用包應知皮金餡制老核弒巡命題人：乙怖公司乙烯車間主任羅金玉一、單項選擇題（不少于120題，每題四個選項，每題1分）.工業用乙烯國家標準GB/T7715-2003中規定優等品中乙烯含量（體積分數）應2（A）%oA.99.95B.99.98C.99.2D.99.99.對皮膚有保護作用器材主要有（B）和防毒衣。A.防酸工作服B.防毒手套C.防刺穿鞋D.長管面具.當急冷油粘度上升時，急冷系統應提高（A）藥泵沖程。A.急冷油減粘劑B.中和緩蝕劑C.急冷油塔阻聚劑D.中和胺.二氧化碳滅火器使用時不能直接用手抓住喇叭筒體外壁和金屬連接管,防止手被（A）。A.凍傷B.腐蝕C.灼燙D.劃傷.廢堿氧化裝置酸洗廢液經處理后的化學需氧量COD應處理至V（C）,合格后方可排放。A.100mg/lB.200mg/lC.50mg/lD.400mg/l.丙烯壓縮機試車時，密封氣使用的是（B）oA.裂解氣B.氮氣C.乙烯D.乙烷7?丙烯產品合格指標為丙烯體積百分比大于（B）%oA.99.5B.99.6C.99.7D.99.9.高壓脫丙烷塔靈敏板溫度控制范圍（B）℃oA.45?50B.50~57C.58?62D.65?70.動火作業前、動火作業中斷（B）分鐘以上，聯系動火分析，合格后允許作業，特殊動火作業期間，應隨身攜帶便攜式可燃氣體檢測儀隨時檢測。A.60B.30C.45D.20.碳二加氫反應器R-l360A一段入口溫度控制范圍（B）A.40飛0B.60、80C.80^100D,100^12011.預脫甲烷塔T-1410塔壓（C）MPa。A.2.80^3.1B.2.35?2.65C.3.05?3.315D.3.4?3.75A.電源B.地面C.公司D.裝置區98.裂解氣壓縮機C-1300軸位移XI30950高高聯鎖值為（C）mm。A.0.6B.0.7C.0.8D.0.999.存在兩種以上可燃氣體的混和物，以爆炸下限（A）為準。A.低者B.高者C.低于4%D.高于4%100.丙烯壓縮機C-1600一段入口壓力控制指標范圍為（B）MPa。A.0.040-0.052B.0.041-0.059C.0.043-0.058D.0.043-0.056101.當以石腦油為原料時，裂解爐COT溫度一般控制在（B"C左右。A.800B.835C.810D.851.急冷水塔在線Ph一般控制在（D）左右。A.5B.9C.8D.7.根據《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871—2022）中的規定，若在設備外部動火，應在動火點（D）范圍內進行動火分析；在設備外壁動火，除滿足以上要求，還應對（）進行動火分析。A.5m,設備內B.5m,設備頂部C.10m,設備頂部D.10m,設備內104.特級動火作業和一級動火作業的《作業證》有效期不超過（B）hoA.4B.8C.16D.24105.根據《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871—2022）中的規定，動土作業時挖掘土方應自上而下逐層挖掘，不應采用挖底腳的辦法挖掘；使用的材料、挖出的泥土應堆放在距坑、槽、井、溝邊沿至少1m處，堆土高度不得大于（A）m。挖出的泥土不應堵塞下水道和窖井。A.1.5B.2C.2.5D.1.根據《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871—2022）中的規定，在無直接引起墜落的客觀危險時，高處作業作業高度在2m〈hV5m時，稱為（A）高處作業。A.一級B.二級C.三級D.特級.冬天，離心泵防凍的主要措施是（A）。A.打開備用泵的出口止逆閥旁通B.關閉循環冷卻水C.全開循環水進出口閥D.提高循環水溫度.受限空間作業前（C）分鐘內，應對受限空間進行氣體采樣分析。A.10B.20C.30D.60.裂解爐COT溫度的低報值為(B)t時。A.600B.700C.750D.800.裂解爐汽包液位高報值為（A）%oA.70B.60C.50D.80(A)o(A)oB.進口閥D.以上都不是(A)kPa。15、256~10（：5和8都可.高壓脫甲烷塔C點壓差B、D、A、8~18B、D、.甲烷化反應器R-1480入口溫度(A)A.240~268B.200^230C.270^300D.305~323.2#氫氣罐V-1422氫氣溫度TIC-40070控制范圍（C）℃。A.-140^-128B.-175^-155C.-162^-148D.-115^-95.為確保乙烯裝置裝置重要設備的安全運行采用了（A）措施。A.聯鎖保護B.DCS控制C.光、聲信號報警D.可燃氣報警.碳二加氫反應器R-1360出口乙塊含量AI-30018控制范圍（C）ppm。A.1?2B.2~5C.0.2?2D.0.8~1.5.通用離心泵的軸封采用（A）。A.填料密封B.迷宮密封C.機械密封D.靜密封.裂解氣壓縮機冬季潤滑油溫度控制為（C）℃0A.40-45B.35-45C.42-45D.45-48.預脫甲烷塔靈敏板溫度控制范圍（C）℃。A.-20^-14B.-15?-8C.T6?-4D.-8?-2120.我國企業衛生標準中規定硫化氫的最高允許濃度是（A）mg/m3空氣。A.10B.20C.30D.40二、多項選擇題（不少于70題，每題四個選項，至少有兩項正確，每題2分）.在乙烯裝置日常巡檢中，巡檢時電機檢查內容有（ABC）oA.有無異常響聲B.振動情況C.電機溫度（不超過6（TC）D.電機衛生.離心泵入口管線有堵塞趨勢，此時會發生哪種現象（ABC）。A.電流波動B.出口壓力波動C.振動增大D.流量穩定3.SLE操作中出現的（ABCDE）等所引起的非穩定性熱應力都可能造成爐管的損壞。A.“水錘”B.管束振動C.熱沖擊D.升降壓E.降溫速率過大.防止火災爆炸事故的蔓延的措施是（ABCD）oA.分區隔離B.設置安全阻火裝置C.配備消防設備設施和器材D.啟動火災應急預案并撥打火警.碳二加氫反應器RT360觸發S/D-2連鎖動作有（ABCDE）。A.關XV-30021B.關XV-30026C.開XV-30027D.開XV-30020E.開XV-30022.新版GB30871-2022中特級動火《作業證》審批后，第一聯由（A）持有，第二聯由（B）人持有，第三聯由（D）存檔。A.監護人B.動火單位動火人C.生產車間D.安全管理部門.碳二加氫反應器R-1360觸發S/DT聯鎖動作有（ABCD）。A.關TV-30070A.開TV-30070BC.關TV-30086AAD.開TV-30086ABE.開TV-30086BAF.關TV-30086BB.螺桿泵流量不足或出口壓力低的原因是（ABC）。A.泵體漏氣B.入口管線堵塞C.螺桿間隙過大D.泵內有雜質.引起離心泵外漏的原因可能有（ABC）。A.填料未壓緊B.填料發硬失去彈性C.機械密封動靜環接觸面安裝時找平未達標D.泵殼與葉輪之間縫隙過小.甲烷化反應器觸發S/D聯鎖動作有（ABCD）oA.開XV-40027B.關XV-40026C.關XV-40028D.開XV-40029.碳三加氫反應器R-1520的S/D-2聯鎖動作有（ABDE）。A.觸發S/D-lB.關XV-50005C.關XV-50004D.關FV-50006E.關FV-50007.有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產設備或貯存設備，應裝有（ABD）oA.安全閥B.爆破片C.放空D.防爆膜.碳三加氫反應器R-1520的S/D-3聯鎖動作有（AB）。A.觸發S/D-lB.觸發S/-2C.關XV-50008D.開XV-50009.碳三汽提塔T-1530壓力PIC-50010A/B/C觸發聯鎖的動作有（ABC）oA.關XV-50014B.關FV-50008C.關FV-50009D.關FV-50010.化工生產中的主要污染物是“三廢”，下列那個有害物質屬于“三廢（ABC）oA.廢水B.廢氣C.廢渣D.有毒物質.S&W工藝采用高低壓脫丙烷工藝流程可以（AB）。A.減少冷劑用量B.解決聚合物結垢的問題C.簡化流程D.節省投資17.碳二加氫反應器設有的連鎖有（ABD）。A.反應器入口與床層溫差連鎖B.反應器出口溫度連鎖C.反應器壓力連鎖D.反應器床層溫度連鎖18,低壓脫丙烷塔壓力操作范圍（A）MPa,靈敏板操作范圍（D）℃oA.0.7^0.81B.0.8^0.95C.68'74D.48、66.碳二加氫出口乙烘含量偏高的因素有（ABCD）oA.反應器操作溫度偏低B.入口一氧化碳偏高C.進料負荷偏高D.儀表異常.甲烷化反應器出口氫氣經干燥器干燥后一般送往（BCD）oA.碳二加氫反應器B.碳三加氫反應器C.汽油加氫裝置反應器D.作為氫氣產品外送.脫甲烷塔發生塔壓連鎖后，發生動作有（AB）。A.塔釜加熱切斷B.中沸器加熱中斷C.塔頂物料放火炬D.塔釜停止外送.精俺塔塔頂產品重組分含量升高的因素有（BCD）。A.靈敏板溫度偏低B.回流量偏低C.進料組成變化D.靈敏板溫度偏高.裝置引入高壓氮氣時，其管線上的各級（CD）應正常投用。A.排氣閥B.導淋閥C.減壓閥D.壓力表.碳三加氫反應器床層溫度偏高的因素有（ABD）。A.加氫量過高B.循環量偏低C.入口溫度偏低D,進料量突然降低.急冷系統急冷水中和緩蝕劑注入點位置在（ABC）。A.P-1220泵入口B.E-1258入口C.PT260入口D.Z-1261出口26.乙烯壓縮機組臨時停車的情況有（ABCD）oA.真空度過高B.機組劇烈振動C.油位突然降低D.機組軸位移過大.甲烷化反應器R-1480床層溫度偏高的因素有（ABC）。A.入口溫度偏高B.氫氣中含乙烯C.氫氣中一氧化碳含量偏高D,環境溫度偏高.多級離心泵完好標準內容包括（ABC）。A.運行正常，效能良好B.主體整潔，零附件齊全好用C.技術資料齊全D.泵房環境衛生好.精鐳塔壓力偏高的因素有（ABCD）oA.進料量增加B.靈敏板溫度升高C.塔頂回流較少D.塔頂冷劑（或循環水）溫度較高.碳二加氫反應器催化劑中毒的危害（AC）。A.將使催化劑的活性降低A.將使催化劑的活性降低C.會縮短催化劑的使用壽命31.在乙烯裝置裂解爐煙氣中，A.總懸浮微粒B.氮氧化物B.不會影響產品的質量D.需重新更換催化劑影響較大的污染源有（ABC）。C.二氧化硫D.二氧化碳.精修塔塔釜液位升高的因素有（ACD）。A.進料量增加B.靈敏板溫度升高C.塔釜采出量減少D.儀表失靈.乙烯裝置內進行砂輪（角磨機）作業進行風險辨識應當包括（ABCD）oA.火災、爆炸B.觸電C.物體打擊D.機械傷害.熱分離系統中各塔的再沸器加熱介質不同，低壓脫丙烷塔的加熱介質是（A）,脫丁烷塔的加熱介質是（D）。A.盤油B.急冷油C.丙烯D.低壓蒸汽.下列各項中，屬于丙烯制冷壓縮機停車連鎖動作的有（ABD）。A.進出口電動閥關閉B.最小流量返回打開C.噴淋關閉A.進出口電動閥關閉B.最小流量返回打開.乙烯裝置控制閥在線校驗內容為（ABCD）oA.零位校驗B.量程校驗C.線性校驗D.回差校驗.產生液泛的原因有哪些（ABCD）oA.進料量太大B.回流量太大C.塔釜液位過高D,加熱蒸汽量太大.裂解爐引入燃料氣前，應嚴格對燃料氣管道進行（AB）oA.氣密性試驗B.水壓試驗C.負壓試驗D.靜壓試驗.丙烯壓縮機出現異常振動和噪音的原因可能有（ABCD）。A.葉輪損壞B.軸承不正常C.壓縮機喘振D.潤滑油中有污垢.預脫甲烷塔再沸器使用（A）作為加熱介質，脫乙烷塔再沸器使用（D）作為加熱介質。A.丙烯B.乙烯C.盤油D.急冷水.乙烯精像塔塔壓差高的可能原因有（ABCD）oA.液泛B.淹塔C.凍塔D.負荷過高42,下列哪些是丙烯的特性概述（ABCD）oA.無色，略帶燒類特有氣味極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物C.主要經呼吸道侵入人體，有麻醉作用D.直接接觸液態產品有可能凍傷.各塔的塔頂冷劑不同，例如高壓脫甲烷塔采用（B）作為塔頂冷劑進行制冷，而丙烯塔塔頂冷凝器使用（D）進行降溫。A.丙烯B.乙烯C.急冷水D.循環水.以下哪幾種情況禁止動火？（ABCD）A.未辦理動火作業許可證B.未落實安全措施或安全工作方案C.未設現場動火監護人D.作業與《動火作業證》內容不符.精鐳塔加不上熱的原因有（ABCD）oA.塔底再沸器加熱介質溫度偏低B.塔底再沸器加熱介質流量偏低C.塔液位過高D.塔釜液位空46.以下各塔設有壓力聯鎖的是（ABC）A.高壓脫甲烷塔T-1420B.脫乙烷塔T-1430C.碳三汽提塔T-1530D.丙烯塔T-154047.當誤食二甲基二硫，應當（ABCD）oA.漱口，飲用大量水B.不要催吐C.給服活性炭懸濁液D.就醫48.裂解爐風機故障連鎖動作時的緊急處理步驟應該包括（AC）。A.關閉原料油閥門B.關閉所有燒嘴考克和閥門C.維持稀釋蒸汽供應D.關小風門擋板49.在出現（ABCD）情況時，裂解爐區應該按照局部緊急停車進行處理。A.三臺“壓縮機組”故障停車B.急冷油系統故障C.蒸汽系統故障D.急冷水系統故障50.急冷水循環泵備用應具備的條件有（ABCD）oA.入口閥全開B.泵的狀態選擇開關打在“AUT0”位置C.出口閥全開D.電機已送電.發生氫氣泄漏事故時，處理的注意事項有（ABCD）oA.防靜電B.避免產生火花C.避免高溫D.在上風口處理.乙烯產品外送泵機封大量泄漏，人無法靠近時，操作人員處理正確的是（ABCD）oA.通知總控及電氣停泵B.聯系調度通知下游裝置停車C.選擇安全處切斷泵體物料D.注意防火防爆.緊急停車后，關于甲烷化反應器的處理方法，下列表述正確的有（ABCD）oA.停干氫外送B.停甲烷化反應器加熱C.停甲烷化反應器進料D.視情況進行氮氣置換.碳二加氫反應器緊急停車的處理原則有（ABCD）oA.反應器不飛溫B.反應器不超壓C.乙烯精傕塔不污染D.縮小事故范圍.離心泵揚程的大小，取決于泵的（ABC）。A.結構B.轉速C.流量D.輸送液體密度.下列描述哪些可以輔助判斷稀釋蒸汽發生器-急冷油再沸器E-1270泄漏（ABC）。A.裂解直排水帶油B.E-1270現場殼程排污帶油C.裂解爐稀釋蒸汽末端有急冷油氣味D.急冷水取樣點帶油.檢測與控制儀表有（ABCD）四大類。A.檢測儀表B.顯示儀表C.調節（控制）儀表D.執行器.在乙烯裝置內電焊作業風險辨識應包括（ABCD）oA.觸電B.物體打擊C.火災、爆炸D.灼燙.乙烯裝置發生下列局部停車時，引起燃料氣系統波動的有（ABCD）0A.裂解氣壓縮機聯鎖B.丙烯制冷壓縮機聯鎖C.乙烯制冷壓縮機聯鎖D.碳二加氫反應器聯鎖60.當裂解爐補入LPG時，下列說法正確的是（ABC）。A.應當先對LPG蒸發器E-1376進行過熱B.打開裂解爐燃料氣配氣閥FV-1X008C.緩慢補入LPG,觀察燃料氣熱值、密度變化D.直接補入燃料氣系統.裝置區內中壓蒸汽管道疏水器設置位置（ABC）oA.管道的最低點B.被閥門切斷的各管段最低點C.垂直升高前的管段最低點D.垂直升高前的管段最高點.操作（AB）過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2-1圈。A.閘閥B.截止閥C.球閥D.蝶閥.裂解爐燃燒器火焰不正常的原因是（ABC）oA.燃料氣補入LPG且汽化不好B.燃料氣中含有雜質C.燃料氣帶液D.燃料氣預熱溫度較高.登高作業現場應設有（BCD）,除有關人員，不準其他人員在作業點下通行或逗留；盡量避免上下重直作業，如必須交叉作業，應做好上下可靠隔離，電氣焊作業要有接火盆，以防焊渣火花向下亂濺。A.防爆標志B.防護欄C.安全網D.安全警示牌.在化工設備槽、塔、罐以及框架邊沿和建筑物、構筑物上作業，均應裝設（BCD）。A.防爆標志B.腳手架C.欄桿D.安全網.下列哪些操作可以提高裂解爐熱效率（ABC）oA.對對流段進行化學清洗，提高對流段換熱效果B.適當降低爐膛氧含量，降低裂解爐過剩空氣系數C.在停爐階段對裂解爐內壁保溫進行加固，降低裂解爐爐墻散熱D.提高裂解爐COT.能造成裂解氣壓縮機聯鎖停機的原因是（ABC）。A.潤滑油超溫B.排氣溫度高C.軸承溫度高D.停電.SLE的工藝目的有（AB）oA.急冷終止裂解反應B.回收高品位熱能，副產超高壓蒸汽C.減少污水排放量D.降低急冷油循環量.安全閥按照開啟度分類，可分為（ABC）oA.全啟式B.微啟式C.中啟式D.敞開式.加氫尾油原料的BMCI值越高，說明加氫尾油（BD）。A.石蠟性越強B.芳香性越強C.裂解性能越好D.裂解性能越差三、判斷題（不少于50題，判斷對錯，每題1分）12.下列有關急性中毒的現場搶救方法錯誤的是（D）oA.救護人員在救護之前應做好自身呼吸系統和皮膚的防護，如穿好防護衣，佩戴供氧式防毒面具或空氣呼吸器。B.迅速將中毒者移至空氣新鮮、通風良好的地方。松開患者衣服、腰帶并使其仰臥，以保持呼吸道通暢。C.迅速脫去被毒性化學品污染的衣服、鞋襪、手套等，并用大量水或解毒液徹底清洗被毒性危險化學品污染的皮膚。D.若患者呼吸停止，在現場進行口對口人工呼吸。.關于脫丁烷塔靈敏板溫度低的原因，下列選項不正確的是（A）。A.塔壓低B.加熱蒸汽壓力過低C.加熱蒸汽溫度過低D.塔釜液位過低.（A）可通過皮膚損害人體健康。A.苯B.氫氣C.循環水D.甲烷.根據《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871—2022）中的規定在火災爆炸危險場所進行的除特級動火作業以外的動火作業，廠區管廊上的動火作業，是（D）動火作業。A.特級B.二級C.三級D.一級.氧氣瓶與乙煥氣瓶間距不應小于（C）m,二者與動火作業地點不應小于（）moA.15B.210C.510D.515.起重作業應該按指揮信號和操作規程進行，（C）緊急停車信號，都應立即執行。A.只要是作業指揮人員發出B.只要是直接作業人員發出C.不論任何人發出D.監護人發出.碳二加氫反應器RT360c三段入口溫度控制范圍（C）℃。A.42~50B.55?62C.60、78D.80~95.發現裂解爐汽包嚴重缺水，應（B）。A.立即進水B.嚴禁進水，采取緊急停爐措施C.進水后立即停爐D.放任不管.高壓脫甲烷塔T-1420塔頂壓力控制范圍（A）MPaoA.2.80~3.1B.2.35?2.65C.3.05、3.315D.3.4?3.75.丙烯精館塔全回流運轉過程中，最先進行的動作是（B）。.（錯）《北方華錦化學工業集團有限公司盲板抽堵作業安全管理制度》第十八條：在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業地點50米內不得有動火作業。（解析：《北方華錦化學工業集團有限公司盲板抽堵作業安全管理制度》第十八條：在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業地點30米內不得有動火作業。）.（對）動火結束或暫停動火時，動火人應消除火種，在切斷相關電源和氣源后，方可離開現場。.（對）嚴禁穿易產生靜電的工作服和穿帶釘子的鞋進入易燃易爆區域。.（對）高處作業必須系好安全帶，戴好安全帽，禁止上、下拋擲物件工具、要防止落物傷人。.（對）動火作業：是指能直接或間接產生明火的工藝設施以外的禁火區內從事的如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪、電加熱等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。.（對）技術變更必須進行風險評估，未經評估不得變更，不能用行政審批替代專業風險評估。.（錯）動火作業分為一級火作業、二級動火作業、三級動火作業。（解析：動火作業包括一級、二級、特級。）.（錯）設備、容器未經徹底、有效清掃、置換、取樣分析檢測合格，在該設備、容器內（包括未經有效隔離的相連管線）可以進行砂輪作業。（解析：應進行風險辨識和分析并辦理票證。）.（錯）特級動火作業是指在運行狀態下的易燃易爆生產裝置的設備、管道、儲罐等部位上及其他特殊危險場所進行的動火作業。易燃易爆危險化學品一、二級重大危險源罐區、易燃易爆危險化學品倉儲經營企業構成重大危險源的罐區動火作業全部按特級動火進行管理。（解析：帶壓不置換動火作業也屬于特級動火作業。）.（錯）在乙烯裝置進行特級動火作業一帶壓不置換動火作業過程中，系統壓力越低越好。在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。（解析：帶壓不置換動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。）.（錯）急冷水透平油站潤滑油溫度冬季控制在35。045（。（解析冬季急冷水透平潤滑油溫度應控制在40C-45（。）.（對）受限空間指進出受限、通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進出人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所。.（對）當技術變更實施結束、經驗收后關閉。通過驗收關閉的變更項目，由變更所在的單位納入正常管理范圍進行管理。.（錯）燃料氣罐內搭架子時應進行的風險辨識包括：窒息、中毒。（解析：燃料氣罐內搭架子作業還應包括墜落，火災、爆炸等。）.（對）根據化學品生產單位特殊作業安全規范（GB30871—2022）中的規定，動火作業前應進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行監測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段分析；在管道外側動火，應對管道采取隔絕措施，并對管道內的危險物質進行分析。.（對）生產變更申請應詳細闡明需要變更的原因、變更依據和內容，并按制度履行變更程序。.（對）在乙烯裝置進行受限空間作業前進行分析時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于蜴時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。.（對）作業高度在h230nl以上時，稱為特級高處作業。.（對）裂解氣干燥器再生步驟是冷吹、升溫、恒溫、降溫。.（對）高處作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。.（錯）材料堆放在腳手架上時，不用采取防止墜落措施。（解析：高處作業時，作業過程中使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下架板時手中不應持物，不應投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防墜落措施。）.（對）遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業。.（對）裂解爐點火升溫過程中，拱頂溫度超過230℃時投稀釋蒸汽，會損壞爐管。.（對）當裂解爐汽包鍋爐給水供給中斷時，裂解爐應立即緊急停爐。.（錯）《北方華錦化學工業集團有限公司受限空間作業安全管理制度》第14條規定：受限空間作業中應定時監測，至少每2h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業。作業中斷時間超過2小時時,應重新進行分析。（解析：《北方華錦化學工業集團有限公司受限空間作業安全管理制度》第14條規定：作業中斷超過30分鐘，應重新進行監測分析。）.（錯）受限空間照明電壓應小于等于36V,在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于24V。（解析：在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12V。）.（對）受限空間作業，在受限空間外應設有專人監護。.（對）裝置的臨時技術變更需在預定時間到期前辦理變更恢復手續，若因故不能恢復，應辦理延期手續，延期最多不可超過180天。超過180天應重新辦理臨時變更申請，或轉為永久性變更。.（錯）使用氣焊、氣割動火作業時，乙怏瓶應直立放置；氧氣瓶與乙烘氣瓶間距不應小于10mo（解析：氧氣、乙烘瓶間距應不小于5mo）.（對）安全閥應經常保持清潔，防止被油垢臟物所粘滿或銹蝕,隨時檢查鉛封是否完好，溫度過低時有無凍結的可能，安全閥是否有跑冒滴漏。.（對）超高壓鍋爐給水泵油站潤滑油溫度控制在35-45（。.（錯）根據化學品生產單位特殊作業安全規范（GB30871—2022）中的規定，作業監護人應在出入口處保持與作業人員的聯系，當發現異常情況時，應及時制止作業，并立即采取救護措施。（解析：作業監護人還應清點出入受限空間的作業人數。）.（錯）根據乙烯行業標準，裂解爐SLE出口溫度達到50CTC,需進行燒焦。（解析：達到55CTC燒焦）.（對）乙烯裝置除氧器的進料來源主要為蒸汽凝液及脫鹽水。.（對）變更實施前，變更評估小組對相關生產文件的有效性進行評估，如有需要，評估小組應按要求對變更涉及的操作規程、工藝流程、工藝參數等生產文件進行同步修訂。.（對）冷區正常停車前，乙烯精僮塔不凝氣停返裂解氣壓縮系統。.（對）干氣密封有點像集裝式雙端面機械密封，由軸套、動環、靜壞、彈簧、密封型環等部件組成。.（錯）乙烯裝置工業用碳九主要由脫丁烷塔塔底采出。（解析:主要來源為脫丁烷塔和汽油汽提塔。）.（對）氫氣干燥器一般運行72小時再生一次。.（對）生產變更實行分級管理，按照工藝復雜程度、投資額度、廠際關系、危險等級分為重大變更和一般變更。.（對）使用干氣密封的壓縮機在開停車及盤車時絕對不能反轉。.（對）乙烯制冷壓縮機出口出現超壓現象，應果斷打開放火炬閥,一旦超壓消除，應立即關閉放火炬閥，以防乙烯凝液收集罐空。.（對）裂解氣的深冷分離原理是在低溫條件下，將氫及甲烷以上更重的燒都冷凝下來，然后利用各煌的相對揮發度的差異，在精餡塔內進行多組分的分離，最后再利用精儲得到高純度的乙烯、丙烯及其它煌類。.（對）裂解爐煙氣在線的監測數據中，顆粒物含量應小于20mg/m3o.（對）高壓脫丙烷塔塔壓控制范圍是Ll~L6MPa。.（對）變更過程中產生的變更，如設計變更、臨時變更等，也應履行申請、履行申請、47.（錯）通過轉數、履行申請、47.履行申請、47.（錯）通過轉數、往復泵的流量可以用開閉閥門來調節。（解析：往復泵是旁路、行程等方式調節流量。）.（對）隨著裂解原料由輕到重，每生產1噸產品所需原料量增多,加熱量也增大。.（錯）裂解爐風機可以連續啟動。（解析：裂解爐引風機30分鐘內只能啟動一次。）.（對）裂解爐急冷器低報值為1901。四、簡答題（不少于20題，簡單題答案50-100字，較難題100字以上，每題5分）.急冷器在工藝上起什么作用？答：急冷器是將SLE出口的裂解氣進行進一步降溫，以終止裂解產物中二次反應的進行（尤其是芳姓的縮合反應）。（3分）另外，急冷器用急冷油噴淋冷卻裂解氣，可在急冷工序中回收這一部分熱量，供發生稀釋蒸汽之用。（2分）.離心泵由哪些主要部件組成？答：離心泵主要由轉子（1分）、泵殼（1分）、密封裝置（1分）、冷卻裝置（1分）、平衡裝置（1分）、軸承箱、軸承支架（1分）等組成。.管殼式換熱器可分為幾種類型，分別是什么？答：四種，（1分）主要分為固定管板式換熱器（1分）；浮頭式換熱器（1分）；U型管式換熱器（1分）和填料函式換熱器。（1分）.化工生產五大制度包括哪些？答：（1）崗位責任制度（1分）（2）生產交接班制度（1分）（3）操作工、維修工上崗巡檢制度（1分）（4）潤滑油管理制度（1分）（5）備機搶修不過夜制度（1分）.離心泵的切換方法是？答：（1）在做好備用泵啟動前的準備工作后，開泵的入口閥；（1分）（2）啟動備用泵的電機運轉1-2分鐘后觀察泵出口壓力及電流正常后,緩緩打開備用泵的出口閥；（1分）（3）在緩慢打開備用泵的出口閥的同時逐漸關小原來運行泵的出口閥，尺量減少流量壓力的波動；（2分）（4）待啟用的備用泵運轉正常后，停被切換泵。（1分）.如何判斷裂解爐需要燒焦？答：（1）紅外線高溫計測定，TMT（爐管金屬溫度）達到材料的最大允許值1125℃。（1分）（2）穿過輻射段入口文丘里流量分布噴嘴的絕壓比接近臨界比0.9。（1分）（3）輻射段爐管出現局部熱點，高溫計讀數顯示該點溫度接近最大允許值。（1分）（4）SLE的逐步結垢引起出口溫度超過其自身或下游管道規定的設計溫度極限值55（TC。（1分）（5）長時間出現緊急情況，如電源故障、進料故障或鍋爐給水故障。（1分）.結合自己崗位，寫出自己崗位的安全生產責任制。（每少一條扣一分，按自己實際崗位答題）值班長、班（組）長的安全生產職責（1）堅持“管業務必須管安全”的原則，執行落實企業和本單位對安全生產的指令和要求，全面負責本班組的安全生產；（2）組織職工學習并執行落實企業、本單位各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為，確保本班組的安全生產；（3）組織并參加班組安全活動日及其他安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；（4）負責對新職工（包括實習、代培人員）進行崗位安全教育；（5）負責班組安全檢查，發現不安全因素及時組織力量消除，并報告上級；發現事故立即報告，組織搶救，并參加事故調查、分析，落實防范措施；（6）負責生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具的日常檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行；督促教育職工合理使用勞動防護用品、用具，正確使用滅火和氣防器材；（7）組織班組安全生產競賽，表彰先進，總結經驗；（8）負責班組基層建設、基礎管理，提高班組管理水平；保持生產作業現場整齊、清潔，實現清潔文明生產；（9）落實好危險作業的監護工作；控制室人員安全生產職責（1）認真學習和嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，負責對DCS工藝控制數據的監視并適時進行工藝調整，指導現場人員進行正確的現場操作，保證生產安穩運行（2）能根據DCS報警及時判斷現場工藝、設備運行中出現的問題并能及時采取正確處理措施并及時向主管匯報；（3）熟悉崗位生產物料的危險特性、理化性質；在發生事故時，做好與現場的聯系工作，并及時上報；（4）及時如實記錄生產運行數據；（5）上崗按照規定著裝，保持工作環境整潔，搞好文明生產；（6）熟練正確使用各種防護器具和滅火器械；（7）積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預案演練；現場主操安全生產職責（1）學習和遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任；（2）熟練掌握本崗位操作技能，嚴格執行工藝紀律和操作規程，做好各項記錄；交接班應交接安全情況并為接班創造良好的安全生產條件；（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態；在發生事故時，及時如實向上級報告，按照事故預案正確處理；（4）按時認真進行巡檢，發現異常情況及時處理和報告；（5）精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產；（6）上崗按照規定著裝，熟練正確使用各種防護器具和滅火器械；（7）積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預案演練；（8）有權拒絕任何人違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止;（9）做好危險作業的監護工作，落實各項防范措施；現場副操安全生產職責（1）認真學習和嚴格遵守各項規章制度，遵守勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任；（2）熟練掌握本崗位操作技能，嚴格執行工藝紀律和操作紀律，精心正確地操作，做好各項記錄；交接班應交接安全情況，交班應為接班創造良好的安全生產條件；（3）按時認真進行巡回檢查，發現異常情況及時處理和報告；（4）精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產；（5）上崗按照規定著裝，熟練正確使用各種防護器具和滅火器械；（6）積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預案演練；（7）有權拒絕任何人違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止;（8）做好危險作業的監護工作，落實各項防范措施；車間崗長安全生產職責(1)堅持“管業務必須管安全”的原則，對裝置的工藝參數、設備運行情況進行檢查，加強安全管理工作；⑵參與編寫、修訂裝置的安全規程及方案；制定可靠的安全技術措施,并檢查執行情況；⑶對裝置的壓力容器、高壓管件、安全附件及安全設施等進行檢查，監督定期檢驗、檢測情況；(4)深入現場，檢查工藝、設備運行情況，及時整改隱患，制定防范措施，消滅跑、冒、滴、漏現象，改善作業環境；(5)不帶頭違章違紀，決不違章指揮，主動制止同事的不安全行為，對發現事故隱患或者其他不安全因素，立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告；(6)服從上一級管理人員的指揮和調度，嚴格落實上一級管理人員的工作安排；(7)積極參加公司舉辦的各種安全培訓和安全學習、安全活動、事故應急演練，掌握作業所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力；(8)積極參與公司的安全文化建設，努力營造和諧的安全生產氛圍，培養良好的工作習慣和安全價值觀；(9)帶領職工學習滅火和火場逃生知識，熟悉各種滅火器材的使用方法。.現場發現急冷水乳化時應當如何處置？(每條一分，最多5分)首先現場聯系總控及值班長，并根據指令置換急冷水和汽油，以保證急冷油塔的正常汽油回流。其次，根據不同原因，采取相應措施：(1)若急冷水溫度過高，則通過調節急冷水冷卻器降低急冷水的溫度。(2分)(2)若汽油中夾帶裂解輕柴油，則總控調整急冷油塔頂溫。(1分)(3)若急冷水PH過高，現場停助劑泵，同時聯系壓縮崗位停止返油，原料取樣分析，判斷出具體原因，加以處理。(2分).引起乙烯壓縮機軸承溫度高的原因有哪些？(1)軸承供油不足(1分)（2）油狀況差，油臟造成軸承內有淤積物（0.5分）（3）軸承潤滑效果差（0.5分）（4）壓縮機安裝時找正不好（1分）（5）轉子的過度振動（1分）（6）機體軸承間隙過小（1分）.為什么電機的外殼要接地？正常情況下，電動機外殼不帶電，（1分）但在電動機絕緣受潮時，外殼就帶電了。（1分）如果此時有人觸碰到電機，就會產生觸電事故。因此，電動機外殼應有可靠的接地線。（3分）.驅動離心泵的電機電流高的原因是什么？驅動機電流高有以下幾個原因：（1）工藝介質相對密度和粘度超出指標。（1分）（2）電氣故障。（1分）⑶泵啟動時出口閥全開。（2分）（4）平衡管不暢通。（1分）（5）泵裝配不好，動靜部分摩擦或卡住。（1分）.列舉離心泵運行時不上量的原因。（1）泵內或液體介質內有空氣。（2）吸入壓頭不夠。（3）出、入口管路堵塞。（4）葉輪中有異物。（5）液體粘度超過設計指標。（6）口環磨損。（7）原動機轉速不夠。（每一項一分，滿分5分）.簡述裂解氣壓縮機吸入溫度高的原因。（1）段間冷卻器結垢嚴重。（2）冷卻水量不足或水溫高（3）裝置負荷過高或循環量過大。（4）氣體組分發生變化。（5）并聯段間冷卻器發生偏流。（6）前段出口溫度太高。（寫滿5分，少一項扣一分）.央企九大禁令內容？（1）嚴禁在安全生產條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產。（2）嚴禁使用不具備國家規定資質和安全生產保障能力的承包商和分包商。（3）嚴禁超能力、超強度、超定員組織生產。（4）嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。（5）嚴禁違反程序擅自壓縮工期、改變技術方案和工藝流程。（6）嚴禁使用未經檢驗合格、無安全保障的特種設備；（7）嚴禁不具備相應資格的人員從事特種作業。（8）嚴禁未經安全培訓教育并考試合格的人員上崗作業。（9）嚴禁遲報、漏報、謊報、瞞報生產安全事故。（寫滿5分，少一項扣一分）.每名員工應做到“三懂三會”，“三懂三會”的內容是什么？懂基本消防常識、懂消防設施器材使用方法、懂逃生自救技能；（3分）會查改火災隱患、會撲救初起火災、會組織人員疏散（2分）,造成脫乙烷塔壓力波動的原因有哪些？主要原因有以下幾條：（1）塔頂冷凝器凍堵。（1分）（2）丙烯壓縮機波動，造成二段吸入壓力波動。（2分）（3）回流量和溫度不適宜。（1分）（4）塔釜加熱量過大。（1分）.乙烯裝置急冷油粘度升高，裝置應如何調整？答：（1）一般情況下，急冷油粘度應穩定控制在lOOOcst以內；（2）重燃料油汽提塔T-1230塔頂溫控制在26CTC以上，保證減粘效果；（3）適當降低重燃料油產品泵P-1230A/B密封沖洗油和SF-1230A/B底部盤油沖洗；（4）適當降低輕燃料油汽提塔T-1240塔的盤油、柴油進料，在保證混合燃料油粘度不超過500cst、且能夠安全輸送的前提下，適當降低輕燃料油塔采出；（5）適當降低裂解爐急冷器出口的裂解氣溫度、降低稀釋蒸汽的壓力，以降低急冷油塔TT210釜溫，必要時，啟動三臺急冷油泵運行；（6）如果粘度過高，超過2000cst,適當降低各裂解爐的稀釋比，減弱稀釋蒸汽對急冷油塔的水蒸氣汽提作用；（7）如果粘度過高，超過3000cst,應適當降低裝置負荷，考慮外引調質油。.屏蔽泵泵體過熱一般由哪些原因造成的？（1）電機絕緣性能不好；轉子振動嚴重。（1分）（2）葉輪和殼體接觸；推力不平衡。（1分）（3）液體粘度過大；液體比重過大。（1分）A.接氣相丙烯B.塔頂冷凝器接冷卻水C.接氣相丙烯進行實氣置換D.建立回流22.脫乙烷塔T-1430靈敏板溫度控制范圍（D）。（2。A.10~15B.6?8C.25?33D.18?27.為了控制超高壓鍋爐給水的水質，在汽包的超高壓鍋爐給水入口注入（C）OA.除氧劑B.緩蝕劑C.磷酸鹽D.中和劑.乙烯工業上前加氫和后加氫是依（B）為界劃分的。A.冷箱B.脫甲烷塔C.脫乙烷塔D.脫丙烷塔.進料量增大，其它參數不變時，精鐳塔各參數的變化正確的是（B）。A.塔壓降低B.塔壓差增大C.塔頂溫降低D.靈敏板溫度升高.下列哪些物質著火不應用水滅火（B）。A.木桿子B.汽油C.塑料桶D.記錄紙.氫氣干燥器V-1481出口壓力PIC-40051控制范圍（B）MPa。A.2.5?2.8B.2.8?3.3C.1.8~2.4D.2.4?2.728.盤油調溫冷卻器位號為（D）。A.E-1231B.E-1270C.E-1224D.E-1211.急冷水塔T-1220塔塔頂壓力控制方式為（C）oA.定值控制B.串級控制C.分程控制D.手動控制.在乙烯裝置正常運行時，下列地方乙烯損失最多的是（B）oA.脫乙烷塔釜液碳三以上鐳分帶出損失B.乙烯精儲塔釜液乙烷中帶出損失C.脫甲烷塔塔頂乙烯損失D.壓縮段間凝液帶出損失31.潤滑油站過濾器的壓差達到（C）MPa時更換濾芯。A.0.010B.0.030C.0.050D.0.070（4）流量過大；冷卻水套系統冷卻水不夠。（1分）（5）排氣不良;循環系統堵塞。（1分）.當裂解爐各組出口溫度偏差較大時，可能的原因有哪些？答：（1）出口溫度存在誤差。（1分）（2）原料的流量計不準。（1分）（3）燒嘴堵塞或爐膛燃燒不好。（1分）（4）燒嘴風門調節不當。（1分）（5）稀釋蒸汽量不準。（1分）.乙烯裝置碳黑焦油的閃點是多少？閃點降低有何危害？乙烯裝置碳黑焦油的閃點是130℃,（4分）當閃點降低后不利于碳黑焦油的儲存及運輸，易發生危險。（1分）.裂解爐爐管發生斷裂時應如何處置？（1）當發現爐管斷裂時，應立即報告值班長，并逐級上報至車間主任與生產主任。（1分）（2）當發現裂解爐爐管出現輕度斷裂情況時，裂解爐降COT,裂解爐逐漸降至最低負荷約5500kg/h左右，蒸汽量提至900kg/h,隨即立即退料燒焦，燒焦后降溫，降溫速率控制在5（TC/h左右。（3分）（3）當發現爐管完全斷裂時，裂解爐手動觸發S/D-2連鎖，燃料氣配中壓蒸汽開至最大。（4）當爐管完全斷裂且火焰蔓延到裂解爐外發生火災時，裝置全面停車,裂解爐蒸汽幕打開，啟動火災應急預案。（（3）、（4）共1分）.簡述動火作業監護人職責。答：（1）監護人員必須持相應作業票證，監督作業人員嚴格按照施工方案和作業安全規程作業；（1分）（2）監護人員在作業過程中不得離開監護崗位，如確需離開作業現場時,作業活動必須中止；（1分）（3）動火作業前、動火作業中斷30分鐘以上，聯系動火分析，合格后允許作業，特殊動火作業期間，應隨身攜帶便攜式可燃氣體檢測儀隨時監測；（1分）（4）監護人應佩戴監火專用標志。對動火現場安全措施落實后的動火安全負責；（1分）（5）當發現動火部位與作業證不相符合，或者動火安全措施不落實時,動火監護人有權制止動火；當動火出現異常情況時有權停止動火；對動火人不執行“四不動火”又不聽勸阻時，有權收回作業證，并報告有關領導；（1分）（6）在動火結束或暫停動火時，動火監護人應督促動火人清除火種，切斷相關電源和氣源，在對現場進行檢查確認后，方可離開。（1分，每少一項扣一分，滿分5分）五、實操題（參考答案中要標明關鍵操作步驟和得分點，每一步最多不得超過5分）.胺汽提塔DA-152的汽提操作步驟有哪些？答：（1）將脫鹽水送入酸性氣體吸收塔DA-151,把FV-152及LV-151手動調節，當DA-151水洗段液位穩定后LV151投自動。（4分）（2）將冷卻水送入EA-151/153。（4分）（3）打開FV756閥，將蒸汽送入再沸器，當FA-153出現液位時，將控制閥LV-153投自動，將蒸汽送入再沸器后，通過排汽閥排出FA-153內的空氣。（4分）DAT52開始加熱再沸，當FAT51液位達到50%后，啟動GAT52通過FV-158開始DA-152塔的回流操作。（4分）（5）調整再沸量.回流量，正常后將FV-158.FV-156投自動。（4分）.鍋爐給水故障如何處理？答：原料系統鍋爐給水泵發生故障時，可能引發鍋爐給水壓力下降或鍋爐給水全部中斷，裂解爐的鍋爐給水中斷時，汽包液位持續下降，引發汽包液位低低聯鎖，SD-2動作，裂解爐停車。（5分）（1）確認停車狀態，確認SD-2聯鎖所有結果都已正確動作（3分）（2）在預設的時間后，引風機停車，裂解爐自然降溫（3分）（3）立即關閉燒嘴考克閥，關閉底部空氣風門，關閉原料根部閥（3分）（4）關閉汽包排污閥，維持汽包液位，如果液位下降至15%,停止向裂解爐通入DS,防止破壞SLE套管（3分）（5）控制汽包壓力，如果降壓過快，將SHPSS切出管網至消音器，由排放壓力控制閥泄壓速度，必須保證一定的SHPSS的排放量，避免對流段SHPSS盤管的流動性差，造成盤管出口壓力（3分）（6）其他按正常停車步驟處理.離心泵如何停車？（1）慢慢關小出口閥，直至流量達到最小流量為止。（2分）（2）切斷電源，停泵，關閉出口閥。（2分）（3）設有最小流量返回管路時，在旁通閥全開的情況下，關閉出口閥，然后切斷電源，停泵。（4分）（4）備用泵入口閥全開，出口閥關閉（設有最小流量返回管路時，僅旁通閥全開）從而使泵內處于滿液的吸入壓力狀態，做好啟動前的準備工作。（4分）（5）高溫泵停泵后要常盤車，如果需要，冷卻水密封液在泵殼外側溫度下降到8（）1以下后才可停止供應，但是冬天注意防凍，需要供應少量冷卻水。（4分）（6）需要檢修的泵，要在停泵后排液，停輔助系統，使泵內壓力下降為零，需吹掃的泵必須吹掃干凈，所有閥門關閉，并且與電工聯系斷電。（4分）.簡述脫丁烷塔再沸器E-1560A/B切換切換步驟。（1）當FIC-30050的開度達到80%以上，T-1560塔底溫度TI-50040小于101℃且靈敏板溫度TIC50038小于64（,將E-1560A/B互相切換。切換時必須先LS暖管，然后投物料，最后直至LS閥全開。（5分）B臺預熱好后，全開其物料出口閥，漸開物料入口閥，直至全開;與此同時，逐漸關A臺物料入口閥，直至全關。切換過程中，現場與室內保持聯系，密切注意塔釜液面，釜溫，靈敏板溫度和塔壓，根據情況，室內及時加以調整。（5分）（3）關閉A臺蒸汽入口閥和凝液出口閥，打開B臺殼層UC閥排凝。（5分）（4）打開A臺HBD,確認該換熱器無液后關A臺物料出口閥，通用置換，準備清焦。（5分）.污水泵如何啟動？答：（1）確認機體冷卻水通入正常（2分）（2）對泵進行盤車（2分）（3）將檔位調至真空泵（4分）（4）按電源按鈕啟動污水泵（4分）（5）觀察出口壓力表，待壓力達到0.4MPa時將真空泵檔位改至主機（4分）（6）根據出口壓力變化情況緩慢打開出口閥，將出口壓力調整至0.2-0.3MPa（4分）.超高壓鍋爐給水泵P-1940潤滑油泵如何切換？答：（1）將備用泵打至手動狀態.（5分）（2）按啟動按鈕啟動潤滑油泵（5分）（3）將原運行泵停止并改至自啟狀態（5分）（4）觀察各點潤滑油壓力是否正常（5分）.簡述壓縮弱堿泵P-1342泵清過濾器的操作步驟。（1）將運行泵PT342A切換到PT342B運行。（2分）（2）關閉泵P-l342A的進、出口閥。（3分）（3）打開泵PT342A的入口導淋閥，將泵體排液、泄壓。（3分）（4）確認泵排液、泄壓結束后，關閉排液導淋閥。（2分）（5）聯系檢修人員，對過濾器進行拆除、清理。（2分）（6清理、回裝結束后，確認泵入口倒淋閥關閉。（1分）（7全開泵入口閥、微開出口閥。（3分）（8）打開出口單向閥的旁路閥進行灌泵，啟動PT342A泵，觀察泵出口壓力，正常后關閉出口單向閥的旁路閥。（3分）（9）停PT342B泵，處于備用。（1分）.簡述引風機的啟動方法。答：（1）開機前檢查1）檢查風機進出、口煙道是否有雜物，進風管道各處連接是否牢固，地腳螺栓是否緊固。（1分）2）檢查設備及管道保溫是否良好。（1分）3）檢查軸承潤滑脂是否已加注。（1分）4）盤車2-3圈，檢查轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。（1分）5）聯系電工送電并檢查電機絕緣電阻和接地是否良好，電氣線路及儀表是否正常，風機調頻調速是否投用。（1分）（2）開機1）通知內操預備開機，現場控制按鈕打到就地。（2分）2）關閉底部風門至25%的啟動位置。（2分）3）按電鈕啟動電機。檢查風機的運轉情況。風機軸承箱及電機無異常聲響。風機軸振動符合要求。電機電流、溫度正常。（5分）4）現場控制按鈕打到遠程，聯系內操調整風機轉速，以滿足爐膛負壓要求；調節時應注重觀察電機電流始終在額定數值內，軸承溫升不得超過四周環境溫度的40℃。（2分）5）一切正常后轉入自動控制，控制爐膛負壓在-25~T2Pa。（2分）6）做好記錄。（1分）7）半小時內不允許連續啟動兩次。（1分）.簡述急冷油補盤油過濾器SFT213切出系統、倒空、泄壓的步驟。（1）確認V-1280液位具備接油條件（現場液位計1米以下），與總控聯系，微開過濾器旁路閥門。（3分）（2）關過濾器出口、入口閥門，開過濾器底部倒空線雙閥和地面倒空線閥門向V-1280排油。（3分）（3）與總控確認過濾器旁路閥門開度是否能保證盤油槽液位及急冷油竄盤油流量穩定，隨時進行調整。（4）通知總控啟動P-1212備用泵（雙泵運行，保證過濾器投用沖洗油后沖洗油泵出口壓力在1.60MPa以上，沖洗油泵啟動前必須進行盤車操作），緩慢打開過濾器沖洗油根部閥門，開過濾器頂部沖洗油閥門2-3扣,確認沖洗油通量，沖洗5-10分鐘。（3分）（5）沖洗完成之后，關沖洗油線閥門，通知總控并停止運行一臺沖洗油泵。（3分）（6）放空接蒸汽保證通量蒸煮2小時后停蒸汽。（2分）（7）放空接氮氣進行降溫處理，10分鐘之后停氮氣，關放空，拆氮氣膠管，關閉過濾器底部倒空線閥門，緩慢打開過濾器頂部防空，10分鐘之后，具備拆過濾器封頭清焦條件。（3分）.簡述重燃料油產品泵出口過濾器Z-123切出系統、倒空、泄壓的步驟。（1）確認V-1280液位具備接油條件（現場液位計1米以下）。（2分）（2）與總控聯系，關過濾器出口、入口閥門，開倒空線閥門向V-1280排油。（3分）（3）通知總控啟動P-1212備用泵（雙泵運行，保證過濾器投用沖洗油后沖洗油泵出口壓力在1.60MPa以上，沖洗油泵啟動前必須進行盤車操作），開過濾器沖洗油閥門2-3扣，保證沖洗油過量，沖洗5T0分鐘。（4分）（4）沖洗完成之后，關沖洗油閥，通知總控停止運行一臺沖洗油泵。放空接膠管通蒸汽，緩慢打開過濾器頂部放空閥門，通蒸汽保證通量2小時之后，關閉放空閥門，關蒸汽。放空接膠管通氮氣，緩慢打開過濾器頂部放空閥門，通氮氣保證通量10分鐘之后，關閉放空閥門，關氮氣,拆膠管。（4分）（5）確認罐體倒空后關閉倒空線閥門，緩慢打開放空閥門，泄壓后具備拆過濾器封頭條件。（3分）注意：①由于VT280接通火炬系統，系統微正壓，過濾器倒空后必須關閉倒空線閥門后方可打開發空閥門。②如果過濾器出入口閥門關不嚴或倒空線不暢通，可以接蒸汽膠管對閥體和過濾器底部倒空線彎頭進行加熱處理。③過濾器倒空后必須經過蒸汽蒸煮和氮氣降溫。（4分）.簡述裂解爐投料時急冷系統的調整。（1）確認投料前急冷系統運行正常。（2分）（2）及時調整汽油回流量（3分）（3）及時調整急冷水循環量，控制T-1220塔溫度在正常范圍內（3分）（4）及時調整中段急冷油回流量（循環量）（3分）（5）及時調整E-1224/ET226冷卻水循環量（3分）（6）平穩控制急冷的水平衡（3分）（7）平穩控制急冷的油平衡（3分）.簡述離心泵的啟動。（1）啟動前手動盤車，確認旋轉件轉動平滑無異聲。（3分）（2）確認入口閥全開，出口閥全關，如有最小返回流量管路時，則全開其閥門。（3分）（3）啟動泵，確認泵的旋轉方向是否正確，同時監聽泵運轉部件及電機是否有異常聲響和振動。（3分）（4）打開排氣閥，再次確認泵內氣體是否完全排盡，確認排盡后關閉排氣閥。（3分）（5）慢慢打開出口閥，使泵的出口壓力、流量達到規定的數值，同時注意電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應注意入口壓力的變化，如入口壓力低于設計值，應查明原因并進行處理，調整最小回流閥開度。（3分）（6）當泵運轉平穩后，檢查泵進、出口壓力，流量，電流值，軸承和密封處的溫度，潤滑油的油位，泵的振動，噪音及密封處泄漏情況。（7）做好記錄。（2分）.輕燃料油產品泵P-1240運行泵清理過濾網的步驟？（1）將備用泵啟動，緩慢打開出口閥，觀察泵出口壓力，待壓力正常時關閉出口閥停運行泵。（5分）（2）關閉原運行泵入口閥，開泵倒空線，將油排至V-1280,排放5-8分鐘后，關閉排放線，打開過濾器防空。（5分）（3）聯系維護處進行過濾器清理。（5分）（4）過濾器清理完畢后，開運行泵入口閥充液，開放空排氣至有油排出，泵備用。（5分）.當生產現場發生污染事故時，應當如何處理？（1）當班人員立即逐級上報車間及調度，啟動應急預案。（5分）（2）現場操作人員在事故發生后立即采取緊急措施，接蒸汽對泄漏點進行吹掃保護，控制事故發展蔓延。若泄漏處能夠切出，立即將泄漏點切出，進行泄壓置換。（5分）（3）當泄漏嚴重時，且泄漏點無法切出時，按應急預案組織人員撤離，裝置PB停車。（5分）（4）積極配合好上級組織了解，調查事故原因，吸取教訓。提出改進措施，防止事故重演。（5分）.甲烷化系統緊急停車，現場應做那些處理和確認？（1）關閉甲烷化反應器進料加熱器E-1481超高壓蒸汽，停止加熱。關甲烷化反應器XV-40026及XV-40028手閥，確保甲烷化系統隔離。（5分）（2）關氫氣干燥器氫氣進出口閥，關再生進出口閥，氨氣干燥器保壓。（5分）（3）視情況對甲烷化反應器降溫，降溫前確保反應器泄壓，確認氮氣XV-40029手閥開啟.（5分）（4）聽調度指令是否將氫氣外采管線切跨線。（5分）.碳二加氫反應器飛溫連鎖，分離系統如何處理？（1）碳二加氫反應器連鎖后，首先確認連鎖閥門是否到位，以及觸發連鎖的原因。若觸發S/D-2連鎖，現場要根據氮氣管網壓力適當開啟氮氣吹掃管線閥門。（4分）（2）關閉M0V-30011及FV-30048,停止向深冷系統進料，深冷系統各塔保液保壓。裂解氣由高壓脫丙烷塔回流罐V-1365罐壓力控制閥門FV-30036放火炬。（4分）（3）停甲烷化反應器，系統保壓。碳三加氫反應器停氫氣。（4分）（4）停乙烯采出，乙烯精修塔全回流運轉。（2分）（5）脫乙烷塔全回流運轉。（2分）（6）當儲運具備接受條件時，（2）-（5）步均可正常運轉，乙烯送至不合格乙烯罐。（4分）.甲烷化反應器發生飛溫，造成連鎖動作時，碳三加氫反應器無氫氣,分離系統應做如何處理？發生連鎖動作時冷區系統按局部停車處理：（1）確保甲烷化反應器連鎖動作到位。（5分）（2）泄壓通氮氣降溫，冷箱壓力由PV-40028放火炬控制。（5分）（3）停碳三加氫反應器氫氣注入，加大丙烯精儲塔回流，保證丙烯產品合格。（5分）（4）碳三汽提塔塔底循環乙烷采出適當提高，防止塔底MA/PD聚集。（5分）.簡述壓縮機油過濾器的切換工作。（1）檢查油過濾器壓差是否高，過濾器是否需要切換。（5分）（2）開備用過濾器充油閥，開頂部排氣閥排往油箱，觀察視鏡，油滿及時關閉頂部排油閥，備用過濾器充壓至與運行過濾器相同。（5分）（3）切換六通閥，切后鎖緊六通閥，關閉充油閥，原過濾器進行充油備用。（5分）（4）檢查油路系統運行狀況。（5分）.簡述稀釋蒸汽引至爐前的流程。（1）總控關閉裂解爐各稀釋蒸汽控制閥。（5分）（2）現場確認DS管線14”根部閥后的“8”字盲板為孔板位置。（5分）（3）室外開啟各DS控制閥前倒淋，微開爐前DS管線14”根部閥，各控制閥前倒淋排水暖管直至投用，投用DS前全開14”根部閥。（5分）DS系統排凝時，注意不要將倒淋閥開啟過大，否則可能引起管線水擊和燙傷，暖管控制至少30分鐘以上，充分排凝，否則禁止通入裂解爐。（5分）.簡述裂解爐MOV閥的切換。（1）將輔操臺裂解爐模式狀態旋鈕旋至“模式3”。（3分）（2）確認燒焦PA電磁閥XVTX001A/1X001B因模式改變而關閉。（2分）（3）打開E-1270的循環Q0控制閥TV-1X003A/1X006A前截止閥。（3分）（4）手動關閉急冷器精制水注入控制閥TTC-lX003B/lX006Bo（3分）（5）利用MOV閥現場操作盤，緩慢打開去TT210（或T-1230）的裂解氣MOV閥，緩慢關閉相應爐膛至V-1111的清焦大閥，監視裂解氣MOV閥前后就地壓差表PDI-1X048/1X051,切換過程應始終保持壓差為0.IMPa左右，直到清焦MOV閥全關。全部打開至TT210（或TT230）的裂解氣MOV閥。（3分）MOV閥切換完成后，將裂解爐狀態旋鈕旋至“模式2”，再旋轉至“模式1”。（3分）（7）急冷器的急冷油注入電磁閥XV-1X006.XV-1X007因模式改變而打開。手動打開急冷器出口溫度控制閥TIC-1X003A.TIC-1X006A至10215%開度，根據急冷油塔塔底預期溫度調整控制溫度，穩定后設自動。（3分）.簡述急冷系統開車時急冷油系統建立循環流程。（1）啟動急冷油主過濾器Z-1211A?C的自動刮渣電機。（2分）（2）微開急冷油泵P-1210A?C的出口閥門。（3分）（3）啟動急冷油泵P-1210A?C中的一臺，緩慢打開P-1210出口閥，Q0開始系統循環，FIC-20005打開，調整回流流量為950t/h。（3分）（4）緩慢打開急冷油副過濾器ZT212A?C的入口閥，投用過濾器，頂部充分排氣后，出口截止閥稍開，建立Z-1212A?C出口至PT210A?C入口的Q0最小流量。（3分）（5）應注意檢查機泵的運行情況，發現過濾器壓差高時立即清理過濾器。（3分）（6）當P（）系統、Q（）系統循環起來，急冷油塔T-1210塔釜、盤油槽液位液位穩定在80%時，聯系罐區停調質油輸送泵，關閉FIC-20006,關閉P0系統接調質油線注入點4”閘閥。（3分）（7）在反加熱投用前，投用P-1210出口至盤油泵P-1211入口的Q0竄P0過濾器SF-1213,調整FIC-101以維持T-1210塔的底部液位和盤油槽液位的均衡。（3分）.現場對屏蔽泵巡檢都檢查哪些內容？（1）檢查出口壓力表的指針有無異常。（3分）（2）檢查電流值是否過載，是否異常。（3分）（3）檢查有無異常聲音和振動。（3分）（4）注意監視器指針是否在紅色指示帶范圍內。（3分）.下列選項中，不屬于減少乙烯損失的操作是（D）。A.優化冷箱操作B.優化脫甲烷塔操作C.優化乙烯精偏塔的操作D.優化脫丙烷塔的操作.關于分離冷區的節能措施，下列說法錯誤的是（D）oA.加強保冷，減少冷損失B.采用高效填料塔提高塔分離效率C.采用合理回流比，避免大再沸，大回流D.為提高產品質量，采用大再沸，大回流.裂解爐所用燃料氣第一來源為（C）。A.西氣東輸B.罐區LPGC.自產的甲烷氫D.乙烷.工藝物料代號PA是（B）oA.工藝氣體B.工藝空氣C.氣液兩相工藝物料D.氣固兩相工藝物料.常壓下乙烯的沸點是（D）。A.-47.7℃B.-61.8℃C.-82℃D.-103.9℃.脫乙烷塔T-1430液位控制范圍（D）%。A.15?21B.60?78C.30?60D.10^69.關于二甲基二硫敘述不正確的是（D）。A.分子式為C2116s2B.有毒C.其蒸氣比空氣重，能在低處擴散D.相對密度小于1.工業用乙烯國家標準GB/T7715-2003中規定優等品中甲烷+乙烷含量應W（C）ml/m3oA.A.300B.400C.50040.裂解汽油干點過高的原因是A.側線裂解柴油采出量過少C.急冷油塔塔頂溫度過低A.300B.400C.50040.A.300B.400C.50040.裂解汽油干點過高的原因是A.側線裂解柴油采出量過少C.急冷油塔塔頂溫度過低D.1000D）oB.側線裂解柴油采出量過高D.急冷油塔塔頂溫度過高A.盤油B.急冷油C.急冷水D.裂解汽油42.裂解爐H-1130/HT140的裂解原料可為（B）。（5）檢查泵各部分的溫度，有無異常發熱的部分。（3分）（6）檢查冷卻水系統等的輔助配管中有無異常。（3分）（7）檢查有無液體泄漏的地方。（2分）23.超高壓鍋爐給水泵PT940A油站泵（螺桿泵）的啟動方法？（1）將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。（5分）（2）打開螺桿泵的進出閥門后（要求閥門全開，以防過載或吸空），開啟電機。（5分）（3）應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關。（5分）（4）運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。（5分）24.簡述堿洗塔T-1340停車工藝的處理。（1）堿洗系統將存液排到廢堿地罐TK-1395,并通過廢堿泵P-1390A/B打出界外，將TK-1395液位控制到最低。（2分）（2）堿系統排凈殘液后引高壓BW進行水沖洗。在各段建立液位，啟動堿泵循環沖洗，然后排放。沖洗合格后，將洗水排放干凈，化驗分析PH在8?9之間后水洗合格。（4分）（3）氮氣置換：通過各低點導淋排放，加減壓置換，若不合格重復以上步驟，充壓到0.3MPa,泄壓到0.02MPa,三次之后，在各導淋處采樣分析其中氮氣含量。（4分）（4）氮氣置換合格后，為確保測爆合格，待裂解氣壓縮機C-1300停運后，將T-1340與C-1300系統隔離。（4分）（5）打開1“MS蒸塔線對堿洗塔進行蒸塔，由堿洗塔上3”放空閥排放，蒸塔24小時，測爆分析合格，通入生產水，降溫，排凈殘液；聯系廠家進行藥洗，做好藥洗Fe2s指標分析，判斷水洗效果；藥洗合格后通入N2進行降溫，降溫結束后即可交出檢修。（4分）（6）送堿管線及廢堿送出管線物料送出后，將界區至罐區廢堿及堿管線接臨時岫線進行掃線干凈，界區閥關閉。（2分）25.簡述裂解氣壓縮機CT300干氣密封隔離氣投用。（1）打開壓縮機低、中、高壓缸N2密封氣主管線截止閥，隔離氣管線過濾器隔離閥、壓力自立減壓閥前后截止閥，投運一臺過濾器（5分）（2）調節隔離氣壓力自立閥設定：低壓缸：PCV-30991/PCV-30992,中壓缸：PCV-30994/PCV-30995,高壓缸：PCV-30997/PCV-30998。壓力0.5Mpa0（5分）（3）將各缸流量孔板前手閥打開，調整流量孔板，將各缸隔離氣流量調至正常，使各缸孔板后壓力至O.OIMpa,稍高于軸承箱油壓。（5分）（4）將各段過濾器的壓差PDIT-30972、PDIT-30982、PDIT-30992隔離閥打開，壓差監視器投用，＜0.02Mpa。（5分）26.簡述裂解氣壓縮機C-1300主油泵的啟動。（1）確認主油泵出口安全閥旁路關閉，全開主油泵的出入口閥。（4分）（2）全開油泵出口的回油箱的PIC-30900自力閥旁路。（4分）（3）緩慢打開驅動透平的蒸汽入口閥，扳動調速器調速手柄，將中壓蒸汽送入蒸汽室，沖動透平轉子，運轉后，控制蒸汽進氣閥開度，將轉速維持在300—500rpm/min,進行低速暖機15mino（4分）（4）暖機合格后，緩慢全開蒸汽入口閥，將泵轉速升至正常1480rpmo（4分）（5）將進氣隔離閥與速關閥管線間導淋、背壓蒸汽閥與透平段管線間導淋閥關閉，其他排放閥留微量。（4分）27.簡述裂解氣壓縮機C-1300建立復水循環的流程。（1）開復水泵通大氣安全閥手閥向大氣安全水封閥送水。（2分）（2）開復水泵通向軸封泄漏蒸汽冷卻器水封手閥，回水閥開。（4分）（3）開復水泵通往透平射氣蒸汽冷卻器手閥、冷卻器出口隔離手閥。（4分）（4）將備用復水泵出、入口閥打開，備用泵具備使用條件，將輔泵投自動。（4分）（5）當熱井液位達到50%時停止補水,液位控制器LIC-30950設自動。（4分）（6）復水器冷卻水投用。（2分）（1）在消除停車的原因之后，現場手動復位燃料氣電磁閥；（5分）（2）停車邏輯用01HS-1X001AR復位（5分）（3）停車邏輯用01HSTX001BR復位；（5分）（4）啟動爐膛A&BSD-1開車旁路01HS-1X004A和01HS-1X004B,打開進料電磁閥，執行投料操作。（5分）29.簡述超高壓鍋爐給水泵PT940c透平停車。（1）將DCS控制轉為就地，按PEAK150R的“LOWER”將透平轉數降至2533r/mino（4分）（2）按PEAK150R的“EMERTRIP”鍵，此時主蒸汽調節閥完全關閉。油路電磁閥動作，透平緊急切斷閥完全關閉。（4分）（3）完全關閉主蒸汽入口閥。（2分）（4）打開主蒸汽入口管線的倒淋閥進行排水。（5）打開透平緊急切斷閥冷凝水旁路閥排放冷凝水。（4分）（6）完全關閉排氣閥。（2分）（7）關閉透平排氣疏水器的旁路閥進行排水。（4分）30.簡述膨脹機正常停車步驟。（1）密封氣源保持運行。（4分）（2）緩慢地把噴嘴關到完全關閉位置為渦輪機卸載。（4分）（3）抗喘振閥PDV-40027慢慢開到完全打開位置。（4分）（4）按下STOP（停止）按鈕（本地的）或從控制室發出停止命令，關閉快速切斷閥XV-40019o（4分）（5）在正常停運之后，由于工藝隔斷閥門可能沒有關閉，為了避免機器在輔助軸承上不受控制地轉動，轉子必需保持懸浮°（4分）A.NAP.UTO.C2/C3B.NAP.C2/C3C.HTO.C2/C3D.NAP.HTO.乙烯裝置聚合級乙烯產品中乙煥含量要求是(C)oA.<lppmB.<5ppmC.<2ppmD.<8ppm.乙烯裝置聚合級乙烯產品中一氧化碳含量要求是（A）oA.<IppmB.<2ppmC.<5ppmD.<9ppm.(C)爐裂解氣MOV閥出口裂解氣可以至重燃料油汽提塔。A.H-1110/1120B.H-1120/1130C.H-1C.H-1130/1140C.H-1130/1140C.H-1130/1140D.H-1140/1150.非正常狀態下，裂解爐需要在短時間內以設計負荷的70%運行時稀釋蒸汽應該（稀釋蒸汽應該（C）。A.調整至設計值的70%左右C.調整至設計值的120%左右47.裂解爐有（A）輻射段（A.2、1B.2、3C.1、1D.1、2稀釋蒸汽應該（C稀釋蒸汽應該（C）。A.調整至設計值的70%左右C.調整至設計值的120%左右47.裂解爐有（A）輻射段（A.