目錄第一章總則……………………1第二章編制依據…………………3第三章工藝總體要求……………8第四章施工工藝流程…………10第五章原材料技術要求………11第六章配件工程………………28第七章鋼筋工程………………31第八章模板工程………………41第九章混凝土工程……………57第十章混凝土養護工程………69第十一章預應力張拉工程……………………78第十二章管道壓漿及封端工程………………92第十三章箱梁吊移、存放……………………98第十四章梁體混凝土缺陷的修補……………101第十五章簡支梁靜載試驗……………………106第十六章雨季、冬季施工……………………111第十七章預應力箱梁產品檢驗………………116第十八章預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次…………118第十九章施工安全注意事項…………………123第一章總則1.1本施工工藝細則適用于中交一公局海威公司遂平制梁場石武客運專線雙線箱梁預制。1.2施工前，梁場總工應組織試驗室、工程部對箱梁施工班組進行施工技術交底。施工過程中，必須嚴格執行國家和鐵道部有關現行規定，并做好各項施工檢測和記錄。1.3施工中采用的各類主要材料由試驗室進行檢驗，對于工藝裝備、設備由物設部進行性能檢驗，符合國家或鐵道部有關技術標準規定后，方準使用。1.4生產中所用的各類設備、工裝設施，使用前由安質部聯合工程部、物設部進行全面檢查，大型特殊設備需要取得國家技術質量監督局頒發的檢驗證書，并經運轉、試用合格后，方準投入使用。在使用中物設部應經常進行維修檢查并定期檢查標定。1.5施工前，工程部應進行詳細的施工現場調查。掌握當地氣象、地質、電力、材料、水源、交通、勞動力、生產、生活物資供應、當地有無地區性的病疫和衛生防疫狀況等情況。1.6施工中必須貫徹安全生產方針，制定各項安全措施，嚴格遵守操作規程，作好預防自然災害、防火、防毒等工作。1.7必須建立、健全各項質量管理制度，并在施工中嚴格貫徹執行，制定各種質量控制措施，確保工程質量。1.8施工中應采用新技術、新材料、新工藝、新設備，提高生產率，縮短工期，降低成本和確保工程質量，但推廣實用新技術、新材料、新工藝必須經過試驗和鑒定后方可使用。1.9施工人員應嚴格按照本施工工藝細則要求進行施工，值班技術人員及質量檢查人員應對施工的每個環節進行檢查監督，如發現與施工工藝細則規定不符應及時予以糾正或匯報。1.10本工藝細則未盡事宜，應按現行有關技術規范和規程辦理。第二章編制依據2.1工程設計概況xx特大橋是石武客運專線的重要組成部分，按照設計時速380km/h無砟軌道設計，設計使用壽命為100年。32m預制箱梁：雙線直曲線，正線線間距5.0m，截面類型為單箱單室等高度簡支箱梁，梁端頂板、底板及腹板局部向內側加厚，頂板厚度28.4cm～61.0cm，底板厚度28cm～70cm，腹板厚度45cm～105cm。橋面寬度：擋渣墻內側凈寬8.8m，橋上人行道欄桿內側凈寬11.9m，橋梁寬12.0m，橋梁建筑總寬12.28m，梁長32.6m，跨度31.5m，截面中心處高度為3.050m，線路中心線及底座板范圍梁高為3.05m。順橋向支座中心線距梁端55cm，橫橋向支座中心距為4.5m。32m預制箱梁梁體重830.8噸。24m預制箱梁:梁體形狀尺寸除長度、跨度外同32m箱梁；24m箱梁梁長24.6m，跨度23.5m,梁體重632.3噸。2.2水文資料水文:場地地下水主要為孔隙潛水。粉細砂及中粗砂，孔隙較大，具有較強的滲透性，賦存有孔隙潛水，主要受大氣降水補給?，F場測得鉆孔穩定水位為2.0m，勘察期間地下水位穩定。參考勘察區附近地表水，地下水水質分析資料：場地地下水及地表水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。2.3地質氣象資料地形、地貌:梁場區域現場地形地貌簡單，地勢平坦開闊，地面相對高差為0.5m。氣象:河南省境內沿線屬暖溫帶亞濕潤大陸性季風氣候，四季變化明顯，春季干旱少雨，夏季炎熱多雨而集中，秋季天高氣爽，日照多足，冬季寒冷干燥。降水量多集中在6～8月，大風多集中在三四月。按對鐵路工程影響氣候分區為溫暖地區。年平均氣溫14.5℃，一月平均氣溫－0.3℃，七月平均氣溫27.5℃，極端最高氣溫41.1℃，極端最低氣溫－19.1℃，年平均降雨量872.8mm，年平均無霜日210天，土壤最大凍結深度21cm，最大積雪厚度29cm，24小時最大雨量為246.2mm～353.1mm，汛期多西南風，最大風速15米/秒。2.4地震地震烈度：根據《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2001），勘察場地基本地震烈度為6度，地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35S?？紤]到梁場的重要性，將其定為甲類建筑，按《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001），規定，應提高一度設防。2.5采用的規范、標準及圖紙（1）《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》鐵建設【2005】157號（2）《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設【2005】160號（3）《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設【2005】160號（4）《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》科技基【2005】101號（5）《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技函【2004】120號（6）《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件》科技基【2005】101號（7）《客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術條件》科技基【2005】101號（8）《預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法及評定標準》TB/T2092-2003（9）《客運專線鐵路橋涵工程技術指南》TZ210-2005（10）《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范》TB10002.3-2005（11）《鐵路混凝土與砌體工程施工規范》TB10210-2001（12）《混凝土泵送施工技術規程》JG/T10-1995（13）《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收規范》TB10424-2003（14）《鐵路橋涵施工規范》TB10203-2002（15）《鐵路橋涵施工質量驗收標準》TB10415-2003（16）《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB10425-1994（17）《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》TB10426-2004（18）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001（19）《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003（20）《混凝土用水標準》JGJ63-2006（21）《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006（22）《通用硅酸鹽水泥》GB175－2007（23）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005（24）《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2000（25）《混凝土泵送劑》JC473-2001（26）《混凝土外加劑》GB8076-1997（27）《聚羧酸系高性能減水劑》JT/T223-2007（28）《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003（29）《熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2007（30）《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007(31）《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003(32）《碳素結構鋼》GB/T700-2006（33）《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T20221-2006（34）《合金結構鋼》GB3077-1999（35）《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》TB/T3193-2008（36）《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》TB/T3192-2008（37）《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419-2005（38）《水泥細度檢測方法篩析法》GB/T1345-2005（39）《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-2002（40）《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002（41）《普通混凝土用用碎石或卵卵石質量標標準及檢驗驗方法》JJGJ533-92（42）《普通混凝土配配合比設計計規程》JJGJ555-20000（43）《鐵路混凝土用骨骨料堿活性性試驗方法法-巖相法》TB/TT29222.1-19998（44）《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗方方法砂漿棒法法》GB/T22922..3-1998（45）《鐵路混凝土用用骨料堿活活性試驗方方法快速砂漿漿棒法》GGB/T22922..5-20022（46）《鐵路混凝土工工程預防堿堿—骨料反應應技術條件件》TB//T30554-20002（47）《水泥混凝土養養護劑》JJC9011-20002（48）《水泥標準稠度度用水量、凝凝結時間、安安定性檢驗驗方法》GGB/T11346--20011（49）《水泥膠砂強度度檢驗方法法（ISO法）》GBB/T177671--19999（50）《水泥化化學分析方方法》GBB/T1776-19996（51）《金屬材料室溫拉伸伸試驗方法法》GB//T2288-20002（52）《金屬材料彎曲試驗驗方法》GGB/T2232-11999（53）《鋼鐵制件粉末末滲鋅》JJB/T55067--19999（54）《混凝土CL--滲透電量量快速測定定方法》AASTMCC12022-19997（55）《水泥抗硫酸鹽鹽侵蝕快速速試驗方法法》GB//T24220-19981（56）《時速3500公里客運運專線鐵路路無砟軌道后后張法預應應力混凝土土簡支箱梁梁(雙線)設計圖[通橋（2008）2322AA－Ⅱ]》2.6說明本《細則》一經經公布，必必須嚴格執執行，如在在執行中有有與生產實實際不一致致之處，需需提交梁場場總工審批修修訂后，方方可改變。標準會有更新，應研究使用最新版本的可行性。第三章工工藝總體要要求為了使預制箱梁梁達到設計計要求的100年使用壽壽命，本工工藝細則圍繞這這一主題從從以下幾個個方面進行行控制：3.1選用滿滿足耐久性性要求的混混凝土為了達到混凝土土耐久性要要求，從以以下幾個方方面進行控控制：（1）嚴格控制原材材料品質（2）認真選配混凝凝土配合比比（3）合理控制拌和和物性能3.2針對耐耐久性有關關要求加強強施工工藝藝控制從混凝土施工工工藝方面，如如攪拌、運運輸、布料料、振搗等等，如何保保證混凝土土的勻質性性和密實度度進行了詳詳細要求。3.3制定耐耐久性混凝凝土施工企企業質量驗驗收標準對于耐久性混凝凝土檢驗按按照《客運運專線鐵路路工程施工工質量驗收收標準應用用指南》對對于混凝土土入模溫度度、含氣量量、泌水率率、電通量量、抗裂性性、與鄰介介質溫差，拆拆模溫度等等檢驗方法法、頻率等等進行了規規定。3.4嚴格控控制預應力力張拉施工工嚴格按照照設計圖紙紙對于預應應力張拉順順序、時間間進行控制制，對于前前兩孔梁進進行孔道摩摩阻、喇叭叭口摩阻等等預應力瞬瞬時損失測測試，根據據實際測試試數據進行行預應力張張拉控制，保保證預施應應力準確。3.5高度重重視后張梁梁的孔道壓壓漿施工采用真空輔助壓壓漿工藝，對對于漿體性性能指標、壓壓漿設備、壓壓漿工藝操操作流程進進行了明確確的規定要要求，確保保預應力管管道密實，保保證箱梁混混凝土的耐耐久性。3.6強化結結構構造措措施與裂縫縫控制措施施從保護層厚度、材材質，結構構防水等方方面進行細細化和嚴格格控制；對對于裂縫控控制方面從從混凝土入入模溫度、拆拆模、養護護、預應力力張拉等方方面進行控控制，保證證混凝土構構造上滿足足耐久性要要求。施工工藝流流程箱梁預制共分333個工序，關關鍵工序44個：混凝凝土灌注、預預應力張拉拉、管道壓漿漿和梁體養養護，重要要工序4個：鋼筋筋吊裝、預預應力管道道定位、預預埋件安裝裝、封錨。特特殊過程3個：混凝凝土灌注、預預應力張拉拉和管道壓壓漿。工藝藝流程圖如如下：后張法預預應力混凝凝土箱梁預預制工藝流流程圖注：帶*者為關鍵質量控控制點第五章原材料技術要求求材料應有合格證證明書或復復驗報告單單。不合格格者不準使使用。5.1水泥5.1.1水泥采采用“河南天瑞瑞”水泥廠生產產水泥，強度度等級為PP.O422.5的普通硅酸鹽鹽水泥（低堿堿），C3A含量不大于8%，比表面面積為300m2/kgg～350m2/kg，游游離氧化鈣鈣不超過1.0%。其性能符合GB1775-20007《通用硅鹽鹽酸水泥》及鐵科技函函【2004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》的規規定。具體體要求見表表5-1，禁止使用用其它品種種水泥。水泥技術要求表5-1指水泥品種種標項目技術要求氧化鎂含量≤5%游離氧化鈣含量量≤1.0%堿含量≤0.60%熟料中的C3AA含量非氯鹽環境下不不應超過8%，強腐蝕環環境不應大大于5%氯離子含量≤0.06%三氧化硫含量≤3.5%比表面積300m2//kg～350mm2/kg凝結時間初凝(min)≥45終凝(min))≤600安定性(標準法法)≤5mm強度(MPa)抗壓強度3天≥17.028天≥42.5抗折強度3天≥3.528天≥6.55.1.2水泥泥進場應附附有產品合合格檢驗單單，物資部負責責收集，并并報試驗室室檢驗，試試驗室檢驗驗后按規定定提交復檢檢報告單，確確認檢驗符符合有關要要求后，方方可使用。5.1.3如孟孟電水泥不不能保證供供應時，方方可重新選選擇新的水水泥貨源，任何新選選貨源應進進行全面進進場檢驗。檢檢驗項目包包括：水泥泥細度、凝凝結時間、安安定性、抗抗壓強度、燒燒失量、氧氧化鎂含量量、三氧化化硫含量、堿堿含量、比比表面積，C3A含量,混合材摻摻量、游離離氧化鈣等等，檢驗合合格后方可可投入使用用。5.1.4每批批散裝水泥泥不大于500t或袋裝水水泥不大于于200t的同廠家家、同品種種、同批號號、同出廠廠日期的水水泥為一驗驗收批，對對水泥細度度、凝結時時間、安定定性、抗壓壓強度等項項目應進行行檢測，合合格后，方方可投入使使用。當一一批進場水水泥，散裝裝不足500t或袋裝不不足200t時，也應應按一個驗驗收批進行行檢驗。當當對水泥質質量有懷疑疑或水泥出出廠日期逾逾3個月時，亦亦按上述規規定進行復復驗。進場檢驗、試驗驗項目包括括:⑴凝結時間間；⑵安定性；⑶強度；⑷比表面積積。5.1.5普通通硅酸鹽水水泥初凝時時間不得早早于45minn，終凝時時間不得遲遲于10h。5.1.6水泥泥安定性用用沸煮法檢檢驗必須合合格。5.1.7檢檢驗、試驗驗方法5.1.7.1凝結時間和安定定性按GB/TT13466-20001進行。5.1.7.22強度檢驗方方法按GB/TT176771-19999進行行。5.1.7.33水泥中的的堿含量按按Na2O+0..658KK2O計算值來來表示，檢檢測方法按按GB/TT176--1996進行。5.1.8水泥泥貯存散裝水泥貯存于于水泥筒倉倉內，如為為袋裝水泥泥，應符合合下列規定定：a）貯存水泥的倉倉庫應設在在地勢較高高處，周圍圍應設排水水溝。b）水泥在裝卸、搬搬移過程中中不得拋擲擲。c）水泥應按品種種、強度等等級分批堆堆垛，堆垛垛高度不宜宜超過1.5～2.0mm，堆垛應應架離地面面0.2mm以上，并并距離四周周墻壁0.2～0.3mm，或留一一通道。d）水泥不得露天天存放，臨臨時露天存存放應上蓋蓋下墊。5.2細骨料料5.2.1細骨骨料采用駐駐馬店泌陽陽中砂，要要求潔凈、級級配合理、質質地均勻堅堅固、吸水水率低、空空隙率小的的天然中、粗粗砂，細度度模數為2.6--3.0，含含泥量不大大于2.0%，其標準準符合鐵科科技函【2004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》及《客客運專線高高性能混凝凝土暫行技技術條件》中中的有關規規定要求。具具體要求詳詳見表5-2、表5-3。5.2.2對于新選原料產產地，同產產地更換砂砂場或連續續使用同一一產地達一一年的細骨骨料應做型型式檢驗。檢檢驗內容包包括：篩分分、吸水率率、細度模模數、含泥泥量、泥塊塊含量、堅堅固性、云云母含量、輕輕物質含量量、有機物物含量、硫硫化物及硫硫酸鹽含量量、Cl-含量、堿堿活性等，檢檢驗合格后后方可投入入使用。5.2.3選用用的骨料應應在試生產產前進行堿堿活性試驗驗。不得使使用堿-碳酸鹽反反應的活性性骨料和膨膨脹率大于于0.200%的堿-硅酸鹽反反應的活性性骨料。當當所采用骨骨料的堿-硅酸鹽反反應膨脹率率在0.100-0.220%時，混凝凝土中的總總堿含量不不得超過33Kg/mm3，并按《客客運專線高高性能混凝凝土暫行技技術條件》的的要求進行行摻和料和和復合外加加劑抑制混混凝土堿-骨料反應應有效性評評價。5.2.4對選定的細骨料料應做常規規檢驗。進進場的砂需需要進行進進場檢驗。同同一產地、同同一規格、連連續進場不不超過4000m3或600t為一驗收收批。進場場檢驗、試試驗項目包包括：篩分分、細度模模數、含泥泥量、泥塊塊含量、云云母含量、輕輕物質含量量、有機物物含量等。5.2.5河河砂里嚴禁有泥泥團、木棍棍等雜物混混入。5.2.6冬期期要做好防防凍準備，嚴嚴禁雪塊混混入。細骨料的的累計篩余余百分數表5-2累級計配篩余區(%)篩孔直徑（mmm）Ⅰ區Ⅱ區Ⅲ區10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.63085～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注：：①累計篩余余按重量計計（％）；；②公稱粒級級的上限為為該粒級的的最大粒徑徑；eq\\o\acc(○,3)除5.00、0.6330篩孔外共共余篩余允允許超5%。砂中有害物質限限值表5-3項目質量指標≥C50含泥量(按重量計,%%)≤2.0泥塊含量(按按重量計,%)≤0.1硫化物及硫酸鹽鹽含量(折算為SO3,,按重量計,%)≤0.5云母含量(按按重量計,%))≤0.5氯離子含量,%%≤0.02輕物質含量,%%≤0.5有機質含量(用比色法試驗))顏色不應深于標標準色。當當深于標準準色,則應按水水泥膠砂強強度試驗方方法進行強強度對比試試驗，抗壓壓強度比不不應低于0.955.3粗骨料料5.3.1粗粗骨料選用用堅硬耐久久的普會寺寺蓮花山采采石場的碎碎石，檢驗驗壓碎指標標不大于10%，母巖抗抗壓強度與與梁體混凝凝土設計強強度之比不不小于2。含泥量量不大于0.5%，針片狀狀顆粒含量量不大于5%。5.3.2碎石石顆粒級配配為5～10mmm、10～20mmm，粗骨料料的松散堆堆積密度應應大于15500Kgg/m3，緊密空空隙率宜小小于40%，吸水率率應小于2%。5.33.3碎石質量量應符合鐵鐵科技函【2004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》及《客客運專線高高性能混凝凝土暫行技技術條件》中中的有關要要求。具體體詳見表5-4、表5-5、表5-6。粗骨料的的累計篩余余百分數表表5-4累篩孔計計尺寸篩(mm)余(%)公稱粒徑(mmm)2.505.0010.016.020.05～1095～10080～1000～1505～1695～10090～10030～600～1005～2095～10090～10040～700～105～2595～10090～10030～70粗骨料的的堅固性指指標表5-5結構類型預應力混凝土結結構重量損失率，%%≤5粗骨料的有害物物質含量表5-6項目強度等級級≥C50含泥量，%≤0.5泥塊含量，%%≤0.1針、片狀顆粒含含量，%≤5氯離子含量,%%≤0.02硫化物及硫酸鹽鹽含量(折算為SO3))，%≤0.5碎石中有機質含含量(用比色法法試驗)顏色不應深于標標準色。當當深于標準準色時，應應配制成混混凝土進行行強度對比比試驗，抗抗壓強度比比不應小于于0.955.3.4選選用的骨料料應在試生生產前進行行堿活性試試驗。不得得使用堿-碳酸鹽反反應的活性性骨料和膨膨脹率大于于0.200%的堿-硅酸鹽反反應的活性性骨料。當當所采用骨骨料的堿-硅酸鹽反反應膨脹率率在0.100-0.220%時，混凝凝土中的總總堿含量不不得超過33Kg/mm3，并按《客客運專線高高性能混凝凝土暫行技技術條件》的的要求進行行摻和料和和復合外加加劑抑制混混凝土堿-骨料反應應有效性評評價。5.3.5對于于新選原料料產地，同同產地更換換礦山或連連續使用同同一產地達達一年的粗粗骨料應做做型式檢驗驗。檢驗內內容包括：：顆粒級配配、巖石抗抗壓強度、吸吸水率、緊緊密空隙率率、壓碎指指標、堅固固性、針片片狀顆粒含含量、含泥泥量、泥塊塊含量、硫硫化物及硫硫酸鹽含量量、堿活性性等，檢驗驗合格后方方可投入使使用。5.3.6對連連續供應同同廠家、同同規格的粗粗骨料4000m3（或600t）為一檢檢驗批，不不足4000m3（或600t）時按一一批進行驗驗收。日常常檢驗項目目為顆粒級級配、壓碎碎指標、針針片狀含量量、含泥量量、泥塊含含量等。5.3.7儲存存碎石的料料場，每周周檢查有無無離析碎石石及聚集成成堆的石粉粉，以便及及時清除。5.4外加劑劑5.4.1混凝凝土外加劑劑采用的復復合外加劑劑經鐵道部部認證，并經經鐵道部產產品質量監監督檢驗中中心檢驗合合格的江蘇蘇博特聚羧羧酸系高效效減水劑。5.4.2混凝凝土摻用外外加劑，對對于起泡性性、泌水性性、酸堿度度、流動度度、硫酸根根、氯離子子含量，及及對混凝土土強度和彈彈性模量的的影響，符符合JT/TT223--20077的規定。5.4.3對于于新選貨源源、使用同同廠家、同同品種、同同規格產品品達6個月者應進進行全面一一次檢驗，檢檢驗項目：：勻質性指指標、減水率率、坍落度度保留值、常常壓泌水率率比、壓力力泌水率比比、含氣量量、抗壓強強度比、Cl-滲透電量量、對鋼筋筋的銹蝕作作用、堿-硅酸反應應抑制效能能、收縮率率比等，檢檢驗合格后后方可投入入使用。5.4.4正常常生產情況況下，每批批不大于50t同廠家、同同批號、同同品種、同同出廠日期期混凝土外外加劑為一一檢驗批，不不足50t時，也按按一批進行行驗收。日日常檢驗項項目為減水水率、泌水水率比、含含氣量、抗抗壓強度比比。5.4.5、外外加劑在使使用前經過過試驗，以以確定其性性質、有效效物質含量量和最佳摻摻量。使用用中應調拌拌均勻，并并定期進行行檢查。外外加劑的性性能見表5-7。外加劑的性能指指標表5-7序號項目指標1水泥凈漿流動度度，mm≥2402硫酸鈉含量，%%≤103氯離子含量，%%≤0.24堿含量(Na22O+0..658KK2O),%%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%≥3.07坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強度比，%%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標標，%，200次≥8014電通量（56dd），C≤10005.5礦物摻和料料5.5.1粉煤灰5.5.1.11粉煤灰選用“平頂山姚姚孟電廠”生產的Ⅰ級粉煤灰灰、粉煤灰的的氯離子CL-含量不大大于0.022%。其性能滿滿足鐵科技技函【2004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》的規規定。5.5.1.22對于新選選貨源、使使用同廠家家、同批號號、同品種種、同出廠廠日期的產產品達6個月者應應進行全面面檢驗。檢檢驗項目為為：細度、燒燒失量、含含水率、需需水量比、三三氧化硫含含量、堿含含量、Cl-含量、含水水量、活性性指數等項項指標進行行檢驗，合合格后方可可投入使用用。5.5.1.33粉煤灰進進廠應按出出廠編號按按批進行檢檢驗。同一一品種、同同規格、同同廠家、每每120t為一批，不不足120t亦按一批批計。檢驗驗項目為：：細度、燒燒失量、需需水量比、活活性指數。5.5.1.44粉煤灰的的技術要求求應滿足表表5-8的規定。粉煤灰的技術要要求表5-8序號名稱技術要求1細度，%≤122Cl-含量，%%≤0.023需水量比，%≤1004燒失量，%≤4.55含水率，%≤1.06SO3含量，%%≤37活性指數，%7d≥6528d≥70８游離CaO含量(%%)≤1.05.5.2磨細細礦渣粉5.5.2.11磨細礦渣渣粉選用“明港豫鋼鋼”生產的冶冶金渣微粉粉。礦物摻和和料要求品品種、質量量穩定，磨磨細礦渣粉粉的燒失量量不大于1%，比表表面積為400mm2/kg～500mm2/kg，流動度度比不小于于100%，其性能滿足足鐵科技函函【2004】120號《客運運專線預應應力混凝土土預制梁暫暫行技術條條件》的規規定。5.5.2.22對于新選選貨源、使使用同廠家家、同批號號、同品種種、同出廠廠日期的產產品達6個月者應應進行全面面檢驗。檢檢驗項目為為：密度、比表表面積、燒燒失量、流流動度比、活活性指數、含含水率、SO3含量、MgO含量、堿堿含量、氯氯離子含量量等項指標標進行檢驗驗，合格后后方可投入入使用。5.5.2.33磨細礦渣渣粉進廠應應按出廠編編號按批進進行檢驗。同同一品種、同同規格、同同廠家、每每120t為一批，不不足120t亦按一批批計。檢驗驗項目為：：比表面積積、燒失量量、流動度度比、活性性指數、含含水率。5.5.2.44磨細礦渣渣粉的技術術要求應滿滿足表5-9的規定。磨細礦渣粉的技技術要求表5-9序號名稱稱技術要求1MgO含量，%%≤142SO3含量，%%≤43燒失量，%≤34Cl-含量，%%≤0.025比表面積，m22/kg400～50006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指數，%7d≥7528d≥955.6水拌制和和養護混凝凝土用水采采用生活飲飲用水，符合下下列規定5.6.1水中不不含有能影影響水泥正正常凝結與與硬化的有有害雜質或或油脂、醣醣類等。符符合JGJ663-20006的規規定。拌合合用水的品品質符合表表5-10的規定。拌和用水的品質質指標表5-100項目預應力混凝土pH值＞4.5不溶物，mg//L＜2000可溶物，mg//L＜2000氯化物（以Cll-計），mgg/L＜500硫酸鹽（以SOO42-計計），mgg/L＜600堿含量（以當量量Na2O計），mgg/L＜1500注：對于預應力力混凝土，拌拌和水中Cl-含量不得得超過350mmg/L。5.6.2任何何新水源或或同一水源源的漲水季季節或使用用同一水源源達一年者者，應進行行全面檢驗驗。檢驗項項目為：pH值，不溶溶物含量、可可溶物含量量、氯化物物含量、硫硫酸鹽含量量、硫化物物含量。5.6.3污水、PH值小于4的酸性水水和含硫酸酸鹽量(按SO442-計)超過水重1%的水，均均不得使用用。5.7非預應力鋼鋼筋箱梁梁普通鋼筋筋采用Q235鋼筋及HRB3335鋼筋，生產產廠家為“山東萊鋼鋼”、“海鑫鋼鐵”、“山東石橫橫特鋼”、“河南濟源源鋼鐵”、“陜西龍門門鋼鐵”。5.7.2Q2235鋼筋筋其技術要要求符合GB133013--1991、GB/TT701--19977及GB/T700--20066的要求；HRB3335鋼筋筋其技術要要求符合GB11499..2－20077的要求，其其化學成分分C+Mn/6不大于0..5%。5.7.3鋼筋筋的力學和和工藝性能能滿足表5-11的規定。橋梁用普普通鋼筋力力學性能表5-11外形牌號公稱直徑（mm）屈服點σs(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率(%)冷彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑不小于光圓R2358～20235370(δ5)251800dd=a盤條Q2356～30235410(δ10)231800dd=0.55a帶肋鋼筋HRB3356～2528～50335455(δ5)161800dd=3a1800dd=4a5.7.4鋼筋進進場時，應應附有制造造廠的質量量證明或試試驗報告單單。5.7.5鋼筋驗驗收（1）每批鋼筋應由由同一牌號號、同一爐爐罐號、同同一規格、同同一交貨狀狀態組成，60t作為一個個驗收批。（2）表面質量驗收收鋼筋外觀要求無無裂紋、重重皮、銹坑坑、死彎及及油污等。鋼筋表面不得有有裂紋、結結疤和折疊疊；表面的的凸塊和其其他缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允許偏差差。（3）經外觀檢查合合格的每批批鋼筋中任任選兩根鋼鋼筋，在其其上各截取取一組試樣樣，每組試試樣各制22根試件，分分別做拉伸伸（含抗拉拉強度、屈屈服點、伸伸長率）和和冷彎試驗驗。（4）經檢驗合格的鋼鋼筋在加工工和安裝過過程中，如如出現某種種異?，F象象(如脆斷、焊焊接性能不不良或機械械性能顯著著不正常等等)時，應及及時反映，找找出原因正正確處理。（5）鋼筋在運輸、貯貯存過程中中應防止銹銹蝕、污染染、避免壓壓彎。（6）鋼筋應按廠名、級級別、規格格分批堆放放在鋼筋棚棚內，并架架離地面，立立標牌識別別。5.8預應力鋼絞線預應力鋼絞絞線采用威威海銀興預預應力線材材有限公司司生產的1×9-15..2-18860Mppa型鋼絞線線，其性能能應符合TB/TT52244-20003的要求。供供應商應提提供每批鋼鋼絞線的實實際彈性模模量值。其其尺寸和允允許偏差及及力學性能能應分別符符合表5-12、5-13的規定。橋梁用預預應力鋼絞絞線尺寸及及允許偏差差表表5-12鋼絞線公稱直徑徑(mm)直徑允許偏差((mm)鋼絞線公稱截面面積(mm2)中心鋼絲直徑加加大范圍((%)每1000m鋼絞絞線理論重量(kgg)15.2+0.4,--0.21402.011015.8.2鋼絞線存放放于干燥處處，避免潮潮濕銹蝕。工工地存放應應高出地面面200mmm并及時時蓋好。5.8.3預應力鋼絞絞線應成批批驗收，每每批不大于于30t、同廠家、同同品種、同同規格、同同批號鋼絞絞線，在盤端取樣樣做拉力（整整根破斷）試試驗。如每每批少于３３盤，則應應逐盤進行行外觀質量量、尺寸及及力學性能能的檢驗。橋梁用預預應力鋼絞絞線力學性性能表表5-13鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑mm強度級別Mpa整根鋼絞線的最最大負荷KN屈服負荷KN伸長率%1000h松弛弛率，%不大于Ⅱ級松弛初始負荷1Χ7標準型15.201860不小于70%公稱最大負荷80%公稱最大負52.54.5說明：1、Ⅱ級松弛即低松弛弛級。2、屈屈服負荷不不小于整根根鋼絞線公公稱最大負負荷的900%。5.9鋼配件5.9.1鋼配件指橋橋梁所用預預埋件和隨隨梁的鐵配配件，其技術要要求符合GB/T7000-20006《碳素素結構鋼》技技術條件的的規定，支支座板錨栓栓采用45#鋼。5.9.2所有有預埋件外外露部分進進行相應的的防腐處理理，其中接接觸網支柱柱預埋螺栓栓基礎面以以下1500mm及外外露部分采采用多元共共滲+達可樂+封閉層處處理；支座座預埋鋼板板、套筒、防防落梁預埋埋鋼板及接接觸網預埋埋鋼板采用用多元合金金共滲或滲滲鋅+達可樂+封閉層處處理；防落落梁擋塊及及除接觸網網支柱預埋埋螺栓以外外的其它螺螺栓采用滲滲鋅處理。其其中滲層厚厚度≥50μm，達可樂樂涂層厚度度6～8μm，封閉層層厚度為5～8μm。其防腐腐涂層工藝藝及檢驗方方法應滿足足《鋼鐵制制件粉末滲滲鋅》JB/TT50677-1999、《鋼鐵鐵制件多元元合金共滲滲》Q/SOOJC44-20005、《鋅洛洛涂層技術術條件》GB/TT186884-20002，《磁性性金屬基體體上磁性覆覆蓋層厚度度測量磁性性法》GB/TT49566-19885、《人造造氣氛中的的腐蝕試驗驗鹽霧試驗驗》GB/TT101225-19997。5.9.3支座座板及防落落梁預埋件件質量要求求見表5-144，應注意意套筒硬度度與螺栓性性能等級相相一致支座板及防落梁梁預埋件質質量要求表5-14項目目質量要求每塊邊緣高差≤1mm套筒垂直預埋鋼板螺栓孔孔徑0,+0.4mmm套筒絲扣長度0，+5mm螺栓孔中心位置置偏差≤2mm表面平整無損，無飛飛邊，防銹銹處理完全全，無銹斑斑5.10錨具、夾具具、連接器器5.10.1錨具具、夾具、連接器應符符合TB//T31993-20008的要要求，采用用的錨具、夾夾具通過CRCCC認證的“開封長城城預應力有有限公司”生產的錨錨具。5.10.2任何何新選廠家家的錨具應應進行全面面進廠（場場）檢驗，檢檢驗項目為為：硬度、外觀觀、錨固效效率系數、極極限應力總總應變、錨錨口摩阻、喇喇叭口摩阻阻。同同廠家、同同品種、同同規格錨具具不大于1000套作為一批批，應進行行進場檢驗驗，檢驗項項目為：硬度、外觀觀、錨固效效率系數、極極限應力總總應變、錨錨口摩阻、喇喇叭口摩阻阻。錨錨板最小直直徑和最小小厚度應滿滿足表5-15規定，且7、8、9、12孔錨板最最外側錐孔孔大口外邊邊緣到錨板板邊緣的距距離不小于于13.00mm。錨板最小直徑和和最小厚度度表5-155錨具孔數錨板尺寸mm直徑厚度7126538136559146551216660錨錨墊板長度度應保證鋼鋼絞線在錨錨具底口處處的最大折折角不大于于4°。錨墊板板底口直徑徑與橡膠抽抽拔管直徑徑配合間隙隙不大于55mm，錨錨墊板端面面的平面度度不大于00.5mmm。5.10.6物資資部對于錨錨具設專人人保管。貯貯存、運輸輸均應妥善善保護，避避免銹蝕、沾沾污、遭受受機械損傷傷或散失。臨臨時性的防防護措施應應不影響安安裝操作的的效果和永永久性防銹銹措施的實實施。作好好標識，防防止混用。5.11管道壓漿漿劑原材材料要有供供應商提供供的出廠合合格證書，并報鐵道部質檢中心檢驗合格后，方可使用，進場應嚴格實施進場檢驗。任任何新選貨貨源或使用用同廠家、同同品種、同同規格產品品達12個月應進行行全面進廠廠（場）檢檢驗，檢驗驗項目為：：凝結時間間、流動度度、泌水率率、壓力泌泌水率、充充盈度、堿堿含量、7d強度、28d強度、24h自由膨脹脹率、對鋼鋼筋的銹蝕蝕作用、含含氣量、氯氯離子含量量。同同廠家、同同品種、同同規格壓漿漿料不大于100tt作為一批批，應進行行進場檢驗驗，檢驗項項目為：凝結時間間、流動度度、泌水率率、堿含量量、7d強度、28d強度、24h自由膨脹脹率。壓漿漿劑不能含含有高堿（總總堿量不超過0.755%）膨脹脹劑或以鋁鋁粉為膨脹脹源的膨脹脹劑。不得得摻入含氯氯鹽類、亞亞硝酸鹽類類其他對預預應力筋有有腐蝕作用用的外加劑劑。壓漿漿劑中氯離離子含量不不得超過膠膠凝材料總總量的0..06%。5.12橡膠抽拔拔棒橡膠膠抽拔棒無無表面裂口口、表面熱熱膠粒、膠膠層海綿。膠層層氣泡、表表面雜質痕痕跡長度不不大于3mmm、深度度不大于11.5mmm，且每米米不多于一一處；外徑徑偏差±4mm；不不圓率小于20%；硬度為65±5；拉伸強強度大于等等于12MPPa，扯斷伸伸長率大于于350%，300%定伸強度度大于6MPa。5.13防水涂料料5.13.1聚氨氨酯防水涂涂料的物理理力學性能能應符合表表5-16規定。5.13.2未啟啟封產品的的有效期為為1年。5.13.3產品品應采用密密閉的容器器包裝。運運輸途中防防止日曬雨雨淋，禁止止接近熱源源。5.13.4產品品應儲存于于蔭涼、干干燥、通風風處，儲存存最高溫度度不應高于于40℃，最低溫溫度不應低低于5℃。5.13.5產品品應附有產產品合格證證和產品使使用說明書書。5.13.6聚氨氨酯防水涂涂料的顏色色應采用除除黑色外的的其它顏色色。直接用于作防水水層的聚氨氨酯防水涂涂料物理力力學性能指指標及試驗驗方法表5-16序號項目指標試驗方法1拉伸強度（MPPa）≥6.0GB/T1922502拉伸強度保持率率加熱處理（%）≥1003堿處理（%）≥704酸處理（%）≥805斷裂伸長率無處理（%）≥4506加熱處理（%）≥4507堿處理（%）≥4508酸處理（%）≥4509低溫彎折性無處理≤－35℃，無裂紋10加熱處理11堿處理12酸處理13表干時間（h）≤414實干時間（h）≤2415不透水性00.4MPPa，2h不透水16加熱伸縮率（%%）≥-4.0,≤11.017耐堿性，飽和CCa(OHH)2溶液，500hh無開裂、無起皮皮剝落GB/T9266518固體含量（%）≥98GB/T19225019潮濕基面粘結強強度（MPa）≥0.6GB/T19225020與混凝土粘結強強度（MPa）≥2.521保護層混凝土與與固化聚氨氨酯防水涂涂料粘結強強度（MPa）≥0.522撕裂強度（N//mm）≥35.0GB/T529923與混凝土剝離強強度（N/mm）≥3.5GB/T27990注：試樣膜厚22.0±00.1mmm。5.14保護層墊墊塊5.14.1保護護層墊塊的的尺寸應保保證鋼筋混混凝土保護護層厚度的的準確性，其其形狀應有有利于鋼筋筋的定位。5.14.2保護護層墊塊的的抗壓強度度不低于50MPPa，耐久久性要滿足足《客運專專線高性能能混凝土暫暫行技術條條件》中的的有關規定定要求。5.15PVCC管泄泄水管采用用PVC管材材，生產廠廠家為“青島鑫萬萬通塑業發發展有限公公司”，其性能能符合GBB/T200221--20066的要求任任何新選廠廠家的泄水水管均應做做進場全面面檢驗。檢檢驗項目為為：外觀、外外形、強度度。同同廠家、同同品種的排排水管和管管蓋各不大大于1000個作為一一批，每批批進場的泄泄水管均應應做進場檢檢驗，排水水管檢驗項項目為：外外觀、外形形、強度（驗驗證）。5.16橋牌橋牌采用鋁材質質，厚度不不小于3..0mm,,文字壓制制成型。第六章配件工程程6.1配件施工6.1.1配件：：指支座板板、預埋套套筒、防落落梁預埋件件、伸縮縫縫預埋鋼板板、接觸網網支柱預埋埋件、橋牌牌等。6.1.2支座板板、預埋套套筒、防落落梁預埋件件、伸縮縫縫預埋鋼板板制作均委委托專業廠廠家在專用用的胎卡具具制作而成成，施工中中盡量減少少焊接翹曲曲變形。6.1.3鋼配件件搬運中，嚴嚴禁拋擲、摔摔砸、傾倒倒，以免變變形，影響響安裝使用用。6.1.4鋼配件件應按設計計位置進行行安裝，應應安裝牢固固、位置準準確、與模模板密貼，澆澆筑過程中中應確保不不產生移位位，澆筑混混凝土時，配配件周圍不不漏漿。6.1.5支座板板安裝之前前技術部門門進行檢查查驗收，內內容包括：：支座板的的平整度、螺螺栓孔位置置、孔徑大大小、垂直直度及預埋埋筋、支座座螺栓不與與支座板焊焊接等，并并進行試拼拼合格。6.1.6橋面預預埋件:擋碴墻、電電纜槽豎墻墻、接觸網網支柱、人人行道擋板板、梁端伸伸縮縫等，在在相應位置置將預埋鋼鋼筋及預埋埋件與梁體體鋼筋一同同綁扎、安安裝，以保保證預埋筋筋與梁體的的連接。安安裝時嚴格格按設計圖圖紙施工，確確保其位置置準確無誤誤。6.1.7通風孔孔:在箱梁梁兩側腹板板設計直徑徑100mmm的通風風孔，間距距2m，若通通風孔與預預應力管道道位置干擾擾，可適當當移動通風風孔位置，并保證與鋼筋保護層大于1倍管道直徑，通風孔模具通過在側模上鉆孔，內膜上用螺栓固定來定位。通風孔采用φ100mm的通風孔模具，混凝土初凝時及時松動拔出模具并注意不要擾動周邊混凝土出現塌孔現象。6.1.8橋面泄泄水孔:在擋碴墻墻內側橋面面板沿縱向向及橋面板中中心線沿縱縱向設置φ125mm的PVC泄水管122個，泄水孔孔四周用井井字筋或螺螺旋筋進行行加固。6.1.9梁底板板泄水孔:按設計要要求設置，采采用直徑為為90mmm的PVC管成孔，在在澆筑梁底底板混凝土土時，在底底板上表面面根據泄水水孔位置設設置一定的的匯水坡。6.1.10吊裝裝孔:箱梁吊點點設在梁端端腹板內側側頂板上，每每端吊點由由4個吊孔組組成，吊點點的孔徑大大小、位置置、垂直度度符合設計計要求，吊吊環采用高高強鋼棒，吊吊裝梁體是是在頂板下下緣吊孔處處墊以460××380mmm的鋼墊墊板，鋼墊墊板厚度為為40mmm。吊裝孔孔待梁體架架設后采用用無收縮混混凝土封堵堵，并進行行局部防水水及保護層層施工。6.1.11檢查查孔：根據據維修養護護和施工架架設時的操操作空間需需要，在梁梁端底板按按設計設置置槽口，為為減少底板板因設槽口口而引起應應力集中，在在槽口模板板直角處設設置弧形倒倒角。檢查查孔模具與與端模板連連成一體。6.1.12接地地鋼筋：梁梁體底腹板板兩側預埋埋兩根φ16的鋼筋、梁梁端預埋接接地鋼筋并并在橋面板板及梁底預預埋接地端端子，作為為箱梁的綜綜合接地措措施。6.2質量控制制要點6.2.1支座座板應保持持板面平整整、光潔，同同一支座板板面邊緣高高差不超過過1mm。預預埋套筒必必須與支座座板面垂直直，對角線線偏差不超超過1mmm。6.2.2安裝裝后預制梁梁四個支座座板相對高高差不得超超過2mmm，支座中中線偏離設設計位置不不大于3mmm。6.2.3鋼配件件外露面應應平整無損損、無飛邊邊、無空腹腹聲。6.3鋼配件質質量控制檢檢測鋼配件質量控制制檢測，見見表6-1。鋼配件質量控制制檢測表6-1項目質量指標檢測方式及部位位檢測方法檢測設備支座中線偏離設設計位置±3mm測兩端支座中線線與梁體中中線的橫向向偏移用鋼卷尺、跨度度樣板測量量鋼卷尺、跨度樣樣板板面邊緣高差≤1mm檢查支座板邊緣緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整無損、無飛飛邊、無空空腹聲觀測預埋件表面面目測、錘擊目測對角線偏差≤1mm用游標卡尺測量量支座螺栓栓中心用大量程游標卡卡尺測量1m游標卡尺第七章鋼筋工程程7.1鋼筋工藝藝鋼筋加工在鋼筋筋車間進行行，采用鋼鋼筋調直機機、閃光對對焊機、鋼鋼筋切斷機機以及鋼筋筋彎曲機等等機械設備備進行鋼筋筋半成品加加工。預應應力管道定定位網片的的制作利用用專用模具具進行焊接接。鋼筋綁綁扎分底腹腹板和頂板板兩部分，分分別在專用用的綁扎胎胎具上預先先進行綁扎扎。鋼筋綁綁扎成型后后通過60T龍門吊及及專用吊具具吊裝入模模，在制梁梁臺座上頂頂板與底腹腹板鋼筋聯聯結形成箱箱梁整體鋼鋼筋骨架。施工準備7.1.1鋼筋筋施工工藝藝流程施工準備合格合格鋼筋下料鋼筋下料不合格退場鋼筋彎曲、定位網片制作不合格退場鋼筋彎曲、定位網片制作鋼筋焊接、綁扎，接地鋼筋焊接，定位網片安裝，橡膠抽拔棒安裝鋼筋焊接、綁扎，接地鋼筋焊接，定位網片安裝，橡膠抽拔棒安裝合格底腹板、頂板鋼筋骨架檢驗不合格合格底腹板、頂板鋼筋骨架檢驗不合格底腹板鋼筋骨架吊裝就位底腹板鋼筋骨架吊裝就位端模安裝、內模安裝端模安裝、內模安裝頂板鋼筋骨架吊裝就位頂板鋼筋骨架吊裝就位頂板鋼筋與底腹板鋼筋聯結成整體骨架頂板鋼筋與底腹板鋼筋聯結成整體骨架預埋件安裝、檢驗預埋件安裝、檢驗7.2鋼筋加工7.2.1鋼筋調直直成盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋筋均采用冷冷拉方法進進行調直，將整捆盤條吊裝至自制的卷盤上，鋼筋的外露端拉出，通過調直切斷機調直并定尺切斷。調直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現象；調直后的鋼筋分類堆放整齊，不得出現彎折現象，并作好標識。I級鋼筋的冷拉率不大于2%。7.2.2鋼筋切斷斷7.2.2.11采用切斷斷機下料。切切斷機一側側安裝有固固定料架，臺臺架上固定定通長槽鋼鋼，槽口內內加活動橫橫擋板作為為定尺工具具，控制下下料長度。7.2.2.22鋼筋切斷斷前核對下下料鋼筋的的品種規格格、數量、尺尺寸，并計計算下料長長度；在鋼鋼筋下料模模具上進行行下料；下下料時先下下長料，后后下短料。7.2.2.33將鋼筋量量好長度，準準確放在切切斷機刀口口位置，起起動切斷機機將鋼筋切切斷。鋼筋筋下料時應應根據梁體體鋼筋編號號和供料尺尺寸的長短短，統籌安安排減少鋼鋼筋的損耗耗。7.2.2.44下料前須須檢查定尺尺工具精確確程度；鋼鋼筋不得有有馬蹄形切切口、重皮皮、油污或或彎起現象象，鋼筋切切割后出現現馬蹄形切切口時須立即更更換刀片；；下好料的的鋼筋分類類堆放整齊齊并標識清清楚。7.2.3鋼筋對焊焊7.2.3.11鋼筋焊接接采用閃光光對焊，并并應符合JGJ118的規定，焊焊接接頭試試驗應符合合JGJ//T27的規定。7.2.3.22鋼筋閃光光對焊前，應應根據施工工條件確定定焊接工藝藝參數，并并進行試焊焊,經接頭外外觀及力學學性能檢驗驗合格后方方可成批焊焊接。焊接接應由熟練練技工操作作。每個焊焊工均應在在每班工作作開始先按按實際條件件試焊2個對焊接接頭試件，并并作冷彎試試驗，待其其結果合格格后方可正正式施焊。閃閃光對焊接接頭應熔接接良好，完完全焊透，且且不得有鋼鋼筋燒傷及及裂縫等現現象。7.2.3.33根據鋼筋筋的直徑采采用不同的的焊接工藝藝，鋼筋直直徑在φ22以下采用用連續閃光光對焊，閉閉合電源使使兩鋼筋斷斷面輕微接接觸，形成成閃光；徐徐徐移動鋼鋼筋形成連連續閃光過過程；待鋼鋼筋白熱溶溶化時，施施加軸向壓壓力，迅速速進行頂鍛鍛使鋼筋焊焊合；直徑徑為φ22及以上時時采用預熱熱閃光焊，即即在連續閃閃光焊前增加一一項預熱過過程，當閃閃光一開始始便將接頭頭作周期性性的閉合和和斷開，當當鋼筋燒化化到規定程程度的預熱熱留量后，隨隨即進行連連續閃光和和頂鍛。7.2.3.44閃光對焊焊接頭質量量檢驗（1）閃光對焊接頭頭的質量檢檢驗，應分分批進行外外觀檢查和和力學性能能試驗，并并按下列規規定抽取試試件：eq\\o\acc(○,1)在同條件件下（指鋼鋼筋生產廠廠、批號、級級別、直徑徑、焊工、焊焊接工藝和和焊機等均均相同）完完成并經外外觀檢查合合格的200個同級別別、同直徑徑鋼筋焊接接接頭作為為一批。不不足200個接頭，應應按一批計計算。eqq\o\\ac(○,2)外觀檢查查的接頭數數量，應從從每批中抽抽查10%，且不得得少于10個。eq\o\aac(○,3)力學性能能試驗時，應應從經外觀觀檢驗合格格的每批接接頭隨機切切取6個試件，其其中3個做拉伸伸試驗，3個做彎曲曲試驗。（2）閃光對焊接頭頭外觀質量量應符合下下列要求：：eq\\o\acc(○,1)接頭周緣緣應有適當當的鐓粗部部分，并呈呈均勻的毛毛刺外形。eq\o\ac(○,2)鋼筋表面不得有明顯的燒傷、裂紋。eq\o\ac(○,3)接頭彎折的角度不得大于3°。eq\o\ac(○,4)接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊后可提交二次驗收。（3）閃光對焊接頭頭拉伸試驗驗結果應符符合下列要要求：eqq\o\\ac(○,1)3個鋼筋接接頭試件的的抗拉強度度均不得小小于該級別別鋼筋規定定的抗拉強強度。eqq\o\\ac(○,2)3個接頭試試件應至少少有2個試件斷斷于焊縫之之外，并呈呈延性斷裂裂。（4）冬季閃光對焊焊時，焊接接車間內的的溫度不低低于0℃，鋼筋提提前運入車車間，焊接接完畢的鋼鋼筋待完全全冷卻后運運往室外。7.2.4鋼筋彎曲曲7.2.4.11必須嚴格格遵照設計計圖紙進行行。圖紙標標注尺寸系系指鋼筋軸軸線中心到到中心的尺尺寸，鋼筋筋端部帶有有彎鉤者，其其標注尺寸寸系自彎鉤鉤外皮切線線與鋼筋軸軸線交點算算。7.2.4.22受拉熱軋軋帶肋(月牙肋、等等高肋）鋼筋的末末端應采用用直角形彎彎鉤，鉤端端的直線段段長度不應應小于3d，直鉤的的彎曲直徑徑dm不得小于5d，見圖7－1。7.2.4.33鋼筋在彎彎制過程中中，如發現現鋼筋脆折折、太硬、回回彈等現象象應及時反反映，找出出原因正確確處理。7.2.4.44彎起鋼筋筋應彎曲成成平滑的曲曲線，其曲曲率半徑不不得小于鋼鋼筋直徑的的10倍（光圓圓鋼筋）或或12倍（帶肋肋鋼筋）見見圖7－1。7.2.4.55用圓鋼筋筋制成的箍箍筋，其末末端應有彎彎鉤（半圓圓形、直角角形或斜彎彎鉤），如如圖7－1所示。彎鉤鉤的彎曲內內直徑應大大于受力鋼鋼筋直徑，且且不應小于于箍筋直徑徑的2.5倍；彎鉤鉤平直部分分的長度一一般為：一一般結構不不宜小于箍箍筋直徑的的5倍，有抗震震要求的結結構不應小小于箍筋直直徑的10倍。7.2.4.66鋼筋加工工時在常溫溫狀態下進進行，不宜宜加熱。彎彎制鋼筋時時宜從中部部開始，逐逐步彎向兩兩端，彎鉤鉤必須一次次彎成。7.2.4.77鋼筋加工工的允許偏偏差不得超超過表7-1的規定。7.2.4.88采用鋼筋筋彎曲機彎彎制成型，在在工作平臺臺上按1：1比例放大大樣，根據據大樣圖控控制成型質質量，每制制作一個鋼鋼筋要和標標準斷面的的鋼筋進行行對比，防防止出現不不合適的情情況，造成成保護層偏偏大或偏小小。7.2.4.99加工好的的鋼筋應根根據編號在在棚內的架架墊上分類類堆放整齊齊，并作好好防潮、防防污染、防防混雜措施施。6-17.2.5管道定位位網鋼筋的的制作與安安裝7.2.5.11管道定位位鋼筋采用用圓鋼點焊焊預制而成成。制作時時，嚴格按按定位網鋼鋼筋圖紙中中的尺寸進進行制作。用用角鋼焊制制專用模具具，在模具具上點焊成成型；成型型誤差≯2mm，以以確保張拉拉管道定位位正確；點點焊后分類類堆碼，并并作好標識識。7.2.5.22綁扎底腹腹板鋼筋骨骨架的同時時，安放定定位筋。定定位筋應與與梁體縱向向頒布鋼筋筋牢固綁在在一起，定定位筋的編編號應與其其位置相符符，不能放放錯。7.2.5.33鋼絞線的的預留孔道道采用橡膠膠抽拔棒成成孔。橡膠膠抽拔棒外外徑為φ80mmm和φ90mmm（φ80mmm為M15--9用，φ90mmm為M15--12用）為了防防止橡膠抽抽拔棒變形形，增強一一定的剛度度，橡膠抽抽拔棒中心心需穿一根根鋼絞線，同同一孔道兩兩根抽拔棒棒需用白鐵鐵皮包裹平平順連接，接接縫處用膠膠布進行密密封，密封封長度至少少超出接頭頭200mmm。7.2.5.44梁體鋼筋筋骨架與定定位網片綁綁扎好后，將將橡膠抽拔拔棒穿入定定位網片的的設計位置置并確保其其定位準確確（橡膠抽抽拔棒在任任何方向的的偏差在距距跨中4mm范圍內不不得大于44mm，其其余部位不不得大于66mm），孔孔道錨固端端的錨墊板板應垂直孔孔道中心線線，孔道成成型后應對對孔道進行行檢查，發發現孔道阻阻塞或殘留留物應及時時處理。7.2.5.55為保證橡橡膠抽拔棒棒位置正確確，須增設設定位筋。7.3鋼筋安裝7.3.1鋼筋綁扎扎工藝底腹板、頂板鋼鋼筋在專用用的胎具上上綁扎，綁綁扎前認真真核對梁類類別、大小小里程方向向、支座板板類型，然然后將彎制制成型的鋼鋼筋搬運到到位，并認認真檢查其其規格、數數量正確、齊齊全之后進進行綁扎。底底腹板鋼筋筋綁扎成型型后吊至制制梁臺座，在在底板鋼筋筋內安放內內模走行軌軌預埋件、安安裝軌道、內內模安裝合合格后再將將已綁扎好好的橋面鋼鋼筋與底腹腹板鋼筋連連接。7.3.2施工步驟驟7.3.2.11底腹板鋼鋼筋綁扎：：分為三步步進行，先先綁扎底板板底層，然然后綁扎鐙鐙筋及定位位筋，最后后進行底板板頂層鋼筋筋綁扎，端端部鋼筋依依次分層進進行。綁扎扎順序見下下表：底腹板鋼筋綁扎扎順序表7-2順序綁扎鋼筋編號備注1擺放N6、N92擺放并綁扎N1123擺放N21、N222同時安裝定位網網4扎N55、N511、N525扎N16、N166-16扎N17、N177-1安裝支座網片7扎N21-28扎N15、N399、N40、N309扎N41、N42210扎N2011扎N28、N299、N19、N2512扎N4、N35、N377、N313扎N34、N344-114N38、N334-215扎N44、N444-1內模吊入后在模模板上綁扎扎安裝7.3.2.22頂板筋綁綁扎：同樣樣分三步進進行，先綁綁扎頂板底層，然然后綁扎鐙鐙筋，然后進行行頂板頂層層鋼筋綁扎扎。綁扎順順序見下表表：頂板鋼筋筋綁扎順序序表7-3順序綁扎鋼筋編號備注1擺放N31、N322、N3332扎N21、N233、N243扎N45、N466、N564扎N7、N85扎N14、N26扎N25、N27、N437扎N188扎N47、N489扎N53、N1810扎N21、N211-311扎N1112扎N5、N5-1、N113防護墻、豎墻鋼鋼筋綁扎14扎N44-2頂板鋼筋安裝連連接后安裝裝7.3.2.33鋼筋骨架架在鋼筋綁綁扎臺座上上綁扎成型型后進行驗驗收，應符符合表7-4要求，驗驗收合格后后，采用兩兩臺60T龍門吊攜攜專用鋼筋筋吊架吊裝裝就位。整整個鋼筋吊吊裝過程須須專人指揮揮，吊裝時時嚴格遵守守吊裝作業業安全規程程。鋼筋骨架驗收標標準表7-4序項目要求（mm）1橋面主筋間距與與設計位置置偏差(拼裝后檢檢查)≤152底板鋼筋間距及及位置偏差差≤83箍筋間距及位置置偏差≤154腹板箍筋的不垂垂直度(偏離垂直直位置)≤155混凝土保護層厚厚度與設計計值偏差+5，06其它鋼筋偏移量量≤157.3.2.44腹板鋼筋筋與頂板鋼鋼筋的聯結結：頂板鋼鋼筋吊裝就就位后，調調整鋼筋因因吊裝造成成的移位和和變形，全全面檢查鋼鋼筋的保護護層并予以以修整；綁綁扎時首先先綁扎腹板板鋼筋與頂頂板底層的的聯結處，然然后綁扎腹腹板鋼筋與與頂板頂層層鋼筋的聯聯結處。7.3.2.55注意事項項eq\o\aac(○,1)采用用角鋼和槽槽鋼焊接底底腹板鋼筋筋和頂板鋼鋼筋綁扎胎胎具，胎具具上按箍筋筋位置設置置卡口，以以便于鋼筋筋定位；綁綁扎胎具按按設計的預預埋件及孔孔洞布置鋼管，以以便于確定定預埋件安裝位位置；鋼筋筋骨架的箍箍筋與水平平筋交點處處全部綁扎扎，中間平平直部分的的交叉點，采采用梅花點點交錯扎結結；當鋼筋筋與預應力力管道及預預埋件施工工有沖突時時，鋼筋位位置根據實實際情況略略做調整，以以保證預應應力管道及及預埋件位位置準確。eq\o\aac(○,2)底腹腹板鋼筋骨骨架在就位位安裝前，先先檢查底、側側模板，并并涂刷脫模模劑，安裝裝好支座鋼鋼板和防落落梁預埋板板。底模板板與支座板板尺寸位置置符合要求求后，吊裝裝底腹板鋼鋼筋骨架。eq\o\aac(○,3)在內內模、端模模安裝就位位后，即可可吊裝頂板板鋼筋。橋橋面與腹板板交接處的的斜筋N444-2應應在內模安安裝到位后后，連同縱縱向分布筋筋一起綁扎扎在腹板鋼鋼筋上，分分布筋上預預綁墊塊。頂頂板鋼筋就就位后，將將接地鋼筋筋焊接成整整體；將接接觸網支座座預埋件焊焊接固定；；安放吊裝裝孔、泄水水孔、信號號過軌孔的的預埋件。eq\o\aac(○,4)澆筑筑混凝土前前，仔細檢檢查鋼筋保保護層墊塊塊的位置、數數量及其緊緊固程度，確確保每平方方米不少于于4個，綁扎墊墊塊和鋼筋筋的扎絲頭頭不得伸入入保護層內內。eq\o\aac(○,5)鋼筋筋骨架專用用吊架上的的吊點設置置不能過于于稀疏，否否則會導致致吊裝鋼筋筋骨架時吊吊點周圍部部分鋼筋變變形過大，影響響鋼筋的整整體尺寸。龍龍門吊司機機要操作熟熟練，控制制好運行速速度，準確確就位鋼筋筋骨架。7.4鋼筋工序質量控控制7.4.1施工中容容易存在的的問題（1）頂板鋼筋骨架架吊裝就位位時，與腹腹板鋼筋互互相穿插困困難，用時時較長。（2）頂板鋼筋吊裝裝就位后，腹板、頂頂板結合部部位斜筋綁綁扎困難。（3）部分鋼筋保護護層厚度不不好控制。7.1.4.2對應措施（1）預留部分頂板板鋼筋在吊吊裝后再綁綁扎。（2）在吊裝內模前，將將斜筋下端端綁扎好，上上端臨時固固定，待頂頂板鋼筋就就位后，再再綁扎斜筋筋上端。（3）鋼筋綁扎時，嚴嚴格控制綁綁扎尺寸精精度，對不不易保證的的區域增加加鋼筋保護護層墊塊數數量，對保保護層厚度度檢查超限限的鋼筋，要要重新調整整綁扎。7.1.4.3關鍵控制制點（1）預應力孔道定定位網片的的位置要準準確。定位位網片可在在專用胎具具上焊接加加工，整體體放到底腹腹板鋼筋綁綁扎胎具上上，再綁扎扎底腹板鋼鋼筋，可保保證定位網網片尺寸準準確。（2）鋼筋對焊量較較大，要加加強對焊質質量的控制制。（3）所有扎絲剩余部部分均朝向向混凝土內內部，不得得伸入到鋼鋼筋保護層層范圍。（4）鋼筋吊架各吊點點布置合理理，避免吊吊裝過程中鋼筋筋骨架產生生較大變形形。第八章模板工程8.1模板設計計8.1.1箱梁梁模板由底模、側側模、內模模、端模四四個部分組組成。底模采采取分塊制制作，整體體安裝使用用。底模面面板采用δ12mmm鋼板，縱縱肋布置I16工字鋼，間間距30ccm，橫肋肋布置δ12×1140（高度）的的橫向加強強筋板，間間距1000cm。鋼鋼板與縱橫橫肋采用雙雙面間隔焊焊焊接。底底模兩端頭頭設置δ12×1140×55000mm橡膠膠底板，以以避免梁體體張拉后收收縮產生破破壞。考慮慮到預應力力混凝土梁梁體的彈性性壓縮和徐徐變、梁體體的上拱，底底模按二次次拋物線（y＝ax2）預設反反拱，跨中中矢量最大，兩端端0.555m范圍內不不設置反拱拱。32m箱梁梁跨中反拱拱值為18mm，底模長度度方向預留留14mmm壓縮量；；24m箱梁梁跨中反拱拱值為暫定定6.3mmm，底模長度度方向預留留8mm壓縮縮量。模板板平整度達達到設計要要求。要求求底模在使使用過程中中不變形和和不發生下下沉現象。側模面面板采用δ10mmm鋼板，骨骨架采用I16工字鋼。側側模由上模模板，下模模板，桁架架，豎直調調節螺桿，拉拉桿，螺旋旋千斤頂，支支撐墊等組組成，桁架架包含上水水平角鋼，下下水平角鋼鋼，橫向支支架，縱向向支架，支支架下設置置QY-110（10t）螺旋千千斤頂64個，支架架上部與模模板連接處處設調節螺螺桿。每套套側模每側側上模6片，下模模6片，長度度分4.35m和6.00m兩種，采采用不可縱縱移式端包包外類型,長度按322.6m++預留壓縮縮量設計。側側模橫斷面面方向考慮慮運輸每側側分成兩片片，縱向去去除中間88m節即即可預制223.6mm箱梁。322m側模下下緣預留114mm的的壓縮量、上上緣預留66mm的壓壓縮量；224m側模下緣緣預留8mmm的壓縮縮量、上緣緣預留4mmm的壓縮縮量。側模模與端模、底底模對位，通通過螺桿連連接。模板板必須結合合嚴密，不不得漏漿。為為了防止漏漏漿，側模模端部頭采采用M型橡膠條條嵌縫。內模系系統由走行行機構、液液壓系統、內內模板三部部分組成。內內模采用液液壓自動縮縮放內模，整整體拖拉方方案?；炷翉姸冗_達到拆模強強度后拆模模，撐桿預預先拆除，啟啟動液壓系系統，收縮縮頂部和兩兩側面板，下下降縱梁至至托輥軸上上，用卷揚揚機從一端向外外牽引，當當內模移出出梁體1/4時，該端端使用龍門門吊提住，在在卷揚機的的牽引下將將內模整體體拖出。端模采采用δ12mmm鋼板制作作，端模分分為頂板層層端模一塊塊、腹板層層端模兩塊塊、底板層層端模一塊塊，通過螺螺栓連接為為整體。8.2模板施工工8.2.1臺座座及底模臺座構造應滿足足預設反拱拱及預留壓壓縮量、模模板安裝、澆澆注、振搗搗、張拉等等工藝和張張拉時強度度、剛度和和穩定性的的要求，并并應嚴格控控制梁端地地基不均勻勻沉降。8.2.2模板制制作（1）箱梁模板由底底模、側模模、內模和和端模組成成。采用整整體式鋼模模板，外側側模、端模模、底模的的撓度不應應超過模板板構件跨度度的1/4000，內模的的撓度不應應超過構件件跨度的1/2550。模板的的面板變形形不應大于于1.5mmm。模板在設計制造造時應有足足夠的強度度、剛度及及穩定性，確確保梁體各各部位結構構尺寸正確確及預埋件件的位置準準確，且具具有能夠多多次重復使使用不至于于產生影響響梁體外形形的剛度。模模板面板與與混凝土接接觸面的焊焊縫應打磨磨平整，不不應有焊疤疤、凹坑、燒燒傷等現象象。（2）底模板：為了了便于運輸輸模板先以以小塊模板板制作，到到達工地后后在制梁臺臺座條形基基礎上拼裝裝。底模為固固定式底模模，以作為為側模安裝裝的基準。底模加工制造要要求：底模模四個支座座相對高差差不大于22mm。同一一支座四角角高差不大大于1mm。（3）側模板：側模板板采用分段段制造，制制造要求如如下：模板板接縫處應應嚴密，焊焊縫采用熔熔透焊，焊焊縫打磨平平整，預留留工地整拼拼的接縫須須采用刨邊邊對接，預預拼后對接接縫不大于于2mm，錯錯臺不大于于1mm，板板面不平整整度每米不不大于2mmm。（4）內模系統：內模模主要由托托架、主梁梁、模板系系統、支撐撐系統、液液壓系統等等部分組成成。內模模模板系統主主要由端節節段、變節節段、中節節段三部分分組成，全全長33..2m，模模板橫斷面面方向由頂頂模、上動動模、下動動模等5片模板組組成，面板板采用δ8mm鋼板板制作，肋肋板采用[14a槽鋼鋼與面板焊焊接。支撐撐系統由螺螺旋撐桿、撐撐桿銷、導導柱等部分分組成。托托架由中部部托架、端端部托架、移移模托架組組成。液壓壓系統有1臺液壓泵泵站、若干干液壓管路路及56個油缸組組成。內模加工制造要要求：直線線段內模錯錯臺不大于于2mm，變變截面段內內模錯臺不不大于4mmm；內模模每米不平平整度不大大于3mmm。（5）端模板：端模采采用δ12mmm鋼板制作作，端模為為整體模板板，用螺栓栓與外側模模板聯接，與與側模板、內內模板間的的間隙用橡橡膠條填充充。為運輸輸方便，端端模分為頂頂板層端模模一塊、腹腹板層端模模兩塊、底底板層端模模一塊，通通過螺栓連連接為整體體。8.2.3模板安安裝底底模安裝（1）對梁臺座預埋埋鋼板上的的混凝土清清除干凈,避免焊接接底模時出出現無法焊焊接。（2）用全站儀和550m尺測測放出臺座座的中心線線，并做標標記。（3）按先中間后兩兩側的順序序，采用660t門吊將每每片底模吊吊裝到臺座座上，底模模之間用M22××70螺栓連接接，板面錯錯臺控制在在1mm以內內。（4）設置底模反拱拱度，反拱拱度的設置置通過在底底模工字鋼鋼下面墊不不同厚度的的鋼板實現現。底模鋪鋪設過程中中用精密水水準儀對底底模每2.0m進行線形形檢測，對對反拱度設設置反復進進行監測調調整以達到到設計要求求。具體332m后張張法預應力力混凝土簡簡支箱梁預預留長度及及反拱值詳詳見表8-1。表表8-132..6m箱梁底模模反拱度計計算值梁型32.6m簡支支箱梁序號點距(m)拱度值(cm))100.0002±20.0263±40.1024±60.2305±80.4096±100.6407±120.9218±141.2549±161.63810±16.31.700（5）在所有底模拼拼裝完成達達到要求后后，用電焊焊機把底模模的工字鋼鋼、鋼墊板板、臺座預預埋鋼板焊焊接在一起起，形成整整體。側側模安裝（1）先將6m（44.35mm）的下模板板翻轉在地地下，背面面朝天，注注意保護好好面板。（2）把桁架的橫向支支架和下模模板連接起起來，每塊塊下模板都都要安裝四四個橫向支支架。(3)安裝縱向向支架，用用螺栓連接接。(4)將安裝好好的整體下下部模板翻翻轉起來，立立起。(5)安裝6mm（4.35mm）上部側模模，用幾顆顆螺栓連接接。(6)別撤掉鋼鋼絲繩，安安裝豎直調調節螺桿。調調節絲桿，讓讓其承受模模板重量，撤撤掉鋼絲繩繩。下側模模與上側模模之間把定定位銷打好好，接著用用撬棍調整整錯臺，用用螺栓擰緊緊。(7)重復以上上(1)～(6)的步驟，將將剩余的7塊側模組組裝起來。(8)與底模連連接。用8個螺旋千千斤頂，8個支撐墊墊，調整螺螺旋千斤頂頂行程，將將與底模連連接好的側側模重量完完全由螺旋旋千斤頂承承受，調整整模板水平平。模板的的安裝要做做到位置準準確，連接接緊密，側側模與底模模接縫密貼貼且不漏漿漿。(9)嚴格控制制模板間的的錯臺，控控制在1mmm以內，各各塊模板緊緊密貼在一一起，安裝裝過程中嚴嚴禁直接敲敲