/廬山海螺粉磨站電氣及自動化工程施工技術方案概述施工準備工程施工DCS系統安裝、調試一、概述一條現代化的水泥生產線必定要實現生產過程的自動化限制以及即時監視，必定離不開電氣工程及自動化限制系統的應用。隨著水泥工廠自動化程度的提高，特殊是接受計算機進行分布限制以后，電氣、自動化工程施工便發揮著越來越大的作用，其施工質量干脆影響到生產線的正常運行，關系到整廠的經濟效益。從節約成本，削減奢侈，提高現場設備限制精度，加快事故剛好反映和處理角度來說，工廠實現結構合理的電氣自動化系統尤為重要。電氣自動化安裝工程施工主要內容有：供配電工程（包括高壓、低壓成套盤柜安裝，電力變壓器安裝，高、低壓母線制作安裝）、電纜工程（包括電纜支架、橋架制作安裝，電氣配管，電纜敷設，電纜頭制作安裝）、電機檢查接線工程、防雷接地工程、照明工程、自動化儀表工程（包括現場儀表一次元件安裝接線，儀表調校，計算機分布或限制系統安裝調試）、電氣設備的調整、試驗及系統調試。二、施工準備1、施工前期準備施工準備是一項困難而精細的工作。準備足夠和否將干脆影響到以后施工進度和施工質量。它包括施工方案的編制，施工圖會審，人工、材料、工機具設備支配的制定，施工材料、工機具設備準備及其它必要準備。我們將集中技術力氣會同廠方技術人員、設計院、監理部門以及設備廠方負責人員一起進行施工圖會審，熟悉現場施工的實際狀況，理解和實施設計思想。在此過程中，嚴格依據施工圖會審制度和批閱標準，結合以往施工的閱歷和教訓，找出弊端，共同找尋解決問題的方法，進而編制詳細的施工方案。2、編制施工網絡支配依據整個工程的工期要求及設備到貨狀況，參考土建施工支配以及機械設備安裝狀況而編制相應的電氣自動化施工網絡支配圖是特殊重要的，而有是特殊必要的，因為施工當中必定會遇到施工工藝程序的問題，施工網絡支配圖便可供應一種協調協作作業的指導，它的合理編制會提高作業效率及安裝質量，節約勞動力和原材料。3、圖紙會審及其他相關工作：3.1核算各車間負荷、電機容量、電纜截面的大小，驗證相互配套的可行性。確定合理的橋架、管線走向敷設方式。核算電纜槽的大小并確定布置方式。分析設備材料清單，并制定出設備材料支配和有關施工方案，盡量達到合理運用、操作便利，確保系統安裝調試的優質高效。3.2設備開箱、檢查、出庫擬訂好詳細的施工方案后，當施工人員、工機具齊備，現場具備施工條件，在和廠方取得聯系的狀況下，即可對所安裝設備按須要出庫。在設備出庫運輸及安裝過程中留意做好以下幾點：比照圖紙和設備清單，清點好設備、備品、備件及裝箱清單和技術資料交妥當保管或完整交付。依據到貨清單對設備進行開箱檢查清點，妥當保管開箱技術資料和備品、備件，核對到貨清單和裝箱清單。做好設備的外觀檢查工作，對不合格的設備要和甲方施工人員共同作出相應處理，并詳細記錄。做好設備出庫記錄。對出庫的設備應作好防潮防塵處理。依據設備的進出線位置，檢查基礎孔狀況，并對不符合要求的部分，剛好做出修改和處理。三、電氣自動化設備安裝工程施工設備出庫后，對電氣元件和電氣設備嚴格按國家標準和施工規范以及施工圖技術要求進行安裝，對于隱藏工程或關鍵性的施工步驟，應剛好陪伴甲方質檢部門進行會檢認可后，方可進行下步工序；細致作好各項安裝記錄并剛好取得甲方質檢部門的簽字認可。各項記錄應按時整理、存檔。1、供配電工程施工1.1變壓器安裝變壓器是電氣工程的核心元件，因此，變壓器安裝具有嚴格的要求。1.2本體安裝位置正確，注油量、油號精確，油位清晰，油箱無滲漏。有氣體繼電器變壓器的頂蓋，沿氣體繼電器流方向有1～1.5%的上升坡度。安裝就位后，嚴禁電、氣焊在器身作業。1.3附件安裝和油箱干脆連通的附件內部清洗干凈，安裝堅實，連接緊密，無滲油現象。膨脹式溫度計毛細管的彎曲半徑不得小于50mm，且管子無壓扁和急劇的扭折現象，毛細管過長部分盤放整齊。充油套管無滲油現象，油位指示正常。有載調壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈敏、精確。1.4線路連接連接緊密，連接螺絲的鎖緊裝置齊全，瓷套管不應受外力。器身各附件中間連接的導線有愛惜管，愛惜管、接線盒固定要牢靠。低壓母線相序，標記色必需一樣。1.5接地器身要有牢靠接地。零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。變壓器室四周接地線應離地坪300mm進行敷設，室內全部支架要和接地母線連通，搭接時要求搭線長度不少于母線寬度的2.5倍。2、凹凸壓成套配電柜及動力開關柜安裝2.1盤柜組立基礎型鋼的制安尺寸應符合設備的尺寸要求，找正用的墊鐵不應超過三塊，交且應和型鋼焊接在一起。基礎型鋼應有不少于一處的接地點。盤柜和基礎型鋼間連緊密，固定牢靠，安裝允許偏差及檢驗方法見下表。項目允差（mm）檢查方法基礎型鋼頂部平直度每米1mm拉線、尺量檢查全長5mm側面平直度每米1mm全長5mm柜盤安裝盤頂平直度每米垂直度1.5mm吊線、尺量檢查相鄰兩盤2mm直尺、塞尺檢查成排盤頂部5mm拉線、尺量檢查盤面平整度相鄰兩盤1mm直尺、塞尺檢查成列盤面5mm拉線、尺量檢查盤間接縫2mm塞尺檢查盤面標記牌、標記框齊全、正確并清晰。小車、抽屜式柜推拉靈敏，無卡阻現象，二次回路切換觸頭和機械、電氣機械聯鎖裝置的動作正確、牢靠，電氣試驗位置應精確。2.2盤柜內部設備及接線盤柜內部完整齊全，固定牢靠，操作部分動作靈敏、精確。有兩個電源的盤柜、母線的相序排列一樣；相對排列的盤柜、母線的相序排列對稱，母線色標一樣。二次接線精確、堅實，導線和電器或端子排的連接緊密，標記清淅、齊全。接地、接零線接線堅實牢靠，當同一盤柜內既有接地母線又有接零母線時，應分開接地接零，不充許同一母線接地又接零。2.3高壓開關安裝接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好；絕緣子表面清潔，不允許有損傷、龜裂，瓷鐵粘合堅實；操作機構動作靈敏，鎖定到位，分合閘間行程小，無振動現象；接地牢靠，相序正確。2.4凹凸壓母線加工安裝加工:矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎；母線加工后接觸面必需平整，精加工后其截面減小值，銅母線不大于3%，鋁母線不大于5%；母線扭彎90°時，其扭轉長度應為母線寬度的2.5-5倍；矩形母線接受螺栓搭接時，連接處和支柱絕緣子的支持邊緣不應小于50mm，上片母線端頭和下片母線平彎起先處不小于50mm；銅母線在室外高溫、潮濕處必需搪錫，在干燥的室內可以干脆連接；當多片母線疊置時，多片母線的彎曲度應一樣；母線彎曲半徑的搭接標準見下表：母線種類率曲方式母線斷面尺寸最小彎曲半徑銅鋁鋼矩型母線平彎50×5及其以下2a2a2a125×10及其以下2a2.5a2a立彎50×5及其以下1b1.5b0.5b125×10及其以下1.5b2b1b棒型母線直徑為16及其以下507050直徑為30及其以下150150150表中：a—母線厚度；b—母線寬度安裝：硬母線水平連接時螺栓應由下往下穿，其余狀況下螺母置于維護側，螺栓長度以超出螺母2～3扣為宜。母線和接線端子接線時，電氣設備接線端子不應受到額外應力。母線水平安裝時其夾具應和母線有1～1.5mm的間隙，當母線立放時，上部壓板和母線保持1.5～2mm間隙。母線安裝后的相序、編號、方向和標記應正確。母線安裝時，母線和不帶電部件及母線間的平安凈距應符合要求。3、電纜工程施工3.1電纜橋架安裝、電纜支架制作安裝橋架安裝：施工遵照施工會審確定的橋架走向進行安裝。安裝要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。支撐點間隔為0.8m，轉角處必需有兩個以上支撐點，不得用電氣焊在橋架本體作業。電纜橋架拐彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。梯架（托盤）每個吊架固定應堅實，梯架（托盤）連接板的連接應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。電纜橋架在建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。當不同電壓等級的電纜敷設在同一橋架內時應加隔離板。全長有良好的接地，電纜橋架不得作為設備接地本體運用。電纜支架制安：支架應平直，無明顯扭曲，制作時應進行防腐處理。支架制作時，層間間距應一樣，偏差不得大于2mm，安裝時應橫平豎直并修整支架上銳利的突起物。支架安裝距離不應大于800mm，支架要有牢靠接地。技術數據：電纜支、橋架最上層及最下層至屋頂樓板或溝底地面的距離表：敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300-350mm150-200mm150-200mm350-450mm最下層至底或地面100-150mm50-100mm100-150mm電纜支、橋架的層間允許最小距離見下表：電纜類型和敷設方式支（吊）架橋架限制電纜120mm200mm電力電纜100kv以下（除6-10kv交聯聚乙烯絕緣）1500-200mm250mm6-10kv交聯聚乙烯200-250mm300mm電力電纜35kv單芯200-250mm300mm110kv三芯，110kv以上每層多于1根300mm350mm110kv以上，每層1根250mm300mm電纜敷設于槽盒內H+80mmH+80mmH-槽盒外殼高度3.2配管審核施工圖中電纜和其愛惜鋼管的適配性。電纜截面應不小于愛惜鋼管截面的40%，并合理制訂出管路走向圖。定位精確、固定牢靠、安裝遵循橫平豎直的原則。管口光滑、護口齊全，直徑在32mm以上管口做成嗽叭形。在潮濕的環境內應有防潮處理措施。管子彎制時，不得有裂縫或凹痕現象，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小彎曲半徑；一般在明配時彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不小于10倍。管子連接時，管子內不得有毛刺等破壞電纜絕緣突起物。成排配管時，鋼管的彎曲形態應一樣，或相互適應。配管應有牢靠的接地和防腐措施。每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。鋼管接地跨接處應接受φ6以上圓鋼焊接,焊接長度不小于10mm。3.3電纜敷設敷設前應作電纜的絕緣試驗，對出庫的電纜應妥當保管，并有防潮措施。敷設前考慮設備容量，電纜能束承受設備的額定電流，不得以小代大。合理支配每盤電纜，削減電纜接頭，預留長度適度，適合實際接線。不同類別及不同電壓等級的電纜分層敷設，防止電磁干擾影響系統正常工作。電纜敷設整齊，綁扎堅實，垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每2m間距處進行固定；水平敷設在電纜首末端及轉欒處進行固定，當對電纜間距有要求時，每隔5～10m進行固定。電纜各支點間距見下表：電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑料400mm1000mm除全塑料外的中低壓電纜800mm1500mm35kv以上高壓1500mm200mm控制電纜800mm1000mm敷設時電纜最小彎曲半徑應滿足下表要求：電纜類型多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套15D裸鉛包護套10D裸鉛護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D溝通聚乙烯電力電15D20D油浸電纜鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容充油（鉛包）電纜20DD—電纜外徑電纜在支架或橋架上敷設時，應按兩層以下敷設，嚴禁重疊或三層以上敷設。電纜敷設后，應在電纜兩端安裝電纜標記牌，注明電纜用途、型號及走向等。電纜直埋、管內敷設應符合有關標準。電纜敷設后應有良好的愛惜，避開電纜受到損害。3.4電纜頭制作安裝制作：封閉嚴密、填料飽滿，無氣泡、滲油現象，芯線連接緊密，絕級帶包扎緊密，防潮涂料涂刷勻整，封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。交隧聚乙烯電纜頭的半導體帶、絕緣帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻整，表面光滑。電纜頭制作材料除滿足電氣性能外，應和電纜體絕緣具有相像性。電纜終端頭（中間頭）要有明顯的相色標記，并和系統的相序一樣。壓接銅（鋁）鼻子，用透亮聚乙烯帶封住銅鼻子下口，防止水分浸入線芯內。電纜頭從起先肅切到制作完畢必需連續進行一次完成，以免受潮。安裝：電纜頭固定牢靠，相序正確，且不得損傷電纜。直埋電纜頭愛惜措施完整，標記精確、清晰。電纜頭安裝進柜后，電纜彎曲半徑符合有關施工規定。4、電機檢查接線4.1電機電刷電刷和轉換集電環接觸良好，在刷室內能上、下活動，電刷壓力正常，引線和刷架連接緊密，運行時無明顯火花。繞線式電機電刷抬起裝置動作牢靠，短路刀片接觸良好，動作方向和標記一樣。4.2絕緣電阻的測定用相應等級的兆歐表分別測得電機各相間、各相對地的絕緣電阻，相應電阻不得小于0.5mΩ。4.3直流電阻的測定用雙臂電橋測量各繞組直流電阻，不小于100kw或電壓為1kv以上的電動機，各相繞組間的直流電阻差值應小于2%。4.4接線電纜端子和電機接線柱連接緊密、密封良好。4.5接地每臺電機外殼均需牢靠接地。5、防雷接地工程施工5.1壁雷針（網）及其支持件安裝位置正確，分布勻整，固定牢靠，防腐良好。針體垂直，避雷針規格尺寸和彎曲半徑正確，避雷針及支持件制作質量符合設計要求。5.2接地接零線的敷設平直、堅實，固定點間距勻整，接地線穿墻有愛惜管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔。接地線焊接長度規定見下表：項目規定數值檢驗方法搭接長度扁鋼≥2b尺量檢查圓鋼≥6d扁鋼搭接焊的棱邊數3視察檢查b—扁鋼寬度;d—圓鋼直徑防雷接地引下線愛惜管固定堅實，設置斷接卡便于檢測，接觸面鍍鋅、鍍錫完整，螺栓緊固齊全。5.3位置正確，連接堅實，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。接地體和接地母線的搭接，接受焊接，應符合要求，接地體分布應勻整，接地電阻應達到設計要求。電氣接地和自動化屏蔽接地應分開。隱藏工程記錄應齊全、精確。6、自動化儀表工程施工自動化儀有一般包括兩種：檢測儀表和調整儀表，它們是組成自動限制系統的基本元件，隨著網絡技術和計算機工業限制技術和應用，傳統的儀表屏顯示操作、限制系統已逐步被先進的計算機集散限制系統DCS（DISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM）所替代，其基本組成為現場I/0限制站、操作員站和工程師站，聯系方式為通過局域LAN（LOCALAREANETWORK）掛接，簡潔來說，計算機限制系統可依據現場工藝的不同要求而實現困難的實時限制、顯示、記錄、報警等功能，達到節約人力、改善環境及提高生產效率及質量的目的，而現場工藝測點是通過各種檢測儀表進行測量，并轉化為標準的I/0信號供應應現場I/0限制站進行運行限制，同時I/0限制產將通過網絡將數據傳送和上位機（操作員站、工程師站）聯系，從而實現限制分散，顯示操作及管理集中的目的。6.1現場一次元件安裝接線取源部件安裝：工藝測點位置的選擇應嚴格按施工圖以及儀表要求進行，發覺有不合理或設計漏洞應剛好通知甲方、設計院并盡快找到解決方法。取源部件安裝應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。取源部件安裝位置應選在被測參數變更靈敏和具有代表性的地方，不宜選在阻力部件的旁邊和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。熱電偶取源部件和工藝設備及管道的安裝角度應符合各自的設計要求。一次元件儀表核對、單體調核：細致檢查各儀表量程、精度等級、型號等是否和設計施工圖一樣。對一次儀表進行零刻度至全刻度范圍內調校，單體調校時調校點不少于5點，且勻整選取。儀表調校室應清潔、安靜、光線足夠，不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁干擾的地方進行調校。現場一次儀表安裝、接線：現場儀表安裝位置應光線足夠，操作和修理便利，不宜安裝在振動、潮顯、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變更猛烈和有腐蝕性氣體的地方，儀表中心距地面高度為。干脆安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，安裝完畢后應伴同工藝系統一起進行壓力試驗。儀表接線盒的引入口不應朝上，以避開油、水及灰塵進入盒內，當不行避開時，應實行密封措施。儀表接線前，確定要校線并標號，多股線芯端頭宜燙錫或接受接線片，連接處應勻整堅實，導電良好。電纜（線）和端子的連接處應固定堅實，并留有適當的余度。接線應正確、排列整齊美觀，儀表易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。四、DCS系統安裝、調試由DCS系統結構、設備特點以及在整廠自動化生產線中的地位所確定，DCS系統安裝對稱環境、接地以及電纜敷設等都有較高的要求。1、安裝條件DCS在生產廠家應通過出廠測試驗收，并達到合同要求。機房土建裝修工程已完畢，空調設施已裝好，機房內空氣溫度達到DCS系統要求，供電系統已按DCS要求設好，且測試供電正常，DCS地面安裝設施已裝好。設備開箱檢查，要求設備及隨機資料按裝箱單清點無缺漏，運輸過程中設備無毀損狀況，在設備開箱驗收時，生產廠確定要派人或指定代理派人到現場參加，假如運輸涉及到運輸部門，特殊是對于大型進口設備，最好也請運輸部門（保險部門）派人參加。2、設備安裝就位及加電測試檢查安裝位置是否符合要求，空間是否足夠，地面是否堅固，能否擔當機械設備的重量，安裝固定裝置和DCS設備是否配套，地下走線槽是否合理，電源供電系統是否符合要求，接地措施是否符合要求。細致閱讀設計院及DCS生產廠家的設備平面布置圖，核實每站的編（標）號和其在圖中的位置，如發覺圖紙有誤應剛好和甲方和設計院取得聯系，尋求解決方法。按核實后各設備在圖中位置將其就位，就位后，卸除各操作臺和機柜內為運輸所設置的緊固件。核實各站的各接地設施，分別按要求進行接地。核實各站的人供電接線端子和電源支配盤是否正確，按要求接電源，然后將操作站、工程師站的外設單元按要求接上電源。按要求連上網絡通信電纜。逐個給各設備加電，檢查是否正常，然后啟動系統的硬件測試程序進行系統自檢，檢查全部硬件是否正常，最終啟動系統軟件，檢查實時數據庫的狀態，操作員站的功能，限制站的運行狀況，以及工程師站運行是否正常。3、系統接線DCS系統接線主要是來自現場的信號線，其特點是量大、信號線各類、性質差別大、出錯率高，在進線系統接線工作之前，確定要細致閱讀系統模塊及端子排布列圖，確認每一信號線的性質（AI、AO、DI、DO）。細致比照各機柜以及機柜內各端子板的位置。確認各限制產電源已斷開，現場各信號線也均處于斷電狀態。確認和現場信號相連的各I/0卡已撥出卡槽。按圖紙要求接好全部的現場信號線。細致檢查現場接線的正確性：檢查信號線有無錯誤、正負極接反、端子沒壓好的現象，在和計算機I/0斷開的條件下，對各現場儀表加包，在計算機接線端子上一一核實所信號的電氣正確性。測試現場信號回路的正確和否（包括AI、AO、DI、DO）。測量實時數據庫的組態（包括各種轉換關系的設置，地址的支配等）是否正確。流程畫面的測試，檢查CRT到現場后是否受環境的干擾影響（特殊是強電磁干擾），各畫面動態點的測試，視察每幅畫上的各種動態點（數值顯示、棒圖、曲線）是否設置正確，顯示量程是否正確。限制系統的調試及算法整定：檢查限制結構和參數的設置和現場相比是否合理，通過DCS供應的限制調整畫面，逐個回路進行調試、整定。在整定過程中，須要自控人員、工藝人員以及儀表人員的全面參和、協作，留意現場儀表（包括檢測儀表及調整儀表）的輸入輸出信號確定要和DCS系統的I/0站相配套。4、數字信號典型電路調試數字信號典型電路調試見附圖4-1。L1oL2oL3o