/4.1鋼筋工程概述鋼筋工程是結構施工中的一個重要的分項工程，在地基和基礎和主體結構分部工程中都有鋼筋分項工程。在這一方面，我們須要具備組織鋼筋工程施工的實力、具備現場施工員的工作實力、能夠監督檢查鋼筋工程的施工、具備旁站監理員的工作實力。首先我們知道鋼筋工程施工的工作流程：施工準備→鋼筋配料→鋼筋的檢驗、堆放、保管→鋼筋的調直、除銹、切斷→鋼筋的彎曲→鋼筋的連接、綁扎→鋼筋的安裝→質量驗收。鋼筋的種類和規格鋼筋混凝土結構中常用的鋼材有鋼筋和鋼絲兩類。鋼筋分為熱軋鋼筋和余熱處理鋼筋。熱軋鋼筋分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋。光圓鋼筋的牌號為HPB300。熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和屈服點最小值構成，分為HRB335、HRB400、HRB500三個牌號。余熱處理鋼筋的牌號為RRB400。直徑大于12mm粗鋼筋一般軋成長度為6～12m一根；鋼絲及直徑為6～12mm細鋼筋，一般卷成圓盤。鋼筋的外形熱軋鋼筋熱軋鋼筋的抗拉強度設計值一般鋼筋圖例4.1.1鋼筋的驗收和存放鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應按下列規定選用：一般鋼筋即用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋及預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，宜接受HRB400、HRB500，也可接受HPB235、HRB335和RRB400鋼筋；梁、柱縱向受力一般鋼筋應接受HRB400、HRB500鋼筋；預應力鋼筋宜接受預應力鋼絞線、鋼絲和預應力螺紋鋼筋。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。(1)鋼筋的驗收鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必需符合有關標準的規定。驗收內容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規定抽取試樣進行力學性能試驗。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規定。

力學性能試驗時，從每批中隨意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。(2)鋼筋的存放鋼筋運至現場后，必需嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數量，不得混淆。應堆放整齊，避開銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地確定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內。

鋼筋半成品標識和堆放4.1.2鋼筋的冷加工1、鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產生塑性變形，達到調直鋼筋、提高強度的目的。(1)冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。冷拉后鋼筋有內應力存在，內應力會促進鋼筋內的晶體組織調整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調整過程稱為“時效”。(2)冷拉限制鋼筋冷拉限制可以用限制冷拉應力或冷拉率的方法。冷拉限制應力值如表4.3所示。冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規定的數值，則應進行鋼筋力學性能試驗。表4.3冷拉限制應力及最大冷拉率用做預應力混凝土結構的預應力筋，宜接受冷拉應力來限制。對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按表4.4規定的冷拉應力值在萬能試驗機上測定相應的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用限制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。表4.4測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力(3)冷拉設備冷拉設備由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成，如圖4.15所示。(4)鋼筋冷拉計算鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。①冷拉力Ncon計算冷拉力計算的作用：一是確定按限制應力冷拉時的油壓表讀數；二是作為選擇卷揚機的依據。冷拉力應等于鋼筋冷拉前截面積AS乘以冷拉時限制應力σcon，即Ncon=ASσcon②計算拉長值ΔL鋼筋的拉長值應等于冷拉前鋼筋的長度L和鋼筋的冷拉率δ的乘積，即ΔL=Lδ③計算鋼筋彈性回縮值ΔL1依據鋼筋彈性回縮率δ1(一般為0.3%左右)計算，即ΔL1=(L+ΔL)δ1則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為：L′=L+ΔL-ΔL1鋼筋冷拔：冷拔是使?6～?8的HRB235級鋼筋通過鎢合金拔絲模孔（圖4.18）進行強力拉拔，使鋼筋產生塑性變形，其軸向被拉伸、徑向被壓縮，內部晶格變形，因而抗拉強度提高（提高50％～90％），塑性降低，并呈硬鋼特性。4.1.3鋼筋配料鋼筋配料：依據結構施工圖，先繪出各種形態和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數及質量，填寫配料單，申請加工。4.1.3.1鋼筋配料單的編制①編制鋼筋配料單之前必需熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。②計算鋼筋的下料長度。③填寫和編寫鋼筋配料單，依據鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數量、下料長度、質量等。④填寫鋼筋料牌。依據鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，見圖4.16所示。施工圖紙上的鋼筋設計長度等同于鋼筋配料單上的鋼筋下料長度嗎？施工圖紙上的鋼筋設計長度等同于鋼筋配料單上的鋼筋下料長度嗎？4.1.3.2鋼筋下料長度的計算原則及規定(1)鋼筋長度結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據。(2)混凝土愛惜層厚度混凝土愛惜層是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是愛惜鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。無設計要求時應符合表4.5規定。混凝土的愛惜層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋和模板之間來限制。塑料卡的形態有塑料墊塊和塑料環圈兩種。塑料墊塊用于水平構件，塑料環圈用于垂直構件。表4.5縱向受力鋼筋的混凝土愛惜層最小厚度(mm)(3)彎曲量度差值鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必需加以扣除。依據理論推理和實踐閱歷，列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎起角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值0.3d0.5d1d2d3d(4)鋼筋彎鉤增加值彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤，其彎心直徑D=2.5d，平直長度為3d，其彎鉤增加長度為6.25d。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：①光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度為鋼筋直徑的5倍。③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋彎鉤增加除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下列要求：①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對于有抗震等要求的結構應為135°。③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(5)箍筋調整值為了箍筋計算便利，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值，見表4.7。計算時，將箍筋外包尺寸或內皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。表4.7箍筋調整值(6)鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=直構件長度-愛惜層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值4.1.3.3鋼筋下料計算留意事項(1)在設計圖紙中，鋼筋配置的微小環節問題沒有注明時，一般按構造要求處理。(2)配料計算時，要考慮鋼筋的形態和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。(3)配料時，還要考慮施工須要的附加鋼筋。4.1.3.4鋼筋配料計算實例【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋愛惜層取25mm。(梁編號為L1共10根)【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8)。表4.8鋼筋配料單2.計算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度＝240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度＝(500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長度＝6240-2×(240+50+500+500-2×25)＝3760(mm)下料長度＝(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25＝6824(mm)④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)箍筋數量＝（6240－2×25）/200＋1≈32（根）4.2.4鋼筋代換4.1.4.1代換原則及方法當施工中遇到鋼筋品種或規格和設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。(1)等強度代換方法當構件配筋受強度限制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使：(2)等面積代換方法當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：(3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度限制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。例：某墻體設計配筋為φ14@200，施工現場現無此鋼筋，擬用φ12的鋼筋代換，試計算代換后每米幾根。【解】：強度相同，等面積代換。

4.1.4.2代換留意事項鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規定：(1)重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。(2)鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等配筋構造要求。(3)梁的縱向受力鋼筋和彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面和斜截面強度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必需代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。(5)預制構件的吊環，必需接受未經冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。(6)當構件受裂縫寬度或撓度限制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。4.2.5鋼筋的綁扎和機械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機械連接。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質量應符合國家現行標準的規定。4.1.5.1鋼筋綁扎連接4.1.5.1.1準備工作1）現場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，清理接頭處鋼筋。2）校對需綁扎鋼筋的規格、直徑、形態、尺寸和數量等是否和料單、料牌和圖紙相符。3）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，一般接受20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4）準備限制混凝土愛惜層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度應等于愛惜層的厚度。當愛惜層厚度等于或小于20mm時，墊塊的平面尺寸：30mm×30mm；大于20mm時，墊塊的平面尺寸：50mm×50mm。塑料卡有兩種：塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板）；塑料環圈用于垂直構件（如柱、墻）。5）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應依據來料規格，按規范對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎形式困難的結構部位鋼筋時，應先探討逐根鋼筋穿插就位的依次。(1)鋼筋綁扎要求鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應和受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持勻整一樣。

(2)鋼筋綁扎接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖4.18所示。梁鋼筋綁扎底板鋼筋梁柱接頭鋼筋4.1.5.2鋼筋機械連接(1)套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套管，然后用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形后即和帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。

(2)錐螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。

（3)直螺紋連接直螺紋連接是近年來開發的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最終用套筒實行鋼筋對接。

梁鋼筋④鋼筋機械連接接頭質量檢查和驗收工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術供應單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程起從前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規范要求。現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必需在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗和評定。在現場連續檢驗10個驗收批。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。4.1.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質量檢查和驗收應滿足下列規定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網)應按JGJ18—2003的規定進行質量檢查和驗收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查和驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。(3)外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質量檢查人員進行檢驗。(4)力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗報告單中應包括下列內容：①工程名稱、取樣部位；②批號、批量；③鋼筋級別、規格；④力學性能試驗結果；⑤施工單位。4.1.6.1閃光對焊閃光對焊的原理如圖4.19所示。依據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。

(1)連續閃光焊連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面略微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現象；接著緩緩移動鋼筋，形成連續閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，立刻施加軸向壓力快速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預熱閃光焊預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程，即在連續閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。

(3)閃光-預熱-閃光焊即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱勻整，最終進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4)閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規定抽取試件。①在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。②外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。③力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。④焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿和鋼筋)時，可按生產時同等條件制作模擬試件。⑤螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。(5)閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②和電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規定的抗拉強度570MPa。應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(7)預應力鋼筋和螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8)模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數量和要求應和初始試驗時相同。(9)閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消退，且和母材的外表齊平。4.1.6.2電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條和焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭和鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋和鋼板焊接及各種鋼結構焊接。弧焊機有直流和溝通之分，常用的是溝通弧焊機。

焊條的種類很多，依據鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結420、結500等。焊接電流和焊條直徑應依據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。

搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規范的規定。(1)電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。(2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。(3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。4.1.6.3電阻點焊主要用于鋼筋的交叉連接，如焊接鋼筋網片、鋼筋骨架。它生產效率高，節約材料，應用廣泛。常用點焊機：①單點點焊機②多頭點焊機③懸掛式點焊機④手提式點焊機

4.1.6.4電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動限制兩種。接受自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖4.21所示。電渣壓力焊的焊接參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可依據鋼筋直徑選擇。

電渣壓力焊的接頭應按規范規定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。(1)電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋和電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

電渣壓力焊適用于?18~32的鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包勻整，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。

電渣壓力焊接頭電渣壓力焊適用于?18~32的鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包勻整，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。

東南高校榴園賓館18層框架柱鋼筋接受電渣壓力焊連接技術，圖為工人先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。

插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，焊機的負極線連接于上鋼筋。被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊勻整東南高校榴園賓館18層框架柱鋼筋接受電渣壓力焊連接技術，圖為工人先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，焊機的負極線連接于上鋼筋。被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊勻整，以保證鼓包勻整。引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩定電弧，使上、下鋼筋兩端面引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩定電弧，使上、下鋼筋兩端面勻整燒化。選定焊接參數當燒化達到時間要求后，當燒化達到時間要求后，快速搖轉手柄，將上鋼筋下壓，此時，兩鋼筋端面間熔化的鐵水勻整外擠。焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復運用焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復運用。焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應讓接頭保溫半小時左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應讓接頭保溫半小時左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。4.1.6.5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖4.23所示。

氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應和鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭旁邊50～