/目錄綜合概述施工方案和技術措施質量管理體系和措施平安、文明管理體系和措施工程進度支配和措施主要施工機械和主要測量、質檢儀器設備環境愛惜管理體系和措施成品和半成品的愛惜措施施工總平面布置圖附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力支配表附表四、勞動力曲線圖附表五、施工進度橫道圖附表六、施工總平面圖第一章綜合概述本施工組織設計主要編制依據如下：（一）、修理改造項目第一標段工程招標文件（二）、施工現場實際狀況和四周狀況（三）、工程測量規范（四）、工程測量基本術語標準（五）、《廣東省修理改造項目暫行方法》（六）、《廣東省修理改造技術規范（修訂）》（七）、《廣東省修理改造技術規程》（八）、雨棚平面圖（施工圖）（九）、平面圖（施工圖）（十）、設備動力平面圖（水泵房施工圖）（十一）、動力平面圖（水泵房施工圖）（十二）、工藝流程圖（十三）、國家現行其他相關規范、規程、標準本工程為廣東省環市西苑片區進行微改造，包括修理路面、修補綠化、疏通下水道、重新布置三線、解決水壓不足等問題，總改造面積約4500平方米（祥見圖紙及工程量清單）。包工、包料、包工期、包質量、包平安、包文明施工總包干的形式承包。其次章施工方案和技術措施一、門窗拆除（一）拆除準備工作門窗拆除工作起從前，技術人員對操作工人要進行全面的平安、技術交底。使每一位施工人員都能駕馭門拆除施工中應留意的各種留意事項。場地搭設：為便利前期舊門窗拆除及后期新門窗安裝，我司已經在施工現場搭設好了腳手架及平安防護網，以便于舊門窗的拆除工作及愛惜拆除人員平安問題。（二）人員布置人員準備：拆除人員預料在30人左右。擬派閱歷豐富的拆除班組進行拆除，以確保拆除進度及對現場成品愛惜。拆除人員在門窗拆除前統一進場，進行統一調度。（三）平安防護1、施工前，先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備；將電線、燃氣道、水管、供熱設備等干線和該建筑物的支線切斷或遷移：檢查四周危舊房，必要時進行臨時加固；向四周群眾出安民告示，在拆除緊急區四周設禁區圍欄、警戒標記，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場2、搭設腳手架：為確保拆除人員及拆除成品愛惜，在施工現場搭設腳手架及平安網，以保證人員及路人的平安。（四）拆除流程1、準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。2、門窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門窗的穩定。在門拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別留意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結構都會造成破壞，并且用力過大還簡潔將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的奢侈，增加工程的成本。3、拆除門窗時，要設置專業平安人員負責平安。并設平安指示標記。所以在門窗拆除過程中確定要留意自身平安和他人平安，同時還要加強對原有成品的愛惜工作。在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。（五）拆除清運1、由于本工程處于市中心地帶，所以在拆除及清運過程中，應當留意對人員辦公的影響及居民的影響。所以在建筑垃圾清運過程中，應遵守文明施工要求，削減環境污染。2、受交通管制影響，本工程外運舊門窗接受中小型貨車外運，干脆送至回收舊門窗公司進行處理。二、門窗更新倉庫門運用工廠生產的糧庫密閉成品門，要求生產廠家具備糧食倉房倉門生產資格的企業。門框和骨架選用優質型鋼焊接而成，面板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板，內腔填充聚乙烯泡沫板。面板縫隙和鉚釘孔處用密封膠封閉。（一）施工準備1、材料準備門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。門窗應進行抗風壓、空氣滲透和雨水滲透三項性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準的規定，且應有產品的出廠合格證。密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應和密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。進場前應對門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。2、檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。兩側連接固定片位置和墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，并應剛好將孔洞內雜物清理干凈。按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cm水平線。外窗安裝前應沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。檢查核對型號，驗收合格后才能安裝。（二）施工工藝1、工藝流程彈線找規則→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→裝五金配件→安裝門窗密封毛條→質量檢查；2、操作工藝：門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。保持窗下皮標高一樣。洞口中心線及水平標高，彈出門窗安裝位置線，標高誤差不超過±2.5mm，各洞口中心線從頂層原委層偏差不超過±5mm，進出基準面偏差不超過±2.5mm。周邊安裝縫隙應滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm，如預留塞縫部位尺寸大于40mm或小于15mm時，總包單位應先行對門窗洞口進行處理。窗邊結構均應進行處理（窗眉、窗檻及窗側邊均預留槽口），為保證塞縫作業尺寸，有效防止滲漏及窗扇能夠正常開啟，必需按施工方案設計塞縫的要求，依據所選鋁窗系列的型材斷面計算鋁窗的實際下料尺寸。3、墻厚方向的安裝位置：依據外墻和窗臺的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以窗臺外露寬度一樣為準，窗臺板應伸入窗的窗下5mm為宜。門窗框兩側的防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，避開水泥砂漿干脆和門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。門窗安裝時若接受連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理，防止產生電化學反應，腐蝕門窗。墻面修補施工方案

一：編制依據

1、?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300-20012、?建筑裝飾裝修工程質量驗收規范?GB50210-20013、《裝飾裝修施工規范》GB50327-2001二：墻面起泡及脫落部位

本工程為樓梯防火通道修理，防火通屋墻面飾面主要為涂料面層，現針對建筑物運用時間過久過程中出現的墻面起泡及脫落問題，編制專項整改施工方案，以保證最終涂料飾面的質量。現我司主要針對以下幾個墻面簡潔開裂的部位進行專項方案的施工。（1）墻面部位：。

（2）天頂部位：

1、全部頂部的陰陽角部位。2、全部轉角天頂部位。三：施工準備

1、材料

1．1據業主選定品牌、顏色(色卡號)工藝要求，結合實際面積和材料的單號和損耗，正確計算備料。

1．2檢驗進場涂料的色澤、數量、出廠質量保證書、說明書、合格證，并現場抽樣、送檢再報審，同意后才進行運用。

1.3涂料工程所用的膩子料、封固底料、中層底料應和面涂料相配套；修補面漆應運用同一號涂料，避開色差。

1.4外觀顏色在涂裝時會受到稀釋劑用量不均的影響，現場操作時，調料工作應由固定的人員特地負責。

欄桿除銹、噴漆施工方案

一、施工準備：

1.材料：油漆的品種、規格應符合本次施工要求。

2．主要機具：

手砂輪、砂布、鏟刀、鋼絲刷、棉絲、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、油漆小桶、刷子等。

二、作業條件：

1、工程每天開工前報TOC審核確認，航班結束后經TOC同意方可施工。

2、油漆作業場地設置臨時維護隔離，平安防護措施，有防火措施，現場通風良好，防止發生火災和人員中毒事故。

3、在不影響旅客候車的前提下，施工區域分段進行，并在施工和保養期間設置醒目標識。

4、露天油漆作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、寒冷等均不應作業。

三、操作工藝：

1、工藝流程：

基面除銹清理→噴涂油漆→檢查驗收。

2、基面清理：

a.油漆涂刷前，應將需涂裝部位表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈雨篷施工方案一、工程概況本工程為鄭州經濟技術開發區村民安置小區一期，輕鋼雨篷位于，其施工面積為㎡,商業部分為㎡，由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并復原，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質量，保證工程的順當進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。二、編制依據1、依據圖紙設計要求及說明；2、《一般碳素鋼技術條件》（GB/T700）；3、《建筑鋼結構焊接技術規程》；4、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）。三、材料選擇1、鋼挑梁接受材質為Q235B；2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規格200mm；3、鍍鋅管接受型號ф32×2.5；4、成品駁接爪為不銹鋼材質；5、玻璃接受型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。四、施工操作步驟及工藝1、施工工藝流程施工前準備加工鋼梁及玻璃搭設腳手架將原來的保溫層、抹灰層及外墻涂料層重新切口將切口處按規格打孔固定化學螺栓鋼梁底座固定在化學螺栓上并旋緊將提前焊接好的鋼梁并經過噴砂處理進行噴漆后，焊接在鋼梁底座上將二次加固的鋼板焊接在鋼梁上和墻面固定將駁接爪底座焊接在鋼梁上矩形管按圖紙焊接在鋼梁上，鍍鋅管穿入鋼梁孔中并進行焊接校正，復原鋼梁底座并將破環的保溫層、抹灰層、油漆進行復原安裝玻璃封鍍鋅管堵頭并校正、復原交驗。2、施工操作步驟（1）施工人員配備項目經理一名，項目負責人一名，安裝負責人一名，平安人員一名，防火人員一名，玻璃生產負責人一名，玻璃安裝人員十名，焊接負責人一名，電焊工人二名，噴漆工一名，技術員二名，鋼架安裝人員二名。（2）材料準備施工前依據圖紙設計要求將全部鋼板、矩形鋼、鍍鋅管、駁接爪、電焊條、M12化學螺栓、油漆、玻璃購買回來，檢驗是否符合國家規范標準。（3）施工人員進行崗前培訓，做技術交底。3、加工鋼梁及玻璃將鋼板依據圖紙尺寸做好模具，切割并打孔后，接受2.5#天津大橋牌焊條進行焊接，并校正用磨光機進行噴砂打磨，然后噴漆，玻璃進行鋼化并加膠生產。4、搭設腳手架本工程外墻腳手架接受雙排立柱沿陽臺周圈進行搭設，立柱間距1.5m，架寬1.5m，步距1.6m，架子離墻0.3m，選用Φ48×3.5一般建筑用鋼管、一般建筑用鑄鐵扣件搭設。腳手架操作層必需有180mm高檔腳板和高1.2m的護身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側，用扣件扣牢)。腳手架運用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴禁超栽。腳手架必需由架子工特地搭設，搭設后必需經平安等驗收合格后方可運用。5、切割涂料層、保溫層、抹灰層將原來已經施工完畢的涂料層、保溫層、抹灰層等切開大于鋼梁底座100mm左右（以便固定底座）。6、固定化學螺栓將電動工具依據底座孔眼進行打孔，打孔后用化學螺栓專用工具毛刷進行清理干凈并將化學螺栓藥液噴入打孔中，固定化學螺栓。7、固定底座化學螺栓固定后，將鋼梁底座固定在化學螺栓上，并擰緊螺絲、校正。8、焊接鋼梁鋼梁底座固定后，然后將焊接好的鋼梁平衡的焊接在底座上，并且進行平衡樣正。9、鋼梁和底座焊接完成后，再將二次加固鋼板焊接在鋼梁上，并固定在墻體上，并校正。10、焊接駁接爪鋼梁校正以后，將駁接爪底座焊接在鋼梁上，并留意間隔距離。11、鍍鋅管、矩形管焊接依據要求商業部分將鍍鋅管穿入鋼梁事先打好的孔中并且焊接，住宅部分將矩型管焊接在鋼梁的外接頭處，并且打磨光滑。12、校正、復原鋼梁底座、油漆、保溫層、涂料層將鋼梁校正并且鍍鋅管和矩型管焊接工作完成后，將原來鋼梁焊接部分重新用油漆復原，保溫層、抹灰層、涂料層全部復原原樣。13、玻璃安裝前段工作完成后，將生產的玻璃依據圖紙設計要求尺寸固定在鋼梁上面的駁接爪上，然后依據坡度用駁接螺絲進行調整，待玻璃高度、平整度調整完成后，在用結構膠進行打膠、密封并且光滑平整。14、封閉鍍鋅管堵頭并校正檢查玻璃安裝完成、密封膠完成后，將鍍鋅管用塑料堵頭進行封閉，并且檢查、校正、復原。15、交驗。五、施工留意事項1、施工人員必需正確佩戴平安帽。2、高空作業、緊急區施工系好平安帶。3、施工焊接時留意防火防電。六、工程質量保證措施1、平安施工措施為了保證該工程的平安工作，特制訂如下保證措施在公司的詳細領導下，委派專職平安員一名詳細分管該項工作。選派高素養的施工人員詳細施工該工程，公司定期召開平安工作會議，對平安工作定期檢查。建立健全平安生產責任制，分工明確，責任到人。（對平安工作做的好的個人將賜予嘉獎，對有隱患和不重視平安工作的個人進行罰款直至開除。）嚴格依據國家技術規程組織施工，平安防護用品和平安愛惜齊全。定期組織工地平安大檢查并做好總結工作，發覺質量隱患剛好處理，堅決把質量隱患消退在萌芽狀態。2、文明施工措施（1）施工現場門前實行“三包”。（2）工地指定一名衛生員負責工地衛生。（3）進場材料和施工機具分類推放整齊。水電管道安裝

工程內容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。

管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必需合理配置，確定和調整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道絲接：

1）絲接用于給水管。

2）依據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

3）接受電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管后端要墊平。

4）管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料，一般接受白厚漆加油麻絲，也可運用生膠帶。

5）安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。

2）鋼管切割時，其割斷面應和管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可接受氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光

4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。

5）管材和法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。

6）法蘭要垂直于管子中心線，表面要相互平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應和法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

7）法蘭襯墊要依據圖紙和規范要求選用，冷水系統接受橡膠墊，熱水系統接受石棉橡膠墊。

（3）排水PVC管

1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配制完成后，按樣圖核對節點間尺寸。

2）PVC管和鑄鐵管連接時，應將PVC管打磨，磨毛后再和鑄鐵管粘接。

3）將材料和預制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節，并連接各管口。

4）橫干管上伸縮節的設置，依據計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節，且伸縮節之間的最大距離不得超過4m，管端伸入伸縮節處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。

（4）PPR管

1）確認圖紙：為進行精確施工，先要通過圖紙駕馭管道，附件等的品名、規格長度、數量、位置等。

2）運用截斷機，按運用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現空隙。

3）用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至260℃后，把管段及附件放入加熱5秒。

4）熔接管和附件

加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對準持續按壓10秒以上，再進行2分鐘以上的冷卻。

5)安裝前水壓測試

在安裝前要先在施工現場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態是否

良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。

6）管道搬運及連接

搬運時不要遇到尖銳部分，以防管破損。

和其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡和管道間加橡膠墊。

8）安裝后水壓試驗

在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統水壓試驗，確認全部管道是否漏水。

2、水壓試驗

1）、管道隱藏前，相應管段要進行隱藏前水壓試驗。

2）、系統安裝完畢后，要進行系統水壓試驗，整個系統試壓前可進行分段試驗。

3）、試壓壓力要符合設計規定，試壓地點應在系統低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。

4）、隱藏試壓、設備試壓運用手動試壓泵，系統試壓運用電動試壓泵。

5）、試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力視察有無滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規定為合格

6）、若氣溫低于5℃，應把門窗封閉，必要時實行保溫等措施。試壓合格，把系統內的水解除干凈。

3、系統沖洗

1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進行。

2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

3）以系統最大的設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透亮度和入口處目測一樣為合格。

4）系統沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。

4、系統調試

系統調試是在系統全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進行的綜合試驗。系統調試前，必需編制詳細調試方案，分部分段分項的進行。關鍵部位設專人看護。

第八章電氣安裝工程

①施工準備

（1）、熟悉施工圖紙及相關土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出協作施工支配。

（2）、編制施工技術方案以及設備、材料加工支配，準備施工工具、施工設備。

（3）、向施工人員做好平安、技術交底。

②電氣配管

（1）、配管：電線管必需是質量合格并且符合國家規定的產品，鍍鋅管應無扁壓，劈裂現象，管內無毛刺，管路敷設時如有下列狀況應加接線盒：

A、直線超過30米時；

B、有一個彎，長度超過20米時；

C、有兩個彎，長度超過15米時；

D、有三個彎，長度超過8米時；

（2）、鐵管接頭運用管箍時跨焊接地線，管和盒的連接也必需焊接地線。

（3）、鋼管進入開關盒、接線盒、配電箱時應接受螺母連接固定。

（4）、必需嚴格按圖紙和規范施工，管路配完后應比照圖紙檢查，無誤后，請監理或業主驗收并做好記錄。當土建打砼時必需有人看護。

③管內穿線

管內穿線應流暢，管內不得有接頭、扭結現象一、室內外給水工程1、材料選擇：室外給水管道接受DN≤80者用鋼塑復合管，連接方式接受絲扣連接、DN≥100者用鍍鋅鋼管，連接方式接受絲扣或法蘭連接。室內給水管道立管采鋼塑管，連接方接受絲扣連接、支管接受鋁塑管，管件連接。室內給水工程在土建施工時，依據施工圖紙預埋管道穿剪力墻或梁的防水套管。室外給水管道埋地管道在道路施工前，進行全面施工。2、施工依次：①、室外給水系統：施工準備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓就位→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗→回填土方；②、室內給水系統：安裝準備→預制加工→泵房機械設備及配管安裝→鋼制生活水箱制作和安裝→干管安裝→立管安裝(水表、閥門)→支管安裝→管道試壓→管道水沖洗→配水設備安裝→管道防腐和保溫。二、室內外排水工程1、材料選擇：室內排水管道接受PVC-U塑料排水管，承插粘連式接頭。室外排水管道接受PVC-U雙壁水紋管，“U”橡膠接口。室內排水工程在土建施工時，依據施工圖紙預埋防管道穿剪力墻和梁的防水套管。室外排水管道在道路施工前，進行全面施工。2、施工依次:(1)、室內生活排水系統：防水套管安裝→安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→橫管安裝→器具連接管安裝→閉水試驗→衛生器具安裝→系統調試、驗收。(2)、室外排水管道系統:施工準備→管道安裝→砌檢查井→管道滿水試驗→管道沖洗→回填夯實。三、低壓電氣安裝1、材料選擇：本電氣安裝工程線管接受熱鍍鋅鐵線管，絲扣連接。正負零下電線管暗敷于結構內。正負上的電線管敷設在裝飾夾層內。電線接受BVV線，電纜接受VV。低壓開關柜向各層電箱供電接受低壓封閉式母線槽。燈具接受日光燈，安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。須要暗敷的電線管，施工時按施工圖紙要求進行施工，協作土建施工進度進行施工，施工完畢，繪好竣工圖及隱藏簽證。燈具安裝協作土建扇灰后安裝。(2)、施工依次:安裝準備→線管、線槽安裝→線路各種電線、電纜和母線槽敷設→電線電纜絕緣電阻測試→電箱、開關、插座安裝→燈具安裝→系統調試、開通。四、防雷工程1、材料選擇：本防雷安裝工程引下線接受柱對角筋引下線安裝。人工均壓環接受-40×4mm鍍鋅扁鋼。天面避雷網和避雷針接受Ф12鍍鋅圓鋼安裝。均壓環焊接接受結構圈梁面筋焊接連接。防雷安裝工程的預埋部分要協作土建施工施工依次由下往上施工，施工完畢，要剛好繪好竣工圖和隱藏工程簽證記錄。2、施工依次:安裝準備→基礎防雷接地安裝→避雷引下線安裝→避雷網安裝→避雷針安裝→接地裝置系統調試。其次節室內給水工程室內給水工程干管、立管接受鋼塑管、支管接受鋁塑管。一、安裝準備1、細致熟悉圖紙。依據施反封建工方案確定的施工方法和技術交底的詳細措施做好準備工作。參看有關專設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題剛好和設計和有關人員探討解決，辦好變更洽商記錄。2、協作土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上未設計的，由安裝單位負責協作土建預留、留埋，但開工前應和土建協商劃分清楚，明確各自的范圍和責任，以免發生錯誤和遺漏。在協作土建預埋作業中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經土建、安裝雙方施工人員和監理公司的現場監理工程師辦理簽證手續，再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監護，以防預埋件移位和損球。管道穿地下室剪力墻、基礎、梁、樓板，協作好土建預埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標準圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架堅實（或地溝開挖合格）后，方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上，用“粉袋”（灰線包）在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不準運用鉤釘。二、預作加工管道安裝一般接受就地加工安裝。假如是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可接受集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的精確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內或插入法蘭內的長度。1、管道下料方法：①鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在運用細齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時和管壁的斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷DN40以下的管材。運用粗齒鋸條時，鋸齒和管壁面接觸的齒數較少，鋸齒的吃力氣大，簡潔卡掉鋸齒，較費勁，但切割速度快，適用于DN50～150的鋼管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預先劃好線。劃線一般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包袱在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時，鋸條應保持和管子軸線垂直，才能使切口平直。如發生鋸偏時，應將鋸弓轉換方向再鋸。鋸口要鋸原委部，不應把剩下的一部分折斷，以防管避變形。運用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。②磨割：運用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提高10以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。③刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割DN50以下的管子。切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管徑縮小，因此須用鉸刀刮去其縮小部分。④氣割：利用氧氣—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論接受哪種方法切割管子，基切口表面都應平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3mm。2、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。①手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放原委，并把活動標盤對準固定標盤和管子相應的刻度上。上緊標盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推動，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側接著勻整用力旋轉扳把，使扳緩緩而進。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中慢慢松開拆扳牙的松螺螺絲來實現的。螺紋加工達到規定的長度時，一邊旋轉套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數，DN32以下最好兩次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必需在3次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或其次次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應的刻度。螺紋加工長度可按下表施工：項次管子公稱直DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺絲長度(mm)（mm）(in)長度(mm)絲扣數（牙）長度(mm)絲扣數（牙）1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321(1/4)2096528175401(1/2)2210703019650224117533217652(1/2)2712853723.5880330131004426在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過150。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳依據所需的偏度略為松開，使螺紋向一側傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。②機械套絲：運用套絲機套絲前，應首先進行空負載試車，確認運行正常牢靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要依據套出螺紋的質量狀況選擇確定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端確定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數：DN25以上要分兩次進行，切不行一次套成，以免損壞扳牙或產生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋和管件或閥件的內螺紋之間加適當的填料。室內給水管道一般接受油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而勻整的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋其次扣起先沿螺紋順時針方向（和螺紋擰緊方向一樣）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋其次扣開取沿螺紋順時針方向（和螺紋擰緊方向一樣）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出2～3牙，并清除外露的填料。三、泵房機械設備和配管安裝1、水泵安裝：本工程給水加壓設全自動生活供水設備一套（主泵二臺、補壓泵一臺、氣壓罐一個）。全自動變頻調速生活供水設備設水池溢流報警、低水位報警及低水位停泵限制；供水設備由設于十八層衛生間吊頂內的壓力開關限制，壓力開關設定值為0.08Mpa.全部水泵的基礎均高300,須待水泵定貨后依據水泵地腳螺栓的尺寸現場搗注及預留螺栓孔。生活變頻調速供水設備水泵和氣壓罐底座自帶槽鋼，安裝時把槽鋼干脆安裝在基礎面上找平即可。應做防震措施。水泵在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續。2、水泵配管：在水泵的二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經過精校后，可進行配管安裝。配管時，管道和泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。水泵一般接受自灌式吸水，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝依次為止回閥，閥門依次和水泵緊牢，和水泵相接配管的一片法蘭先和閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再和閥門連接好，最終再焊和配管相接的另一管段。全部水泵出水管均在蝶閥和止回閥之間的短管上設壓力表一個。止回閥前亦安裝壓力表一個。配管法蘭應和水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一樣，配管排列整齊。3、試運轉：①試運轉前的檢查：驅動裝置已經過單獨試運轉，其轉向應和泵的轉向一樣；各緊固件連接部位的緊固狀況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規定加入；平安愛惜裝置是否齊備、牢靠；盤車靈敏，聲音正常；②無負荷試運轉：全關閉入口閥門，全關閉出口閥門；開啟泵的傳動裝置，運轉1～3分鐘后停車；無負荷運轉的標準：1、運轉中無不正常的聲響，2、各緊固部分無松動現象，軸承無明顯的升溫。③負荷試運轉：負荷試運轉應由建設單位派人操作，安裝單位參加。在無負荷試運轉合格后進行。負荷試運轉的合格標準是：設備運轉正常，系統的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備文件的規定；泵運轉無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不高于750C，滑動軸取溫度不高于700C；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過10～20滴）；電動機的電流不超過額定值；平安愛惜裝置靈敏牢靠；設備運轉振幅符合設備技術文件規定或規范規定；試運轉后（在設計負荷下連續不應小于2小時），應做好下列工作：關閉出、入口閥門和附屬系統閥門；放盡泵內積水；實行愛惜措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”表，并做好一切驗收手續。四、鋼制生活水箱安裝本工程生活給水箱安裝在地下負二層，容量為30m3。水箱接受鋼板現場制作，鋼板的厚度不小于4mm。水箱制作過程留意焊口的質量，保證水箱的密封性。水箱制作好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。五、管道安裝管道安裝應結合詳細條件，合理支配依次。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當管道交叉中發生沖突時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（一）干管安裝：埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則須要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的的位置正確和否。埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查修理時能排盡管內余水。給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內給水管和排水管平行敷設時，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設時，垂直凈距為150mm，給水管應鋪設在排水管上方；如給水管必需鋪設在排水管下方時必需加套管，套管長度不應小于排水管管徑的3倍。煤氣管道引入管和給水管道及供熱管道的水平凈距不應小于1m。埋地管道安裝后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱藏工程記錄”。地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以接受預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和支配可彩以下方法：先按圖紙要求測出一端的標高，并依據管段長度和坡度定出另一端的標高，兩段標高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規定和支配管道支架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應堅實牢靠，成排支架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應使埋固砂漿充分堅實后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可接受氣割，但必需將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的干凈美觀和安裝質量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝的長度以便利吊裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同始終線上，且管道的變徑應分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查有無歪斜扭央，如有則應進行調直。上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最終的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同始終線上，最終將管道固定。給水鍍鋅管安裝時，一般從總進入口起先操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。（二）、立管安裝（水表、閥門）：1、立管安裝：首先依據圖紙要求或給水配件及衛生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并依據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再依據所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當層高小于或等于5m時，每層須裝一個，管卡距地面為1.5m～1.8m；層高大于5m,每層不少于兩個，管卡應勻整安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一樣。管卡埋好后，再依據干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統一進行預制和組裝，檢查和調直后方可進行安裝。上立管時，應兩人協作，一個人在下端托管，另一人在上端上管，上到確定程度時，要留意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最終檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上，最終把管卡收緊，協作土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時絲堵。立管安裝留意事項：Ⅰ、調直后管道上的配件如有松動，必需重新上緊；Ⅱ、上管要留意平安，且應愛惜好管端螺紋，不得破壞；Ⅲ、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；Ⅳ、運用膨脹螺栓時，應先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑和螺栓外套外相等，深度和螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。2、水表、閥門安裝：Ⅰ、水表安裝：(1)、水表應安裝在查看便利、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表應裝在室外水表井、地下室或專用的房間內，裝設水表部位的氣溫應在20C以上，以免凍壞水表。(2)、水表裝到管道上之前，應先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向和水流方向一樣，不得裝反；水表前后應裝閥門；對于不允許停水或設有消防管道的建筑，還應設旁通管，此時水表后側應裝止回閥，旁通管上的閥門應設有鉛封。為了保證水表計量精確，螺翼式水表后側應裝止回閥，旁通管上的閥門應設有鉛封。為了保證水表計量精確，螺翼式水表上游端應有8～10倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應有不小于300mm的直線管段。(4)、家庭戶用小水表，明裝于每戶進水總管上，水表前應裝有閥門。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面（端面）的距離為450mm～500mm，水表的安裝高度為600mm～1200mm。水表前后直管長度大于300mm時，其超出管段應用彎頭（或把管段煨彎）引靠至墻面，沿墻面敷設，管中心距離墻面20mm～30mm。(5)、一般工業企業和用建筑的室內、室外水表，在工作壓力≤1.0Mpa,溫度不超過400C，水質為不含雜質的飲用水或清潔水的條件下，可依據國標圖S145進行安裝。Ⅱ、閥門安裝：(1)、閥門的強度和嚴密性試驗：①有合格證的閥門，在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗。安裝前還應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%(至少一個)，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個進行試驗。如因存放時間太長或運輸過程中有損壞，則應在安裝前重新逐個作強度和嚴密性試驗。閥件試驗應在閥門試壓檢查臺上進行。A、強度試驗：公稱壓力在3.2Mpa以下的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門作水壓強度試驗時，應盡量將本腔內的空氣排盡，再住體腔內充灌干凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應打開。試驗時，壓力應慢慢上升至試驗壓力。恒壓不少于5分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現象為合格。B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應細致核對所用閥門的型號、規格是否符合設計要求。還應檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調整余量，并要檢查閥桿是否靈敏，有無卡澀和歪斜現象，法蘭和螺紋連接的閥門應加以關閉。不合格的閥門不能進行安裝。(3)、閥門在搬運時不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時，繩索應拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應安裝在修理、檢查和操作便利的地方，室外埋地敷設的閥門要設閥門井。(4)、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者傾斜某一角度。假如閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。裝置在操作時要求靈敏，指示精確，也可設置操作平臺。閥門的閥桿在任何狀況下都不得位于水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。鑄鐵閥門應避開因強力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時，應對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接的閥門時，應保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必需用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要勻整，以保證閥體不致擰變形和損壞。(6)、安裝截止閥時，應使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，允許水流從隨意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從隨意一端流入流出。安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要留意閥體所標水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平式應水平、正直，以保證閥芯升降靈敏和工作牢靠；垂直式水流方向應自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應自下向上流淌。(7)、成品愛惜：A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，簡潔損壞和丟失。B、安裝的建筑物必需能加鎖，并要建立嚴格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內施工的安裝項目，確定要建立值班交接制度。(8)留意問題：A、水表、閥門安裝，對于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別留意整個房間的布置保持協調，標高一樣。B、留意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上3～4圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。對于填料變硬的閥門，閥桿轉動后，兩者間便產生間隙。修理時，應先按松扣的方向將蓋母轉活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應有的彈性，應按上法把舊填料更換成新填料即可。DN50以上的閥門沒有蓋母（和蓋母相應的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法和以上方法基本一樣，所用的填料接受在型的石棉盤根。C、閥門開不動。閥門長期關閉，簡潔銹住，造成打不開的狀況。開這類閥門時可用振打的方法，使閥桿和蓋母（或法蘭）之間產生微量間隙；如仍開不動時，可用扳手管鉗轉動手輪。用力應勻整緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。D、閥門關不嚴，對運用墊料（皮錢）的閥門，多數緣由是屬于墊料失效的問題，應拆開閥門蓋更換墊料。E、水表不得裝反，水表上的鉛封應保證完好。F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。F、架空管道，口徑較大的閥門下須設支墩（架），以免管道受力過大。（三）支管安裝：本工程支管接受鋁塑復合管，連接方式接受管件連接，管子和管件連接采有管件兩端的迫母和管子擰緊連接，施工時接受鋁塑管管件的專用扳手施工。安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再依據中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，依據尺寸進行預制和組裝（組組長度以便利上管為宜），檢查調直后進行安裝。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應冷水管的左側；在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。支管上有3個或3個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應設可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設備。支管支架宜接受管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗裝時，應先定出管位后畫線，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內，找平找正定位后用鉤釘固定。衛生器具的冷、熱水預留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應留意以下事項：Ⅰ、支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要當心輕敲，盡可能避開破壞飾面。Ⅱ、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。Ⅲ、支管安裝好后，應最終檢查全部的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好準備。（四）管道試壓：室內給水管道安裝完畢后即可進行試壓，試驗壓力不小于0.6Mpa，生活飲用水和生產、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過1.0Mpa。試壓步驟：①準備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，并找好水源。壓力表必需經過校驗，其精度度不得低于1.5級，且鉛封良好；②接管：將試壓泵和系統接管；③試壓：將水源不經泵體干脆往管網里進水，同時將管網中最高處配水點打開，以便排盡管中的空氣，待連續出水時將閥門關閉。當管網的壓力和自來水壓力相同，管網壓力不再增加時，關閉管網進水閥。同時開啟試壓泵向管網增加水壓至試驗壓力（加壓時速應平衡勻整，一般分2～3次升至試驗壓力，不得太快），然后關閉試壓泵，穩壓10分鐘，穩壓10分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa為強度試驗合格。之后將試驗壓力降至工作壓力對管網作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格后，要剛好填寫“管道系統試驗記錄”，并做好驗收手續。④拆除：試壓合格后，將管網中的水排盡，同時將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下全部臨時用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不須要裝給水配件或衛生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛生器具時再拆。⑤試壓留意事項：試壓時確定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排空。試壓時，如發覺螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水解除后再進行修理。若氣溫低于50C,應用溫水進行試壓，并實行防凍措施。試壓完畢應剛好將管網內的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱藏管道要在隱藏前進行試壓。（五）管道沖洗：管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應用自來水連續進行，應保證有足夠的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續。（六）、配水設備安裝：因本程為辦公樓，每層只有兩個公共衛生間。配水設備較少。配水設備的規格、型號必需符合要求，并有出廠合格證。①水龍頭安裝依據設計要求選擇符合規格的水龍頭，在須要安裝的位置拆開絲堵，安裝上去即可。②蹲式大便器延時自閉沖洗安裝：蹲式大便器接受延時自閉沖閥沖洗時，沖洗閥的中心高度按設計要求或參照《全國通用給水排水標準圖集》90S342確定。依據沖洗閥至橡皮碗的距離，斷好900彎的沖洗彎，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入橡皮碗內40mm～50mm，用14號銅絲綁扎兩道，再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。第三節室外給水本工程室外給水DN≤80接受鋼塑管、DN≥100接受鍍鋅鋼管。一、安裝準備1、溝槽開挖和驗收首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質量標準的有關規定。當設計無規定時，其溝槽底的寬度應符合下表要求：溝底槽寬尺寸表管材名稱管徑DN（mm）50~75100~200250~350400~450500~600鑄鐵管、鋼管、石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：①當管徑大于100mm時，對任何管材底為DW+0.6m(DW為管箍外徑)。②當用支撐板加固管溝時，溝底凈完加0.1m，當溝深大于2.5m時，每增加1m，凈寬加0.1m。③在地下水位高的土層中，管溝的排水溝完為0.3m～0.5m。為了防止塌方，溝槽開挖后應留有確定的邊坡，邊坡的大小和土質和溝深有關。當設計無規定時，深度在5m以內的溝槽，最大邊坡應符合下表規定。深度5m以內溝槽最大邊坡坡度（不加支撐）土壤名稱人工挖土、并將土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.01:0.751:1.0亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫石、卵石1:0.671:0501:0.75泥巖白土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊，而是隨時運走時，即可接受機械在溝底挖土的坡度。②表中砂土不包括細砂和松砂。③在個別狀況直，如有足夠依據或接受多種挖土機，均不受本表的限制。④距離溝邊0.8m以內，不應堆集棄土和材料，堆土高度不超過1.5m為了便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊和溝邊應保持確定的距離，一般不小于0.8m。機械挖槽應確保槽底土層結構不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右不挖，待鋪管前用人工清挖。溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡，應賜予愛惜，并剛好和有關單位和設計部門聯系，嚴防事故發生造成損失。溝底要求是堅實的自然土層，假如是松散的回填土右溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，防止管道產生不勻整下沉而造成質量事故。松土層應夯實，對塊石側應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和墩不得干脆鋪設在凍土和未經處理的松土上。依據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2、開挖工作坑溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑。先依據單根管子長度在溝中精確量得各管的接口位置，并做好標記（留意各管件、附件的長度和操作坑的位置），再畫出各工作坑的實挖位置。工作坑尺寸見下表：工作坑尺寸工作坑尺寸(m)長度,,管徑DN（mm）寬度承口前承口后深度75～250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.4二、清掃管膛將管道內的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。三、管材、管件、閥門、消火栓等就位1、散管和下管：散管指將檢查并疏通好的管子散開擺好。下道是將管子從地面放入溝槽內。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。若管子較重，拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子和樁的磨擦力可較省力，且可避開管子沖擊而造成斷裂或其它事故。拉繩不少于兩根，溝底不能站人，人保操作平安。2、管道對口和調直穩固：下至溝底的鍍鋅鋼管應將對調直和穩固。遇有須要安裝閥門、消火栓處，應先將閥門和其協作的短管安裝好，而不能先將短管和管子連接后再和閥門連接。四、管道安裝1、鍍鋅鋼管安裝：鍍鋅鋼管和鑄鐵管承口連接時，鍍鋅鋼管插入的一端要翻邊以防止水壓試驗或運行時脫出，另一端要將螺紋套好。簡潔的翻邊方法可將管端等分鋸幾個口，用鉗子逐個將其翻成相同的角度即可。鍍鋅鋼管螺紋連接方式或室內給水管道。埋地敷設管道要依據設計要求和土質狀況做好防腐處理。2、管道法蘭連接：室外給水管道接受法蘭連接一般用于閥門、水表的連接處。管道接口法半不得埋在壤中，應安裝在檢查井內。給水檢查井內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭（或承口）距離為：管徑DN≤450mm，應不小于250mm；管徑DN≥450mm，應不小于350mm。法蘭墊片一般接受3mm～5mm的橡膠板。五、水壓試驗管道安裝完畢，應對管道系統進行水壓試驗。按其目的可分為檢查管道耐壓強度的強度試驗和檢查管道連接狀況的嚴密性試驗。室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，室外給水管道水壓試驗壓力見下表：室外給水管道水壓試驗壓力單位：Mpa管材工作壓力（P）試驗壓力碳素鋼管P+0.5，并不小于0.9P≤0.52P鑄鐵管P>0.5P+0.5P≤0.61.5P預、自應力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管P>0.6P+0.3埋地管道水壓試驗須在檢查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口處除外），管內充水24小時后進行。充水前應留意排凈管內空氣。試壓前，應作好試壓機具的準備，并對試壓泵系統進行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應覆土取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查，試壓管段兩端及全部的甩頭均不得用閘板代替堵板，消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必須用堵板堵死，堵板厚度應依據管徑和試驗壓力確定，管道試壓的鋼板堵板厚度見下表：管道試壓鋼板堵板厚度管徑DN（mm）堵板厚度（mm）備注≤1256150～3008350～45011～14500～70015～21加焊鋼或角鋼肋水壓試驗程度：①連接好試壓裝置；②接通水源，并挖好排水溝槽；③打開自來水向管內灌水，此時應打開放氣閥，放氣閥連續出水，表明管內空氣已排盡。④升壓前應檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。⑤長壓應緩慢，每次升壓0.2Mpa左右為好，并應視察各接口是否滲漏，同時后前、支撐、管端旁邊不得站人；升至工作壓力時，應停泵檢查。⑥無問題接著升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表10分鐘內壓降不超0.05Mpa,管道、附件和接口等未發生漏裂狀況，證明強度試驗合格，然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓的管道進行全面檢查，無滲漏為合格，并履行必要的簽字手續。⑦試驗經檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈管內存水，如設置排水泵可用其抽至溝外。⑧填寫“隱藏工程記錄”，測量好竣工圖要求的有關數據，再回填土方，恢復地貌。六、給水管道沖洗消毒新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應進行沖洗消毒。沖洗消毒明，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管和其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當沖洗到所排出的水內不含雜質時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內，加水攪拌使之溶解，然后伴同管內充水一超加入到管段，浸泡24小時。然后放水沖洗，并邊續測定管內水的濃度和細菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道清毒時，每100m管道用及漂白粉用量見下表：每100m管道消毒用水量及漂白粉量管徑DN(mm)15～5075100150200250300350400水用量(m3)0.8～568142232425675漂白粉用量(kg)0.090.110.140.240.380.550.930.971.30七、回填土溝槽在管道敷設完畢應盡快回填，一般分為兩個步驟：①管道兩側及管頂以上0.5m的土方，管道安裝完畢后即行回填，接口處留出，但其底部管基礎必需填實。②溝槽其余部分在管道試壓合格剛好回填。如溝內有積水，段全排盡，再行回填。管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填也應分層夯實。分層夯實時，其虛鋪厚度如設計無規定，應按下列規定執行：運用動力打夯機：≤0.3m；人工打夯：≤0.2m。管子接口工作坑的回填必需細致夯實。位于道路下的道段，溝槽內管頂以上部分的回填應用砂土或分層夯實。用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。距管頂0.5m范圍內，回填土不允許含有直徑大于100mm的塊石或凍結的大土塊。第四節室內排水工程本工程室內排接受PVC-U塑料管道安裝。一、套管安裝依據設計圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必需預留剛性防水套管。剛性防水套管接受Ⅳ剛性防水套管，套管必需在未澆筑混凝土之前安裝，保持套管的防水嚴密性。Ⅳ剛性防水套管規格見下表：Ⅳ剛性防水套管規格管道直徑5080100125150200250300350400450500套管直徑100125150200200250300350400450500550套管壁厚4.04.54.5667899999翼環壁厚101010101010101515151515注：套管的翼環直徑應比套管的外徑大于100mm。二、施工準備依據施工圖紙及技術交底，檢查、核對預留套管的位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。三、管道安裝1、管道預制：①依據圖紙要求并結合實際狀況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據草圖量好管尺寸，進行斷管。硬聚乙烯管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要發齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內外飛刺，外棱銼出150～300坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接前應對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4深度，在基表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規定：塑料管材插入管件承口深度管子外徑405075110160管端插和承口深度(mm)2525405060②試插合格后，有棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要勻整涂到，粘合劑不窒過多，避開流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布勻整。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的垂直和接口位置正確，還應靜置2～3分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應留意預留口方向。預制管段節點間誤差不大于5mm。2、排出管、干管安裝：①首先按設計要求預留套管，套管的管徑應管道大50mm。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。一般溝底可做100～150mm砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5倍，坡度和管道坡度相同。接受托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必需按粘接工藝依次進行。管道全部粘接好后，要直且坡度勻整，各預留口位置精確。②最低層排水橫管和排水立管連接處至排出管管底的垂直距離如小于下列數值時，最低層橫管應單獨排出建筑物：四層以下建筑：A≥450mm；五六層建筑：A≥750mm；七層以上建筑：底層單獨排出。如底層排水管不能單獨排出，則應將立管底部和排出管的管徑的徑放大一級。③排出管、干管安裝完好后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時時勿碰傷、碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最終將預留口封嚴和堵洞。3、立管安裝：①首先按設計坐標要求預留套管，套管的管徑應比管道大50mm。按設計要求設置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為50mm的應不大于1.5m；外徑為75mm及以上的應不大于2.0m。橫管應不大于下表規定：塑料橫管支承件的間距公稱直徑DN(mm)405075100150問距(mm)0.40.60.81.01.6②將已預制好的立管運到安裝部位。立管底部應設支墩或實行堅實的固定措施。立管承口和墻、柱飾面的凈距應限制在20～50mm；應按設計要求設置立管及橫管上的伸縮節，當層高小于或等于4m時，立管應每層設一個伸縮節。立管上伸縮節的位置一般應靠近水流匯合配件，并可按下表明所列狀況設置伸縮節：立管伸縮節的設置規定條件伸縮節設置位置1.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之下接入時水流匯合配件之下2.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之上接入時水流匯合配件之上3.立管上無排水支管接入時按間距要求設于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時水流匯合配件之上安裝時應留意，當立管穿樓板處為固定支承時，不得固定伸縮節；伸縮節為固定支承時，立管穿樓板處不得固定；應依據設計確定橫管上伸縮節。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時，應設伸縮節，但伸縮節之間的最大間距不得超過4m。應在水流匯合配件的上游端設橫管上的伸縮節，應逆水流方向安裝伸縮節承口；安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中避開膠圈歪斜，伸縮節承口應為逆水流方向。4、橫管安裝：先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預留管口。應快速擺正位置，依據管段長度調整好坡度。合適合固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預留管口封閉和堵洞。5、器具連接管安裝：核查建筑地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高，然后按精確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預加工、編號。安裝粘接時，必需將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞。四、管道試驗①室內排水管道安裝完畢后，應對管道的外觀的質量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后再做水通水試驗。②暗裝或埋地的排水管道，在隱藏前必需做灌水試驗記錄，灌水試驗合格后方可回填土或進行隱藏。③對生活和生產排水管道系統，管內灌水高度須達一層樓高度（不超0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑的排水管道進行灌水試驗時，灌水高度不超過8m。雨水內排水管灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。④灌水試驗前，室內排水管道在立管兩個檢查口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。所用塞子可接受微型汽車的內胎（有于管徑DN≥150mm）或自行車、摩托車內胎（用于管徑DN<150mm），將內胎折疊后用繩捆法放入管道內充氣至確定壓力即可堵死管道。放塞子前先打開灌水層下下兩個檢查口，從上面檢查口放一根直徑為一根直徑為Ф6mm～8mm的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，再將塞子拉至所需位置后充氣至確定壓力即可灌水試驗。灌水試驗應以滿水15分鐘，再灌滿持續5分鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗同時還應檢查道是否有堵塞現象。⑤系統灌水試驗應由施工單位主待，邀請有關方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署辦理“管道系統試驗記錄”手續。埋地或吊頂內管道還應在隱藏前辦理“隱藏工程記”。第三章質量管理體系和措施一、確保工程質量的技術管理措施在組織管理上建立以公司總工程師、項目總工程師和施工隊質量員組成的三級管理網絡，加強對質量工作的組織領導、強化質量意識，公司各職能部門按三合一質量管理體系中的相關要素對本項目實施管理。一、工程質量保證措施（一）、質量組織和保證體系管理網絡圖(二)、制定質量目標，實行質量目標管理，確保工程質量合格，爭創優良。(三)、在項目經理部成立領導小組。下設質安科，負責工程的試驗、計量、施工的全面質量管理，下屬各專業隊設有專職質檢人員，詳細分工負責各項質量工作，制定工程質量管理細則和工程質量內容標準，形成質量保證體系。(四)、推行全面質量管理，成立各級QC小組，針對質量要求高的工序綻開活動，剛好反饋給施工人員進行改進和調整，提高全體施工人員的質量意識和整體素養。(五)、選用先進的施工設備，接受先進的施工工藝，以設備保工藝，以工藝保質量，加強技術管理。施工中發覺地質狀況和設計符時常，剛好報告監理工程師，依據詳細狀況制定合適的方案和施工方法。(六)、加強現場質量限制和質量檢查。設立工地試驗室，并設質安科，配備滿足檢測須要的測試儀器設備，對工程所用的各種材料和施工的各工序進行有效的檢測限制。(七)、主動推廣應用新技術、新材料，依靠科技進步，提高施工質量和工程質量，突破創優難點，使工程質量一次成優。(八)、虛心聽取和接受監理工程師及代表的指導和監督，堅決執行其指示，供應現場檢測須要的人員和儀器設備以及各種試驗用品等。二、工程質量管理依次質量管理依次網絡圖在施工過程經任何一級檢驗未達標者，必需整改或返工，達標后，重新檢驗合格，才能予以放行。三、工程質量及原材料監測手段我們將成立施工科、質安科和工地試驗室，配備足夠的技術力氣和先進的儀器設備和監理工程師一道嚴把質量檢測關。(一)、測試、計量成立現場試驗室。試驗工作除對原材料外，主要抓好施工中試驗工作，對關鍵部位的試驗做好記錄。(二)、原材料質量監測凡檢驗永久性工程組成部分的一切材料，都必需是新材料。凡技術規范未就某些材料的質量要求作出說明，其材料須符合監理工程師指示的質量要求。材料取樣：除非另有規定或工程師準許，試樣均在監理工程師在場的狀況下，在現場試驗室中進行試驗，全部試驗結果，都一式兩份供應應工程師。工程質量的檢測：配有各級專職或兼職質量檢驗人員，對施工中每道工序按技術規范有關要求進行檢測，符合要求后，填寫工程檢驗報告單，向監理工程師申請檢驗，經監理工程師檢驗并簽認合格后，才進行下道工序施工。施工限制測量和施工量測：限制測量是施工的關鍵環節，要高度重視。限制點檢測：依據監理工程師供應的原始基準點，基準線和參考標高等書面資料，進行現場交驗。由測量組依據規范規定的精度，復原定測量，并將測量結果提交監理工程師檢查。施工量測：依據限制測量結果，測放并加密道路中線點。必要時，加密限制點。其次節確保工程質量的組織措施一、組織措施保證1、施工技術管理由公司總工程師總體負責技術管理工作，項目技術負責人詳細實施各類技術工作，對施工技術管理人員和施工人員進行書面、口頭施工技術交底，施工工藝操作交底。內容包括技術、質量、施工工藝等。2、施工質量管理要素進行監督檢查。項目部質監工程師和隊伍質量員詳細實施各種質量活動，實施施工質量限制、監督、各道施工工序質量要求和提出質量措施。項目部負責對外和業主工程師代表及監理工程師協調處理有關工程質量事宜，實行施工項目自檢、互檢、專檢相結合的質量檢查制度，同步做好施工內業資料的編寫、歸類、整理工作，確保施工和資料同步。3、成立專業檢測小組對關鍵性的檢測項目和總體檢測標準方案制定、復測全面負責。同時確保本工程檢測小組和各作業段相關檢測數據連續性聯系，嚴格執行檢測復核制度，使整個工程施工質量始終處于受控狀態。二、施工人員技術素養保證l、現場施工人員細致學習設計圖紙、技術操作規范、施工質量標準，提高施工人員技術素養，在施工中每個施工人員細致、嚴格地執行。2、每周一次組織施工技術人員技術會，探討在施工中遇到的難點工藝，同心同德攻克疑難施工點；同時相互學習