40M預(yù)制梁整改方案某大橋是橋閘結(jié)合工程，除承擔(dān)過往車輛的運載外，還是攔河壩。建于上世紀70年代，連接106國道，橫跨某河，是一座雙曲拱橋，只有雙向兩車道。由于設(shè)計荷載較低，日通過車流量巨大，造成交通瓶頸，加上洪水屢屢沖刷橋底，橋體穩(wěn)定受到較大影響。所建新橋采用先簡支后連續(xù)的施工形式。全橋40米、25米箱梁的預(yù)制及安裝作為我構(gòu)件場在此工程中的重點和難點工程。本合同項目共有40米箱梁20片，25箱梁70片，為方便管理，集中在預(yù)制場進行預(yù)制施工。根據(jù)設(shè)計要求及計劃工期，40米箱梁預(yù)制更是本次工程中的重中之重。一.詳細的施工工藝預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的形式施工，施工順序為：箱梁鋼筋配料、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭1、模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準節(jié)（尺寸為5040cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。1.2內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。1.3端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。1.4接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2.1.2進場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2.1.4通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。2.1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。2.1.7按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.8驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。2.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。2.1.10鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm;箍筋各部分尺寸±10mm。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm；鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5mm；彎起鋼筋位置±20mm；保護層厚度偏差±5mm。2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。2.2.3要嚴格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。2.2.5波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。3、鋼束制作、孔道穿束3.1鋼束制作3.1.1預(yù)應(yīng)力采用ASTMA416-98標(biāo)準270級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φj15.24mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準抗拉強度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉控制應(yīng)力бk=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式△′=×△式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△為計算引伸量。3.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。3.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。3.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20~30cm。3.1.5孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。3.2注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。4、模板、混凝土施工4.1模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行加固，上口設(shè)置對拉桿，進行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。4.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用越秀牌P.II42.5硅酸鹽水泥。中砂：采用中砂。碎石：5-20mm碎石。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。外加劑：聚羧酸高性外加劑。施工中按下列要求配制C55混凝土。水泥用量：水泥每立方423公斤。砂率宜為35～38%。混凝土拌和物的坍落度宜為11～15cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的早強減水劑摻量為0.8～1.0%。水灰比不大于0.38。骨料采用雙級配最大粒徑為2cm。4.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間≥1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。4.4混凝土入模與振搗4.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。40m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的中間向兩端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分兩層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。4.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以人工振搗為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。4.5養(yǎng)護混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。4.6注意事項：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。6、預(yù)應(yīng)力施工6.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)100噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW270型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用河南開封產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59-64YAC。6.2預(yù)應(yīng)力施工前的準備工作：6.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。6.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%，即45MPa。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。6.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+10%—-5%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＡＹ.Ｅg式中Ｐ―――預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線平均均張拉力(Ｎ)；Ｌ―――預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線長度度（cm）；Ｅg―――預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線彈性性模量（ＮＮ／mm２）；ＡＹ―――預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線截面面面積（mm２）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉時，分分級進行張張拉：0→20%σk（測延伸伸量a）→40%σk（測延伸伸量b）→100%σk（測延伸伸量c并核對）→→（持荷2分鐘，以消消除夾片錨錨固回縮時時的預(yù)應(yīng)力力損失）→錨固（觀觀測回縮）。實際伸長值=（b-a）+(c--b)。按每束設(shè)計張拉拉力計算分分級張拉中中各級的壓壓力表讀數(shù)數(shù)，并標(biāo)在在壓力表上上，以免出出錯。按照張拉次序?qū)撌M行行編號，以以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過過程中要按按照施力對對稱、平衡衡的要求進進行施工。即即鋼束張拉拉以梁的橫橫向中心線線為中軸，自自中心向兩兩側(cè)進行對對稱、平衡衡施力張拉拉。張拉前調(diào)試千斤斤頂與油泵泵的工作性性能，確保保千斤頂與與油泵性能能良好。6.3張拉工藝藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)應(yīng)對混凝土土Ｔ梁進行行檢驗，外外觀和尺寸寸符合質(zhì)量量標(biāo)準要求求，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求，張張拉時強度度不應(yīng)低于于設(shè)計規(guī)定定的90％。將每束的多根鋼鋼絞線理順順、平行，嚴嚴禁相互交交叉、擠壓壓。制作張拉施工架架子，以便便上下、左左右活動千千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾夾片：將鋼鋼絞線穿入入錨環(huán)上相相對應(yīng)的小小孔，調(diào)整整鋼絞線平平行順直后后，將工作作錨環(huán)貼緊緊錨墊板。在在每小孔中中的鋼絞線線外周插入入兩塊夾片片，夾片縫縫隙大小要要調(diào)整均勻勻，用直徑徑20mmm的橡膠圈圈套在夾片片尾上的凹凹槽內(nèi)。裝限位板：使限限位板上的的小孔對準準相應(yīng)的鋼鋼絞線和錨錨環(huán)小孔后后，使限位位板緊貼錨錨環(huán)、無縫縫。裝千斤頂：鋼束束穿過千斤斤頂?shù)拇┬男目椎溃Ы镯斁o貼貼限位板，務(wù)務(wù)必使千斤斤頂、限位位板、錨環(huán)環(huán)、錨墊板板都在同一一中心線上上（即四對對中）。注意：鋼絞線在在千斤頂內(nèi)內(nèi)要理順平平行千萬不不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾夾片：按上上述步驟操操作，工具具錨夾片的的光面先抹抹少許石臘臘或用透明明膠帶纏裹裹3-5圈后再裝入入，便于張張拉完后夾夾片退出。開動油泵少許打打油，千斤斤頂張拉缸缸保持適量量油壓后稍稍松千斤頂頂?shù)跛鳎{(diào)調(diào)整千斤頂頂使千斤頂頂、錨具、錨錨墊板在同同一中心線線上，否則則應(yīng)進行調(diào)調(diào)整，以防防造成較大大的預(yù)應(yīng)力力損失或張張拉過程中中出現(xiàn)斷絲絲。分級進行張拉：：0→10%σk（測延伸伸量）→80%σk（測延伸伸量）→100%σk（測延伸伸量并核對對）→（持荷2分鐘，以消消除夾片錨錨固回縮時時的預(yù)應(yīng)力力損失）→錨固（觀觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸伸量和張拉拉力雙控，以以引伸量為為主，引伸伸量應(yīng)在+10%—-5%之間間。每一截截面的斷絲絲率不得大大于該截面面鋼絲總量量的1%，且不允允許整根鋼鋼絞線拉斷斷。張拉缸繼續(xù)進油油，兩端同同時分級進進行張拉，兩兩端隨時進進行聯(lián)系（對對講機）張張拉力和延延伸量情況況并做記錄錄，張拉缸缸初進油（20%σK）記錄行行程并作計計算伸長值值的起點。達達到設(shè)計張張拉力后持持荷2分鐘，核核對延伸量量符合規(guī)范范要求后作作好記錄，否否則應(yīng)停止止張拉分析析原因，采采取措施后后再進行張張拉。在分級張拉過程程中，要使使油泵上升升速度穩(wěn)定定同步，鋼鋼束受力均均勻，摩阻阻損失較小小，分級調(diào)調(diào)整兩端張張拉的延伸伸量，逐步步達到接近近或相同，調(diào)調(diào)整延伸量量時，延伸伸量大的一一端稍稍慢慢拉，延伸伸量小的一一端稍稍快快點拉，以以此逐步進進行調(diào)整。張拉缸回油即進進行錨固，錨錨固時伸長長值大的一一端先錨固固，另一端端補足張拉拉力后再進進行錨固。油壓表全部回零零，卸工具具錨。千斤頂全部回程程，卸除千千斤頂，檢檢查鋼絞線線回縮值，并并劃線標(biāo)志志，以檢查查是否會出出現(xiàn)滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑滑絲、夾片片破碎時，可可用YCWW270千斤頂進進行單根鋼鋼絞線張拉拉，取下舊舊夾片后，換換用新夾片片重新張拉拉錨固，操操作時應(yīng)兩兩端同時進進行。張拉完成后先穩(wěn)穩(wěn)定2小時，待待仔細檢查查無異常情情況后用砂砂輪機割除除多余鋼絞絞線，用無無收縮水泥泥砂漿封閉閉錨頭，以以準備壓漿漿施工。張拉完成后應(yīng)及及時記錄當(dāng)當(dāng)時箱梁的的起拱情況況，并注意意觀察張拉拉完成后11、3、7、14、28及60天的上拱值值，分析原原因后根據(jù)據(jù)實際情況況調(diào)整底模模預(yù)拱度。6.4張拉安全全張拉施工現(xiàn)場的的周圍應(yīng)有有明顯警告告標(biāo)志，嚴嚴禁非工作作人員進入入，箱梁兩兩端設(shè)有安安全防護措措施，張拉拉千斤頂對對面嚴禁站站人，以防防意外。張拉操作人員，由由熟悉本專專業(yè)的人員員參加，或或經(jīng)培訓(xùn)合合格后方準準上崗，并并有技術(shù)熟熟練的人員員負責(zé)指揮揮，錨固后后，嚴禁摸摸、踏、踩踩、撞擊鋼鋼絞線或夾夾片以免滑滑絲。工具錨：工具錨錨的夾片要要分別存放放使用。拆卸油管時，先先放松管內(nèi)內(nèi)油壓，以以免油壓大大，噴出傷傷人。當(dāng)千斤頂需支墊墊時要用三三角形鐵片片支墊牢固固，以防支支墊不穩(wěn)傾傾斜傷人。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線斷絲、滑滑移限制項次檢查項目控制數(shù)１鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲絲、滑絲１根每個斷面斷絲之之和不超過過該斷面鋼鋼絲總數(shù)１％２單根鋼絞線斷筋或滑移不允許鋼絞線斷絲是指指鋼絞線內(nèi)內(nèi)鋼絲的斷斷絲；張拉時要如實及及時地填寫寫張拉記錄錄，報監(jiān)理理工程師審審查簽字。6.5孔道壓漿漿6.5.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓壓漿主要作作用是保護護預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線，防防止銹蝕，形形成有粘結(jié)結(jié)，減輕錨錨具負擔(dān)，保保證預(yù)應(yīng)力力筋與混凝凝土共同作作用。在施施工中應(yīng)高高度重視，確確保壓漿飽飽滿、密實實。本工程程采用真空空壓漿施工工工藝，壓壓漿應(yīng)連續(xù)續(xù)操作（根根據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗正彎矩矩采用真空空壓漿，負負彎矩可以以不采用真真空壓漿）。壓壓漿工作必必須在張拉拉完24小時內(nèi)完完成。6.5.2水泥泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往往施工經(jīng)驗驗，水泥漿漿配置按照照以下參數(shù)數(shù)：強度等級：C550水灰比:0.33-0.335。稠度：<18S（17725mll流錐筒）泌水率：攪拌后后3小時泌水水量宜控制制在2%，最大不不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全全部被水泥泥漿吸回。漿體初凝時間：：6h6.5.3用砂砂漿將張拉拉兩端夾片片進行封堵堵，封堵要要嚴密，不不得漏氣，以以防漏漿。壓壓漿前，檢檢查封錨砂砂漿強度，清清理錨墊板板上的壓漿漿孔，保證證壓漿通道道暢通。備備足壓漿管管及三通球球閥接頭，壓壓漿前將壓壓漿管與壓壓漿孔進行行連接，確確保密封。6.5.4漿體體拌制采用用高速攪拌拌機，根據(jù)據(jù)配比拌制制水泥漿，攪攪拌時間在在1.5--3分鐘之間間。水泥顆顆粒要細，并并通過1..5mm篩篩網(wǎng)過濾到到壓漿筒內(nèi)內(nèi)，壓漿筒筒容量應(yīng)大大于1.5倍一條管管道的漿體體體積。施施工中嚴禁禁使用過期期、受潮、結(jié)結(jié)塊變硬的的劣質(zhì)水泥泥。對進場場水泥按照照規(guī)范要求求進行試驗驗工作。6.5.5孔道道壓漿壓漿程序及操作作方法：確定抽真空端及及壓漿端，認認真檢查壓壓漿管、球球閥和三通通接頭是否否通暢，然然后安裝真真空泵和管管漿泵，并并檢查其工工作性能是是否良好。啟動真空泵抽真真空，使真真空度（負負壓）達到到-0.088Mpa以上上并保持穩(wěn)穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開開始壓漿，壓壓漿泵壓力力控制在0.7--1.2MMpa，當(dāng)當(dāng)壓漿泵輸輸送管輸出出漿體達到到要求稠度度時，將壓壓漿泵上的的輸送管接接到錨墊板板上的壓漿漿管上，開開始壓漿。壓壓漿過程中中，真空泵泵應(yīng)保持連連續(xù)工作。待抽真空端的空空氣濾清器器中有漿體體經(jīng)過時，關(guān)關(guān)閉空氣濾濾清器前端端的閥門，稍稍后打開排排氣閥，當(dāng)當(dāng)水泥漿從從排氣閥順順暢流出，且且稠度與灌灌入的水泥泥漿相當(dāng)時時（注意要要進行充分分的跑漿，一一般控制在在10～20秒，以確確保壓漿質(zhì)質(zhì)量），關(guān)關(guān)閉抽真空空端所有的的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)續(xù)工作，壓壓力達到00.8Mpa左右，持持壓2分鐘以上，關(guān)閉閉壓漿泵及及壓漿端所所有閥門，完完成壓漿。拆卸外接管路、附附件，清洗洗空氣濾清清器及閥門門等。循環(huán)以上作業(yè)，完完成其他管管道的壓漿漿施工。安裝在壓漿端和和出漿端的的球閥，應(yīng)應(yīng)在壓漿后后24小時內(nèi)（以管道道內(nèi)漿體不不再流動為為準），及及時拆除并并進行清理理，確保壓壓漿管循環(huán)環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完完成后，必必須將所有有沾有水泥泥漿的設(shè)備備清洗干凈凈。6.5.6壓漿漿注意事項項：當(dāng)封端砂漿的抗抗壓強度不不足10MMPa時，不得得進行壓漿漿作業(yè)。壓漿的順序為：：壓漿順序序從下往上上，由低到到高進行。每個孔道的壓漿漿作業(yè)必須須一次完成成，不得中中途停頓，如如因故障而而使壓漿作作業(yè)中斷，而而停頓又超超過20分鐘，則則需用清水水將已灌入入孔道內(nèi)的的水泥漿全全部沖去，然然后再重新新壓漿。水泥漿從拌制到到壓入孔道道的間隔時時間不得超超過40分鐘，在在這個時間間內(nèi)，應(yīng)不