壓機系統的袋收塵→開啟循環風機和系統風機→輥壓機下料口后工藝線上的所有設備→輥壓機前的喂料設備→調整喂料裝置開度到中位→開始喂料→稱重倉達到啟動倉位（65%~70%）→定輥減速機冷卻循環泵→定輥主電機→動輥減速機冷卻循環泵→動輥主電機→啟動喂料倉下的氣動閘板→按程序輥壓機進入自動控制狀態。將壓力升高到系統設定的第一個壓力，觀察物料被擠壓的情況，并取樣篩分記錄，由于這個工作壓力可能較低，因此活動輥可能往復動作頻繁，這是正常的現象，隨著工作壓力的提高，活動輥的往復位移次數將不斷減少。檢查輥壓機的各冷卻點，是否有冷卻水涌出。干油泵是否運轉，減速器冷卻泵運轉是否正常，液壓管路是否漏油等。并注意減速器及主軸承的溫度，如有異常應立即停機。停機順序：同時停喂料設備和喂料倉下的氣動閘板閥→液壓系統卸壓→停主電機→設備停穩后，停減速機冷卻循環的泵；負荷試車期間應有崗位工在現場，檢查設備啟動運行情況，及時向中控匯報現場情況；在試生產期間，各種各樣的性能試驗應持續做一段足夠長的時間（不同的工廠持續的時間也不同），直至建立輥壓機的最佳運轉狀態。輥壓機各種狀態下工作的數據記錄表格式：時間壓力料餅厚度循環量出V選比表面積（g/cm2）入磨比表面積（g/cm2）每個壓力至少取三個樣，有料餅可取料餅，無料餅取兩輥中間部分的料。謹慎試生產是掌握輥壓機操作的關鍵。影響輥壓效機擠壓效果的因素有：液壓系統施加的壓力循環量物料的粒度分布、濕度、溫度等物性料餅的厚度邊料效應操作時應注意兩臺主電機的工作負荷，輥壓機的工況決定了其主電機的電流隨負載變化而上下波動，一般情況下活動輥電流負荷與固定輥電流負荷相差20%左右屬正常現象。輥壓機正常生產后，控制系統將自動對壓力，輥縫偏差進行調整。當主軸承溫度超過55℃；行星齒輪減速器潤滑油的溫度高于70℃；主軸承潤滑系統出現故障時，控制部分將給出報警信號。當主軸承溫度超過60℃、減速器潤滑油的溫度超過75℃；兩端輥縫偏差超過8mm并在設定時間內糾正不了；主電機超負荷、主軸承潤滑系統出現的故障且2小時內沒有得到解決時，機器將自動跳停。當然工藝線上輥壓機以前的喂料設備及輥壓機之后的輸送設備出現故障，機器也將自動跳停。應注意的是試生產期間輥壓機兩側的位移傳感器應進行再次校準。保養與維修本設備正式投入使用前，用戶應制定出詳細的安全操作規則及崗位員工責任制度，并對上崗人員事先培訓。定期為每個潤滑點加油，加油點如下：傳動部分潤滑點位置圖注：萬向聯軸節花鍵在加2號極壓鋰基脂的同時可加少量MoS2液壓站加油位置圖注：主軸承潤滑脂性能表見附件位置加油點數量周期h潤滑油類型14每月2號極壓鋰基潤滑脂222每周2號極壓鋰基潤滑脂32初次6個月正常每7500小時N320410每周1號極壓鋰基潤滑脂518每小時80gKluberlubBE41-1501或RENOLITLIC-EP1000MT（FUCHS）或FA50MO（BECHEM）61初次1500小時正常每5000小時N46抗磨液壓油行星減速器使用N320極壓齒輪油，新機器第一次使用，運轉六個月應重新更換新油，以后可根據實際情況10~12個月換一次。由于減速器某些部位可能有滲漏現象，因此運轉一段時間應對油位進行檢查，做少量補充，新油也須經過濾后注入減速器。液壓系統需保持清潔，為油箱補油的油桶應專用、清潔，切忌不同牌號油混用。每半年更換一次液壓油，更換時需將系統管路內的存油排凈。應組織上崗人員學習液壓方面的相關知識。由于輥壓機的振動較大，因而每班都應對機器的緊固件進行檢查，及時緊固，經過一段時間運轉后（一星期）應重新對行星減速器收縮套的螺栓進行緊固。萬向聯軸節每半年應作一次動平衡，應達精度等級G6.3。安裝與維護祥見所附樣本！日常巡檢表檢查點周期h檢查內容采取措施輥子主軸承24軸承溫度有必要應更換軸承液壓系統24各接頭的緊固密封擰緊接頭，更換密封檢查油壓油壓應與現場閥的設定值一致減速器24減減速器溫度，冷卻水系統有必要時為減速器添油輥壓機軸承的內迷宮圈24檢查往外溢出的油脂必要時應增大油脂量潤滑系統24油桶油位添加潤滑脂螺紋緊固件8有否松動重新擰緊蓄能器每周氮氣壓力充氣加壓減速器過濾器每周阻力是否過大清洗、必要是更換濾芯軸承座滑道24是否有灰塵堆積清除灰塵10液壓系統油箱24油箱油位加油每周過濾器是否堵塞清洗或更換11輥子每月檢測磨損情況有必要時應對輥子進行補焊12喂料系統耐磨塊每月磨損情況更換主要部件的維修主軸承的更換更換舊軸承和安裝新軸承應在粉磨車間以外的干燥，無粉塵的房間里完成。防止灰塵及水份侵入軸承內部，建議在拆卸前清除所有的舊標記以便作重新裝配標記。拆卸前應做如下準備工作軸承的拔出和安裝輥子的修復堆焊何時應對輥子表面重新堆焊焊前準備工作預熱、冷卻重新堆焊程序故障消除監測現象原因措施整機設備料餅質量不佳壓力太小如果有必要檢查調整輥子間隙太大或者太小檢查最小輥子間距如果有必要檢查輥面條件，輥面磨損喂料不足檢查校正喂料裝置的喂料板輥邊料流檢查喂料裝置的磨損情況，替換磨損件檢查校正喂料斗側壁檢查喂料斗側壁和端部的磨損情況強烈的振動喂料粒度太大盡可能調整喂料粒度基礎螺栓松動檢查基礎螺栓，擰緊。輥面磨損檢查輥面修補輥子直徑不遠檢查輥子直徑機架端部件移動螺栓松動擰緊螺栓外部導向的固定螺栓擰緊螺栓外部導向的話道磨損更換滑道輥子支撐軸承溫度過高水冷卻問題檢查水冷卻潤滑不充分檢查潤滑系統軸承座有垂直運動滑道磨損更換滑道輥子