-高溫箱式熱處理爐設計摘要作績效的外表。其特點是提高了工件，這是一般不是肉眼能看到的在品質。計算熱處理爐。與此同時，它描述了在加熱元件材料的一般性能，以及相關的計算和設計。為了到達節能效果，本文簡要介紹了今天的我是一個主要的節能灶具的方式和手段。關鍵詞：箱式，熱處理和節能。3熱處理設備4.1.1爐膛尺寸確實定4.1.2爐墻的砌筑4.1.3爐頂的砌筑4.1.4爐門的設計4.1.5爐襯材料和厚度確實定-.1電熱元件材料電熱元件材料應具有的性能5.1.2各種電熱材料的特性5.2電爐功率確實定5.3電熱體尺寸及位置確實定5.3.2電熱體確實定5.3.3電熱體的布置第六章箱式熱處理爐的節能結論致參考文冊第一章緒論金屬熱處理是在機器的制造中的重要過程，與其它處理相比，熱處理通常不改變整體形狀，效的外表。其特點是提高了工件，這是一般不是肉眼能看到的在品質。在各種箱式電阻爐熱處理機械制造工廠的應用非常廣泛用于各種小批量的大，中，小零件，如熱處理：退火，正火，回火和固體滲碳。箱式電阻爐腔馬弗因此，可以使用特殊的實芯焊箱式電阻爐爐底各種配置中，常見的有以下幾點：動馬達或液壓裝置上升到爐。在與爐接觸水平體可以與沙子或由液體被密封成各種其他的保-此罐3可拆卸式電阻爐爐底局部制成的耐熱合金磚塊和平車，但與電梯箱式電阻爐底部平在工件平車裝載，它配備有電氣部件，它可以在與爐局部砂接觸被用于汽車車身面封。的是不適用于小零件的熱處理。隨著社會主義建立事業的開展，熱處理設備正呈現越來越重要的作用。通過設計和制造的新中在提高產品質量和設備的性能，改善勞動條件，消除污染。具體來說有以下幾個方面：率的加熱過程。5.使用耐熱鋼可以改善，耐火材料，絕緣材料和新材料等的節能效果。以用來加強鋼的熱處理以提高機械部件的性能，但這個過程可用于改善鋼的性能。它們的共同點是：僅改變部組織構造，不改變外表外觀和尺寸。能顯著延長機器零件的使用壽命。的熱處理過程的材料性質的潛力，不僅加強了金屬材料，零件的壽命。1，整體熱處理：包括退火，正火，淬火，回火和淬火;2，外表熱處理，包括：外表硬化，物理氣相沉積和化學氣相沉積;退火鋼鋼被加熱到適宜的溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻，得到所謂的退火處理平衡組再結晶退火，其中包括完全退火，擴散退火，均質化退火，不完全退火，球化退火;再結晶退火，其中包括和消除應力退火。正火鋼鋼Ac3以上相加熱到30?50℃，保持適當的時間之后;在安靜的空氣冷卻的熱處理設備及其他因素。-的速度組織的熱處理工藝M或者B的冷卻。淬火效果：顯著提高鋼的強度和硬度。淬火介質是水基或油基。單一媒體淬火，雙液淬火介質，淬火，淬火馬氏體，馬氏體淬火溫度：淬硬化鋼，回火鋼，然后加熱至小于A1的溫度下，保持一定的時間，然后冷卻至室溫，稱為回火的熱處理工序?；鼗鹦阂粋€穩定的組織，消除淬火應力;調整硬度，強度，延展性和韌性。回火主要方法有：回火，回火溫度與回火。在機械制造工藝，熱處理，占領它，以確保產品的質量，提高了機器的效率，延長機器壽命的工作中扮演著非常重要的地位具有重要作用。在任何類型的熱處理只能通過適當的設備來執行，并組合成許多綜合處理設備-熱處理聯合機。輔助設備完成各種輔助工序和在輔助設備和各種工具的操作中使用的主要過程。包括清洗設。具有較高的溫度的物理和物理化學共同產生高溫耐火材料。耐火材料的根本特性可以通過其物理性質和性能的表達來生產。端寒冷或炎熱，重燒結收縮的性能。熱處理爐用耐火材料的性能要求：1〕不會熔化或軟化在高溫下;2〕可承受高溫脅迫和其他機械載荷的面部變形;3〕在高溫下長期使用應保持一定的體積穩定性;4〕如果沒有開裂和剝落快速溫度變化;5〕耐化學腐蝕金屬和爐氣等侵蝕。6〕產品必須具備一定的規模;7〕用于電阻熱處理爐，并因此需要高的溫度具有良好的隔熱性能。由于由人體產生的漏熱量不接觸。需要的Sametime在耐火材料高溫和電加熱器不能海誓山盟化學反響;降低了熱傳導損耗爐。-幾種常見的磚，輕質耐火磚，高鋁磚，高鋁磚，硅磚，碳化硅制品：各種熱處理爐這是難治1.主要原料是粘土耐火粘土，高嶺土等，其主要礦物成分是高嶺石〔鋁·2Si2O·H2O〕。耐火粘土和粘土總不同的地方，雜質含量，耐火度高〔大于1580度〕。磚很廣泛的應用，可用于熱處理爐修砌室，燃燒室，煙道，煙囪等高溫爐襯和暴露在空氣中。2.高鋁磚包含在其耐火度1750?1920℃，極端高溫和冷渣電阻阻值所以很好的比例有高氧化鋁，氧化鋁通用產品〔氧化鋁〕45?75％的無機或合成材料。高鋁磚浴加熱器經常用于各種電阻爐膛和加熱元件支架。的煅燒。通常用作貨架及各種加熱元件電路板耐火度和強度要求比擬高的地方。該磚含有二氧化硅的耐火材料氧化物超過93％。它是由青石板粉碎石灰或其他粘合劑。在評估硅磚，堆積密度，比重和實際載荷軟化點的質量是三個主要指標。2000?2200℃的高溫下在特殊的爐中添加木屑和1-2％鹽混合物的5-10％。當碳化硅制和在高耐火性，等等，熱交換器部件的制造爐中。向外熱處理爐的支出，再生，并通過爐熱壁爐本身的墻體熱損失，占了很大的比例。為了減火和絕緣性能是堆積密度，孔隙率，因此將大大的存款本身降低了其擴散到周圍的熱和熱。增加爐溫和降低燃料消耗，但這可以減少為改善在室溫下工作條件。三種方法目前用于制造輕耐火材料：1〕燃燒加成方法：生產輕質的粘土，含有約35％的耐火粘土，熟料的20％，在另外的成分，木頭，無煙煤或焦炭45％在其端部被添加。燒成在氧化氣氛中之后形成。在燒制過程2〕發泡方法：松香，松香皂制成燒堿，加水成乳膏，泡沫參加到泥漿和粘土熟料和刨花和這些材料模具成型，取出干窯燒制。3〕化學方法：燒結磚和泥土中添加少量的化合物配成白云石或石灰石。面對如此劇烈的腫它說輕質耐火磚可以作為高溫隔熱材料。當溫度低于900℃，使用保溫材料：石棉，硅藻種絕緣材料可以在散裝物料可以直接使用，這樣你就可以加水成由磚或使用泥涂抹或隔熱板。選擇絕緣材料應考慮到其最高工作溫度，溫度超過絕緣材料將失去強度或斷裂。的構造設計典型工件喜歡的大小和形狀;典型器物曲線或熱處理加工;產量和生產率;其他質量要求;機械-底爐的大小是一個重要的數據構造設計。它是形狀在爐和其它因素的工業爐生產工藝操作，材料，尺寸和排列。中國生產電阻爐已被標準化?？瞻?，加熱溫度，在選擇過程中需要的生產力。這里是110-30箱式爐技術規格技技術規格爐子型號110-30額定功率〔千瓦〕30380/220相數3最高工作溫度〔℃〕1300空載損失功率〔千瓦〕50爐膛尺寸〔毫米〕長400寬300高250電爐連耐火磚爐襯共〔噸〕2.3豎爐爐壁，超過兩塊磚厚。其中耐火材料襯里是絕熱的1.5至2外層，外觀為5?10mm厚的鋼板作為保護殼。爐煉鋼爐外的目標關心是使該公司，而且要保證工業爐氣密性好。最經濟的爐壁的厚度應確定為根據材料和燃料費用的本錢再生熱損失引起砌筑進展優化。料的尺寸安排，則處理操作可能，并且不影響鞏固和嚴密爐。屋頂以便在爐中的薄弱環節的組成。屋頂是結實可靠，工業爐工作由顯著的影響。由于損壞屋頂和減少工業爐等的開工率，因此屋頂的可靠性必須給予足夠的重視工業爐設計。便，本錢低。當爐寬〔工業窯爐跨度〕為小于4m，你可以使用穹頂構造?？捎眯ㄐ未u建筑常稱為標準的圓頂，其半徑R等于工業爐跨越B，拱頂矢量高度h=0.134B。圓頂的重量是通過與一個磚拱和拱梁圓頂的根底上到達了一個鋼分解成水平推力和垂直重力。根據拱磚拱頂和拱頂角耐火層厚度相匹配的光束的拱的尺寸的中心被計算基于強度決-適當地增厚，爐拱頂厚度通常選擇230?300毫米。爐拱頂一般采用砌筑粘土質耐火材料。在高溫下的能力和機械強度。常見的形式的根底門氣動提升型，并且可以被分成兩個鉸鏈。除非小或在烘箱中在爐外留置集電極加熱，一般與電梯門。好的密封。門的厚度不是因為里面的門框必須填寫難治性實體，該材料必須具有良好的絕緣為了減少熱損失可以緊緊關閉，門必須比擬與門開口大時，門的任何局部和該壁的重疊。重疊至少65毫米每一側，通常為130mm每側和200毫米以上一般不采用的尺寸。門密封傾斜。當在生產沒有特殊要求，爐的外表溫度的外觀一般不超過40?60℃。外表溫度過高。爐的熱損失大，也襯厚度要大，增加了整個爐的體積。耐火層由鋁磚和輕粘土選擇，被選擇蛭石絕緣層。最大限度地利用標準模型的所有元素，不需要熱軋鋼板特殊訂貨。鋼構造計算如下的兩個相等局部。因此，在水平推力立柱之間的兩列圓頂〔N〕的作用BGGP=K14h·2=K1K22〔4-1〕式中：G為兩個立柱之間拱頂的重量〔Kg〕；B為拱頂的跨度(mm)；H為拱頂的矢高〔mm〕；K為溫度系數，參考下表1；K為拱頂中心角12修正系數，K=B,參考下表2.24h-表1推力隨溫度增加的溫度系數K19900~11001100~1300"1300K1"900常溫3.53.0表2拱頂中心角修正系數K2K21200.866901.207601.8661800.5300mmP=1012*3.5*1.866/2=3305N拱腳梁所受水平方向的彎矩〔N·mm〕My=3305*124/8=51227.5拱腳梁水平方向的界面系數〔mm3〕Mly=51227.5/1600=32.0立柱的破環主要是由于彎曲應力起作用。式中：h、h、h為立柱主要尺寸〔mm〕，12M==330554.497.5M==截面系數〔mm3〕Mly=M[y]其最大彎矩〔N·mm〕-W=115403/1600=72爐頂上拉桿的破壞主要是拉力在起作用。所受拉力hP1P=3305×54.4/151.9=1183.61要求上拉桿的斷面積可由拉力決定Pff1f=1183.6/470=0.81依據上述計算可確定所用材料的截面積，并選定所需鋼材。拱腳梁為10號槽鋼上拉桿為5號等邊角鋼第五章熱處理爐電熱體設計5.1加熱元件材料當道路的電阻加熱元件體，它是在爐的一個非常重要的局部。無論是在熱爐，電氣材料和構造使用的，因此，設計要經過計算和選擇電氣材料的細節，以到達合理的經濟和技術要求。間接電阻爐電加熱元件可分為兩大類：金屬加熱機構和非電加熱元件。種高電阻合金，如：鉻鎳鐵合金，鋁和銅-鎳-鉻-鎳-錳合金。非金屬電極包括石，碳，碳化硅。-5.1.1加熱元件材料應具有性能加熱元件通常為100?200℃的工作溫度比爐溫度高，因此要求使用的材料應具有以下特征：3.高化學穩定性，高溫，易氧化或化學襯里材料和窯爐氣氛下反響4.改善加工性能和高溫強度，易加工成各種形狀，易于焊接，容易變形，在高溫下;5，熱膨脹系數小，高溫防止過度細長部件辛勤工作。各類電熱材料5.1.2特點1.鉬熔點2630℃，最高溫度可到達1600℃。國家很容易被氧化，在，氧化空氣，產生氧化鉬〔氧化鉬〕氣體揮發，所以用鉬作為電熱材料，我們必須在高溫下考慮其穩定性，空氣0.045歐姆毫米2/米2鉬隨溫度大大增加阻力;為了穩定爐子電源電路必須具有平安變阻器或變壓器電壓調節。鉬可以由于鉬絲，絲帶或棒狀的性質制成，是非常脆，硬烤螺旋。通常鉬絲，所以聚焦包圍立式爐。鉬在高溫下與各種耐火材料將工作，以防止提供鉬爐耐火材料，優選接觸支撐或鉤，以支持電加熱元件鉬。1350?1600℃電爐一般是由鉬材料。2.鎢鎢熔點3410℃，2000?2500℃的溫度，酒吧可到達2500℃。鎢和鉬作為一個非常容易被氧化，在高溫下，因此必須有一個保護氣體-納一個變阻器或變壓器。為了保持穩定，并增加拉絲爐功率其使用壽命。擬小的，在工業電加熱元件，通常是一個小實驗室爐，在使用中的爐溫度在1600?2200℃。3.鎳鉻合金熔化的鎳鉻合金和合金組合物點的可能。低于1000℃爐中可以使用鎳鉻合金電材料。鎳鉻合金的最大優點是容易被氧化，在高溫下，因為氧化鉻生成〔Cr2O？3〕在其外表上薄膜，其部由鎳鉻合金0.3*10-3-0.3*10-4，所以當溫度升高時，電功率是更穩定。鎳鉻合金發熱體通常包括長絲和色帶。經常纏繞成螺旋帶狀。非金屬材料是電非金屬材料元件，最常用的是碳化硅，它是由碳化硅工廠止血帶方法，從碳化硅半導體的化學組成看到幾乎之一。電阻與溫度成反比的碳化硅加熱元件，但必須具有耐熱性的特性，即在900℃從負特性曲線變為正時，一個功能，它可以防止電壓浪涌被燒毀碳化硅加慢，人們把這種現象被解釋為增加電阻元件"老化〞。顯然，狀態電壓穩定，這將減少電流，從而降低功耗，為了保持一定的溫度也必須增加跨越沃爾特元件上的電壓。在實際使用中的高溫電阻爐碳化硅的器件，通常配備有調節變壓器。-理和其它因素的功率。設計算法和設計理論。理論設計算法：1.加熱所需的工件的熱：QA=G成員〔c2t2-c1t1〕〔5-1〕克的小塊-工件裝爐量〔kg〕T1，T2-工件至高爐溫度，最終的加熱溫度〔℃〕理查德的相關信息：G=50千克C1=0.12KJ/〔千克·℃〕，C2=0.162KJ/〔千克·℃〕所以，Q=50×〔0.162×1300-0.12×20〕=10410〔千卡/小時〕通過磚墻2.問熱損失〔5-2〕由于爐壁和爐殼在第一假設之間的界面的冷卻，T2'=1200℃的溫度的溫度;T3'=900℃，T4=70℃，然后該層=〔1300+1200〕/2=1250℃的平均氣溫耐火粘土T2〔平均值〕輕質耐火磚平均溫度T3層〔全部〕=〔1200+900〕/2=1150℃在絕緣層S2t4的平均溫度〔全部〕=〔900+60〕/2=485℃-①尋求熱量Q〔5-3〕②檢查結溫度t21300-800×0.12=1204〔5-4〕△=1200至1198年/1200=0.3％△<5％，因此它不需要重新計算。1204-800×0.33=940△=940-900/900=4.4％△<5％，就沒有必要重新計數檢查爐殼溫度T4940-800×1.1=60④計算爐壁的熱損失=Q×F墻〔平均〕=800×1.85=1480同樣地，熱損失可從頂部和底部進展計算，QF32爐殼熱量的整個外壁：-Q=SAN+=1480+216+432=2128〔3〕在熱損失時，門開：當形成為冷空氣進入所造成的爐熱損失開門，〔5-5〕由于回歸爐=1300+273=1573°K;對T空氣=20+273=293°K;626千卡當您翻開癟車門，熱損失溫度t癟，開標時間的增加和減少約平均，T=空氣+〔T+T空值終止〕*2/3=20+〔1300+20〕×2/3=900℃;它〔4〕其他的熱損失Q吧=〔0.51.0〕問粉=0.8×2128=1702.4總熱量消耗Q=Q+Q指的是散射輻射+Q+Q+Q溢出的所有點=10410+2128+626+2997+1702.4=17863.4-轉換成功率：P=Q總/860=17863.4/860=20.8(5-7〕取K=1.5P=KP＆＆真正原因=1.5×20.8=31.2〔5-8〕爐熱效率的計算方法：爐負載功率3.計算=4.45〔5-11〕5.3確定電加熱器的大小和位置一個大的，易于使用的TCR或低壓供電過程和平安要求，加熱元件"380伏。當爐小于25千瓦時功率P，通常為220伏或380伏單相串聯。當爐是30-75千瓦時電力，一般采用三相380伏或三相三角形連接星形連接220。當爐功率大于75千瓦時，加熱元件可以分成380伏星組的兩個或多個連接的，或三相220伏三角形連接。每個組的功率為30?75千瓦為宜。這允許加熱元件的功率不會過大，容易調節和保持一個均勻的溫度，-在爐中，并在加熱元件的尺寸可能是最常用的圍。應防止在多個串聯連接的元件的一個類的碳化硅加熱元件，但應在兩個元件的并聯或串聯布線方法中使用。這是因為每個碳化硅的電阻值之間的差通常是大的，多元件串聯連接的，每個桿功率分布是不均勻的，趨向于集中在大阻力桿，它迅速燃燒。周期性作業電阻爐加熱相供電，發熱少的階段。因此，當溫度三角形連接星形連接孵化元素時多個組，也可以使用加熱階段，切斷一組兩個或溫暖的階段之一。然而，當改變爐布線方法調節使用功率應當用于確定基于所述最大功率布線加熱元件尺寸的方法，否則，由于元件外表負荷率太高而被燒毀。另外，無論配置在電爐中，使每個組應均勻分布在爐中，以便不切斷一組非均勻的溫度爐以引起多區元件組。在AT2.6歐元1400℃碳化硅阻力當三相380伏星型接法：=55.5千瓦〔5-12〕暫定三相380伏連接星形連接OK5.3.2電極和現有的碳化硅的大小，計算出的工作的碳硅棒直徑局部完成他們的規格。碳化硅的數量的計算〔1〕根據操作溫度的爐中，碳化硅電流規格的，計算每桿功率：-Wˉˉ允許─允許外表負荷率的工作溫度〔W/cm2〕的d─直徑碳化硅工作局部〔毫米〕L─碳化硅工作局部長度〔m〕根據該表來查找當爐溫度為1300℃，W=允許14瓦/平方厘米?！?〕功率的根底上確定的總量，碳化硅爐：接收N=30/2.46=12.2，取三相法，它需要15〔3〕計算的碳化硅的端電壓：在〔歐盟〕工作溫度Rt─碳化硅阻力;在1400℃的正常的最大工作溫80伏〔4〕確定電壓調節圍和變壓器模型ü音=〔0.35?2〕U=〔0.35?2〕×80=28?160V的根據本原理和額定容量應大于爐子的功率的圍的壓力變壓器可以被選擇ZUDOG-33/0.5變壓器5.3.3電加熱元件布置-為了確保所述加熱元件具有一定的尺寸，并因此在爐功率和電壓都受到率15?30KW爐，單相380伏系列，或三相220伏星形連接。通常，每個組功率的30?75KW最適宜的加熱元件。安裝在墻面上大多數電動加熱裝置上。大爐高度h，電加熱器可以被安裝在屋頂上，但現在必須找到電加熱元件可安裝爐。電加熱元件被安裝在一個絕緣體，或者用絕緣隔圈的。這樣絕緣子應爐具有高的絕緣性能，主體鉤可以支持這種方法的缺點是電加熱元件被支撐在高溫下不能總是保證可靠的操作，因為該燃燒器耐火磚的外表緊固件可以與氧化在高溫下溶解的形式進展交互在殘留物。有兩個因素，選擇和電加熱元件的排列：首先，如果為了節省材料，這是利用以下方法，以減少使用電重量：3.用高溫材料相比，電加熱器用絲帶代替線性電加熱元件。其次，如果它是容易得到配置為電加熱元件序列的熔爐的方式：2.減少電極組，每個功率增加的數量;4.在大多數情況下，身體容易排列成線性電爐用電動帶相比擬。-第六章箱式熱處理爐的節能技術;并且還可以通過合理期限安排工作，以一定的節能目的。是由輕質磚或漂珠磚導熱系數低，但由于其強度低，當工件裝爐由于磕碰，極易造成的損壞電阻爐的熱效率，具體措施是：〔1〕在后壁被分為兩局部，磚