研發中心合成藥物研發中試平臺建設項目安裝工程施工組織設計山東軍輝建設安裝工程有限公司2015年1月目錄一、編制說明二、工程概況三、施工部署及施工現場平面布置圖四、施工方案及主要技術措施五、施工工期、施工進度計劃及工期保證措施六、質量目標及保證措施七、項目班子組成情況八、施工機械、檢測試驗設備的配備及進場計劃九、工程材料進場計劃十、施工人員配備十一、ISO9000國際質量管理標準的實施與控制十二、SHE:安全、健康、環境實施措施

一、編制說明前言為高速、優質、按期圓滿地完成施工任務，全方位地滿足顧客的要求。在質量策劃的基礎上，編制本工程的施工組織設計。編制依據1.2.1．魯抗研發中心合成藥物研發中試平臺建設項目安裝工程招標書1.2.2．魯抗研發中心合成藥物研發中試平臺建設項目施工圖1.2.3．國家現行安裝工程施工及驗收和檢驗評定標準、規范1.2.4．ISO9000國際質量管理標準1.2.5．SHE標準1.2.6．施工質量驗收規范二、工程概況工程名稱：魯抗研發中心合成藥物研發中試平臺建設項目安裝工程建設單位：山東魯抗醫藥股份有限公司設計單位：山東魯抗醫藥工程設計有限公司工程地址：施工范圍：工藝配管系統，設備安裝工程，采暖工程，消防工程等施工工期開工日期：2015年1月20日竣工日期：2015年4月10日計劃工期80天（日歷天數）。主要安裝工程量：設備安裝：設備154臺管道安裝：工藝不銹鋼管道1600米左右，無縫碳鋼管2500米左右；采暖管道756米，消防系統配管782米。其中工藝管道閥門650左右。包括管架梯子平臺，不銹鋼平臺安裝。工程特點2.8.1．施工質量要求標準高304不銹鋼管焊接質量要求高；我們公司已于1996年7月正式實施ISO9002標準，因而我們在施工與管理中必須達到ISO9002標準要求，為我公司走向國際市場做好準備，這就要求全體參與施工、管理人員必須強化質量意識，爭取高質量、高標準竣工，確保一次試車成功。2.8.2．工期緊、施工組織復雜本工程施工涉及設備、管道、采暖、消防、等多個專業，工期80天。施工中，不僅要嚴密組織協調好內部各專業施工進度和施工面，而且要搞好與甲方、監理、土建單位其它施工單位的協調、協作，方能取得良好的施工進度，獲得滿意的施工質量。加上中間春節，因此，本工程的施工組織必須合理的安排施工。三、施工部署及施工現場平面布置圖施工部署 根據本工程特點，結合我公司同類工程施工經驗，對本工程施工作出以下部署。魯抗研發中心合成藥物研發中試平臺建設項目安裝工程施工分為施工準備、施工展開、試運及竣工交付三個階段，具體如下：第一階段施工準備（計劃工期5天）主要完成現場臨時設施的布置、搭建、裝飾工作；完成施工資源，如勞力、機具、材料、資金等的平衡調度工作；完成施工方案、專題技術措施、安全措施以及專業預算的編制工作。第二階段施工展開（計劃工期60天）主要完成本工程的設備、管道、電氣、儀表、防腐、保溫等安裝任務。本階段是本工程的施工重點。我公司將集中優勢力量，堅決予以保證。第三階段試運及竣工交付（計劃工期5天）本階段主要進行設備送電后的單機試運轉以及組織甲方、監理等進行施工驗收，竣工交付工作。施工現場平面布置圖及施工道路平面圖根據現場實地勘察，結合本工程情況，我公司確定了施工現場各種臨時設施的布置方案，并繪制出施工現場平面布置圖。具體詳見附圖。四、施工方案及主要技術措施根據本工程的具體情況及特點，依據相應的施工圖紙及標準圖，按照國家現行的各專業施工驗收規范要求，在總結以往我們對制藥行業安裝施工經驗的基礎上，制定出本工程的施工方法及技術措施。設備安裝4.1.1設備吊裝預留口的選擇通過現場實地考察,結合施工圖設備布置情況布局。4.1.2設備安裝一般施工工藝4.1.2.1設備安裝順序:設備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，也應考慮這些原則。設備安裝順序：設備開箱驗收設備基礎驗收設備就位設備找正調平灌漿墊鐵、預埋件制作配管設備精調設備防護4.1.2.2設備開箱驗收1、設備開箱檢查，應有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認可。根據甲方提供的圖紙、設備（材料）明細表等技術文件進行核對，清點各類設備的名稱、型號、規格、數量等，并根據裝箱單逐一核對。檢查內容執行規范GB50231-98第2.2.1及條規定。２、開箱驗收時機，應安排在設備安裝前完成。拆箱后應妥善保存設備及零部件，防止損壞丟失，同時注意收集保存隨機技術資料。3、泵出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。4.1.2.3基礎檢查驗收１、基礎檢查驗收應有甲方、土建、安裝三方代表共同參加，檢查驗收內容執行規范GB50231-98第2.3.1條規定，及時填寫驗收記錄并簽字。對發現問題應書面報請監理，協商處理。２、應校對設備的主要尺寸與設計圖紙是否相符。３、基礎驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注意保護。４、在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。５、對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。６、逐一核對各臺設備安裝位置；逐一檢查各臺設備安裝基礎（安裝平臺）的標高、尺寸、預留孔洞、基礎混凝土及其幾何尺寸、表面質量等是否符合工程設計要求。７、對放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平。4.1.2.4設備運輸、吊裝與就位。1、本工程多數設備為中小型設備，體積不大，重量較輕，可用汽車或人力拉車直接運抵吊裝作業區。設備垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運料提升機，水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。2、各類設備吊裝時應注意吊點和吊索捆綁方式的選擇，不損壞設備外觀和設備內在質量。4.1.2.5設備找正調平1、確定設備縱、橫向定位基準，移動調整設備位置，使設備定位基準與基礎平面位置基準線對中；同時配合調整墊鐵厚度，來調平泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后方可施工。依據設備的負荷，確定墊鐵組的位置、數量。2、泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后方可施工。臥式設備以固定端為基準定位。立式設備以設備的管口方位圖給出的0°與設備布置圖的北向0°一致而定位。2、電機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正。3、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于1000，橫向安裝水平偏差不應大于1000。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于1000。4、電動機軸與泵軸，電動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。4.1.2.54.1.2.6本工程設備的安裝及驗收均應以甲方招標文件規定的工程技術規范和施工圖紙等技術資料為依據。4.1.2.7明確質量控制點，實施自檢、互檢、專檢相結合的方法，嚴把質量關。4.1.2.8設備出庫后至設備移交前，應按公司程序要求采取適當防護措施。4.1.2.9做好設備驗收、驗評、三檢記錄等技術資料整理工作。4.1.3試運轉4.1.3.1設備的潤滑、密封、冷卻和液壓等系統管道應清洗潔凈，保持暢通。其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。4.1.3.2運轉前應先以人力盤動檢查，再投入試運轉運行。4.1.3.3設備應在有介質情況下，進行試運轉，試運轉介質或代用介質應符合設計要求。4、各類設備的試運轉、啟動和停止應按相應設備技術文件的規定進行。5、在試運轉過程中，各固定連接部位不應有松動、轉子運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦等現象。軸承溫升在允許范圍之內，各密封部位泄漏量不超規范，泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。4.1.4其它設備安裝其它設備應按圖紙、隨機攜帶技術資料、國家有關施工驗收標準、規范組織施工及檢驗。管道安裝4.2.1安裝通則4.2.1.1現場設備安裝后即可進行管道安裝工作，按照管道平面布置圖、流程圖對應設備,將管段吊裝就位，進行焊接和連接。4.2.1.2本工程施工根據各工段特點采取流水作業法，在分工協作的基礎上保持均衡與連續，在施工中遵循“先干管，后支管”的施工方法以減少返工率；盡量多預制，減少固定口焊接。4.2.2原材料檢驗4.2.2.1管材檢驗1.管材應依據設計文件規定進行檢驗，檢驗完畢后作好標記。2.管子的檢驗，當檢查質量證明文件有疑問時，應及時與甲方協商解決方法。3.到貨管子的標記、代號、色帶等必須與供貨文件指定的材料對應一致，且應符合下列要求：a、鋼管應能清晰辯認。b、壁厚相近的管子應能清晰辯認。c、有縫和無縫管子應能清晰辯認。4.2.2.2．管件檢驗1.對法蘭、彎頭、三通、異徑管、密封圈等部件、各種墊片等進行檢驗。2.檢查管件的內外表面、密封面應無嚴重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷，并應符合材料標準的規定。3.檢查管件的外徑、壁厚、長度、不同度、法蘭密封面尺寸、螺孔直徑和中心距等尺寸應符合材料標準的規定。4.2.2.3．閥門檢驗1.全部閥門應做外觀檢查，閥門型號、規格、銘牌、壓力等級、材質、標識等應符合設計和供貨產品的技術文件。2.檢查外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象。3.閥門的嚴密性試驗嚴格，按照有關規定執行。閥門試驗合格后，作標識，并且封口。4.2.2.4．焊接材料檢驗1.焊接材料的檢驗必須符合有關規定。2.對于各種牌號的焊條、焊絲、焊劑等材料的標準號、牌號和規格等標識應符合設計文件的要求。3.焊縫、焊條應檢查有無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規格不符等缺陷，并按設計文件規定進行各種試驗。4.2.3管道加工技術要求4.2.3.1管道預制1.管道在預制時留有現場焊接用的焊縫，鑒于機器和設備的不精確性應該留出適當的預度。預留長度最大為100毫米。2．施工中如發現尺寸上有任何不符的地方，通知TCC現場代表進行解決。3．預制的管線應該仔細地標上配管管線號，并按照公司程序文件的要求進行防護和存放。4.管道預制應考慮運輸和安裝方便，管道預制組合件，應有足夠的剛性不會產生永久變形。5.焊接工作完工后，所有管道的內部和外部要進行清理去除松散的氧化皮，飛濺的焊渣或其它雜物，焊接的飛濺或組對卡具殘留物必須全部磨掉。管段敞口處用塑料布等臨時封閉，集中按序擺放并做好自檢紀錄。4.2.3.2．管道安裝前準備1.檢查設備管口間或結構支撐是否與圖紙相符。2.在安裝前，所有管件的內部必須沒有焊渣及雜物，并且用無油、無水的壓縮空氣進行吹洗。3.與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并以辦理交接手續。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管子組成件及管道支承件等已檢驗合格。4.2.3.3．管道切割與標記移植1.管道切割要求嚴格執行設計文件，一般普通碳鋼管采用無齒鋸或氧炔焰，不銹鋼管采用專用鋸片的無齒鋸。2.標記移植，所有切斷的管材應事先進行標記移植，所有碳鋼用鋼印號進行材質移植，并用油漆將移植號圈上。所有不銹鋼管材不允許采用鋼印，可用油漆涂上不同色標來區分不同的管材。4.2.3.4管道安裝1.管道安裝一般施工工藝⑴管道安裝施工順序材料驗收測支架上管托安裝位置安裝管托預制管段保溫防腐試壓管子及管件的連接吊裝⑵管道安裝專題技術措施①安裝施工前，管道施工人員及管道施工技術員要認真地審閱核對圖紙，提前提出各種加工件及支架的計劃，與設備連接的法蘭如有與管道公稱直徑或工程壓力不一致的情況，應及時測量并提出準確的異徑法蘭計劃，以確保安裝施工的順利進行及各工程節點的如期完成。②管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口斷面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。③穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜設置于套管內。④連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。⑤泵連接管道a、與泵連接的管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。b、輸入和輸出管道應有各自支架，泵不得直接承受管道重量。c、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割。d、互相連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭、螺栓或管接頭強行連接。⑥安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。⑦不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）橡膠石棉墊。⑧法蘭、焊縫及其它連接件的設置應變于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。⑨法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓空應跨中安裝。法蘭堅應保持平行，其偏差不的大于法蘭外徑的‰，且不的大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。⑩管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空⑥室內15標高架空室內+/-15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度;DN—管子公稱直徑4.2.4管道連接（焊接）1．嚴格按照《工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235—97》和《現場設備、工業管道焊接工程及施工驗收規范GBJ236—82》施工。2．管道之間、管道與管件之間采用對焊連接。3．不銹鋼管（材質304和316L）之間及管道與管件之間采用氬弧焊對焊連接。4．DN>65mm時，碳鋼管件之間及管道與管件之間采用電弧焊；DN≤65mm時，碳鋼管件之間及管道與管件之間采用氧炔焊。5．304不銹鋼管道及管件對接焊縫外表面按要求進行酸洗處理。6.管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯遍量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。4.2.5．管道系統嚴密試驗1．試壓前的準備1）試壓前對每一個試壓回路或單根管線，檢查管線起止點，檢查所有管架的型式、數量是否符合設計要求，檢查管線遺漏項目。2）對主蒸汽管道，在水試驗前應將支吊架鎖定或墊牢固。防止支吊架受損、變形。3）根據工藝流程圖和工藝管道平面布置圖，繪制試壓系統圖。4）管線上的安全閥、過濾器等按技術要求用盲板隔開或拆下，試壓系統圖中盲板應編號，現場盲板應掛牌標號，并由專人管理，以防漏拆、錯裝。5）系統自查、互檢合格后，報監理審查，檢查合格后，填寫表格，申請試壓。6）準備兩套經過檢驗合格的壓力表。試驗用的壓力表刻度為試驗壓力的倍以上。7）按系統圖接通上水點、排水點、安裝試壓泵、裝設排氣放空，導淋及壓力表（壓力表不少于2塊，最高點及最低點）。2．試驗介質試驗壓力確定1）試驗壓力以最低點的壓力表為準。2）試驗介質選用潔凈水。3．試驗步驟1）在管系內灌滿水，排出管系內的全部空氣。2）用試壓泵逐漸加壓、直至試驗壓力，邊升壓、邊檢查。3）升至試驗壓力后，試驗壓力應保持10分鐘，然后降至設計壓力，停壓檢查，以無滲漏，目測無變形及壓力表變化值符合要求為合格。4）在管道系統試驗過程中，如發現滲漏應降壓消除缺陷再進行試驗，嚴禁帶壓試驗。5）打開放空閥、釋放壓力，按系統圖排泄點排放試驗用水，并拆除所有臨時支吊呆，盲板及加固裝置。4.2.6．吹掃及水沖洗1．準備工作1）在所有泵的吸入口及管道流量計等儀表控制閥處，加設臨時過濾器。2）設排氣或排水，排氣口應通到室外安裝處，并設醒目的標志，排水口應接至地下排水井或排水溝中，不得隨意排放。3）管道系統試壓用盲板拆除完畢。4）對不能參與吹洗的儀表件，以短管替代，封閉設備接口。5）同要求同壓力試驗用水。6）管道系統進行清洗前應有經過批準的安全技術和組織措施。2．水沖洗1）對液體介質管道，采用水沖洗，每條管道分段沖洗，可利用管線排污及過濾器排出雜物，管線進設備管口處必須斷開，不得將雜物沖入設備內。2）水沖洗的壓力以不大于工作壓力為準，并在一端快速放水，保持足夠流量，水沖洗工作可結合泵試車進行。3）水沖洗必須達到水中無異物，并取樣觀察，直到合格為止。4）水沖洗后，用壓縮空氣將管內吹干。5）管道清洗應按先主管，后支管，最后放水管的順序進行。6）吹洗壓力應能保證吹洗時空氣對管壁的沖刷力7）吹洗效果用裝于排氣管內的靶板進行檢查。靶板用鋁板制成，寬度為排氣管內徑8%，長度縱貫管子內徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不得大于，且斑痕不多于8點，即認為吹洗合格。9）吹洗次數宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時間隔。4.2.3電氣安裝4.2.3.1盤柜安裝基礎槽鋼安裝應符合下列要求：項目允許偏差mm/mmm/全長垂直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<52.基礎槽鋼安裝后要明顯地可靠接地。3.盤柜及柜內設備與構件間連接應牢固。4.盤內裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間的電氣間隙不得小于12mm.5.盤柜安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）<水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<24.2.3.2、鋼管橋架敷設1.當線路暗配時，保護管宜沿最近的線路敷設。其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設地下時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，當鍍鋅鋼管埋地時，鋅層剝落處應涂防銹漆。2.電纜保護的彎曲處不應有折扁、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，關口應光滑。3.明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡間距最大不能超過，管卡與終端的間距宜為150~500mm。4.橋架安裝應橫平堅直，連接件螺栓采用電動板手緊固，橋架連接螺栓螺母一律位于橋架外側，墊圈應加裝齊全。5.鋼管、橋架敷設時要符合設計要求。4.2.34.2.3.1施工前期,4.2.3.24.2.3.34.2.3.44.2.3.5在工藝管道吹除過程中，儀表人員積極地配合工藝，將直接安裝在管道上的儀表拆下，已防損壞儀表，待管道吹除、試壓完成后再將儀表恢復。工藝管道吹除時拆開壓力變送器與管路連接處的活接頭，關閉取源閥門，當工藝管道基本沖洗吹掃完畢后，進行對管路清洗和導通檢查。然后管路隨同工藝管道一起試壓，檢查管路是否有漏點，如發現漏水，則泄壓修補，修補后重新試驗，直至合格為止。4.2.3.6儀表系統調試完畢，符合設計及規范的規定，即為無負荷試運行合格，經無負荷試運行合格的儀表系統，已對工藝參數起到檢測、調節、報警等作用，并經48小時連續正常運行后，即為負荷運行合格，同時向建設單位提出交工和組織驗收。4.2.3.71、取源部件的安裝1)取源部件應與設備、管道安裝同時進行；取源部件的開孔、焊接應在設備、管道吹掃、試壓前進行；取源部件不宜在焊縫及其邊緣開孔、焊接。2)溫度取源部件的安裝位置應先選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件和介質流束呈死角處以及震動較大的地方，且應遠離強磁場。取源部件的軸線應和管道軸線相交。3)壓力取源部件的安裝應選在介質流束穩定的地方，其端部不應超出工藝設備或工藝管道的內壁。同一管段上壓力部件應在溫度部件的上游。測量氣體時，壓力取源部件應在管道的上部。4)流量測量部件的上下游側應留有足夠的直管段。5)物位取源部件的安裝位置應選在物位變化靈敏，且不使檢測組件受到物料沖擊的地方。6)分析取源部件的安裝應水平斜15o焊接到設備上。2、儀表盤的安裝基礎槽鋼安裝應符合下列要求：項目允許偏差mm/mmm/全長垂直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<52)基礎槽鋼安裝后要明顯地可靠接地。3)盤柜安裝應符合下列要求：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）<水平偏差相鄰兩盤頂部<2盤面偏差相鄰兩盤邊<1盤間接縫<23、儀表的安裝1)儀表應安裝在光線充足，操作和維修方便的地方，應避開振動、潮濕、易受機械損傷、強磁場、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性的氣體的地方。2)儀表安裝應牢固、美觀、配件齊全，就地儀表安裝高度宜為米。3)管道吹掃、試壓時應將儀表拆下，吹掃、試壓完后再重新裝上。4)儀表的接線應正確、美觀、牢固，線號應清楚。4、儀表用電氣線路的敷設1)線路應選取最短路徑，應避開潮濕、易受機械損傷、強磁場、高溫、有腐蝕性介質排放的地方。2)保護管的彎成角度不應小于90度，保護管的彎曲半徑不應小于保護管外徑的6倍，保護管彎曲處不應有凹陷、裂紋和明顯的彎扁。3)保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間距應均勻。4)電纜從現場儀表經電纜保護管引至匯線槽，或先引至接線箱，從接線箱經電纜保護管引至匯線槽5)電纜在匯線槽內敷設時，應將模擬信號屏蔽電纜與其它信號電纜用隔板隔開。5、儀表接地1)在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬構件，均應做接地保護。2)保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。保護接地的接地電阻值應小于4歐姆。3)同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。6、儀表調試儀表調試的調試應在專業技術人員指導下進行，對電動調節閥調試，先調零點找出輸出軸零位，調量程使輸出軸順時針旋轉90°，電流表顯示應指20mA,在自動狀態沒有輸入信號時，輸出軸應回到初始零位。進行限位調試，整定“下限”時，使閥位開度指針從100%向0變化到所需位置為止，然后調整“下限”電位器。整定“上限”時，使閥位開度指針從0向100%變化到所需位置為止，然后調整“上限”電位器。壓力變送器調校先調零點，再加壓力源調量程。調量程時要重復調零點，反復幾次直至零點和量程均準確為止。然后調線性，將輸入信號為20%、40%、60%、80%、100%，測試儀表輸出電流值，其誤差應滿足精度等級。、本工程執行的規范和標準4.3.1《工業管道工程施工及驗收規范》GB50235-974.3.2《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—984.3.3《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501—19974.3.4《中低壓化工設備施工及驗收規范》HGJ209—834.3.5《化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）》HGJ207—834.3.6《化工機器安裝工施工及驗收規范（通用規定）》HGJ203—834.3.7《化工塔類設備施工及驗收規范》HGJ211—854.3.8《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229—914.3.9《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-924.3.10《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗》GB50171-924.3.11《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》GB50170-924.3.12《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-924.3.13《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86五、施工工期、施工進度計劃及工期保證措施施工工期根據本工程特點及工程量，結合我公司技術力量和勞動生產率狀況，經研究我公司計劃于2002年3月20日開工，2002年4月21日竣工，總工期為43天。施工進度計劃詳見山東勝利生物工程園中試車間安裝工程施工進度網絡計劃圖（附圖）工期保證措施我公司把本工程作為公司工作重點，在勞力管理、機具和資金等資源上給與充分保證，服從甲方的統一部署和管理，在總結公司施工同類項目基礎上，調集公司精兵強將，充分發揮我公司的優勢，干好山東勝利生物工程園中試車間安裝工程工程，優質高速完成施工任務，爭創良好信譽。5.3.1、認證貫徹責、權、利相結合的生產經營管理制度，搞好項目經理部“三制一化”管理,作業組實行勞動定額的核算制度,以調動廣大職工的積極性。5.3.2、在計劃管理中推行目標管理，按照總進度部署結合該項目勞力、機具等資源配備情況，編制施工總體網絡計劃。對工程重點部位，設立工期控制點，加強現場協調，充分保證勞力、機具等資源配備，合理利用工時，實現對控制點的考核及獎懲，以促進工期目標的實現。5.3.3、采用網絡技術和滾動計劃，在施工過程中，對總體網絡和重點項目網絡計劃進行跟蹤管理，編制滾動計劃，對工程進行動態管理，以確保總目標實現。5.3.4、建立強有力的現場指揮協調系統，為加強現場施工管理，建立以項目經理為組長的生產指揮領導小組，行使生產指揮權、調度權和否決權，對沒有按期達到工期控制點的作業組實行經濟否決權。5.3.5、在施工管理中，堅持正確的施工程序，做好各工序的銜接配合工作，推行平行流水作業法，對重要的工程部位，要做好施工前的各項準備工作，制定合理的施工方法，確保工程順利進行。5.3.6、提高半成品預制深度，縮短工期。5.3.7、加強與設計單位、建設單位和監理單位的協調配合，加快工程進度。5.3.8、公司在該項目上充分滿足管理、技術、勞動力、施工機械的需要，合理配備，并進行動態管理，確保各項工程正常進行。5.3.8.1勞力保證我公司將精選基本骨干隊伍，特別是主要工種（管工、鉗工、焊工、電工、儀表工、起重工）安排上，全部由技能高超、操作熟練并富有多年施工經驗的工人組成作業隊伍，并根據需要隨時調配所需人員及時進揚，以滿足施工進度計劃所需的勞動力，具體見施工人員配備表。5.3.8.2機具保證根據工程需要投入足夠的機具設備，在滿足要求的基礎上，保證有一定的能力儲備，最大限度地實現機械化施工。對現場機械設備合理使用，科學保養，以保證設備的正常高效運轉。5.3.8.3技術保證1、開工前，做好施工技術準備工作，認真組織圖紙會審，對會審中發現的問題或不明了之處及時與設計部門聯系，做好施工工藝的設計工作。2、采用先進的施工技術，提高工效，以確保網絡計劃關鍵節點的順利實現。3、充分利用時間和空間，關鍵節點連續施工，搞好流水施工，合理布置各作業面施工，加快施工進度。5.3.8.4管理保證1、項目經理部管理人員均具專業技術和施工管理經驗。2、在總進度計劃控制下，嚴格制定日、旬、月作業計劃，當日工作當日完成，強調計劃的嚴肅性。3、建立每日生產協調會制度及時解決施工中的問題協調各生產環節的關系。4、制定切實可行的施工措施，合理安排施工項目，使工序能夠連續施工，不耽誤工期。5、搞好與設計、建設、監理及政府監督部門的配合，提前申辦有關檢查、核驗手續，及時處理施工中的問題。做好土建與安裝的協作，相互創造施工和安裝條件，互讓方便以保工期的完成。5.3.9、根據施工進度計劃編制材料供應計劃，材料應提前進入現場，以備檢查、驗收和使用，且在上步工程提前時滿足下步施工需要，并根據施工進度隨時調整材料供應計劃。5.3.10、合理安排施工計劃，保證晴天、雨天均能正常施工，保證施工計劃的按期完成。六、質量目標及保證措施6．1質量目標工程整體質量達到國家質量檢驗評定標準規定的優良標準，爭創市優。其中分項工程驗評一次合格率達到100%；分部工程驗評一次合格率達到100%；單位工程驗評一次合格率達到100%，優良品率達到90%。6．2質量保證措施6.2.1按照省市建委要求，在工程開工前項目經理部簽署《質量責任書》，貫徹執行公司依據ISO9002--1994標準制定的《質量手冊》和《質量體系程序文件匯編》中有關規定。6.2.2建立健全質量保證體系。（質保體系詳見附圖）工程項目的各級技術負責人對所屬工程質量負責。質檢部門要對工程進行質量監督、檢查，實施工程質量保證預防、報告的職能。6.2.3開工前應熟悉圖紙資料、設計要求、技術標準、規范和技術指導書，做好施工技術準備工作。6.2.4貫徹ISO9002質量管理標準，加強各管理要素的監控力度，確保質量體系正常有效運轉6.2.5嚴格控制影響工程質量的五大要素6.2.5.1人員的配備與控制管理人員的配備貫徹精干高效的原則，選配有豐富經驗，技術素質高的人員。施工人員要經培訓，并取得上崗資格證方可上崗，焊工及其它特殊工種上崗持證率必須達到100%。6.2.5.2施工機具控制要按施工方案及施工技術措施規定的施工機械進行選配，所有檢驗測量儀器要定期檢查。經鑒定合格后方可使用，周檢率達100%。6.2.5.3工程用料的控制本工程所使用材料，要及時進行檢查和驗收，對于重要部位的材料要進行復驗和化驗，嚴禁不合格的材料用于本工程。6.2.5.4施工方法控制嚴格按照公司規定進行方案編制與審批，若有變動要通過程序認可。單位工程開工前，要編制施工方案和技術交底，經甲方認可后，組織施工。6.2.5.5施工環境控制施工現場要按照“三清”“六好”要求，科學組織好文明施工，為施工人員創造良好的施工環境。6.2.6強化現場質量監督及質量控制6.2.6.1施工過程中要堅持自檢、互檢、交接檢“三檢”式工序交接制度，工序施工要嚴格本工序，監督上工序，服務下工序，上道工序未經檢驗或檢查不合格，不得進行下道工序，工程施工中要及時進行質量驗評。6.2.6.2在質量檢查監督中，實施黃牌警告，即用質量整改通知單通知，限期整改；對不服從監督的或造成質量問題的，實施紅牌停工，待問題解決后方可繼續施工。6.2.6.3認真執行質量獎懲制度，對施工質量好的作業組或個人，獎工資額10%，施工質量差的作業組或個人，處罰工資額的10%。6.2.6.4工程上使用的材料必須有產品合格證書，未經驗證或復驗不合格的材料不準投入使用，并做好記錄，進行標識。6.2.6.5在編制方案或技術交底時，要編制具體的質量通病的防治措施。6.2.6.6工程質量檢驗評定，應與工程同步進行，做好技術資料的收集和整理工作。主體工程，試驗、試車、關鍵部位評定必須邀請甲方代表參加或第三方檢驗人員的參與并為他們提供工作方便。6.2.7嚴格施工紀律6.2.7.1嚴格執行圖紙設計中采用的規范和經審批的施工方案。6.2.7.2嚴格按施工圖、設備技術文件及說明書進行施工,若需修改原設計，應經設計、監理同意后，方可施工。6.2.7.3出廠時已裝配、調試完畢的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應經廠家、監理研究同意后，且拆卸及復裝應按設備技術文件規定進行。6.2.7.4安裝過程中，應精心操作及防護，防止設備受損、丟失。6.2.7.5安裝過程中，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，嚴格工序停點檢查驗收，并及時記錄，作為工程驗收依據。6.2.7.6安裝過程中，所用儀器、儀表、量具等必須是計量合格、且在有效期內產品。6.2.8推行全面質量管理，開展TQC小組活動，對工程質量進行預測、預控，定期召開質量分析會，運用PDCA循環進行管理、監控。七、項目班子組成情況項目經理簡歷表姓名李秋生性別男年齡45職務項目經理職稱工程師學歷大學參加工作時間從事項目經理年限8年已完工程情況建設單位項目名稱建設規模開、竣工時間工程質量新疆梅花集團管道容器安裝工程500萬元用戶滿意獎維生藥業(石家莊)有限公司維達搬遷630萬元分項樣板永濟中農化工有限公司復合粉煤氣化項目管道設備安裝900萬元優良石家莊市第一制藥廠水針車間GMP改造工程200萬元市優八、施工機械、檢測試驗設備的配備及進場計劃序號設備名稱規格型號數量進場時間1汽車吊12噸12汽車吊8噸14交流電焊機500A25逆變電焊機500A46空壓機6立方17水平儀18經緯儀19倒鏈1-10噸410無齒鋸411電錘212煨彎機DN20-100113電動試壓泵114磨光機100415磨光機150418鉗形電流表119竹叉梯5m1序號設備名稱規格型號數量進場時間20臺鉆φ13121萬用表122扭力扳手123接地搖表ZC-80124沖擊鉆Φ13125綜合校驗儀ID-01126信號發生器YJ-87127標準數字萬用表級128標準mA表級129直流穩壓電源24V130標準電阻箱精密231壓力校驗儀6MP132手操器負壓、低壓、中壓333臺式精密壓力表負壓、低壓、中壓334普通精密壓力表Y-150各壓力段535接地搖表ZC-8型1主要施工機械、檢測試驗設備進場計劃表

九、工程材料進場計劃序號材料名稱單位數量進場時間一無縫不銹鋼管（304）米無縫碳鋼管（20＃）米法蘭級法蘭蓋片閥門個管件個管架材料T梯子欄桿型材T

十、施工人員配備單位：人工種各階段投入勞動力情況施工準備階段施工展開階段竣工交付管工10103鉗工682電焊工661氣焊工441起重工221電工10101儀表工661維修工111油工661保溫工10102壯工12126合計757520

十一、ISO9000國際質量管理標準的實施與控制為搞好本工程質量管理工作，我公司將在施工管理中嚴格按ISO9002管理標準組織施工，對管理中各個要素環節實施以下控制管理。管理職責項目經理負責協調、分配項目管理人員的質量職責，并督導其履行各自崗位職責；項目總工負責項目質量體系運行的日常管理，指導項目管理人員正確行使質量職責。合同管理在合同履行過程中，施工情況有重要變化，合同條款需要補充或修訂時，項目經理或項目總工應及時以文字形式將有關信息傳遞到公司，會同公司相關職能部門一起參加合同評審，并協同經營部門完成合同的補充或修訂。施工過程控制11.3.1施工過程中,項目總工主控,工長、技術員分控,質檢員監督，按11.3.2.11.3.本工程的不銹鋼薄壁管焊接是本工程的重點，其焊接質量直接影響整個工程的質量，所以把不銹鋼薄壁管焊接定為關鍵過程。11.3.項目責任人見證資料焊接工藝評定明德振焊接工藝報告焊接工藝參數王國朋焊接工藝卡焊接操作者鮑克迪焊接記錄11.3.1.通過焊接記錄追溯操作者、焊接日期2.通過管道單線圖追溯焊口位置11.3.11.3.5.對所有進入施工現場的設備材料、閥門、管件要認真核對，其是否有質量證明書、材質合格證等。如無上述證明,11.3.6.各工序施工完后,施工班組要進行自檢,合格后才能進行下道工序,并將自檢數據填寫在自檢記錄上。班組每個操作人員,要嚴格按施工圖和標準規范施工。對自己的施工負責,11.3.3.7.11.3.1.施工班組日檢制2.項目旬檢制3.公司質量部門月檢制4.各專業質量管理人員及專職質量員巡回檢查制工程防護和交付的控制11.4.1一般施工過程防護及交付執行QG/11.4.1.薄壁不銹鋼管在安裝之前，管材及管件均應放在有防護措施的專用支架上，并有專人看護。2.安裝中管材及管件不應放在地上，不能磕碰和踩踏，不和鐵制支架直接接觸。不合格品的控制11.5.1.11.5.2.11.5.3.11.5.4.按照QG/糾正和預防措施控制11.6.1.對于偶發性不合格品要執行“三不放過”11.6.2.11.6.3.執行QG/檢驗、測量和試驗設備的控制執行QG/《檢驗、測量和設備控制程序》。質量記錄和控制執行QG/《質量記錄控制程序》十二、SHE:安全、健康、環境實施措施針對本工程項目的施工特點和地理、氣候條件，為確保全部設施、施工人員、其它相關人員及第三方財產安全，最大限度地控制和杜絕各類事故發生，做好施工過程中的SHE工作，我們將采取以下保證措施：項目SHE管理組織機構及其職責12.1.1項目SHE組長：李秋生(項目經理)副組長：王國鵬(項目副經理)成員：王萬營、宿俊傳、于光照、鮑瑞玲、陳艷民、趙超航、李建華、12.1.2項目SHE12.1.2.1.1．項目部SHE管理工作的全面領導者和組織者，對SHE管理負全面責任。2．組織有關工程項目人員進行風險評估，針對風險制定削減措施和應急方案，落實公司及業主提出的SHE管理的各項措施。3．項目開工前，要將本工程的SHE措施向職工交底，教育職工遵守SHE管理標準、規章，按SHE管理作業指導書施工。4．改善施工生活衛生條件，落實保障職工健康的具體措施。5．組織召開每月的SHE管理會議，總結SHE措施的落實情況，對下步施工提出SHE管理要求。支持項目SHE工程師的工作，鼓勵員工查找隱患，協調工作關系。定期向現場監理、業主及上級匯報工作，溝通情況。組織SHE管理檢查活動，落實整改事故隱患和問題。6．勞動防護用品配備齊全，員工進入施工現場必須穿戴規定的勞動保護，特種作業人員必須持證上崗。12.1.2.2.12.1.2.3.1．對項目安全管理負全面責任。2．制定項目SHE管理培訓計劃，并組織實施。3．組織有關人員進行事故預測，針對隱患采取有效對策。4．宣傳SHE管理作業指導書，教育和引導員工執行SHE作業指導書。5．監督檢查SHE管理工作，發現問題采取果斷措施，加以糾正。6．每月向項目部SHE管理領導小組書面報告SHE管理執行情況，