5三、施工部署1、鑒于本工程工期緊，又逢雨施期間的工程特點，依據西四環2合同段總體施工部署，本工程實行分段施工的方法，分三個階段進展本工程施工部署。2、首先進展T1－T5段，T19－T22段進展溝槽開挖、管道安裝、焊接等工序施工，準時請監理驗收，打壓試驗管道防腐，及時進展土方回填。3、再進展T5－T19T20－T29T21T21-6Z1－21段施工，包括從溝槽開挖、管道安裝、焊接、打壓防腐及土方回填工序。4、最終進展開室施工、全線打壓、嚴密性試驗勾頭的工序施工。5、我公司成立工程經理部，安排土建施工、管道安裝、鋼管焊接3個 業隊完成燃氣管道工程任務。6、施工組織機構：見圖7、施工打算網絡：見圖8、施工勞動打算：見圖9、施工設備機具安排：見圖表10、施工材料安排：見圖表四、主要施工方法與技術措施1、施工預備開工前由工程主工組織全體施工技術、質控人員學習圖紙、標準、規程，明確每個人的工作任務和責任。結合工程特點、現場狀況，找出施工中可能遇到的問題，做好書面文字技術交底。本工程實行監理制，并由公用工程監視站〔六分站〕進展質量監視，在施工中要嚴格執行 412＃和315＃文件要求，執行監理規程，實現事前、事中、事后全過程質量掌握。對參與施工的專業作業人員進展技術培訓，各工種持證上崗，工建和鋼管道施工兩個部門搞好協作， 土建工程經檢查合格，符合設計要求，符合標準要求，滿足安裝要求和安全規定后再進展管道安裝，以利施工順當進展。分批購置管標、管件、閘閥等材料，按規定檢查驗收，并進展復驗，做好除銹和防腐保證工作，做好內部清理工作，環氧煤瀝青防腐從出廠開頭到工程竣工的全過程都要加強防腐保護工作。對職工進展安全施工和文明施工教育。施工前檢修好，配置足機具設備和電器設備。2、土方施工 本工程管線導線全部承受全站儀座標定位，并由工程主工組織復核。 本工程承受機挖開槽，人工清槽的施工方法，依據現場施工條件及雨季施工特點，本工程實行分段施工，安排優勢力，集中機械設備，抓緊施工，防止由于工期延誤造成泡槽。 開槽前先挖探坑，對開槽段土質、地下筑物進展具體調查，確保施工質量和現況管線安全。開挖前，工長必需向施工人員〔包括機手〕進展具體的書面交閽，講清槽底高程，斷面尺寸及現況地下管線種類、高程、走向及保護措施。20cm厚原狀土進展人工清槽，保證槽底原狀土不受擾動。本工程開挖深度超過3m的深槽邊坡坡度為1:0.5，開挖濃度3m1:0.331300mm?！矄喂芫€段〕 槽上口寬度受限制時要加立板密撐，木板為 20×5cm，長度不大于5m，水平撐立撐橫頂撐承受20＃工字鋼上下左右間距不大于2m，工字鋼之間焊接結實，支撐必需經安全技術部門認可前方可進展下步工序施工。本工序在雨施期間，開槽后需準時經監理驗槽后進展下道工序施工，如不能進展下道工序則應槽底預留 20cm土層作為保護層。本工程地處城鄉接合部，施工現場相對市內而言還是較易進行交通導改，這樣可以削減支搭行車便橋的難度，〔坦設整管處理〕如須作便橋時必需進展便橋強度、剛度和穩定性計算，確保施工安全。回填土胸腔填土密實度必需到達 95％以上，其他部位按大路要求回填。管道還土要兩側同時進展，高差不大于

20cm，要檢測管道下部三角區和管口工作坑部位的夯實質量，管道以上50cm范圍回填土承受輕夯壓實，不得上機械碾壓。回填土要分段落、分層夯實20cm／層。2.10本工程在T19－T21段〔管線樁號0893.78~0+947.78〕穿越北塢立交擋墻段，作加重型砼套管〔Φ1800〕保護，全長54m，套管檢查井設在北端，其作法要按設計和治理單位要求施工?！惨袝嫖淖仲Y料依據〕本工程在開工前要坑探核實接氣點現狀天燃氣管線高程， 帶氣接線由北京市天燃氣公司管網所負責施工， 施工前要準時與天燃氣公司聯系，要滿足天燃氣公司對其施工操作方面的要求，確保帶氣接線安全操作。本工程自T18〔管線樁號0＋863.52〕開頭向北均為高、中壓管線全槽敷設間距 1.0m。要保證槽底寬度滿足凈距同時要滿足固定口焊接操作要求。本工程直管段固定口工作坑承受“ ”形工作坑，尺寸為1700×600×500，即順軸線槽寬度600mm，垂直軸線槽長1700mm，焊口前槽長度300mm，焊口后槽長度900mm，槽深500mm，分支管作“ ”型工作坑，尺寸為1200×1700×500要保證焊接操作面的工作空間，保證工作面的施工安全。溝槽施工必需經監理驗槽合格前方可進展下道工序施工。 管道施工留意保證管線復土不小于規定的厚度， 當條件所限不能滿足時或管線與其他相鄰構筑物不能滿足規定凈距時， 要準時與監理、治理、設計部門聯系，實行適當措施。本工程現況管線橫穿時，必需實行工字鋼，槽鋼懸吊處理，工字鋼型號選擇要進展強度、剛度、穩定性計算。3、 天燃氣鋼管施工 本工程全部材料主要在管材、管件、閘閥、鋼板〔法蘭用，打壓堵板用〕、螺栓〔連接用〕、焊絲、焊條、防腐材料等。全部材料要都必需報監理、業主認可同意后才能使用。全部材料都必需有質量合格證明書。要依據標準要求對材料進展驗收。按設計、規定要求對主要材料進展復驗。本工程管材及管件均由甲方〔天燃氣公司材料科〕供貨，本Φ529×8、Φ529×10Φ426×7材質為：閥門按業主及設計規定要求，承受DN400 四川自貢閥門廠生產的天燃氣專用球閥及DN80 pg1.6Mpa的球閥。球閥安裝前要作嚴密性試驗。本工程管材防腐由經資質認可的專業施工隊擔當。本工程管道防腐承受環氧煤瀝青加強級防腐作法。 0+893.78-0+947.78段〔54m套管段〕承受環氧煤瀝青特加強級防腐作法。本工程管材出廠前要有管材合格證明、材質化驗單、防腐合5KV電火花儀進展全面積的出廠前檢查，經監理甲方驗收合格方可出廠使用。 對已出廠的防腐管在運輸、吊裝、現場存管、下管、安裝對口，直至還土回填等全過程中，都要加強對防腐管的成品保護工作，對不慎損壞的防腐層要準時修補。還土之前要對全部管線的防腐質量進展再次全面積檢測。管道安裝之前，要對已完成的土建施工進展檢查驗收合格后才能進展管道安裝，管材應檢驗合格前方可下管，下管之前應逐根量測管材，技術員必需依據每個施工段，每根管節具體尺寸、編號配管、繪制配管圖，以削減焊口數量，掌握短節長度，當鋼管運到工地后，依據配管圖，吊卸到指定位置，以削減現場二次搬運工作量，降低防腐層破損概率。 本工程承受槽上轉動口焊接，雙管下槽，槽下固定口焊接的方法，在未成槽時，即可槽上焊接，待槽形成后，準時驗槽下管，準時下焊接固定口，并準時請監理驗收，準時回填，以加快施工進度，削減雨季施工影響。 本工程承受16t吊車下管，下管使用專用吊帶，不準使用鋼絲繩直接吊管，因管材較長〔20余米〕要找好重心，綁套管材，起吊平穩，低速輕放，確保防腐層完好。管道對口前必需修口，使管端坡口、角度、鈍邊等均符合接頭尺寸要求。本工程承受 600“V”型坡口±50，鈍邊1.0~2.0mm，修口后要求作清膛處理。本工程承受專用吊架、吊鏈對口，關心對口器等工具。支架3t吊鏈將管子吊起確定相鄰管口，縱向焊450

位置〔管口部位〕，相鄰管口縱焊縫錯開900

為最正確位置。對口間隙1－2mm，固定口焊接要求上口間隙大于下口0.5mm，承受墊板或用尺量，最少四點要均布，并檢查管道直順度和高程。錯口的找平，對口間隙符合要求，管子落實后，用鋼板尺靠對口兩管端，調整錯口直至符合要求，錯口允許偏差小于1.0mm。當對口間隙和錯口偏差均調整后，再次用20m 小線檢查管道直順度，用水準儀檢查管線高程，如偏差較大，應進展調整直至到達要求為止。管道安裝到達要求后，要將管道墊置結實，進展定位焊，管道安裝時不得強力對口，必需在自由狀態下保持管道的穩定性，避開焊接中產生變形應力過大，以保證接工藝性和使用焊接性到達最正確效果。54m砼套管安裝管線是施工重點部位，要使用專用小車進展管道運輸，管道支架制作、安裝要嚴格按設計要求施工，檢查井按標準圖規定施工。本工程在樁號0＋525.47 處東西方向預埋DN400中壓天燃96m，施工時要保證該管線與其他管線的相對位置的準確性，保證安全距離。由于本工程承受分段施工的方法，土方回填前要準時進展管線測量，要保證管線測量成果的準確性，資料的完整性。管道安裝工作如有連續，準時封閉敝開的管口，收工時管端作臨時封堵，確保管內不存雜物。球閥安裝前要對其進展外觀檢查應無砂眼、氣孔、裂紋、重皮等缺陷，其操作機構要敏捷、牢靠、無卡澀現象，并按規定進展試壓試漏復驗。閘閥安裝前要去除閥口擋片和雜物。 要留意方向性，要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道消滅應力現象。影響密封性能的傷痕、劃溝、缺棱等缺陷，法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸一樣。2／3法蘭厚1.0倍，母材厚度，法蘭材質與管材全都。法蘭與管材焊接〔垂直度〕0.5mm，法蘭螺栓孔位置偏差〔互換性〕0.3mm0.5mm。T安對稱法擰緊螺母，要分二次擰8緊，不得一次擰緊，終擰要標示，擰緊后螺栓螺紋外露長度2－3倍螺距。與法蘭連接兩側的第一、其次個焊口，待法蘭螺栓緊固前方可施焊。通過合理的配管是可以滿足不加短節的規定，尤其要留意在井室內不加短節。預制管件時要保證不在焊縫處開孔，不允許在任何位置開方孔。4、天燃氣鋼管道焊接本工程鋼管材質為Q235，法蘭堵板材質為Q235A。 本工程鋼管焊接由專業隊擔當，配備 1名機械工程師負責工程技術工作，由2名焊工技師負責焊接工藝領工，4名高級焊工擔當工位長，并安排專業檢查員 1人。 本工程電焊工排號按頒發的壓力容器焊接合格證號排列，焊口鋼印號和管道焊逢位置圖編號與其相對應。 焊接前要檢查管道對口質量和管道坡口質量，要符合規定要求，坡口加工面要除凈外表熱影響層，將凸凹不平處磨削平整，除凈坡口兩側20mm水氣等，要呈金屬光澤。外表氧化皮并不得有油污、雜質、4.5焊接設備ZX7－400ST手工氬弧焊機9BX1－300焊絲：

溝通弧焊機H08Mn2SI， 焊條： E4303焊接方法：手工單面，多層焊法，分定位焊，打底焊充填，罩面焊工步。固定口全位置焊接工位，轉動口平焊工位。氬弧焊打底不搖擺焊接，手弧焊充填罩面搖擺焊接。焊接電流選擇110

焊條型號H08Mn2SIE4303

mmΦ2.5

焊接電流A100－Φ3.290－110E4303

Φ4.0140－180定位焊Φ529、Φ426管材，定位焊固定560mm，均布、定位焊縫兩端要修磨成緩坡形，以利正式焊接。焊條領用焊條時要檢查焊條是否符合所需的牌號規格， 不得受潮，嚴格按說明書規定烘干，并放在專用焊條筒內，隨用隨取，焊條由保溫箱取出到施焊，時間不宜超過 2小時。氬弧焊在有風的地方要彩圍擋措施，削減風的影響。焊按挨次10管子的固定口焊接分兩個半圓，分別由閽部向上施焊，起焊點要過垂直中心線10mm6點位置順時針經9點至12點位置收弧，后半圓由 6點位置逆時針經3點到12點收弧。無論起焊還是收尾，第一半周與其次半周搭10mm，要過渡圓滑。打底焊第一層打底焊是確?？p質量的關鍵，起弧始焊時在坡口內引弧〔不應在焊縫以外的母材上打火引弧〕以長電弧預熱，當坡口根部熔化時，馬上把焊絲送至坡口底部焊縫中心，當電弧穿透鈍邊形成小溶孔，說明已焊透，熔池已形成，在焊過程中，連續送絲，保證焊縫金屬飽滿，防止內凹、未熔合，還應掌握填充金屬不宜過多，防止金屬下墜，消滅氣孔。在立平焊段，焊接速度可適當加快，焊瘤，內凸等缺陷，每次焊完留意將弧坑填滿，防止弧坑處產生縮孔。接頭時晝承受熱接法，引弧處在溶池后5－10mm處，冷接頭要在弧坑部位打磨成緩坡形，然后再引弧焊接。前半圓焊接要在起焊處，收尾處預留斜坡并修磨好，以保證后半圓得到過渡平緩的接頭。后半圓焊接越過中心線后先把預留斜坡填滿，焊至接頭處待根部熔透后施焊。運條焊至上方接頭時要將電弧稍向坡口里壓送，并做穩弧動作，待熔透接頭時，將焊縫接頭處填滿后熄弧。1113打底焊完成后，要清理檢查焊縫外表質量。充填、蓋面焊充填、蓋面焊時可以承受月牙形或鋸齒形成運條方法焊接。要留意橫向搖擺，不行幅度過大，尤其要留意焊條在坡口兩側要作穩弧動作，以防止咬邊。整個焊接過程中要避開用長弧施焊，避開弧長波動過大，以保證焊接質量。管道焊接后必需將渣皮飛濺物去除干凈， 更換焊條時應同樣處理。本工程全部焊縫全部進展外觀量測觀看， 按規定進展內部射線探傷和超聲波探傷〔30％射線探傷，其余100％全周長檢測〕至合格，返修不得超過二次，否則作切口處理。對于返修檢測仍不合格的電焊工取消其施焊資格。100％射線檢測。本工程全部焊道在管道強度試驗和嚴密性試驗合格前方可認為合格。本工程焊縫探傷檢測由經監理認可，有資質認證的檢測單位擔當。5、管道試壓本工程天燃氣管線進展強度試驗和嚴密性試驗強度試驗：高壓管線為 1.5Mpa，其工作壓力1.0Mpa中壓管線為0.6Mpa，基工作壓力0.4Mpa嚴密性試驗：高壓管線