Word版本，下載可自由編輯鹽漬土地基的工程處理方法研究利用工程實踐對強夯法處理鹽漬土地基的加固效果舉行分析，提出了通過強夯法處理鹽漬土地基的施工工藝、施工要點和施工辦法，論證強夯法處理鹽漬土時不同夯擊能下的處理效果，施工工藝的適用性和技術可行性。1引言

鹽漬土是指含鹽量超過一定數量的土[1]。隨著我國廣闊西北地區的開發和建設，對鹽漬土地基工程提出了更高的要求。另一方面，因為鹽漬土本身與普通土不同，甚至與凍土、膨脹土和濕陷性黃土相比，還更特別和復雜。它除了具有溶陷性外，還具有鹽脹性和腐蝕性，給工程帶來許多危害，造成了巨大的經濟損失。我國對鹽漬土的分類辦法是沿用前蘇聯的分類辦法，即按不同性質的鹽含量舉行分類：主要分為氯鹽漬土、硫酸鹽漬土和碳酸鹽漬土。

2鹽漬土的工程特征

場地地基土為氯鹽漬土，含鹽量普通在8%~12%之間，屬超~強鹽漬土，土層深處見少量鹽晶。土層含鹽為易溶鹽。場地土的有害毛細水，地下水埋藏較淺，表層土質又為粉土，鹽漬土中有害毛細水升高能直接引起地基土的浸濕軟化和次生鹽滓化，對建(構)筑物地基產生有害影響。經勘察，有害毛細水升高的高度大于地下水埋深的土層厚度。在惡劣氣候條件下，毛細水滲出表層并潮濕表層土，干化后形成堅硬的鹽殼土。氯鹽漬土在地下水位埋深較淺時，普通不具有溶陷性。但是，淡水浸濕場地氯鹽漬土，具有較強的溶陷性。對淡水水池、輸送淡水的管線(管溝、管井)和屋面、地面的雨水排放構筑物的防滲、防漏要求較高。施工過程中的施工用水和使用過程中的生活污水，必需排出建造場地外。在地基處理時，不能采納含有淡水作業的施工工藝。

在抗震設防烈度為7度的條件下，地基土的液化等級為輕微液化，場地屬輕微液化場地。在地基處理設計時，要考慮消退地基液化的可能。地下水對混凝土有強腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具有強腐蝕性，腐蝕特性為液體接觸結晶腐蝕，因此，地基處理不能采納混凝土和鋼材。

按照生產工藝流程對建(構)筑物要求，地基處理應較大提升地基承載力和改善土的力學特性。消退場地內的可液化土層；削減或避開有害毛細水對建(構)筑物混凝土基礎的腐蝕。按照鹽漬地基土的巖土特性和當地多年建設施工閱歷，建議樁型有:浸瀝青木樁、水力振沖法碎石樁(復合地基)、鋼管樁(內充填高標號混凝土)、干振擠密碎石樁。對于鹽漬土地基本文闡述采納強夯法舉行處理。

3強夯法處理的鹽漬土的技術參數

強夯機械普通可采納履帶式起重機，當夯錘超過卷揚機的起重能力時，需要通過滑輪組，并借助自動脫鉤裝置來起落夯錘，自動脫鉤裝置可用杠桿或其它脫鉤設施解決。按照工程地質條件及設計要求，鹽漬土地基采納強夯法有效加固深度為5~6m。

點夯按梅花形布置，沿道路縱向每6m布置5個夯點，即在6×5角點布置4個夯點、中心點布置1個夯點。強夯分兩次完成：第一遍為點夯，夯點每點夯擊次數5~8擊；其次遍為滿夯，滿夯時采納排夯，以較低的夯擊能舉行夯擊，夯跡彼此重迭搭接20～30cm，每點搭接夯擊1~2擊。在施工中，還要滿足下列條件：

a)對于點夯最后兩擊的平均沉降量不大于5cm，滿夯最后兩擊的平均沉降量不大于2cm。

b)夯坑周圍地面不發生較大的隆起，普通控制在10cm以內。

c)不因夯坑過深而發生起錘困難。

兩遍夯擊間應有一定的時光間隔，以利于土中超靜水壓力的消散，所以間歇時光取決于超靜水壓力的消散時光。本實驗段鹽漬土地基采納兩遍間歇時光5~7天。

4強夯施工工藝

1）平整場地.

清除地基處理范圍內的雜草后，用推土機將場地推平，并挖探坑檢測0~5m圍內的干密度、含水量、壓縮系數等指標，同時測量夯前地面高程。

2）夯點放線

按夯點布置圖舉行測量放線，用白灰標出第一遍強夯各夯擊點的位置。放樣時點位置偏差值不得大于5cm。

3）起重機就位

起重機進入場地，使夯錘對準夯點位置，測量夯前錘頂高程。按強夯能級設定夯錘提高高度，待夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量錘頂高程。若發覺因坑底傾斜而造成的夯錘歪斜時，應準時將坑底平整。

4）點夯施工

按規定的夯擊次數及控制標準，完成每個夯點的夯擊。第一遍強夯施工后，用推土機將場地推平，光輪壓路機碾壓兩遍后，再挖探坑檢測0~5m范圍內的干密度、含水量、壓縮系數等指標，并測量場地高程。

5）滿夯施工

點夯完成后達到預定的間歇時光即可舉行滿夯施工，滿夯是以較低的夯擊能舉行夯擊，夯跡彼重迭搭接。強夯施工時，應對每一點的夯擊能量、夯擊數和每次夯沉量等做好具體的現場記錄。

5結語

強夯后土體密實度增強，使土體有一定的防隔水作用，動力固結消退了土體的濕陷性，進而增強了土基的強度和穩定性。強夯處理后，地基的強度有了較大程度的提升，地基的不勻稱性得到改善，處理后的地基能滿足新建馬路要求。

強夯過程中土體顆粒相對位置