本文格式為Word版，下載可任意編輯——放水涵工程施工方案放水涵工程施工方法

1.1工程內容

本標段建筑物包括南干渠、釜山電站出水渠、催郢二站低渠、于洼二站出水渠、紅星站出水渠五條渠道現有建筑物進行更新改造，增補必要的配套建筑物，放水涵有φ30、φ40、φ50、φ60、φ80、φ100、φ120等。1.2編制依據

⑴本項目的招標文件、施工圖紙、招標答疑紀要⑵施工現場實際狀況，周邊環境。

⑶我公司以往及現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。⑷《澆灌與排水工程設計規范》⑸《農田排水工程設計規范》⑹《水利水電工程制圖標準》⑺《馬路橋涵設計通用規范》⑻《水利建設項目經濟評價標準》1.3施工技術措施1.3.1土方開挖

開挖斷面為梯形斷面，上下口寬按設計斷面布置加施工平臺尺寸。本工程土方開挖均采用挖掘機開挖，人工修坡成形。

項目部進場經過斷面測量后，對施工現場的地表進行清理。先準備用推土機將施工區內地表進行清雜（挖掘機協同）。

土方工程完成的時間直接影響到整個工程的工期，因此要充分認識到問題的嚴重性，土方施工準備采用液壓式挖掘機挖土，推土機協同進行推運土方，將其平整，人工隨后進行清挖。在實際施工分為幾個施工小組，將土方進行分段施工，優化機械組合，及時完成土方施工的重任。

機械挖土時，測量人員隨時進行跟蹤測量，保證機械挖土的確切。由于施工機械同時作業，跟蹤測量必需做好準備工作，事先在每一個放樣點號的位置做好標高控制點，做到有計劃有步驟的進行跟蹤測量，最大程度的保證開挖高程的確鑿性。對于本工程中清基土方施工(由于施工占線較長)應提前安排好施工人員多個班組隨后進行人工土方的挖運，做到機械在前面挖一段，人工在后面清一段，完成一段及時報監理復測一段，監理驗收一段。

在開挖過程中注意以下幾點：

(1)在開挖過程中嚴格按圖紙斷面開挖，嚴禁超深或欠挖，在開挖時應遵循自下至上的原則；

(2)在開挖過程中，應對土質狀況，地下水位和標高等經常進行測量，做好

原始記錄，并繪制斷面圖，如設計不符時，馬上報業主、監理組等進行及時處理后，再進行后續施工，同時做隱蔽工程驗收、記錄。1.3.2土方填筑

土方填筑時，由自卸汽車運輸的土方每車卸下后隨即采用推土機攤鋪、平整后，采用推土機或壓路機進行碾壓。原則攤鋪厚度為30cm即采用碾壓，逐層向外、逐層向上進行碾壓，最終直到落實度達到設計要求后再進行二層上土。

本工程土方回填具體施工時土方填筑采用分層施工，用挖掘機大面攤鋪后推土機分層推平整，標高控制為依照填土深度外加5%-10%的沉降高度。

對于填方料及建筑結構物墻后填土時須根據填土土料特性、設計指標，以及填土高度等因素，在施工前，先作現場生產性試驗，以選擇確定符合現場施工條件的最正確鋪土厚度、最優含水率及合理的落實遍數等參數。

土料采用自卸汽車運輸，運輸土料使用的車輛相對固定，并經常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入清潔的砂石料等料源區。

土料運輸保持與取土、裝料和卸料、鋪料等工序持續和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量的過大變化。

本工程土方回填施工時必需做好以下幾點：

①結構物墻后土方回填前清除原填面的雜物，報監理工程師驗收合格后，方可進行回填土填筑。另回填前必需做好土方回填碾壓試驗，以為土方回填、落實施工提供依據，確定碾壓層厚、機械碾壓工作數量等。

②冬季施工時，填料中嚴禁有冰塊、避免負溫下施工。落實土料必需在-1℃以上，當風速大于10m/s時應中止施工。

③作為回填土土料的開挖土方必需符合規范及設計要求，其含水率應控制在最優含水率，具體方法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不大于規范和試驗要求。分段填筑時，各段土層之間設定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應錯開。

④在進行土方，分層碾壓填筑時，施工質檢員跟班檢測。按現場確定的參數檢查每批松鋪土層的含水率，層厚等指標。在施工過程中用便捷觸探儀來檢驗和控制土層的干密層和落實指標，每坯土層碾壓完成后，按施工規范要求用環刀法抽取土樣測定土干密度，其指標符合設計要求后，再填筑上層土方。

⑤建筑物墻后土方回填時，砼強度指標必需達到設計強度的70%以上，值得注意的是對于本工程中溢洪道部位側墻后土方回填應等到砂漿強度指標達到設計強度的100%方可進行土方回填，以保證側墻體回填后的整體質量。墻后回填前，應清理建筑物表面雜物，清除建筑垃圾、積水等，并報請監理工程師檢查驗收，合格后方可土方回填。

⑥墻后土方回填，分坯進行。每坯層厚不大于20cm，鄰近建筑物部位用蛙

式打夯機夯實，并保持建筑物兩側填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。1.3.3拆除工程施工

本工程拆除主要采用挖掘機＋鑿巖炮頭破碎，并及時將石渣運至棄渣場堆放。拆除前編制詳細施工方案報監理批準后執行。拆除過程中加強安全監控，防止出現意外事件。

針對本工程的具體狀況，為確保工期，砌石及砼拆除采用挖掘機配鑿巖炮頭和風鎬協同人工進行拆除。在施工現場設立明顯標志，有專人守管和負責指揮，維持交通，確保施工和交通安全。

開挖出的廢渣料，均按監理要求分類堆放在指定的堆渣場，并按監理的要求和指定的地點堆放回收的閘門和啟閉機。1.3.4漿砌石施工

材料選擇a、石料

(1)砌石體的石料應來自經監理批準的料場。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻，石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。

(2)砌體石料應呈塊狀，中部厚度不應小于20cm。規格小于要求的石料，可以用于塞縫，但其用量不得超過該砌體重量的10％。對于護坡漿砌石，石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于5mm。砌石應經過試驗，石料容重大于25KN/m3。

b、砂

采用的砂料，粒徑為0.15～5mm，細度模數為2.5～3.0。c、水泥

(1)砌體工程采用的水泥品種和標號應符合技術條款的有關規定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，阻止使用。

d、水泥砂漿

(1)砂漿的協同比必需滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，協同比必需通過試驗確定。施工中如需改變砂漿的協同比時，應重新試驗，并報項目監理批準。

(2)拌制砂漿材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量誤差應符合以下規定：

水泥為±2％；砂為±3％；水、外加劑為±1％。

(5)砂漿隨拌隨用。砂漿的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和。

砂漿的允許間歇時間

砌筑時氣溫允許間歇時間（min）（℃）20～3010～205～10普通硅酸鹽水泥90135195礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥120180漿砌石的施工方案（1）漿砌石墻

分層坐漿砌，石塊臥砌，上下錯縫，內外搭砌，砌立穩定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均勻上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度部大于25cm，豎縫寬度部大于40cm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不小于100cm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規定及時養護。

（2）漿砌石勾縫

漿砌塊石表面必需勾平縫，勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、均勻、塊石形態突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿應清除清白。勾縫砂漿必需單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。清縫宜在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必需將槽縫沖洗清白，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面潮濕。勾縫砂漿分幾次向縫內填充落實，直至與外表齊平，然后抹光。

（3）冬、夏季施工

當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業應注意表面保護；當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過28℃時，應中止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應馬上中止施工，合理保護表面；雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。

（4）砌體養護

砌體外露面宜在砌筑后12～18小時之內及時養護，經常保護外露面的潮濕。養護時間為14天。

漿砌石砌筑的要求

(1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度30～50mm，當氣溫變化時適當調整。(2)砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必需留置休止處，并砌成斜槎。

(3)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過GB50203-98中的規定。(4)砌石自下而上均衡上升，永久縫的縫面平整垂直。質量檢查

(1)外觀檢查：砌體表面的平整度、石塊嵌擠的緊湊度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫穿狀況等的外觀質量檢查。

(2)砌體的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB50203-98的規定進行。

1.3.5砼及鋼筋砼工程施工1.3.5.1模板與腳手架工程

為保證本工程所有砼結構外觀質量，本次工程中所有使用的砼澆筑模板均采用全新大面竹膠板模板配置施工。

根據設計施工圖計算本工程模板及腳手架工作量相對較大，模板及支撐架施工前應事先根據施工圖放樣，支撐腳手均采用Ф48MM鋼管腳手搭設布置。對于砼的外觀質量，選用大面積新模板，以保證水平和垂直線條的連續性。支撐采用鋼管支架支撐與木支撐相結合的支撐方法，側模采用對拉螺絲加固。

木模板在現場木材加工場按施工放樣圖制作，用料為Ⅲ等以上木材，加工前須進行預枯燥處理。加工后按圖紙先行試拼裝檢查其加工的精度，符合要求運至現場安裝，安裝前模板砼澆筑面應刷涂優質脫模劑。

a、模板與支架制作

(1)根據項目監理批準的模架施工圖制作。

(2)模板和支架必需有足夠的強度、剛度和穩定性，以確保砼澆筑和振搗時模架不致發生明顯的撓曲變形，并能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保砼結構外形尺寸確鑿，并有足夠的密封性，以免漏漿。模板的制作，應構造簡單，裝拆便利，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等。

(3)模板的制作應滿足規范或監理工程師批準的模板設計文件中的規定。b、支架搭設與模板安裝

(1)支架搭設必需依照支架圖進行搭設，模板必需按施工圖放樣，并應正確安裝、確切就位、重要結構多設控制點，以利檢查校正，保證正確地形成施工圖所設計的形狀、線型和尺寸。模板在安裝過程中，必需保持足夠的臨時固定設施，支撐穩定，有足夠的支柱撐桿和拉條以防傾覆，并能經受砼的澆筑和振搗以及氣候的影響。在澆筑砼時，模板可能發生的撓曲，在安裝模板時預留其修正量。所有模板在垂直和水平連接處應安裝穩固，模板的連接處應緊湊，確保砼在澆筑和凝固過程中，模板不變形、不漏漿。

(2)避免用下層模板作為上層模板的支承。如征得項目監理同意則下層模板必需能承受上、下層的全部荷載，并待上層砼達到規定強度后，才允許拆除下層模板，

c、澆筑砼前的檢查

(1)澆筑砼前，必需對模板內部進行檢查，對排除沖洗水以及澆筑砼所留的孔洞，在澆筑前和澆筑過程中應能便于封閉，澆筑砼前對所有螺栓管道、鐵件或其它預埋件應固定在正確的位置上，事先未經項目監理的同意，不得在任何砼模板上開孔。澆筑砼必需待項目監理檢查安裝好的模板并經同意后才能開始。

(2)在澆筑砼前，將模板完全清洗清白，并在模板上涂刷脫模劑，但脫模劑

不得涂在鋼筋和其它預埋件上。在使用脫模劑前，送交項目監理檢驗審批。

(3)在砼澆筑前，進行自檢合格后，報請項目監理對所有模板進行檢查。模板安裝的允許偏差，必需符合有關規范的要求。

d、模板的拆除

砼從澆筑至拆模的時間，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守以下規定：不承重側面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。承重模板及支架應經計算和試驗復核，砼結構實物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經項目監理批準后方能提前拆模。承重模板及支架應在砼達到以下強度后方可拆除。結構類型結構跨度（m）≤2板>2，≤8>8梁、拱≤8>8懸臂構件≤2>2e、腳手架工程(1)材料及機具

腳手架鋼管采用普通鋼管，鋼材的機械性能符合《普通碳素結構鋼技術條件》（GB700）中Q235A級鋼的規定。

腳手架鋼管截面尺寸：外徑D=48mm，壁厚T=3.5mm，單根鋼管允許最大質量為25Kg。

鋼管腳手架扣件的質量應符合《鋼管腳手架扣件》（JGJ22）的規定，主要有直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種形式。對重復使用的扣件應及時檢查、有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，滑絲的螺栓必需更換。

(2)一般規定

外腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，內腳手采用鋼管扣件滿堂腳手架。雙排鋼管扣件腳手架構造參數為：橫向水平桿外伸長排距步距柱距0.5m1.05m1.8m1.5m按設計的砼強度標準值的百分率（％）50751007510075100(3)腳手架搭設的技術要求

①地基基礎表面堅實平整，地基土質符合要求，不積水，墊板不晃動，底座不滑動、不下陷。

②立桿垂直度，最終驗收垂直度偏差應小于H/200。

③間距要求：步距偏差在20mm以內；柱距偏差在50mm以內；排距偏差在20mm以內。

④縱向水平桿的高差：桿兩端在20mm以內；同跨同一橫截面內的高差在10mm以內。

⑤扣件安裝：

中心節點處各扣件距中心節點的偏差小于150mm，兩根相鄰立柱對接扣件高差要求小于500mm，允許偏差為50mm以內，縱向水平桿立柱的對接扣件中心距離偏差不超50mm，扣件螺栓擰緊力矩一般為40～60N.m。

(4)搭設操作工藝工藝流程：

基礎準備→安放墊板→安放底座→樹立柱并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿

雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不應少于2個。

腳手架必需協同施工進度搭設、一次搭設高度高出操作層不大于一步架。(5)鋼管腳手架的拆除

拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒式的拆除做法。

固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最終一節立柱時，應先搭臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。

拆腳手架宜一層一清，分段拆除時的高差不應大于二步。拆剪刀撐和縱向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩端扣件。

運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規格入庫堆放。1.3.5.2鋼筋工程

a、鋼筋的制作

鋼筋的制作加工采用彎鋼機、切斷機、對焊機、電焊機進行制作加工。電焊工必需具有上崗證。

(1)鋼筋加工前，根據施工圖以及修改通知單繪出鋼筋放樣圖，報項目監理審批。批準后再安排加工生產。

(2)鋼筋的種類、直徑、各項物理、化學性能應符合施工圖或有關規范的要求，如因某種原因要求以另一種型號或直徑的鋼筋代替施工圖所要求的鋼筋時，

必需征得項目監理的同意。

(3)鋼筋的切斷、彎鉤、彎折或其它加工依照有關規范的要求進行，已彎成形的鋼筋不得重新彎折再用。采用不會損傷材料的冷彎方式進行，彎鉤、彎折采用彎鉤機進行。

(4)鋼筋的焊接應按GB50204-92的有關規定以及施工圖紙的要求執行。(5)鋼筋的表面應清白無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除清白。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(6)鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規定：

采用冷拉方式調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1％。

(7)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數值。

圓鋼筋制成箍筋，其未端彎鉤長度

箍筋直徑5～1012順序123偏差名稱受力鋼筋全長凈尺寸的偏差箍筋各部分長度的偏差鋼筋彎起點位置的偏差受力鋼筋直徑（mm）﹤257590加工后鋼筋的允許偏差

允許偏差值（mm）±10±5±2028～4090105b、鋼筋的綁扎和安裝

(1)鋼筋的綁扎和安裝，應按GB50204-92的有關規定以及施工圖紙的要求執行。

(2)利用砼墊塊和定位鋼筋來控制鋼筋保護層的厚度，確保鋼筋保護層厚度符合施工圖的要求，所用砼墊塊的強度不得低于構件砼強度。

(3)鋼筋在綁扎及安裝架設前，將鋼筋表面的銹污、油漬、漆污等清除清白；c、鋼筋的固定

所有鋼筋應按設計圖中所示的位置用批準的墊塊或支托正確和穩固地固定，所有鋼筋的交織處須用軟鐵絲（軟鐵絲規格20#~22#）綁扎牢，其端頭應彎入砼中。

下層鋼筋用予制砼墊塊支承，上層鋼筋用予制砼撐柱或吊鉤保證其位置，為了使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，還需用型鋼（或鋼管架立和鐵絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋保護層用帶鐵絲的砼墊塊固定。使用

砼撐柱應符合以下要求：

(1)撐柱尺寸、間距根據構件厚度、腳手架布置和鋼筋架立等因素，通過計算確定；

(2)撐柱的砼標號與澆筑部位一致，在達到設計強度后使用，斷裂、殘缺者不得使用；

(3)撐柱表面鑿毛并刷洗清白；

(4)撐柱應支承穩定，若支承面積不足時，加墊砼墊塊；撐柱所用的臨時支撐和所用的臨時撐拉桿，應隨著澆筑面上升依次拆除清白；

(5)澆筑時應特別注意撐柱周邊砼的振搗，終止后馬上拔除柱頂的連接撐桿，并搗實桿孔。

d、鋼筋的購買存放(1)原材料的質量控制

所有鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求，本工程選用的鋼材廠家為南鋼或馬鋼。

(2)每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：

根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測定每批鋼筋的代表直徑；

在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監理規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作其次次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。

本工程非預應力鋼筋砼中，不得使用冷拉鋼筋。(3)鋼筋的存放

鋼筋的存放，應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其它任何材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。

所有鋼材應堆在塊石或砼砌成的支承上并覆蓋好，離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。

加工后的鋼筋按不同規格、品種、部位分別架空堆放，并加以覆蓋。焊接采用對接電弧焊，焊接后按規范規定取樣做對焊強度試驗，合格后運至現場進行綁扎。

1.3.5.3砼工程

本工程砼澆筑對砼原材料質量和施工過程進行認真嚴格的控制是保證該工程質量的一個重要基礎。

a、砼澆筑材料控制及砼澆筑布置安排(1)水泥

依照設計要求和使用條件