大氣防護距離根據《環境影響評價技術導則大氣導則》（HJ2.2-2008）中推薦的模式，建設項目計算大氣環境防護距離采用環境保護部評估中心實驗室發布的“大氣環境防護距離標準計算程序”（Screen3模型）計算建設項目的大氣環境防護距離。以場區內的粉塵無組織排放源為源強進行計算，根據大氣環境防護距離估算無需設置大氣防護距離。計算結果詳見圖5.2-19。圖5.2-19大氣環境防護距離計算結果根據大氣環境防護距離標準計算程序計算結果可知，項目HCl、NOx、VOCs、氨無組織排放的大氣環境防護距離均為0米，故項目區無需設置大氣環境防護距離。小結（1）根據預測分析結果，NOx區域最大值未超過《環境空氣質量標準》（GB3095–2012）二級標準要求；氨、氯氣、氯化氫、硫酸霧區域最大值均未超過《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）居住區大氣中有害物質的最高容許濃度要求；非甲烷總烴區域最大值未超過《大氣污染物綜合排放標準詳解》提出的2mg/m3的限值要求；VOCs區域最大值濃度為0.00605mg/m3,項目建成后，不會降低項目區環境空氣功能區劃二級的要求。（2）根據廠界無組織預測結果，本次評價NOx、氯化氫無組織排放濃度達《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級排放標準，VOCs無組織排放區域最大濃度為0.00605mg/m3，氨無組織排放濃度達《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93），廠界濃度預測均不超標。（3）根據預測分析結果，各敏感點的NOX預測值未超過《環境空氣質量標準》（GB3095–2012）二級標準要求；氨、氯氣、氯化氫、硫酸霧均未超過《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）居住區大氣中有害物質的最高容許濃度要求；非甲烷總烴未超過《大氣污染物綜合排放標準詳解》提出的2mg/m3的限值要求；VOCs各敏感點最大值濃度為0.000346mg/m3；因此項目建成后，各敏感點的環境空氣質量均能達到環境空氣功能區劃二級的要求。（4）根據大氣環境防護距離均為0m。（5）在非正常排放情況下，環境敏感點HCl小時落地濃度達標，但出現區域最大落地濃度點超標0.52倍。因此環評要求在堿液塔的堿液循環泵出現故障時應立即停止生產，待修復后方可使用，盡量減少氯化氫氣體外排，同時要定期更換活性炭纖維。通過以上措施可大大降低非正常排放對外環境的影響。5.2.2地表水環境影響評價根據項目廢水產排量、廢水污染物特點以及周邊地表水體情況，依據《環境影響評價技術導則地面水環境》的相關要求，本項目水環境評價工作等級為三級，分析評價重點為本項目自建污水處理站處理工藝及規模的合理性，以及外排廢水依托高新產業基地現有馬金鋪污水處理廠處理的可行性。廢水正常排放情況項目廢水有生產廢水和生活廢水。本項目生產廢水主要來自前驅體生產、研發檢測中心及金屬預處理，產生量約1457.93m3/a。前驅體生產廢水分為含貴金屬廢水、不含貴金屬廢水（一般廢水）、堿洗廢水。其中含貴金屬廢水按含不同貴金屬分類收集后送相應的貴金屬回收裝置進行貴金屬回收后，廢水與一般廢水、堿洗廢水一起排入項目新建污水處理站處理。項目原輔材料不涉及重金屬，廢水污染物不含有毒有害物質。生產廢水主要為含Cl-、NO3-、SO42-、Na+、K+、NH4+等離子的無機濃鹽水，污染物主要為pH、金屬離子、氯離子、溶解性固體、COD、BOD、NH3-N等。項目自建污水處理站設計規模為2m3/h（間歇作業，8h/d、250d/a），采用中和調節池+蒸汽機械再壓縮蒸發濃縮結晶分離系統（MVR蒸發）處理工藝，該工藝能實現高鹽廢水結晶，除去廢水中的無機鹽，符合項目廢水特點及處理要求，此外處理規模能滿足項目7m3/d生產廢水處置要求，生產廢水經處理后達《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1A等級標準限值后，排入馬金鋪污水處理廠處理。本項目定員150人，工作人員不在項目內食宿，根據工程分析，本項目生活污水產生量約3187.5m3/a。經化糞池處理后同排入市政管網，進入高新產業基地污水處理廠處理。地坪清洗廢水產生量約1440m3/a，與生活廢水一起經化糞池處理后一同排入市政管網，進入馬金鋪污水處理廠處理。以上廢水中的特征污染物不涉及毒性因子，廢水水質滿足GB/T31962-2015《污水排入城市下水道水質標準》表1A等級標準執行的園區污水納管要求。經高新區滇管水務局對項目排水接口的批復（附件6），項目外排污水可通過市政管網排至馬金鋪污水處理廠。產生的初期雨水（降雨30min）經重力排入初期雨水收集池，由于初期雨水與生產區排放的酸霧接觸，須經污水處理站處理達標后排放，清潔雨水經切換排入廠區雨水系統。根據以上分析，項目無污水外排周邊地表水體，不會對周邊地表環境造成不良環境影響。廢水非正常排放項目廢水非正常排放設定為污水處理站出現故障，不能及時處置生產廢水。企業在廠區西北面較低處新建一座容積為600m3的事故水池并設置隔墻，其中：550m3為消防事故水池、50m3用來收集生產廢水。50m3生產事故水池可容納7天的生產廢水存放，待污水處理站故障排除后，生產廢水送其處理達標排放。因此，項目不存在廢水非正常排放的情形，不會對周邊地表水體造成影響。項目廢水進入馬金鋪污水處理廠可行性分析項目屬馬金鋪污水處理廠納污范圍。項目廢水經產業基地市政污水管網，引至××市馬金鋪污水處理廠。=1\*GB3①××市馬金鋪污水處理廠概況a.規模及服務對象××市馬金鋪污水處理廠建設規模為3萬m3/d，占地60畝，該污水廠服務區面積約為15.18km2，主要收集南北大道以東公園南路以北地塊內污水，服務區域地形標高在1917.0～1986.0m之間，區域地勢大體呈東北高西南低。污水依靠重力流收集。b.進水水質根據污水處理廠的要求項目污水達GB/T31962-2015《污水排入城市下水道水質標準》表1A等級標準限值中最低標準限值污水處理廠進水水質及項目排水水質見表-1。表-1污水處理廠進水及項目排水水質表指標BOD5CODCrSSNH3-NTN進水水質（mg/L）3005004004570項目排水（mg/L）123.9368.9-14.2470由表-1可知，項目排水滿足馬金鋪污水處理廠進水要求。c.污水處理工藝馬金鋪污水處理廠脫水車間脫水車間泥餅外運泥二次沉淀池粗格柵、進水泵房細格柵、旋流沉砂池改良型氧化溝三級深度處理紫外線消毒渠二次提升泵房絮凝斜管沉淀池雙閥濾池至清水池中水泵池達標排放二級生化處理圖-1污水處理工藝流程圖d.污水處理廠運行情況馬金鋪污水處理廠目前已建設完成。=2\*GB3②項目污水進入××市馬金鋪污水處理廠的可行性根據××高新技術產業開發區滇池管理局出具的《關于對貴金屬前驅體材料產業化項目的排水咨詢意見》（見附件5），項目屬馬金鋪污水處理廠納污范圍。項目周邊的文興街已建有雨污水管網，可直接接入馬金鋪污水處理廠。表明項目廢水可進入××市馬金鋪污水處理廠處理。從水量上看，項目日均排水量為5.8m3/d，約占污水處理廠近期處理能力的0.02%，所占比例較小，污水處理廠能夠接納。項目已經取得馬金鋪污水處理廠的納污意見（見附件6）。總的來說，項目屬馬金鋪污水處理廠納污范圍，其水量水質均滿足入廠要求，且周邊管網及污水廠建設完成，項目廢水經處理達標后，排入市政管網，進入馬金鋪污水處理廠處理是可行、可靠的。5.2.3地下水環境影響分析區域地質概況和區域水文地質條件一、區域地層根據《1:20萬區域水文地質普查報告-××幅》中的地質資料可知，項目區及其附近出露的地層主要為新生界第四系（Q4l+al）、第三系茨營組（N2），古生界二疊系峨眉山玄武巖組（P2）、棲霞和茅口組（P1q+m）、倒石頭組（P1d）等時代地層（區域水文地質圖見附圖2），地層巖性特征見表5.2.3-1。表5.2.3-1項目區及其附近地層巖性特征表年代地層地層代號主要巖性特征界系統組新生界第四系全新統Q4l+al以沖洪積為主，巖性為礫砂、亞粘土、淤泥及泥炭，厚度0-254m第三系上第三系茨營組N2灰、深灰色、褐灰色泥巖、泥質粉砂巖、礫巖古生界二疊系上統峨眉山玄武巖組P2灰綠、黃綠色杏仁狀、氣孔狀、塊狀隱晶質玄武巖夾紫色凝灰巖，××底部為凝灰質角礫巖及集塊巖下統棲霞和茅口組P1q+m灰、灰白、灰黑色中厚層塊狀灰巖，虎斑狀白云質灰巖、白云巖倒石頭組P1d灰、褐黃色豆狀、致密狀鋁土巖、鋁土質頁巖、黑色頁巖、砂巖夾灰巖透鏡體二、區域水文地質條件（1）地下水類型及含水層組根據《1:20萬區域水文地質普查報告-××幅》中的水文地質資料可知，項目區及其附近出露的地下水類型主要為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水、巖溶水三類。區域水文地質圖見附圖2。①孔隙水：主要分布于馬金鋪盆地內，是項目區范圍內的主要地下水類型，含水層巖性主要為新生界第四系（Q4l+al）亞粘土，以及第三系茨營組（N2）泥巖。泉水常見流量為0.1-10L/s，地下水徑流模數為1-18L/s·km2，含水層富水性中等-強。②裂隙水：主要分布于項目區北側和東側，含水層巖性主要為古生界二疊系峨眉山玄武巖組（P2）玄武巖、凝灰質角礫巖及集塊巖，以及倒石頭組（P1d）頁巖。泉水常見流量為0.1-1L/s，地下水徑流模數為1-5L/s·km2，含水層富水性中等-較弱。③巖溶水：主要分布于項目區西側和東側，含水層巖性主要為古生界二疊系棲霞和茅口組（P1q+m）灰巖、白云質灰巖。泉水常見流量為1-30L/s，地下水徑流模數為6-10L/s·km2，含水層富水性較強。（2）區域地下水補給、徑流、排泄條件根據《1:20萬區域水文地質普查報告-××幅》中的水文地質資料可知，馬金鋪盆地及其附近范圍內地下水主要接受大氣降雨的補給，以及東北側巖溶水的側向補給。地下水總體上由東北向西南徑流，向滇池徑流排泄，但在滇池旁由于二疊系玄武巖組（P2）玄武巖等地層的阻隔，部分地下水出露成泉，并形成Ⅺ75富水塊段，富水塊段屬于山前自流坡地，塊段內有2個自流孔。項目區水文地質條件調查和分析（1）項目區及周邊水井和居民飲用水情況調查表5.2.3-2項目區周邊水井和泉點調查情況信息表水井名稱緯度經度高程(m)水位埋深(m)水位(m)地下水類型與場區的方位及距邊界距離備注大營村1#水井24°47'16.62"102°49'32.14"19602.061957.94孔隙水東南，約756m不飲用大營村2#水井24°47'27.20"102°49'49.85"19612.601958.4孔隙水東南，約890m不飲用化城村水井24°47'18.40"102°48'21.20"19291.661927.34孔隙水西南，約1.5km不飲用馬金鋪村水井24°47'30.47"102°47'31.23"19200.451919.55孔隙水西南，約2.8km不飲用高家莊村水井24°47'56.69"102°48'5.88"19262.501923.50孔隙水西北，約1.8km不飲用大營村飲用水取水井24°47'27.75"102°50'16.04"1978未測到巖溶水東，約1.6km大營村居民飲用水（2）項目區地下水補給、徑流、排泄條件根據區域水文地質資料和現場調查，項目區及其附近地下水類型主要為松散巖類孔隙水，含水層巖性主要為新生界第四系（Q）亞粘土，其主要接受大氣降雨補給。項目區處于地下水的補給徑流區，地下水總體上由東北向西南徑流，向滇池徑流排泄。地下水徑流排泄情況分析圖見圖5.2.3-1。圖5.2.3-1項目區周邊水井分布及地下水流向分析圖擬建項目污染源源強分析（1）污廢水及固廢產生情況根據工程概況可知，擬建項目為貴金屬前驅體材料產業化生產項目，主要以貴金屬鉑、鈀、銠、銥、釕、金六種金屬為原料，經貴金屬溶解、貴金屬前驅體材料合成、貴金屬前驅體材料提純、凈化及干燥等制備工序，形成貴金屬鉑、鈀、銠、銥、釕、金系列貴金屬前驅體材料等六大系列產品，建設內容主要有金屬預處理車間、前驅體材料車間、研發檢測中心、輔助間、配電室、標準廠房（預留）、倉庫、試劑庫、氯氣房、循環水站、制氮間、消防水泵房、消防水池、垃圾房、衛生間、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池等。根據工程分析可知，項目運行期產生的污廢水主要有生產廢水、生活污水、地坪沖洗廢水、初期雨水等；生產廢水包括含貴金屬廢水、不含貴金屬廢水（一般廢水）、堿洗廢水等，其含貴金屬廢水按含不同貴金屬分類收集后送相應的回收裝置進行貴金屬回收后，廢水與一般廢水、堿洗廢水一起排入調節池，調節后排入污水處理站進行處理。產生的固體廢物主要有各種原輔料的包裝瓶、含貴金屬有機廢液、廢過濾芯、廢樹脂、廢活性炭、廢過濾膜、廢分子篩、廢液壓油、污水處理站廢渣、以及生活垃圾等，各固體廢物經分類收集在廠區暫存后，根據固廢性質委托相關單位進行處置。根據廠區原料堆存、產品產生、污廢水收集和處理、固廢收集處理和暫存可知，項目生產運行過程中對地下水環境存在潛在污染風險的區域主要為循環水站、垃圾房、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池等。（2）地下水污染途徑污染物從污染源進入地下水所經過的路徑稱為地下水污染途徑，地下水污染途徑是多種多樣的。根據工程分析，擬建項目可能對地下水造成污染的途徑主要有：①若垃圾房的地面防滲層出現破損或破裂，則暫存的垃圾或產生的液體會發生滲漏或泄漏，會對地下水造成污染。②若循環水站、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池等的防滲層出現破損或破裂，則暫存的污廢水會發生滲漏，會對地下水造成污染。③若收集及運輸污廢水的管道破裂，則污廢水會發生泄漏，會對地下水造成污染。（3）主要評價因子根據工程分析可知，擬建項目產生的生產廢水包括含貴金屬廢水、不含貴金屬廢水（一般廢水）、堿洗廢水等，其含貴金屬廢水按含不同貴金屬分類收集后送相應的回收裝置，進行貴金屬回收，回收后廢水與一般廢水、堿洗廢水一起排入調節池，調節后排入污水處理站進行處理。因此，調節池為擬建項目區地下水的主要污染源，調節池廢水中的污染物濃度見表5.2.3-3。根據調節池廢水中污染物種類、污染物性質、及污染物濃度與地下水Ⅲ類標準值的比值大小（表5.2.3-3），選取氨氮、氯化物作為主要的評價因子，氨氮的濃度為133.02mg/L，氯化物的濃度為48040.33mg/L。表5.2.3-3調節池廢水中主要污染物及其濃度統計表廢水名稱污染因子最大濃度(mg/L)Ⅲ類標準值(mg/L)產生濃度與Ⅲ類標準值的比值調節池中廢水COD563.75--BOD5200.93--氨氮133.020.5266.04TN514.58--氯化物48040.33250.4擬建項目對地下水環境的影響分析（一）、正常運行狀況下對地下水環境的影響分析擬建項目為貴金屬前驅體材料產業化生產項目，項目運行期產生的污廢水主要有生產廢水、生活污水、地坪沖洗廢水、初期雨水等，污廢水中主要含有pH、COD、BOD5、氨氮、TN、SS、氯化物等污染物，生產廢水中的含貴金屬廢水按含不同貴金屬分類收集后送相應的貴金屬廢液回收裝置回收貴金屬后，廢水與一般廢水、堿洗廢水一起送污水處理站進行處理。污水處理站設置中和調節池、蒸汽機械再壓縮蒸發濃縮結晶分離系統（MVR蒸發），實現高鹽廢水結晶，滿足生產廢水經處理后達標排入文興路污水管網，最終送馬金鋪污水處理廠處置。擬建項目主體生產設施和裝置基本置于地面上，屬于污廢水、液體或固廢發生泄漏或滲漏后相對易于發現和易處理的區域，即若其防滲層出現破損或破裂導致污廢水、液體或固廢發生泄漏或滲漏時可進行修補，因此，在項目建設過程中做好循環水站、垃圾房、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池等區域的污染防滲措施，運行期加強維護和管理的情況下，污廢水、液體或固廢發生泄漏或滲漏的可能性較小，項目建設運營對地下水環境的影響是可控的。（二）、非正常狀況下對地下水環境的影響分析（1）地下水數學模型根據區域水文地質資料，擬建項目區地下水類型主要為孔隙水，含水層巖性主要為新生界第四系（Q）亞粘土，富水性中等。亞粘土含水層可概化為多孔介質，主要采用解析法預測擬建項目的建設運營對地下水環境的影響。計算時不考慮水流的源匯項目，且對污染物在含水層中的吸附、揮發、生物化學反應等不作考慮，當作保守性污染物考慮，從而可簡化地下水水流及水質模型。根據擬建項目區污染源分布情況和污染物性質，主要考慮調節池的防滲層出現破損或破裂等非正常情況時生產廢水發生滲漏對地下水環境可能造成的影響。因此將污染源視為連續穩定釋放的點源，對非正常情況下的污染物進行正向推算，分別計算100天、1年、1000天、5年、10年和20年后的污染物的超標擴散距離和最大遷移距離。擬建項目對地下水環境的影響預測分析采用《環境影響評價技術導則-地下水環境》（HJ610-2016）推薦的一維穩定流動一維水動力彌散問題中的計算公式進行估算，概化條件為一維半無限長多孔介質柱體，一端為定濃度邊界，且不考慮水流的源匯項目，對污染物在含水層中的吸附、揮發、生物化學反應等不作考慮，當作保守性污染物考慮，其一維連續污染物運移預測方程為：，式中：x為預測點距污染源強的距離(m)；t為預測時間(d)；C為t時刻x處的污染物濃度(mg/L)；C0為地下水污染源強濃度(mg/L)；u為水流速度(m/d)；DL為縱向彌散系數(m2/d)；erfc()為余誤差函數；K為滲透系數(m/d)；I為水力坡度；aL為縱向彌散度(m)。（2）水文地質參數設置①滲透系數根據區域水文地質資料，項目區及附近地下水類型為孔隙水，含水層巖性主要為新生界第四系（Q）亞粘土，富水性中等，巖層滲透系數經驗值為0.19～1.30m/d，計算時滲透系數取為1.30m/d。②水力坡度及水流速度大營村1#水井和化城村水井間的水力坡度約為(1957.94-1927.34)/1993=0.02，計算時地下水水力坡度取為0.02。根據滲透系數和水力坡度，可計算出項目區地下水流速u約為0.026m/d。③彌散度和彌散系數D.S.Makuch（2005）綜合了其他人的研究成果，對不同巖性和不同尺度條件下介質的彌散度大小進行了統計，獲得了污染物在不同巖性中遷移的縱向彌散度，并存在尺度效應現象（圖4.2-2），計算時縱向彌散度aL取為20m。根據縱向彌散度及地下水流速，可計算出縱向彌散系數DL為0.52m2/d。圖5.2.3-2松散沉積物縱向彌散度與研究區尺度關系④計算時參數取值統計計算時滲透系數、水力坡度、水流速度、縱向彌散度、縱向彌散系數及污染源強統計見表5.2.3-4。表5.2.3-4計算參數一覽表滲透系數K(m/d)I縱向彌散度aL(m)水流速度u(m/d)DL(m2/d)污染源強C0(mg/L)氨氮氯化物1.300.02200.0260.52133.0248040.33（3）污染物預測結果分析在調節池的防滲層出現破損或破裂，污廢水發生滲漏的非正常狀況下，污廢水持續發生滲漏100天、1年、1000天、5年、10年和20年后，氨氮、氯化物在地下水環境中的最大遷移擴散距離估算結果見表5.2.3-5和表5.2.3-6，地下水中氨氮、氯化物濃度變化曲線圖見圖5.2.3-3和圖5.2.3-4，為廠區建設設計、運行管理和非正常狀況下的地下水污染風險管控提供一定的指導作用。表5.2.3-5地下水中氨氮濃度變化預測結果表（單位:mg/L）時間距離(m)100天1年1000天5年10年20年1054.8999.90120.78127.62131.55132.82500.000434.3345.3283.90117.15130.591000.000412.3722.1877.52121.581500.0141.9433.15101.512000.0518.3471.582501.1740.553000.09017.823505.934001.474500.27備注氨氮采用地下水質量標準中的Ⅲ類標準值，其值為0.5mg/L圖5.2.3-3項目區下游地下水中氨氮濃度變化曲線圖表5.2.3-6地下水中氯化物濃度變化預測結果表（單位:mg/L）時間距離(m)100天1年1000天5年10年20年1019822.2336078.2943619.2146088.9447510.4447967.13500.151565.2516367.2730301.6342310.0147163.971000.15855.538012.1427995.3343909.881504.99699.7511973.1036659.9220018.243012.9025849.76250423.7914645.9330032.416435.013502141.62400531.7245097.51備注氯化物采用地下水質量標準中的Ⅲ類標準值，其值為250mg/L圖5.2.3-4項目區下游地下水中氯化物濃度變化曲線圖從表5.2.3-5和圖5.2.3-3中可看出，在調節池的防滲層出現破損或破裂，污廢水發生滲漏的非正常狀況下，污廢水持續滲入含水層中運移100天后，氨氮在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為50m，氨氮濃度為0.00043mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移1年后，氨氮在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為100m，氨氮濃度為0.00041mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移1000天后，氨氮在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為150m，氨氮濃度為0.014mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移5年后，氨氮在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為200m，氨氮濃度為0.051mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移10年后，氨氮在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為300m，氨氮濃度為0.090mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移20年后，氨氮在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為450m，氨氮濃度為0.27mg/L。從表5.2.3-6和圖5.2.3-4中可看出，在調節池的防滲層出現破損或破裂，污廢水發生滲漏的非正常狀況下，污廢水持續滲入含水層中運移100天后，氯化物在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為50m，氯化物濃度為0.15mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移1年后，氯化物在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為100m，氯化物濃度為0.15mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移1000天后，氯化物在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為150m，氯化物濃度為4.99mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移5年后，氯化物在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為200m，氯化物濃度為18.24mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移10年后，氯化物在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為300m，氯化物濃度為32.41mg/L；污廢水持續滲入含水層中運移20年后，氯化物在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為450m，氯化物濃度為97.51mg/L。綜上所述，根據預測結果分析可知，在調節池的防滲層出現破損或破裂，污廢水發生滲漏的非正常狀況下，隨著時間的增加，污廢水通過防滲層發生滲漏的量會逐漸增加，滲漏進入含水層中的污染物的遷移擴散距離越來越大。污廢水持續滲入含水層中運移20年后，氨氮在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為450m，氯化物在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為450m，且滲漏進入含水層中的污染物在短時間內難以自凈恢復，隨著時間的增加，污染物在含水層中的遷移擴散距離還會增大，會對項目區及其下游的地下水環境造成不同程度的污染。因此，在項目建設過程中須做好循環水站、垃圾房、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池等的防滲措施，以及污廢水收集、輸送和暫存等區域的防腐、防滲措施，運行期須定期檢查防滲層及管道的破損情況，若發現有破損部位須及時進行修補。項目運行期間，需加強管理和監督檢查，杜絕非正常情況的發生，避免污染物進入土壤及地下水含水層中。（三）、擬建項目運行對周邊水井的影響分析根據區域水文地質資料和現場調查，項目區及其附近地下水類型主要為松散巖類孔隙水，主要接受大氣降雨補給。項目區處于地下水的補給徑流區，地下水總體上由東北向西南徑流，向滇池徑流排泄。經現場調查，大營村飲用水取水井為大營村居民飲用水和××市呈貢國友工貨有限公司礦泉水的水源，其位于項目區東側，距廠區的距離約為1.6km，井深約175m，其地下水類型為巖溶水，含水層巖性主要為二疊系棲霞和茅口組（P1q+m）灰巖、白云質灰巖，補給徑流區位于其東北側，處于項目區地下水徑流的上游（圖1-2），因此項目的建設運營對大營村飲用水取水井無影響，從而對大營村居民飲用水安全和××市呈貢國友工貨有限公司礦泉水安全的風險較小。地下水污染防治措施項目運行過程中產生的生產廢水、生活污水等均進行收集、處理后，達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1A等級標準限值后，經市政污水管網、送馬金鋪污水處理廠處理。項目運行產生的生產廢水不直接排放到周圍環境中，因此污廢水的有效收集、無滲漏輸送，以及循環水站、垃圾房、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池等區域無滲漏成為污廢水和固廢治理的重要環節，其污染防治措施如下：（1）清污分流要按清污分流分質處理的原則，建成三大排水系統，即生產廢水、生活污水、雨水要有組織地分別排入對應的系統管網和處理系統處理。（2）廠區污染防滲措施及要求依據廠區可能發生滲漏的區域的污染物性質和生產單元的構筑方式，結合廠區地質和水文地質條件，對廠區采取分區防滲措施。根據《環境影響評價技術導則-地下水環境》（HJ610-2016）廠區可劃分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區。項目廠區污染防滲分區圖見圖5.2.3-5。倉庫、試劑庫、循環水站、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池、垃圾房等區域劃分為重點防滲區；金屬預處理車間、前驅體材料車間、研發檢測中心、輔助間、標準廠房（預留）、氯氣房、制氮間、消防水池、衛生間等區域劃分為一般防滲區；配電室、消防水泵房等區域劃分為簡單防滲區。①對于重點防滲區，按照《環境影響評價技術導則-地下水環境》（HJ610-2016）中重點防滲區的防滲要求進行防滲設計，防滲層的防滲性能應等效于厚度≥6m，滲透系數≤1.0×10-7cm/s的黏土層的防滲性能。②對于一般防滲區，按照《環境影響評價技術導則-地下水環境》（HJ610-2016）中一般防滲區的防滲要求進行防滲設計，防滲層的防滲性能應等效于厚度≥1.5m，滲透系數≤1.0×10-7cm/s的黏土層的防滲性能。③對于簡單防滲區，不采取專門針對地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。項目廠區污染防滲分區、防滲標準及要求見表5.2.3-7。表5.2.3-7項目廠區污染防滲分區、防滲標準及要求一覽表污染防滲區類別防滲區名稱防滲標準及要求重點防滲區倉庫、試劑庫、循環水站、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池、垃圾房等效黏土防滲層厚度Mb≥6m，滲透系數K≤1.0×10-7cm/s一般防滲區金屬預處理車間、前驅體材料車間、研發檢測中心、輔助間、標準廠房（預留）、氯氣房、制氮間、消防水池、衛生間等效黏土防滲層厚度Mb≥1.5m，滲透系數K≤1.0×10-7cm/s簡單防滲區配電室、消防水泵房地面采用混凝土硬化備注廠區具體防滲措施可根據防滲材料、厚度等進行防滲設計和施工，但須達到環評提出的防滲標準及要求。圖5.2.3-5廠區污染防滲分區圖（3）地下水污染監控措施建立項目區地下水環境監控體系，包括建立地下水監控制度和環境管理體系、制定監測計劃、配備必要的檢測儀器和設備，以便及時發現問題，及時采取措施。為監控地下水環境受污染情況，在項目廠區北側設置1#監測井、西南側設置2#監測井（圖5.2.3-6），每年監測2次（枯水期和豐水期各1次）。監測因子為pH、氨氮、氯化物等。圖5.2.3-6地下水監測井分布圖小結（1）項目區及其附近地下水類型主要為松散巖類孔隙水，含水層巖性主要為新生界第四系（Q）亞粘土，其主要接受大氣降雨補給。項目區處于地下水的補給徑流區，地下水總體上由東北向西南徑流，向滇池徑流排泄。（2）項目生產運行過程中對地下水環境存在潛在污染風險的區域主要為循環水站、垃圾房、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池等。（3）擬建項目為貴金屬前驅體材料產業化生產項目，項目運行期產生的生產廢水、生活污水、地坪沖洗廢水、初期雨水等均進行收集，經處理達標后部分回用，剩余的排入文興路污水管網。且擬建項目主體生產設施和裝置基本置于地面上，屬于污廢水、液體或固廢發生泄漏或滲漏后相對易于發現和易處理的區域，在項目建設過程中做好廠區的污染防滲措施，運行期加強維護和管理的情況下，污廢水、液體或固廢發生泄漏或滲漏的可能性較小，項目建設運營對地下水環境的影響是可控的。（4）在調節池的防滲層出現破損或破裂，污廢水發生滲漏的非正常狀況下，隨著時間的增加，污廢水通過防滲層發生滲漏的量會逐漸增加，滲漏進入含水層中的污染物的遷移擴散距離越來越大。污廢水持續滲入含水層中運移20年后，氨氮在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為500m，氯化物在地下水環境中的最大遷移擴散距離約為450m，且滲漏進入含水層中的污染物在短時間內難以自凈恢復，隨著時間的增加，污染物在含水層中的遷移擴散距離還會增大，會對項目區及其下游的地下水環境造成不同程度的污染。（5）大營村飲用水取水井位于項目區東側，距廠區的距離約為1.6km，其地下水類型為巖溶水，含水層巖性主要為二疊系棲霞和茅口組（P1q+m）灰巖、白云質灰巖，補給徑流區位于其東北側，處于項目區地下水徑流的上游，則項目的建設運營對大營村飲用水取水井無影響，從而對大營村居民飲用水安全和××市呈貢國友工貨有限公司礦泉水安全的風險較小。（6）廠區采取分區防滲措施，對循環水站、垃圾房、雨水收集池、污水處理站、調節池、事故水池等區域進行重點防滲；對金屬預處理車間、前驅體材料車間、研發檢測中心、輔助間、標準廠房（預留）、倉庫、試劑庫、氯氣房、制氮間、消防水池、衛生間等區域進行一般防滲；對配電室、消防水泵房等區域進行簡單防滲。總體來說，擬建項目為貴金屬前驅體材料產業化生產項目，項目運行期產生的生產廢水、生活污水、地坪沖洗廢水、初期雨水等均進行收集，經處理達標后部分回用，剩余的排入文興路污水管網。且擬建項目主體生產設施和裝置基本置于地面上，屬于污廢水、液體或固廢發生泄漏或滲漏后相對易于發現和易處理的區域，在項目建設過程中做好廠區的污染防滲措施，運行期加強維護和管理的情況下，污廢水、液體或固廢發生泄漏或滲漏的可能性較小，項目建設運營對地下水環境的影響是可控的，對地下水環境的影響從環保上來說是可接受的。5.2.4噪聲環境影響評價營運期噪聲主要來源于生產過程中的排氣筒風機。（1）預測內容據調查，項目周圍主要為已建的工業企業，項目北廠界和西廠界為園區廠界，西廠界靠近漁浦寒泉公園，此外200m范圍內無居民點分布，項目南側及東側均位于貴金屬產業園區內部。根據項目建設與整個園區關系以及周邊敏感點分布情況，故本次聲環境影響預測以項目自身廠界范圍進行考慮，分析項目主要噪聲源對園區廠界各監測點及周邊敏感點的噪聲貢獻，并疊加背景監測值，評價其影響程度。預測時段：項目建成后正常生產時晝間和夜間兩個時段；預測因子：Leq[dB(A)]；評價標準：廠界執行GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類，即晝間65dB(A)、夜間55dB(A)。敏感點聲環境執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準，即晝間60dB(A)、夜間50dB(A)。（2）預測模式采用HJ2.4-2009導則中推薦的模式進行預測。見下：預測值=（背景值）+（新增值）根據導則，建設項目聲源在預測點產生的等效聲級貢獻值（Leqg）計算公式如下：式中：Leqg—建設項目聲源在預測點的等效聲級貢獻值，dB(A)LAi－i聲源在預測點產生的A聲級，dB(A)T－預測計算的時間段，sti－i聲源在T時段內的運行時間，s。預測點的預測等效聲級（Leq）計算公式：式中：Leqg—建設項目聲源在預測點的等效聲級貢獻值，dB(A)；Leqb—預測點的背景值，dB(A)。（3）預測結果①貢獻值預測各排氣筒在四個廠界的噪聲貢獻值情況如下。表5.2.4-1噪聲場界貢獻值(單位：dB(A))噪聲源消聲后聲壓漁浦寒泉公園東廠界南廠界西廠界北廠界距離貢獻值距離貢獻值距離貢獻值距離貢獻值距離貢獻值H1排氣筒引風機≤8514341.914242.06049.412343.210344.7H2排氣筒引風機≤8518539.710144.96049.416540.79745.3H3排氣筒引風機≤8522737.96049.46648.620738.78646.3H4排氣筒引風機≤855650.023137.73254.93653.914242.0H5排氣筒引風機≤857347.721438.46648.65350.510344.7噪聲貢獻疊加值//52.8/51.7/58.0/56.0/51.8=2\*GB3②廠界預測值因項目只白天進行生產，夜間無生產，因此噪聲預測只對白天影響情況進行分析，各廠界預測值情況如下。表5.2.4-2廠界噪聲預測值(單位：dB(A))預測點貢獻值噪聲現狀值*噪聲預測值標準值達標情況晝間夜間晝間夜間晝間夜間晝間夜間漁浦寒泉52.8/6050達標/**東廠界51.744.741.952.5/6555達標/**南廠界58.044.741.958.2/6555達標/西廠界56.048.744.656.7/6555達標/北廠界51.852.347.555.1/6555達標/*備注：①噪聲現狀值取監測最大值；②**項目區南廠界和東廠界均位于貴金屬產業園區內部，屬于廠中廠，現狀無噪聲源分布，周邊環境情況與產業園南側相似，距離約195m。因此，本次預測項目區南廠界和東廠界噪聲背景值采用貴金屬產業園區南側的現狀監測值。根據預測結果可知：（1）本項目各廠界晝間噪聲預測值均能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值要求；（2）最近敏感點-漁浦寒泉公園處噪聲預測值能滿足聲環境執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準要求。可知，項目噪聲源對周邊環境影響較小。5.2.5固體廢物固廢種類及屬性根據工程分析，建設項目產生固體廢棄物192755.9kg/a，包括各種原輔料的包裝物、生產工藝過程產生的含貴金屬有機廢液、含有機物活性炭、廢濾芯、廢樹脂、廢活性炭、污水處理站廢渣等，以及員工辦公生活垃圾。（1）、一般工業固廢一般工業固體廢棄物有污水處理站產生的廢渣，去離子水裝置產生的廢活性炭、廢過濾膜、廢滲透膜，制氮系統裝置產生的廢過濾芯、廢活性炭、廢分子篩，亞硝酰基硝酸釕裝置產生的含釕廢渣，以及廢棄的原料包裝材料。根據項目工程分析，污水處理站廢渣產生量122276.71kg/a，主要為含Na＋、K+、Cl－、NH4＋、NO3－、SO42-等離子的鹽類。通過分析單位在研發階段生產廢水（包括酸性氣體堿液洗滌凈化產生的堿洗廢水、生產工藝廢水）收集后濃縮蒸發所得的固體浸出毒性，并依據《危險廢物鑒別標準腐蝕性鑒別》（GB5085.1-2007）、《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）及《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）中II類工業固體廢物（定義為“按浸出試驗獲得的浸出液中，有一種或一種以上的污染物濃度超過GB8978-1996最高允許排放濃度，或者pH值在6~9之外的一般工業固體廢物”），可判定污水處理站的廢渣屬第II類一般工業固體廢物。委托××大地豐源環保股份有限公司進行處理處置。除污水站廢渣外，以上其余一般工業固廢均為I類工業固體廢物，產生量為8775.07kg/a。其中，廢棄的原料包裝廢物委托成都科隆化學品有限公司回收處置外，其余工業固廢與污水站廢渣一起一并交由××大地豐源環保有限公司處理處置。（2）、危險廢物危險廢物主要為去離子水裝置、醋酸銥裝置、亞硝酰基硝酸釕裝置、醋酸釕裝置產生的廢樹脂，活性炭吸附裝置產生的廢活性炭，金屬預處理裝置產生的廢液壓油，以及污水站電鍋爐產生的廢棄交換樹脂。產生量約為1351kg/a，除醋酸銥裝置、亞硝酰基硝酸釕裝置、醋酸釕裝置產生的廢樹脂因具有貴金屬回收價值，而送××資源（易門）有限公司處置外，其余危險廢物統一委托××大地豐源環保有限公司處理處置。（3）、待鑒定屬性的固廢根據工程分析，項目生產過程中將產生含貴金屬的有機廢液和有機廢渣，產生量分別為21818.92kg/a和1579.83kg/a。目前，在研發階段結束前無法開展相關該含貴金屬的有機廢液和有機廢渣危險廢物屬性鑒定實驗。鑒于以上廢液、廢渣涉及有價金屬—鉑、銠、銥、釕，建設單位擬送本公司下屬子公司-××資源（易門）有限公司進行貴金屬回收。對照《××資源（易門）有限公司危險廢物經營許可證（Y5304250074）》，上述廢物均未在核準類別。本環評要求建設項目生產調試期開展上述相關物質的屬性鑒定，如判定為危險廢物，要求××資源（易門）有限公司結合物料情況、生產設備配置情況適時開展危險廢物經營能力擴項工作，才能合法接納上述有機廢液、有機廢渣，同時本項目嚴格按照國家危險廢物管理要求，做好廠內暫存及危險廢物轉移單(五聯單)管理工作。（4）、生活垃圾根據工程分析，項目運營期間生活垃圾產生量為150kg/d，37.5t/a，交環衛部門清運。表5.2.5-1項目固體廢棄物產生及處置情況一覽表固廢處置方式可行性分析本項目根據固體廢物的不同性質，采取了不同的方式進行處理和處置，生活垃圾委托環衛部門統一清理；I類和II類工業固體廢棄物送成都科隆化學品有限公司或××大地豐源環保有限公司處理處置；危險廢物送××大地豐源環保有限公司或××資源（易門）有限公司處理處置；對于現階段暫時不能鑒別屬性的含有貴金屬的有機廢液、廢渣，本環評要求建設項目生產調試期開展上述相關物質的屬性鑒定，如判定為危險廢物，要求××資源（易門）有限公司結合物料情況、生產設備配置情況適時開展危險廢物經營能力擴項工作，才能合法接納上述有機廢液、有機廢渣，同時本項目嚴格按照國家危險廢物管理要求，做好廠內暫存及危險廢物轉移單(五聯單)管理工作。綜上，項目固體廢棄物根據其屬性均采取了相應的處理處置方法，且均100%被妥善處置，處置方式合理有效，因此，項目固廢不會對環境造成較大影響。6環境風險分析環境風險評價的目的在于分析、識別項目生產、貯運過程中的風險因素及可能誘發的環境問題，并針對潛在的環境風險，提出相應的預防措施，力求在產品生產過程中，將潛在的事故工況和危害程度降到最低。本評價根據環境保護部環發[2012]77號文《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》和[2012]98號文《關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知》要求，并依據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）和《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）標準，進行環境風險評價。6.1風險識別6.1.1風險設施識別（1）運輸風險識別公司在生產使用過程中所涉及的危化品在運輸過程中均委托有危化品生產、銷售資質的單位配送。危險廢物委托有資質單位處置，處置過程中需按要求辦理轉移聯單，因此運輸環境風險不包含在本項目內。（2）生產設施風險性識別根據裝置工藝流程，本項目生產設備均為實驗室級別玻璃器具，生產規模相對較小。在生產過程中若管道、閥門、法蘭連接處密封不良或者由于操作失誤等原因導致這些物料泄漏，遇明火即發生燃燒引起火災；如果這些易燃物料的蒸氣與空氣混合形成了爆炸性混合物，遇火源可能引起爆炸事故。同時著火、爆炸也會造成局部管道損壞、導致車間內其他有毒有害物質泄漏。（3）儲存設施危險性識別項目共生產57種產品，涉及的原輔料化學品種類較多。根據使用的化學品性質，廠區分別設置了甲類化學品倉庫、丙類化學品倉庫和液氯庫各1座。使用的化學品基本為實驗試劑，均為小瓶包裝。貯存容器在搬運過程中砸、碰導致容器內物料泄漏。項目設計的化學品較多，倉庫內不同性質的化學品混存，不同性質化學品泄漏發生反應。項目生產需要使用氯氣，氯氣由液氯氣化產生。液氯（0.7MPa）為500kg鋼瓶裝，由專用車輛運輸進廠，使用電葫蘆卸車送入液氯庫（氯氣房），在庫內鋼瓶橫放并使用木楔固定。氣化的氯氣經氯氣緩沖罐由氯氣管道接入前驅體新材料生產車間（1-1棟、1-2棟和1-3棟）。氯氣管道延車間外墻敷設，自窗口處進入使用氯氣生產車間，管道進入車間處設置手動閥門，閥門后通過管道連接生產用玻璃器皿。在運輸操作不當或設備損壞情況下，可能會發生液氯、氯氣泄露。因此，項目貯存系統存在一定的潛在火災爆炸和有毒有害物質泄漏事故風險。6.1.2風險物質識別1、項目主要化學品（1）原、輔料本項目原、輔料共涉及34種化學品，各化學品種類、年消耗量、包裝貯存方式、最大貯存量及貯存位置情況見表6.1-1。表6.1-1項目主要原輔料貯存方式、儲存量及貯存位置（2）中間產物本項目產品類型多樣，擁有多條生產線，不同產品生產過程中，會反應生成中間化學品。項目涉及的中間化學品種類、涉及的生產線、最大在線貯存量情況見表6.1-2。表6.1-2項目涉及的中間化學品及最大在線貯存量情況一覽表2、危險化學品分析（1）理化性質及危險特性表6.1-3項目涉及的危險化學品理化性質和危險特性分析一覽表——原、輔料表6.1-4項目涉及的危險化學品理化性質和危險特性分析一覽表——中間產物（2）危險物質識別依據《危險化學品名錄》（2015版）和《危險化學品重大危險源辨識》（2009版），以上原、輔料及中間產物為有毒有害物質詳見表6.1-5。表6.1-5主要危險有害物質識別表6.1.3重大危險源識別根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）和《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009），危險化學品的危險特性分為爆炸品、易燃氣體/液體、毒性氣體、易于自然物質、遇水放出易燃氣體的物質、氧化性物質、有機過氧化物、毒性物質等幾大類，并分別規定了各類危險化學品的名稱及臨界量，做為判定重大危險源的依據。1、判定方法根據《危險化學品重大污染源辨識》（GB18218-2009）功能單元重大危險源判定原則，重大危險源的辨識指標有兩種情況：①單元內存在的危險物質為單一品種，則該物質的數量即為單元內危險物質的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。②單元內存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。式中：q1，q2…，qn為每種危險物質實際存在量，t。Q1，Q2…Qn為與各危險物質相對應的生產場所或貯存區的臨界量，t。2、判定結果項目分別設置甲類化學品倉庫、丙類化學品倉庫和氯氣房各一座，因不同化學品倉庫邊緣距離小于500m，因此均作為一個風險識別單元。本項目重大危險源識別結果如下。表6.1-6重大危險源識別一覽表根據以上計算結果，辨識指標AQR小于1.0，所以該項目化學品倉庫及液氯庫不構成重大危險源。6.1.4評價等級根據《建設項目環境風險評價技術導則》，風險評價的等級的確定是基于項目涉及物質的危險性、是否構成重大危險源以及項目所在地的環境敏感程度，評價工作級別劃分依據見表6.1-7。表6.1-7環境風險評價工作級別劃分劇毒危險性物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環境敏感地區一一一一本項目無重大危險源，項目位于高新產業基地北端的××省貴金屬新材料產業園內，項目3km半徑范圍內無環境敏感區分布，因此，《建設項目環境風險評價技術導則》（根據HJ/T169-2004），確定項目環境風險評價等級為二級，風險分析進行風險識別、源項分析和對事故影響進行簡要分析，提出防范、減緩和應急措施。6.2源項及最大可信事故風險項目原輔料涉及的化學品種類多樣，基本都是2.5L或500g的小包裝，包裝嚴實，正常裝卸貯存過程中不宜發生物理破損，一般情況下不會出現全部包裝瓶一同泄漏的情況，小量泄漏時液體不會流出庫房，揮發的氣體總量有限，不會對區域外環境造成較大影響。項目共生產57種產品，生產過程中會涉及多種中間產物。而本項目生產設備均為實驗室級別玻璃器具，生產規模相對較小，中間產物裝置在線量很小。并且玻璃生產裝置在受到撞擊等意外情況下，不會破碎，一定程度上降低了生產線中物料的外泄量。因此，項目化學品倉庫及生產車間危險化學品泄露不會對區域外環境造成較大影響。項目氯鉑酸和水合二氧化釕生產過程中，會有氫氣產生。氫氣在空氣中點燃可能會發生爆炸，爆炸極限是4.0%～75.6%（體積濃度）。根據項目生產設計，氯鉑酸和水合二氧化釕一個生產批次過程中，氫氣生成量最大值分別為0.41kg和0.0198kg，裝置內氣體連續外排，經處理后通過車間排氣筒排放。根據反應裝置反應溫度、氣體容積等，氯鉑酸和水合二氧化釕裝置生產時，裝置中生成的氫氣百分比大約分別為1.11×10-3%和13.75×10-3%，遠均低于氫氣最低爆炸極限，不存在爆炸風險。根據類比建設單位位于××市高新區現有的前軀體生產實況，新建項目生產過程中潛在的最大風險事故來自氯氣泄露。（1）液氯泄漏的危害和事故案例液氯泄漏會蒸發出有毒的氯氣，可能會造成操作人員中毒，污染周邊大氣環境。氯氣對人的危害途徑主要是經呼吸道侵入，損害上呼吸道；空氣中氯濃度較高時也侵入深部呼吸道。氯氣吸入后，主要作用于氣管、支氣管、細支氣管和肺泡，導致相應的病變。氯氣中毒表現形式很多，輕度中毒有流淚、咽部疼痛、鼻燒灼感等刺激癥狀，繼之有嗆咳、胸悶、氣短、咯痰、惡心等不適。中度中毒除上述癥狀加重外，患者尚有頭痛、胸痛、陣發性干咳伴胸骨后疼痛及（或）聲音嘶啞。嚴重中毒則會導致劇烈咳嗽，咳大量粉紅色泡沫痰，胸部有緊束壓迫感，躁動不安，呼吸困難，明顯發紺，甚至出現昏迷、休克，或出現氣胸、縱隔氣腫、心肌損害等并發癥。人吸入濃度為每立方米2.5毫克的氯氣時，就會死亡。氯氣不燃，但可助燃。在日光下與易燃氣體混合時會發生燃燒爆炸，與許多物質反應引起燃燒和爆炸。重慶市江北區的重慶天原化工總廠2004年4月15日晚發生氯氣泄漏事件，造成9人失蹤死亡，3人受傷，當地疏散了15萬群眾。2004年4月20日晚9時30分左右南昌江西油脂化工廠內一個殘存的液氯罐因不明原因發生泄漏，有中毒反應并留院觀察的群眾282人，其中中毒較重的6人。由于事發地處于南昌市人口稠密的居民區，泄漏造成周圍部分群眾出現惡心、嘔吐、流淚等中毒反應。2017年5月13日，河北省滄州市利興特種橡膠股份有限公司發生氯氣泄漏事故，導致該公司現場員工及附近人員中毒，周邊群眾1000余人被緊急疏散，事故造成2人死亡、25人入院治療。根據發生的液氯泄露事件，國內外因氯氣引起的中毒事件主要都是由于以下原因：違章操作；設備維修更新不及時；氯氣的生產、儲存、運輸、使用環節沒有遵守安全操作規程；人為破壞。從以上原因可以看出，氯氣泄漏幾乎全是由人為因素導致。在嚴格按規定辦事，正規操作，定期檢修，按時更新設備零件，不隱瞞事故隱患，氯氣中毒事件是基本可以避免。（2）本項目液氯氣化及供給方式本項目于廠區中部位置設置有液氯庫房，液氯庫房主要用于儲存外購液氯瓶及液氯氣化供氣，屬乙類倉庫，為1座建筑面積94.24m2的1層單體建筑。本項目氯氣年使用量60t，最大儲存量4t。項目液氯庫配置有液氯鋼瓶電子稱、漏氯檢測探頭、液氯膨脹罐、液氯汽化器、氯氣緩沖罐、泄氯吸收裝置等設施設備。由液氯鋼瓶送來的壓力約0.7MPa的液氯從液氯汽化器上部進入盤管式液氯汽化器的換熱盤管內，被管外的熱水加熱，沿換熱盤管下部進入中心筒，在中心筒內緩沖和閃蒸分離，汽化氯從中心筒上部排出，加熱汽化器的熱水采用閉路循環。氣化的液氯通過氯氣緩沖罐由氯氣管道接入前驅體材料生產車間。（3）本項目最大可信事故和概率分析最大可信事故指在所有預測的概率不為零的事故中，對環境（健康）危害最嚴重的重大事故。其目的是針對典型事故進行環境風險分析，并不意味著其他事故不具環境風險。在項目的生產、貯存、運輸等過程中，存在許多事故風險因素，風險評價不可能面面俱到，只能盡可能考慮對環境危害最大的事故風險。本項目最主要的危險單元為液氯庫及供應的前軀體生產車間，因此最大可信事故為發生泄漏，典型事故主要為儲罐或管道出現損壞或腐蝕而發生泄漏，造成污染事故。項目泄氯事故可能有以下三種：傳輸事故、爆炸事故和貯存事故。傳輸事故主要產生于管道、閥門等部件密封破損或工作人員操作失誤導致的氯氣泄漏，根據事故資料，此類事故概論為1.8×10-5次/a。如發生此類事故，可以及時關閉液氯儲罐閥門，氯氣泄漏量小。國內外統計資料顯示，因防爆裝置不作用而造成焊縫爆裂或大裂紋泄漏的重大事故概率僅約為6.9×10-8/a~6.9×10-7次/a左右，隨著近幾年防災技術水平的提高，呈下降趨勢。根據國家環保總局監督管理司編制的《建設項目環境風險評價專集》資料，據我國相關事故不完全統計，設備容器一般破裂的事故概率在1.0×10-5次/a。由于擬建項目管理規范、設有完善的安全防范措施和監控系統，抗事故風險能力較高，風險概率至少下降50%，因此，最大可信事故概率確定為0.5×10-5次/a。（4）事故預測及后果評價建設單位委托××巨星安全技術有限公司對本項目進行了安全影響評價，編制了《××鉑業股份有限公司貴金屬前驅體材料產業化項目安全預評價報告》（2018年7月），針對液氯泄漏事故進行了影響模擬分析，如下：圖6.2-10.5t液氯鋼瓶計算參數根據模擬分析結果，在不考慮液氯泄漏吸收處理的情況下，1個0.5t液氯鋼瓶整體發生破裂戶物理爆炸后，導致氯氣擴散事故后果計算結果如下表。設定的泄露模式下，氯氣擴散導致的死亡半徑最大為184m、重傷半徑246m、輕傷半徑316m。事故范圍除西側的公園外，均未包含已建成建構筑物，但黃馬高速公路處于影響范圍內，過往車輛、人員將可能受到影響，故氯氣泄漏擴散是本項目主要危險因素，應給予高度重視。表6.2-10.5t鋼瓶事故后果表危險源泄漏模式災害模式死亡半徑(m)重傷半徑(m)輕傷半徑(m)多米諾半徑(m)液氯鋼瓶容器整體破裂中毒擴散:靜風,E類184246316/容器整體破裂中毒擴散:2.2m/s,D類96138178/容器整體破裂中毒擴散:4.9m/s,C類173045/容器物理爆炸物理爆炸361046.3風險管理及減緩風險措施6.3.1減緩風險的措施企業在組織制度、自動化管理及防滲等方面已采取了相應的風險防范措施，本環評在此基礎上進行了補充完善，具體措施如下。（1）選址、總圖布置和建筑安全防范措施①根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）、《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）和《化工企業安全衛生設計規定HG20571-95》中有關條款規定，項目生產裝置與周圍工礦企業、廠外道路及建筑物距離符合安全間距要求。②工廠總平面布置已根據產品的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區集中布置。前軀體生產車間、化學品倉庫和氯庫等布置于材料園區靠里的位置，遠離廠區邊界，且各裝置建構筑物之間留有足夠的安全防護距離。③有火災爆炸危險場所的建（構）筑物的結構形式以及選用的材料，必須符合防火防爆要求。輸配電線、燈具、火災事故照明和疏散指示標志均應符合安全生產要求。（2）危險化學品貯運安全防范措施①嚴格遵守《危險化學品安全管理條例》規定，單位從事危險化學品貯存、運輸、使用人員，必須接受有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓，并經考核合格，方可上崗作業；②液氯貯罐壓力控制在規定壓力之內，在滿足生產的前提下，盡量控制液氯存量，貯罐保持低液位運行，必須留有一備用罐，作為緊急情況下倒罐使用；③氯氣使用過程中加強管理，嚴格按照操作規范進行使用；④化學品倉內溫度不宜超過30℃。遠離火種、熱源，易燃或可燃物分開存放。搬運時輕裝輕卸，防止危險化學品容器破損或傾倒；庫房周圍嚴禁煙火，并配有滅火器等滅火設施。⑤定期檢查化學品倉庫防滲層的破損情況，若發現有破損部位須及時進行修補；⑥化學品庫硬化地面，防止化學品泄露進入地下水體。儲存間地面應保持清潔，避免危險化學品長時間停留；⑦在庫內設置備用空桶，以便發生化學品泄漏等事故時能及時處理；（3）工藝技術設計安全防范措施①生產系統嚴格密封，選用可靠的設備和材料，以防泄漏、燃燒和爆炸等條件的形成。設備、管道、閥門、儀表的連接緊密。設備、管道和附件的連接主要采用法蘭，其它部位采用焊接。②裝置生產使用前做好各項準備，定期對裝置檢查和保養，各類閥門應加強日常檢查和維修工作，保證閥門嚴密不漏，開關靈活，有效控制住裝置設施泄漏；③根據生產過程中危險物料的特性和工藝條件，本裝置所有輸送腐蝕性介質的管道和設備嚴格按壓力容器和壓力管道的設計要求設計，工藝設計中充分考慮腐蝕性介質的泄漏問題，設備及管道設計充分考慮所選用材質的耐腐蝕性能，杜絕由于腐蝕而發生泄漏的機會，以消除物料的跑、冒、滴、漏現象；④根據工藝生產操作條件，對有防腐要求的平臺、地坪等采取的相應的耐酸材料等防腐措施。輸送腐蝕液體的管道,嚴格按規范選擇管道材質，防止因腐蝕產生的泄漏；⑤加強廠房通風設施避免有害氣體集聚，發生中毒和爆炸危險。⑥對必須在高空操作的設備根據規范要求在必要的位置均設置平臺、梯子、扶手、圍欄等，以保證操作人員的人身安全。⑦凡容易發生事故危及生命安全的場所和設備設置安全標志，對需要迅速發現并引起注意，以防發生事故的場所、部位涂有安全色；對閥門布置比較集中，易因誤操作而引發事故的地方，在閥門的附近均有標明輸送介質的名稱、符號等標志；對生產場所與作業地點的緊急通道和緊急出入口均設置明顯的標志和指示箭頭。⑧為避免生產中由于誤操作等因素帶來的不安全，工藝系統及電力設計中都考慮了各種保護性措施，如報警器，聯鎖、限位、自動切換等設施。⑨各操作崗位根據工作環境特點配置各種必須的防護用具和用品。涉及強酸強堿等腐蝕性較大試劑的操作時應配備防護服、防護手套、口罩等防護用具，必要時設置沖洗水龍頭。（4）自動控制設計安全防范措施①擬建項目液氯庫配置有1套型號為HT-HLD/1000AT的全自動泄氯吸收安全裝置，用于處理液氯泄露。a、裝置構成：配備的全自動泄氯吸收安全裝置由吸收塔、液下泵、離心風機、布氣裝置、氣體報警儀、氣體探測器、自動控制柜等組成。b、工作原理：目前泄氯裝置工作原理有兩種類型：堿中和型和氧化還原型，本項目選用的泄氯吸收裝置為氧化還原性，裝置吸收液使用20%氯化亞鐵溶液。通過氯化亞鐵和氯氣發生氧化還原反應來吸收泄漏出來的氯氣，降低泄氯空間中的含氯量，達到除去有毒氣體的的目的。裝置吸收塔為玻璃鋼雙塔多層噴淋構造，有效吸收面積488m2，吸收能力1000kg，吸收液體積>10m3，液下泵流量45m3/h，風機風量9440m3/h。當有氯氣泄漏時，氣體報警儀會自動警報，并向設備的控制箱發送信號，吸收裝置自動啟動投入運行，風機將泄漏在氯庫內的含氯空氣吸入吸收塔，同時液下泵將溶液箱中的吸收液送到反應塔中，此時，氯氣由下向上流動，吸收液從上向下噴淋，通過反應，氯氣被氯化亞鐵吸收，生成含氯化鐵的溶液。c、廢液處置：裝置不設置廢氣、廢水排放口。如遇液氯泄露，吸收液吸收氯氣后，產生的含氯化鐵廢液逐步導入項目自建的污水處理站進行處理處置。②定期對泄氯吸收安全裝置氯氣、氣體吸收系統進行維護和檢測，保證其正常運行。③在各生產車間、試劑庫和氯氣鋼瓶貯存間分別設置可燃氣體、有毒氣泄漏報警裝置。（5）電氣、電訊安全防范措施①生產裝置區內應準確劃定爆炸和火災危險環境區域范圍，并設計和選用相應的儀表、電氣設備。現場電氣設備均按環境要求選擇相應的Fl級防腐型和戶外WFl級防腐型；②根據生產性質，發生雷電的可能性和后果，特殊建構筑物（罐區、戶外架空管道、煙囪等）的防雷應根據所容納物料的性質、容器壁厚以及雷擊的后果等因素區別對待，分別采取相應的防雷措施。③凡生產，儲運過程中會產生靜電積累的管道、容器、儲罐和加工設備均設防靜電接地。所有電氣設備金屬外殼均設置保護接地線；④火災、爆炸區域內的電氣、照明、開關、配電應符合防爆等級要求。⑤生產廠房等進行防靜電接地。為防止靜電感應產生火花，建（構）筑物(如設備、管道、構架、電纜外皮、鋼窗等)及突出屋面的金屬物(如放散管、風管等)均應接到防雷電感應接地裝置上。界區內保護接地、防雷接地、防靜電接地和變壓器中性點接地共用一個接地系統。（6）消防及火災報警系統①本項目銠、釕、依、鈀、鉑前驅體材料生產車間均為乙類火災危險場所，根據《建筑設計防火規范》GB50016-2014的規定，本項目設置集中火災自動報警系統一套。火災自動報警系統采用總線制，根據場所、部位分別布置不同數量的感煙探測器、感溫探測器、紅外光束感煙探測器。并按探測區域可能出現的介質情況選用防爆探測器。同時在總變電所電纜夾層的電纜橋架內設置纜式線型定溫探測器。火災報警器設置在消防控室內，用于火災信號和位置的顯示、消防設備的聯動控制；②本項目試劑庫房有易燃易爆介質產生，應設置自動測量儀器裝置，當氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50％時，應能可靠的發出信號或切斷電源；③火災應急照明均按二級負荷供電，低壓配電室、控制室、疏散通道設置火災應急照明，應急照明設置在墻面或頂棚上；④各建筑構件耐火等級應滿足規范要求；⑤每棟廠房每層各設為防火分區；⑥加強消防用水管道、消防設備的日常管理和維護，保證發生風險時相關消防設備能正常使用；⑦正常情況下消防水池保持空置狀態，以保證火災事故時的儲水能力。⑧在雨水管道排放口附近應安裝有切斷閥，在發生重大火災、爆炸事故時可通過切斷雨水總排放口附近的切斷閥，來達到防止事故情況下，消防水進入河流，污染附近水體水質的目的。（7）初期雨水、消防及工藝事故水處置方式項目污染區域主要考慮在生產區區及裝卸區，面積約52451.42m2，產生的初期雨水經重力排入初期雨水收集池。雨水收集池設置于廠區北側污水處理站旁。根據工程分析，計算可得項目最大初期雨水需收集量約為335.1m3/次，項目設置初期雨水收集池容積為不小于350m3，能滿足最大初期雨水容納要求。初期雨水因與生產區排放的酸霧接觸，pH為5~6，逐步導入污水處理站處理，達標后排放。消防水為在生產區或化學品庫區一旦發生火災爆炸時間時消防用水量，包括撲滅火災所需水量及保護鄰近設備或貯罐的噴淋水量，本項目設計消防水流量為35L/s，消防時間為3h，則消防廢水量378m3。因項目不同生產線為交替運行，因此項目生產廢水小時排放量不大。項目于廠區西北面較低處新建一座容積為600m3的事故水池，可滿足一次消防廢水和多天廢水量的存放。6.3.2應急措施（1）液氯泄露應急措施①液氯房外部管道泄漏：停止所有氯氣作業，疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區。應急處理人員穿化學防護服，戴空氣呼吸器，關閉泄漏區域管道前后端的閥門，切斷污染區內電源，在污染區域搜救遇難人員。環保監測人員穿化學防護服，戴空氣呼吸器，監測氯氣濃度，如濃度超過5ppm，應急處理人員穿化學防護服，戴空氣呼吸器，向超標地域使用消防系統噴淋系統形成水霧，吸收氯氣。濃度較高時，可直接使用捕消器吸收，同時用沙袋封堵公司雨水管網和地面，杜絕污染水流出公司，適時加入氫氧化鈉等堿性物質中和。②液氯房內部泄漏：停止所有氯氣作業，疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區。關閉液氯房門，讓自動啟動的循環吸收裝置吸收泄漏出的氯氣。切斷污染區內電源，在污染區域搜救遇難人員及確定泄漏點。氯氣管道有裂縫或者損壞，切斷氣源（關閉瓶閥、緩沖罐進氣、出氣閥門等與生產裝置之間的所有閥門）。③液氯房火災：應迅速滅火并噴水降溫，防止鋼瓶壓力過大爆炸，可能的情況下，應迅速將鋼瓶轉移到安全地帶。④皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫。⑤眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫。⑥吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術，就醫。⑦污染物無法控制在公司范圍內或有外泄的可能性時，應立即向環保局上報情況。（2）突發火災、爆炸而引發環境污染的應急處理措施①了解熟悉各類易（可）燃品的特性，采取通風等手段，去除揮發蒸汽，并加強檢測，使其控制在爆炸下限；②防止機械撞擊、摩擦著火源，控制高溫物體著火源、電氣著火源、化學著火源等；③對易（可）燃品的儲運進行監控并控制裝卸作業，使其規范化和程序化。④若生產區域或儲存區發生火災，應立即撥打119報警，先進行自救，等待消防部門到達。在救火前應先關閉廠區內的廢水排口，將消防廢水事故應急水池，防止消防水未經處理進入外界水體。在火災事故搶險結束后，應配合環境監測部門對消防水水質進行監測，監測不達標的應事故池內的水逐步送至廠區內污水站處理。④如發生較大火災，且災情一時又難以控制，為防止可燃物在大火烘烤下造成爆炸，公司應急救援指揮部應及時與趕來救援的消防隊聯系是否需要將可燃物排清，防止發生爆炸造成重大次生災難，應啟用臨時儲存設施，事后做好物料的回收和清理處置工作。（3）危險化學品泄漏而引發環境污染的應急處理措施①發生危險化學品泄漏事故時，迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區。建議應急處理人員戴好面罩，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質接觸，在確保安全的情況下堵漏。少量泄漏時，用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。②進入有毒、有害介質泄漏區域施救時，人員必須配備必要的個人防護器具。應急處理時嚴禁單獨行動，要有監護人。事故狀態下泄漏出的物料及清洗廢水必須收集并送至有資質單位進行處理。③設置警戒線，禁止無關人員進入事故現場，并根據當時風向，組織下風方向人員撤離有毒、有害介質可能污染的區域至安全地帶。（4）危險廢物管理、處置不善而引發環境污染的應急處理措施①當發生危險廢物流失、泄漏、擴散等意外事故時，發現者應保護現場，確定流失、泄漏、擴散的危險廢物的類別、數量、發生時間，影響范圍及嚴重程度；②組織有關人員對發生危險廢物泄漏、擴散的現場處理；③處理被危險廢物污染的區域時，應關閉雨污排口，當盡可能減少對現場人員及環境的影響。④采取適當的安全處置措施，對泄漏及受污染的區域、物品進行消毒或者其他無害化處理，必要時封鎖污染區域，以防擴大污染。⑤工作人員應當做好衛生安全防護后進行工作。處理工作結束后，應對事件的起因進行調查，并采取有效的防范措施、預防類似事件發生。⑥在泄漏介質可能對社會環境造成影響時，由應急救援辦公室向高新區政府通報事故情況，取得支持和配合。6.3.2應急預案為防范和處置突發環境事件，建設單位應按相關規范要求編制應急預案，并按預案進行定期演練。并且，隨著應急救援相關法律法規的制定、修改和完善，部門職責或應急資源發生變化，或者應急演練、應急過程中發現存在的問題和出現新的情況，應及時修訂完善預案。有下列情形之一的及時修訂：（一）面臨的環境風險發生重大變化，需要重新進行環境風險評估的；（二）應急管理組織指揮體系與職責發生重大變化的；（三）環境應急監測預警及報告機制、應對流程和措施、應急保障措施發生重大變化的；（四）重要應急資源發生重大變化的；（五）在突發事件實際應對和應急演練中發現問題，需要對環境應急預案作出重大調整的；（六）其他需要修訂的情況。對環境應急預案進行重大修訂的，修訂工作參照環境應急預案制定步驟進行，預案修訂后更新發布。6.4環境風險分析結論通過對本項目生產過程中所涉及的物質和生產設施風險識別，本項目在生產運營中不存在重大危險源。根據項目源項及最大可信事故風險分析，最大可信事故為液氯房液氯泄露，概率為0.5×10-5次/a。參考××巨星安全技術有限公司對本項目的液氯泄漏事故影響模擬，1個0.5t液氯鋼瓶整體發生破裂模式下，氯氣擴散導致的死亡半徑最大為184m。因項目南側距離黃馬高速公路較近，處于影響范圍內，過往車輛、人員將可能受到影響，故應給予高度重視，企業后續應按要求制定環境風險應急預案，并根據應急預案定期演練。通過實施風險管理、定期演練應急預案，落實風險防范措施的情況下，本項目風險事故可以得到預防和控制，對周圍環境風險影響可以接受。7產業政策、場址及相關規劃等符合性分析7.1產業政策符合性分析項目以貴金屬鉑、鈀、銠、銥、釕、金六種金屬為原料，經貴金屬溶解、貴金屬前驅體材料合成、貴金屬前驅體材料提純、凈化及干燥等制備工序，形成貴金屬鉑、鈀、銠、銥、釕、金系列貴金屬前驅體材料等六大系列產品。前驅體產品產業化項目不屬于《產業結構調整指導目錄》2011年本（2013年修訂）中限制類和淘汰類，屬于國務院國發〔2015〕28號《中國制造2025》、國家發展改革委發改產業〔2017〕2000號《增強制造業核