2×35t-h**熱力公司2×35t/h鏈條式爐排爐煙氣脫硫、脫硝工程xxxx2023年七月**熱力2*35**熱力2*35t/h鏈條式爐排爐脫硫脫硝工程技術方案xxxxxxxx環保科技目錄概況 0設計范圍及原則 0設計范圍 0設計依據 1治理標準 4設備選用及設計原則 4工藝流程設計 6脫硫工藝流程設計 6脫硝工藝設計 10脫硫工藝系統 17煙氣系統 17脫硫劑系統 20吸取循環系統 22反沖洗系統 29配電及自動掌握系統 30性能數據 38脫硝工藝系統 40設計原則 40設計范圍 40臭氧系統 41布氣系統 43**熱力2*35**熱力2*35t/h鏈條式爐排爐脫硫脫硝工程技術方案IxxxxIxxxx環保科技氧化反響區設置 43電氣系統 43自動化與信息掌握系統 44總圖運輸及土建〔業主負責〕 45公用工程消耗 46主要工藝設備清單 48脫硫系統工藝設備清單 48脫硝系統工藝設備清單 507、工程投資估算 52雙堿法脫硫投資估算 52氧化法脫硝投資估算 52****2*35t/h案技術方0xxxx0xxxx環保科技概況工程名稱：**熱力2*35t/h鏈條式爐排爐脫硫脫硝工程工程概況：**熱力現有2*35t/h2SO、NOx達標排放，應對的環保進展需要，改善當地環爐的煙氣治理設施進展改造。2xxxx編寫了本脫硫、脫硝工程的初步方案。設計范圍及原則設計范圍煙氣脫硝系統、煙氣脫硫塔系統，進、出口煙道、循環水系統、泥渣價分界點為系統動力電纜進戶線。鍋爐煙氣脫硫系統的主要內容及范圍包括：工藝流程SO2吸取系統NOx氧化吸取系統煙氣系統吸取劑供給系統FGD循環水供給系統****2*35t/h案技術方1010xxxx環保科技掌握系統附屬管道和關心設施閥門和配件保溫、緊固件和外覆層防腐設計依據相關國家法律、法規和政策《中華人民共和國環境保護法》〔2023年〕《中華人民共和國大氣污染防治法》〔2023年修訂〕〔2023年修訂〕《中華人民共和國清潔生產促進法》〔2023年修訂〕污染防治技術政策硫排放污染防治技術政策》《國務院關于印發大氣污染防治行動打算的通知》國發〔2023〕37號環境標準《環境空氣質量標準》〔GB3095-2023〕《大氣污染物綜合排放標準》〔GB16297-1996〕設備標準

技術標準GB150-1998 《鋼制壓力容器》JB/T4735-1997 《鋼制焊接常壓容器》JB/T4710-2023 《鋼制塔式容器》HG20580-1998 《鋼制化工容器設計根底規定》工藝管道標準GB50316-2023 道設計標準》GB50235-97 及驗收標準》GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》HG/T20645-1998 《化工裝置管道機械設計規定》保溫防腐標準GB/T4272-92 則》GB/T8175-1987 導則》GB/T11790-1996 《設備及管道保冷技術通則》GB50185-93《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收標準》GB50235-97 《工業金屬管道工程施工及驗收標準》GB50264-97 《工業設備及管道絕熱工程設計標準》HG/T20679-1990《化工設備、管道外防腐設計規定》自控標準HG/T20508-2023 《掌握室設計規定》HG/T20509-2023 《儀表供電設計規定》HG/T20510-2023 《儀表供氣設計規定》HG/T20511-2023《信號報警安全聯鎖系統設計規定》HG/T20512-2023 《儀表配管配線設計規定》HG/T20513-2023 HG/T20514-2023《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定》HG/T20638-1998《自控專業工程設計文件深度規定》GB50093-2023《工業自動化儀表工程施工及驗收標準》電氣標準GB50052-95 《供配電系統設計標準》GB50060-92 《3～110kV高壓配電裝置設計標準》GB50053-94 《10kV及以下變電所設計標準》GB50062-92 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計標準》GB50034-2023 準》GB50217-94 《電力工程電纜設計標準》GB50057-94 《建筑物防雷設計標準》GBJ63-90 《電力裝置的電測量儀表裝置設計規范》GB50058-92 《爆炸和火災危急環境電力裝置設計標準》DL/T5136-2023《火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程》DL/T5137-2023 計技術規程》DL/T401-2023 《高壓電纜選用導則》GB/T15544-1995 《三相溝通系統短路電流計算》土建GBJ16 《建筑設計防火標準》GB50046-95 《工業建筑防腐蝕設計標準》其他資料環境工程相關設計手冊。同行業同類工程設計、運行調研資料。企業供給的煙氣排放數據資料。治理標準據《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2023和當地環境治理S2排放濃度<200mg/N3NOx排放濃度<200mg/N3設備選用及設計原則脫硫設備設計原則慮噪聲防護，脫硫廢水及脫硫液后處理等。料〔承受耐高溫、耐酸堿的高標準產品。脫硫系統用泵：承受配套的水泵、管路及閥門，具備良好備用。泥渣系統管路設反沖洗系統，并充分考慮冬季溫度，在零下15攝氏度運行的保溫。FRP，并做耐磨處理。脫硫裝置正壓運行，煙道包括脫硫裝置入口斜管段和煙氣玻璃鋼材料。DCS成熟符合有關工業標準。脫硫塔內承受除霧器脫水并設有自動反沖洗掌握系統。堵塞等問題。脫硫設備操作簡潔便利，運行穩定，修理便利。夠保證鍋爐脫硫設備穩定安全運行。10~15m/s。脫硫設備外形美觀，應與整個廠內建筑物協調全都。塔底泥漿清理承受專利技術〔專利號202320673250.8〕的漏水腐蝕等問題，同時還能削減系統電耗。脫硝設備設計原則承受臭氧氧化法脫硝技術。程和布置緊湊、合理。少增加煙氣壓力損失。脫硝系統滿足鍋爐全天24小時連續滿負荷運行；關的設備、管道閥門及相關輔材承受耐腐蝕材質；〔包括啟/停和運行〕，不能影響鍋爐的正常工作；的適應性，在運行條件下能牢靠和穩定地連續運行，并具有以下運行特性：能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動；檢修時間；及運輸通道。工藝流程設計脫硫工藝流程設計脫硫工藝原理鈣鈉雙減法根本化學原理可分脫硫和再生過程兩局部：1〕脫硫過程該法使用Na2CO3或NaOH液吸取煙氣中的SO2，生成HSO32- ,4SO32-與SO2-，反響方程式如下：4吸取過程Na2CO3+SO2==>Na2SO3+CO2↑(1)2NaOH+SO2==>Na2SO3+H2O(2)Na2SO3+SO2+H2O<==>2NaHSO3(3)以上三式視吸取液酸堿度不同而異，其中：式(1)為啟動階段鈉22堿溶液吸取SO的反響；式(2)為再生液pH值較高時〔高于9時〕，溶液吸取SO的主反響；式(3)為溶液pH值較低〔5～9〕時的主反響。22氧化過程〔副反響〕(4)

Na2SO3+1/2

O2 ==> Na2SO4NaHSO3+1/2O2==>NaHSO4(5)再生過程2NaHSO3+Ca(OH)2<==>CaSO3↓+NaOH+H2O(6)(7)

Na2SO3+Ca(OH)2==>

NaOH+CaSO3↓式(6)(7)為再生后連續發生的主反響。在石灰漿液〔石灰到達過飽和狀態〕中，NaHSO很快跟石灰反3應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又連續跟石灰反響，反響生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來，排出系統，從而使[Na+]得到再生并保持吸取液[Na+]的濃度根本不變，為系統的穩定運行奠定了理論根底。此工藝中，Na2CO〔或NaOH〕只是作為一種啟動堿，起啟動3CO32-根本被驅除，而[Na+]濃度根本上不變〔由于清渣時會帶出一些，運行過程中需要少量補充〕。脫硫工藝流程大局部煙塵，再由引風機經煙道切向進入脫硫裝置。2 煙氣逆流接觸，吸取煙氣中的SO、SO、HClHF等酸性氣體，2 吸取塔中的pH值通過脫硫液的注入量進展掌握，使循環液pH9-10之間。尋常開啟一層循環系統既可到達400mg/m3化層100mg/m3以下的排放要求。U型排水管排入脫硫漿液處理系統。的清潔，同時可以保持吸取塔中所需水位。脫硫工藝特點利用我公司獨有的DeSOx濕法脫硫工藝，脫硫98.5%以上。3換反響生成的CaSO氧化較為充分，置換效果好，生成的石膏脫水率高。3對塔內漿液進展攪拌，比一般脫硫工藝節能2%；且構造簡潔，易損件少，可避開塔內結垢現象的發生。60%以上。噴淋層承受雙向空心噴嘴與單向空心噴嘴相結合，噴淋層的漿液噴嘴型式承受雙向空心噴嘴與單向空心噴嘴相結合的布置形式，并通過計算機模擬進展優化布置。承受我公司獨有的布置形式，對整個塔體有效橫截面〔煙氣分布橫截面〕進展充分合理的掩蓋，氣液接觸面積與接觸幾率接觸面小，運行不穩定的難題；且吸取液得到充分利用且用量削減，對吸取液的壓力和霧化度無嚴格要求，降低了運行本錢；脫硫后煙道中設置我公司自主研發技術的機械增高，同時消退脫硫后濕煙氣中存在的“煙雨”現象，使四周環境不受二次污染。FGD島的地坑內，然后泵送至吸取塔系統中重復利用，不將廢水直接排放；特別粘稠漿液管道設有大傾角防止堵塞；依據實際需要，可承受我公司獨有技術-斜管式沉淀池，占地少，布置緊湊。脫硝工藝設計3.2.1NOx生成原理

各種脫硝技術方案分析應構成。主要影響因素有：溫度化學計量比燃燒區氮的存在形式

〕的生成過程由上百種根底化學反2NOx的生成分為燃料型NOxNOx和熱力NOx三種類型。燃料型NOx燃料型NOx是燃料中含氮化合物在燃燒過程中熱分解氧化而生成的，無論是揮發份燃燒還是焦炭燃燒都會形成大量的NOx。燃料中含氮量一樣，假設氮的存在形式不同，其NOx的生成量會有所差異，特別是在不同的燃燒形式下。但總體而言，燃料氮含量越高，則NOx排放1300℃時，NOx基原來自燃料型NOx，當燃燒溫度介于于1300~1450℃時，燃料型NOx約占總NOx的75%。熱力型NOx熱力型NOx是指空氣中的N2

在高溫下氧化而生成的NOx，其形成機理比較簡單，有很多不同的見解。目前，Zeldovich鏈反響機理被廣泛承受，依據這一理論理論，熱力型NOx的主要反響為：O2(3-1)

+ M = O + O + M (dissociation)這里M是指具有較高的能量，可以使氧分子解離的穩定分子。解離出來的O原子自由基與N

發生相對較慢的反響2-2，2O+N2

-NO+N (3-2)式3-3。

發生反響并成生NO，如2N+O2由于N2

→NO+O (3-3)進展，當燃燒溫度介于1450~1673℃時，熱力型NOx占25~30%。快速型NOx快速型NOx的生成機理目前尚有爭議，其根本的現象是碳氧系燃料在α<l的狀況下，在火焰面內急劇生成大量的NOx。在燃燒火焰中存在大量的烴基自由基(CH,CH

,CH,C2 3

H,C24

H,C25

H,C,C37

...)，2與分子態氮形成CN類化合物，并進一步氧化形成NOx。CH+N2

-HCN+NH (3-4)CH+N2

-HCN+N (3-5)C+N2…

-CN+N (3-6)0.5次方成NOxNOx生成總量的5%。現有NOx排放掌握技術比較分析技術名稱SCRSNCR臭氧氧化法LNC氨水或尿素復原劑NH技術名稱SCRSNCR臭氧氧化法LNC氨水或尿素復原劑NH為主3O3無溶液反響溫度320~400℃850~1100℃100-200℃燃燒溫度反響器需要建設不需要不需要不需要需要，且定期催化劑不需要不需要不需要更換，價格貴脫硝效率70~95%30~40%80-95%15-60%多項選擇擇于省煤復原劑噴爐膛或爐膛器與空氣預熱 不需要燃燒區射位置 出口器之間SO/SO2 3有無無無化NH逃逸NH逃逸33~5ppm10~15ppm無無NHSO對空氣預33幾乎沒有影成NHHSO，造 沒有影響無熱器影響44響成堵塞或腐蝕系統壓損1000pa無無無高灰分會磨耗催化劑，堿金燃料影響無無無屬氧化物會鈍化催化劑受爐膛內煙受省煤器出口鍋爐影響流及溫度分無無煙氣溫度影響布情形影響占地面積大小小無投資高低中等低運行費用高低中等無SNCR工藝適應的溫度場850-1150℃，鏈條爐能滿足此溫度場的空間格外小，使得反響時間缺乏0.5S，故此SNCR效率很低，估量20%400mg/NmSNCR只能降到330不能到達排放標準。其次SCR的溫度場320-400℃，承受次工藝時對尾再次SNCR/SCR這兩去了聯合脫硝的意義。然后通過選擇性氧化法，承受臭氧作為氧化劑，對風機后煙道進展改造，內置式反響器布氣裝置，使NOx達標排放。在設備設計方面本方案主要特點如下：技術成熟，系統運行牢靠性好。氧化脫硝技術脫硝效率最高通常可以到達95%以上，在溫度100-150℃，反響時間1-1.5s的狀態下最終出口的氮氧化物排放會到達低于50mg/Nm3的標準。本工程只需對風機后煙道進展加裝布氣裝置，并不對鍋爐進展改造，簡潔易行掌握便利50%~100%BMCR負荷狀況下的脫硝要求，保證出口NOx系統簡潔，反響快速，易于掌握，是技術經濟安全綜合優勢較好投資相對較低，特別適合小噸位燃煤鍋爐脫硝。氧氧化脫硝改造的方案。氧化脫硝裝置氧化脫硝工藝原理及特點氮氧化物，然后在洗滌塔內將氮氧化物吸取，到達脫除的目的。我公司在臭氧同時脫硫脫硝過程中 NO的氧化機理進展了研究，對臭氧在煙道的投放、布氣方式、氣相混合方式，溫度掌握影響、粉塵影響等做了全面的模擬試驗，總結了煙構建出O3

與NO之間XNO的關鍵反響進展爭論。低溫條件下，O3

與NONO+O

→NO+O3 2

〔1〕NO+O2

→NO+O3 3

〔2〕NO+NO3

→NO2 25

〔3〕NO+O+M→NO2

+M 〔4〕NO+O→NO2 3

〔5〕與氣相中的其他化學物質如CO，SOxNOx被臭氧氧化，這就使得NOxNOx更加完全，從而不行逆地脫除了NOx，而不產生二次污染。經過氧化反響，參加的臭氧被反響所消耗，過量的臭氧可以在噴淋塔中分NOx被臭氧所氧化。煙氣中高濃度的粉塵或固體顆粒物不會影響到NOx的脫除效率。臭氧氧化脫硝可應用于：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃氣、煤、重油為燃料的工業鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，玻**熱力2*35t/h鏈條式爐排爐脫硫脫硝工程 案尾氣；各種市政及工業垃圾焚化爐等。脫硝副產物脫硝過程是利用氧化性極強的臭氧氣體將煙氣中的NO轉換為易溶于水的NOx，產物在后級脫硫塔中被吸取。因此脫硝過程不產生直接的副產物。脫硝場地條件脫硝場地主要分臭氧制備區和鍋爐氧化區兩局部。脫硝用電、水、汽、氣條件脫硝工程用電、用水等全部按就近接引。3-1臭氧氧化法脫硝工藝流程圖16 xxxx****2*35t/h案技術方1717xxxx環保科技脫硫工藝系統配電及自動掌握系統。煙氣系統技術要求系統概述由塔內兩級除霧器除霧脫水后，經脫硫塔頂經過現有煙囪排放。設計原則運行的工況，并確保凈煙氣不倒灌。煙道、擋板門和膨脹節等實行保溫措施。煙道及其附件污染物含量等〕進展設計。塵積存、內襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚按6mm15m/s。續焊接。擋板都不能布置在低位點。排水設施的容量將按估量的流量設計,排水將返回到FGD排水坑或吸取塔漿池。FGD裝置停運期間，煙道實行適當的措施避開腐蝕。在各種煙氣溫度和壓力下能供給穩定的運行。量削減加強筋的規格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置要防止積水。塵的聚攏，考慮附加的積灰荷重。人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。〔如導流板和轉彎處導向板〕等均進展優化設計。襯的地方，內部導流板和排水裝置。拉力在掌握范圍內。煙道系統的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節進展掌握。膨脹節⑴設計原則故條件下都能吸取全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。全部膨脹節的設計無泄漏，并且能承受系統最大設計正壓/負壓1000Pa余量的壓力。低溫煙道上的膨脹節考慮防腐要求。煙道膨脹節保溫。⑵技術要求保護板〔導流板〕以防止灰塵沉積在膨脹節處。水孔最小為DN150，并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件能FRPFGD區域的集水坑。距，間距不超過100mm。框架深度最小是100mm，而且最小要留節框架全部在車間制造和鉆孔，整套組件。膨脹節框架與煙道連接按現場焊接設計。脫硫劑系統鈣鈉雙減法脫硫劑承受石灰和鈉堿。系統構筑物和設備。脫硫劑制備系統流程是：再生反響。鈉堿在罐中與工藝水進展混合直至到達所需的濃度，補充到pH鈉，也可承受本錢相對較低的液態堿。脫硫裝置啟動時用鈉堿或Ca(OH)

作為啟動吸取劑。為了將用鈉2水pH在9以下。另外，也可參加局部碳酸鈉以使鈣離子沉淀，但此時需增加相應制備設備。堿液儲罐容量可滿足脫硫系統8h耗量，堿液利用循環泵打至脫硫塔內，補充系統的堿度。主要包括生石灰倉、星型給料器、石灰乳制備罐、石灰乳貯液石灰粉倉石灰粉倉1個，總貯量滿足鍋爐滿負荷工況下不小于10天貯量的要求，體積為40m3，筒體尺寸為￠3000×6000。石灰倉承受碳鋼材料制作。體中最大含塵量小于30mg/Nm3。為了布袋除塵器和料位計等的檢修維護，將設計必需的樓梯平臺。化。石灰乳制備池依據選用石灰的品質特性〔CaO含量：≥90%；含水量：≤2%；生石灰塊規格：≤30mm；生石灰活性：≥600℃/4.5min〕，承受高效石灰消扮裝置。消化池體尺寸為φ1.8×2m。消化完全的漿液泵入石灰乳貯備罐。φ2.4×3.2m，配備攪拌設備。4〕液堿罐：φ2.4×3.6m。吸取循環系統技術要求兩種工藝方案吸取循環系統共有技術要求如下：2觸發生化學反響吸取煙氣中的SO指標到達合同要求。2SO2吸取系統包括：吸取塔、吸取塔漿液循環及攪拌、塔低漿液排出、煙氣除霧等幾個局部，還包括關心的放空、排空設施。脫硫系統的設計考慮工藝水Cl-離子濃度最不利狀況，吸取塔內漿液最大允許Cl-離子濃度不小于20g/l，材料設計選型按Cl-離子濃40g/l考慮。吸取塔及塔內件①吸取塔吸取塔是煙氣與脫硫劑漿液反響的設備。吸取塔承受噴淋塔。吸取塔漿池與塔體為一體構造。運至現場由總包方在現場安裝完成。平臺。吸取塔漿池中的pH值由投入漿液劑量掌握，pH值掌握在9～10之間〔對于石灰-石膏法，pH值掌握在弱酸性。位、溫度、壓力、除霧器壓差等測點。吸取塔設盤梯平臺，塔體做保溫。算，可有效削減這一現象。流速分布不均勻性較高，造成效率的鋪張。

吸取區流速分布均勻，保證SO2去除的高效率。4-1:承受流體力學軟件進展煙氣均勻分布模擬②漿液循環系統煙氣充分接觸和反響。霧化效果。噴嘴與管道的設計應便于檢修，沖洗和更換。噴淋組件之間的距離是依據所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO通過液滴的外表被吸取。2煙氣的停留時間和均勻分布。細小的懸浮液滴。③吸取塔漿液攪拌系統假設承受雙堿法工藝，塔底泥漿清理承受專利技術〔專利號202320673250.8〕的射流攪拌清理塔底沉積物的方式，相對于傳統的機械攪拌方式，可有效降低因攪拌棒腐蝕變形走位而引起的攪拌不均、塔底腐蝕、攪拌器漏水腐蝕等問題。除霧器工作原理將霧滴捕集。構造道支撐、管卡等部件組成。特點除霧效率高，本體壓降小；承受高溫煙氣沖擊力量強，不易損壞；便于安裝、檢修、維護和更換；除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴次攜帶，堵塞除霧器。吸取塔頂部布置2層除霧器,煙氣夾帶出的霧滴經收集后均返回吸取塔漿池中。內部通道的布置適于修理時內部組件的安裝和拆卸。嘴根本運行在平均水壓。除霧器沖洗用水由單獨設置的除霧器沖洗水泵供給。除霧器沖洗水泵設置兩臺，一運一備。的瞬時水壓和流量〔配低流量/壓力的報警〕等。對測量除霧器壓降的裝置實行了防止堵塞的措施。洗的頻率。分蒸發損失。吸取塔循環系統吸取塔循環系統包括循環泵、管道系統、噴淋組件及噴嘴。求：循環泵及進口閥門能夠在系統中自動開啟和關閉。含有高濃度氯離子介質。等其他附件。循環泵便于拆換和修理，配置整體底盤或安裝框架。設計選用的材料適于輸送的介質，并且按20g/l的氯離子濃度進展選材。延長泵的使用壽命。循環泵及驅動電機適應戶外露天布置的要求。吸取塔再循環系統的設計要求是使噴淋層的布置到達所要求的/氣比〔L/G〕下牢靠地實現所要求的脫硫效率。淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。噴淋層的漿液噴嘴型式承受雙向空心噴嘴與單向空心噴嘴相結**熱力2*35t/h鏈條式爐排爐脫硫脫硝工程 案〔煙氣分布橫截面進展充分合理的氣液接觸和洗滌效率，到達最高的脫硫效率。脫硫塔內截面及噴嘴漿液霧化如以下圖所示：100mg/m3的排放要100mg/m3的排放要求。氧化系統后的上清液溢流到清水池，參加Na(OH)2堿液調整至適宜pH，然后由循環泵提升至脫硫塔循環利用(單泵單管制)。CaSO3氧化較為充28 xxxx環保科技****2*35t/h案技術方2929xxxx環保科技2臺，一用一備，為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例。氧化風硫酸鎂充分轉化成硫酸鎂。在設計煤BMCR工況條件下，氧化風機10%20%，保證系統正常運行。機械式除霧收水裝置中存在的“煙雨”現象，使四周環境不受二次污染。反沖洗系統反沖洗系統主要由工藝水池、反沖泵〔1用1備、相應的管路、統還可兼具為系統補充循環用水、降溫等功能。系統概述冷卻塔排水〔假設需要。工業水主要用戶為〔不限于此他設備的冷卻水及密封水，并考慮回收利用。置一個工藝水箱，工藝水主要用戶為〔不限于此：·吸取塔補給水；·除霧器及全部漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；·pH計、密度計等的沖洗水；技術要求工藝水系統滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統的用水。121小時的最大工藝水耗量設計。2100%額定工況的用水量設計。洗水和設備的冷卻水回收至集水坑重復使用。配電及自動掌握系統供電220V溝通電源供給。本工程負荷等級為三級。業主供給1路的電源〔0.4kv〕到脫硫系統低壓掌握柜，供脫硫使用。上位機等脫硫系統重要負荷由溝通不連續電源UPS供電。電氣傳動及掌握循環泵承受軟啟動，其它低壓電機承受直接啟動。功率大于55kw的電機設電流表。繼電保護低壓電動機保護短路保護、斷相保護、過負荷保護〔1.1倍。低壓配電線路保護1.3倍。電纜構筑物為主。在電纜豎井、墻洞及盤柜部開孔處承受防火堵料封堵。主要設備及材料選擇便使整個電氣系統能高效牢靠的運行。小。各回路主開關選用高分段力量的塑殼斷路器。芯電力電纜，其它低壓動力電纜選用阻燃型聚氯乙烯銅芯電力電纜，全部電力電纜均按允許載流量選擇，電壓降校驗〔工作電流按100%負荷計算、短路電流熱穩定校驗及保護靈敏度校驗。A級；橋架分雙層，掌握接處設置減震線圈；電纜填充率符合相關標準標準的規定。防雷及接地本工程為三類防雷，塔體、罐等承受避雷網〔帶、避雷針或其硫系統區域內接地網，其接地電阻不大于4Ω。防直擊雷接地宜和防感地網導體承受熱鍍鋅扁鋼，室外及地下承受-60×6內承受-40×4熱鍍鋅扁鋼。接地極導體承受Φ80熱鍍鋅角鋼管或75×75×5熱鍍鋅角鋼，全部接地導體承受焊接，焊接處作防護處理。專業要求確定。照明及檢修水防塵燈。配置手持式應急燈用于檢修照明。AC380/220V。自動掌握掌握系統構造監控和治理級，中間由通訊系統聯接。過程掌握級流量等現場生產數據，通過plc和執行機構(電動調整閥、變頻器等)手動掌握以確保整個系統安全、穩定、有效地運行。過程掌握級的掌握范圍包括：料位掌握；pH調整投加及液位掌握；D)各調整閥門工作狀態的掌握；E)變頻風機掌握；F)除霧器系統掌握，包括除霧器沖洗門監控和治理級監控和治理級包括工程師站和操作員站，均承受工業掌握計算員站的工作人員可對脫硫系統進展啟/停掌握、對系統的正常運行進展與調試。監控和治理級的監管范圍包括：現場掌握設備的啟/停操作及運行狀態；B)煙氣脫硫掌握系統的動態參數；脫硫后煙氣中SO2排放濃度；在顯示器上顯示，并能在打印機上打印。報警范圍包括有：A〕脫硫塔進、出口溫度特別，B〕脫硫塔進、出口壓差過大；C〕pH值過高或過低。自動掌握系統方案變化，脫硫劑參加量、工藝水量等，實行自動掌握。裝置承受plc、安全報警、重要工藝參數聯鎖掌握等。系統設計依據工藝圖紙、初步I/OplcI/OI/O接線詳圖。線狀態顯示，回路掌握顯示，挨次掌握顯示，趨勢顯示，報警顯示。系統監測工程如下：〕；B)引風機出口壓力；C)引風機出口煙氣溫度；D)進脫硫吸取塔漿液流量；E)pH值；F)脫硫劑供給流量；G)各池體液位；H)脫硫吸取塔出口煙氣溫度；I)必要的電量、水量測量等；L)在必要的管道上設置能人工取樣測量的取樣點。自控系統配置1.整體觀看畫面；2.掌握分組畫面；3.調整畫面；4.回路參數修改畫面；5.趨勢畫面；6.報警一覽畫面；8.流程畫面。另外，還可以定時不定時打印各種圖表。鼠標或鍵盤進展操作，實現手動啟停。掌握系統功能系統掌握方式分為手動掌握和點動掌握。手動掌握手動掌握即當各現場近鈕盒上的手/自動轉換開關處于手動位置時，設備只受現場操作按鈕的掌握，plc及上位機只負責對設備工況的監測而參與掌握。該掌握方式具有最優先掌握的級別。點動掌握點動掌握即自動掌握，當各現場按鈕盒上的手/自動轉換開關處遠程掌握的手動掌握，該掌握方式的掌握級別處于其次位。現場儀表溫度儀表溫度計〔外配溫度計套管，雙金屬溫度計保護管材質承受1Cr18Ni9T，外套管材質為316L。熱電阻一般選用防內漏鎧裝熱電阻，IEC標準，對于煙氣系統承受耐磨導管，對于測量腐蝕介質的溫度的場所承受316L的保護導管；機組軸溫測量元件承受鉑熱電阻，IEC標準，分度號為“Pt100”；測溫元件承受絕緣型；測溫元件一般不承受雙式構造，需要承受兩只測溫元件的場統應選用兩只獨立安裝的測溫元件。壓力儀表壓力表Ф100，其內件材質按銅管；力表；M20×1.5；泵出口或其它振動場所的壓力表應帶阻力機構。遠傳壓力儀表對于一般介質，承受一般智能型壓力變送器；膜壓力變送器。液位儀表吸取塔地坑、石灰漿液儲罐、事故漿液箱等安裝液位計；吸取塔、工藝水箱等承受靜壓式液位計測量液位。表性能數據序工程名稱序工程名稱單位35〔單臺〕脫硫劑〔CaO〕脫硫劑〔NaOH〕kg/hkg/h261.6〔鍋爐排污水、工業水等〕〔BMCR狀態下連續運行〕FGD出口污染物濃度〔6％O2，標態，干基〕m3/h1.22kWh/h1605－SO2mg/Nm3,干＜2001 FGD入口煙氣數據·煙氣量〔O2〕m3/h105000·FGD工藝設計煙溫℃110~130·最高煙溫℃<1602 FGD入口處污染物濃度〔標態，干基〕·SO2mg/Nm38003 一般數據總壓損〔含塵運行〕Pa＜1000·吸取塔〔包括除霧器〕Pa＜800·煙道Pa＜300液氣比L/m34~6煙囪前煙溫℃~55煙道內襯長時間抗熱溫度/時間℃/min160/20FGD裝置可用率％≥994 消耗品序序工程名稱單位號－SO3－除霧器出口液滴含量6石膏生成量(以CaSO4·2H2O計)mg/Nm3,干mg/Nm3Kg/h-＜7566.2脫硝工藝系統設計原則本工程主要設計原則如下：本工程以不影響鍋爐負荷為原則，承受氧化脫硝工藝。使用氧氣作為原料氣體，臭氧生產設備把氧氣制造成臭氧裝置的自動化水平設計合理，便于運行治理。在鍋爐50%～100%BMCR負荷范圍內，溫度到達反響溫度≤15℃時≧10℃，均滿足排放標準要求。要求的排放濃度。確保脫硝系統的安全、穩定、牢靠、達標運行。在保證安全和質量的前提下，盡量縮短改造工期。的二次污染，工藝設計應盡可能削減噪音對環境的影響。行費用。設計范圍1臺35噸鍋爐煙氣脫硝改造包括：135t/h2121臭氧系統出臭氧產量泄漏報警儀，監測設備間內環境中臭氧及氧氣泄露超標時報警。臭氧發生器承受國際先進的中頻放電技術，內部設有CPU功率，以到達10%-100%調整臭氧產量，最大限度降低買方的運行本錢。10316L不銹鋼材料制造，符合環保臭氧發生器相關標準。臭氧發生器設備描述臭氧發生工藝原理氣流經過絕緣介質與高壓電極之間以及絕緣介質層和臭氧發生器罐將通過的氧氣轉換為臭氧，臭氧產生效率高。工業上一般承受電暈放電法制取，其原理：**熱力2*35t/h鏈條式爐排爐脫硫脫硝工程 案臭氧發生器技術特點316L不銹鋼材料，〕制造，提高了系統的長期牢靠運行。放電管數量在設計時留有10低。根底上，便利安裝和檢修。套系統在工廠完成全部技術指標測試。臭氧發生器設計運行方式為24設備的包裝和運輸設備包裝包裝嚴格依據符合《GB/T13384-2023﹑防銹﹑損負責。42 xxxx****2*35t/h案技術方4343xxxx環保科技﹑焊接孔承受螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物及緊固件不焊在設備碼；出廠檢驗編碼；主要技術參數。保管期間的安全，不發生損壞，并防設備受潮和浸水。運輸場。設備交貨地點為買方指定的倉庫或工地。布氣系統承受CFD不會對后級設備產生影響，有效防止煙羽的產生。氧化反響區設置本次改造氧化脫硝系統主要由臭氧生產系統，布氣系統等組成。削減對下游煙道設備的影響。電氣系統脫硝系統電源供電直接有電源柜掌握,其電源由業主供給。380V電力電纜：ZC-YJV-0.6/1kV，C級阻燃。電纜截面滿足用電設備要求。掌握電纜：ZC-KVVP-0.45/0.75kV，C級阻燃。電纜截面滿足掌握設備要求。計算機電纜〔主要用于模擬量〕：ZC-DJYPVP，C級阻燃。電纜截面滿足工程要求。接地網接入全廠電氣接地網。接地網與電廠主接地網間有不小于4點的牢靠電氣連接。安裝電纜橋架保護蓋。堵。安裝電纜橋架保護蓋。自動化與信息掌握系統本工程所承受的儀表和掌握設備為經過實踐的且能代表當今技和安全性。就地設備的裝設應考慮以下原則：工藝系統中在巡檢人員需監視的地方，應設有就地指示儀表。脫硝系統中的調整閥應裝設開度位置傳感器；用于二位掌握〔ON-OFF的閥門開關方向各應裝設四開四閉位置限位開關和足PLC模擬量為4～20mADC或熱電偶〔阻信PLC、監測測點合用。儀表和掌握設備的設置位置和數量應滿足承受PLC于整個脫硝系統進展遠方監視、運行調整、事故處理和經濟核算的要求。在工藝過程上需要測量開關量信號時應承受規律開關。全部變送器能對應零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA號。部件的就地設備，其防護等級至少應為IP65，并能防止灰塵的進入。總圖運輸及土建〔業主負責〕各種裝置的建設不影響既有機組的安全運行。土建局部包括：建筑、構造、給排水、暖通和消防。防通道便利且暢通。〔規程〕的要求。廠區布置平直方整。的壓縮空氣管、工業水管上引接。的管線全部承受架空的方式敷設。依據脫硝設施區的運行和檢修特點，管架承受高位與低位相結合的方式。承受鋼筋混凝土。將要實行的相關標準、規程和規定。公用工程消耗5.9.1

氣源條件氧氣條件氧氣的濃度1個標準大氣壓下)氧氣壓力氧氣送出溫度氧氣中顆粒尺寸溶劑氧氣中總碳氫化合物

≥93%〔vol〕≤-60℃2~5bar，壓力波動±5%5~25℃無＜15vpm供電條件單臺臭氧發生器的額定功率240kW380V/3ph/50Hz接至臭氧發生器，并負責從發生器接至冷卻水泵。5.9.2 臭氧發生器系統消耗參數11臭氧發生器數量12臭氧量〔kg/h〕303單臺氧氣〔m3/h〕250-3004氮氣〔m3/h〕25單臺外循環冷卻水〔T/h〕606單臺電力消耗〔kWh〕5.9.3 臭氧設備間240冷卻水25℃時5-40℃之間，相對濕度不大于85%，四周無易燃、腐蝕性氣體或導電塵埃。設備距離房間外墻至少應有1m的散熱距離，房間內部凈高度不宜低于5米。主要工藝設備清單脫硫系統工藝設備清單序 號 名稱一進口煙道

/型號/材質煙氣系統碳鋼，板厚：6mm

單位數 備注量具體用米 為準具體用出口煙道 玻璃鋼材料 米

為準脫硫塔進口擋 手動插板門；材質：碳鋼 個 1板門煙道支架吸取塔入口膨5脹節吸取塔出口膨

材質：碳鋼 套 1非金屬膨脹節 套 16 非金屬膨脹節 套 1脹節二 35t鍋爐SO2吸取系統 套135t 135t 鍋爐吸取塔本體型式：噴淋塔；內徑Φ3000mm；塔高度：21.5m；材質：玻璃鋼材座12噴淋層FRP/Φ3000mm層33噴嘴材質：碳化硅；規格：11.3T/H；個27型式：平板折流板式；尺寸：Φ3000mm2級；材料：4除霧器加強聚丙稀/玻璃鋼〔葉片厚度：套13mm180mm；葉片5塔內攪拌JH-35套16循環泵型式：離心式；流量：140m3/h；臺4三吸取劑供給系統套11石灰漿制備罐Φ1800x2023臺1單臺品器泵3石灰漿液儲罐泵3石灰