上海星杰克企業有限公司《產品質量控制計劃》編寫導則4.9.4.9.生產過程主要工序的檢查：為了規范和明確編寫（產品質量控制計劃）的內容、要點、方法、格式，特編寫本導則。《產品質量控制計劃》是描述產品在生產全過程中如何進行質量控制的一個指導性文本。文本在沒有任何具體、重要技術參數的前提下（如果需要這樣做）也可以作為提供給客戶，使其了解產品如何在受控狀態下進行生產的一個文件。.批準頁本頁作為封頁，需寫明以下幾項內容：A公司或工廠名稱B受控產品名稱C編寫、審核、批準的簽名口日期E版本號、修改次數建議簽名范圍：編制 具體編制人，如技術質量工程師審核 質量部門主管批準——總經理、廠長、、人代表.目錄頁目錄頁可列出章節內容和頁次，便于翻閱和找到需要了解的內容。.修改頁修改內容和日期記錄之.正文內容目的要寫明使產品的生產、檢驗處于受控狀態。范圍要指出：適用于生產全過程的質量控制，產品出廠的質量控制，及檢驗測試方法。產品簡介描述產品的結構、性能、特點等。職責：必須表述與產品質量相關的主要部門的職責A供應部門——原材料及外購件質量。B生產部門——倉庫、生產過程、包裝、運輸的質量。C質保部門——生成過程中質量的控制及出廠檢驗、測試。引用文件生產產品用到的相關標準和質量文件，技術文件。A國家標準B客戶技術質量要求C國外標準D抽驗標準E公司內部的其他質量文件產品缺陷的定義根據產品的性質及客戶的要求而定，一般可以分為：A致命缺陷 導致使用者不安全的缺陷，客戶絕對不能接受的缺陷，違反國家有關政策法規的缺陷。B重要缺陷 嚴重影響產品暢銷的缺陷，影響及減弱其部分功能的缺陷。C輕微缺陷 不影響產品功能，不改變產品外觀，但數量較多實惠遭到顧客反對的缺陷。質量缺陷的處理可以寫明質量控制中的不符合項的處理和生產過程中出現有缺陷產品的處理。一般先不符合項，應及時找出原因并糾正。發現缺陷零件，除應及時找出原因，采取糾正預防措施外，還應將有缺陷產品從生產線上拿走隔離，并進行修復。只能經再檢驗后，確認合格的零部件才能流入下工序。主要質檢環節控制流程圖：要反映主要質量控制環節先后的程序，以及檢出不合格品后的處理流程。使人看后對整個質量控制程序有個總的了解。在編寫本書時，應根據產品的復雜程度而定。對有組裝要求的電動工具而言，可按部件來逐次編寫，而手動工具則可按關鍵工序編寫。必須寫明工序名稱，測試內容，描述和測試方法、使用量具、儀器等。公司產品的性能測試：主要是對商品的測試內容，方法的描述。并指明測試所用的量具儀器等。同時要表述抽檢的方法、判斷依據。功能性檢查：要確定功能性試驗的方法確定功能試驗的項目，可以包括在一定時間內模擬正常使用情況的使用測試，特定操作下的壽命測試，在某種條件下的單項功能測試（簡單的手動工具可省略）。.推薦格式推薦格式見附件（公司名稱）（產品名稱）質量控制計劃版本號編制 日期 審核 日期 批準 日期 目錄章節內容頁次1目的.范圍.產品簡介.職責.引用文本.產品缺陷的定義.質量事故的處理.主要質檢環節控制流程圖.生產過程主要工序的檢驗.出公司產品的性能檢驗.功能性檢查（簡單的手動工具可省略）.相關表格1目的為使 產品在生產、檢驗的過程中處于受控狀態，特制定本計劃。.范圍此文件適用于生產過程的質量控制，出廠產品的質量控制，及檢驗、測試方法。.產品簡介.職責 部門（職責內容）各職能部門協同工作，保證按此程序發運的產品可以獲得質量保證。.引用文本文件代號文件名稱.產品缺陷的定義致命缺陷：導致使用者不安全的缺陷，客戶絕對不能接受的缺陷，違反國家有關政策法規的缺陷。例如： 重要缺陷：嚴重影響產品暢銷的缺陷，影響及減弱其部分功能的缺陷。例如： 輕微缺陷：不影響產品功能，不改變產品外觀，但數量較多時會遭到顧客反對的缺陷。例如： .質量事故的處理.主要質檢環節控制流程圖.生產過程主要工序的檢驗工序控制內容檢查：檢查要點描述方法.出公司產品的性能檢驗抽樣檢驗方法.致命缺陷 %.重要缺陷 %.輕微缺陷 %（或按GB2828歹U表）序號檢驗項目不合格品分類AQL1201-3200件抽檢樣本數503201-10000件抽檢樣本數8010001-35000件抽件樣本數125件AcReAcReAcRe1A2A3B4C10.2. 檢查檢查要點描述方法檢查（同上）檢查（同上）.功能性