江蘇恒力化纖有限公司增資配套聚酯紡絲工程壓力管道施工組織設計編制單位：中國化學工程現代紡織工程公司第四建設公司編制代表：審批單位：江蘇恒力化纖有限公司審批代表：批準日期：二零零六年月日江蘇恒力化纖有限公司增資配套聚酯紡絲工程壓力管道施工組織設計編制：審核:批準：目錄1編制說明…………12工程概況…………13施工部署與施工組織機構及職責…………………24工藝管道主要施工方法……………45管道安裝……………96夾套管安裝…………177工藝管道焊接施工…………………258施工進度計劃………309質量保證措施………3210安全保證措施………5211選用的主要機械及其使用計劃……6112主材庫的管理辦法…………………6313現場文明施工措施…………………6514內部施工質量及進度獎懲辦法……74編制說明:1。1本施工組織設計是依據江蘇恒力化纖有限公司提供的工藝管道圖紙和相關的標準規范進行編制。該工程為增資配套聚酯紡絲工程，聚酯裝置為年產20萬噸纖維級聚酯熔體和切片的生產線，所引進技術為德國吉瑪公司的五釜工藝流程技術.我單位承建聚酯車間和熱媒站的工藝管道施工及罐區和泵房等的配套管道安裝工程。1。2本工程中擬采用的主要標準規范：GB50235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》吉瑪公司提供的聚酯車間作業指導書WN－B003－0100ENWN－B003－0105ENWN－T001－0060E等FJJ211-86《夾套管施工及驗收規范》WN-E005—0850E、WNE5854E夾套管作業指導書及允許偏差上海紡織設計院提供的施工圖紙吉瑪公司提供的管道系統安裝指導書。DINEN25817焊接質量說明（Qualityofweldingspecification）DINEN287鋼焊接焊工資格證明(Qualificationofweldersforweldingsteel）DINEN29692坡口型式（Weldingseamedgepreparation）工程概況2。1工程名稱:增資配套聚酯紡絲工程2.2建設單位：江蘇恒力化纖有限公司2.3工程地點：蘇州吳江南麻鎮2。4主要工程量:本工程為恒力化纖增資配套聚酯紡絲工程,主要分熱媒站、PTA供給、IPA供給、MEG供給、SEG貯存、DEG供給、催化劑供給、P添加劑供給、藍度劑供給、漿料調配、酯化、酯化工藝塔、酯化工藝塔頂部系統、預縮聚、終縮聚、EG真空噴射泵、熔體分配過濾、切粒系統、脫鹽水循環系統、無定形切片排料系統、工藝水處理、切片輸送等單元工程的工藝管道安裝和罐區、泵房的管道安裝，以及罐區泡沫消防系統、噴淋系統管道安裝和配套工程工藝管線外管網安裝工程，主要是EG汽相管線即蒸發器到真空噴射泵回路；汽相熱媒管線即蒸發器到設備再到蒸發器回路；熱媒站到膨脹槽熱媒總管回路;蒸汽管線；高壓熔體管線等.施工部署與施工組織機構及職責3。1項目組織機構設置3.1。1項目組織機構的建立在工程項目施工前,首先要做好組織準備，建立一個能完成管理任務,使項目經理指揮靈便、運轉自如、效率很高的項目組織機構--項目經理部。其目的就是為了提供進行施工項目管理的組織保證。一個好的組織機構，可以有效地完成施工項目管理目標，有效地應付環境的變化，有效地供給組織成員生理、心理和社會需要，形成組織力，使組織系統正常運轉，產生集體思想和集體意識，從而完成項目管理任務.3。1。2組織機構人員配置組織機構非常重要，在項目管理中是一個焦點。建立建全項目經理部職能機構，組織一個強有力的項目經理部組織機構.項目經理部的人員配置應面向現場,滿足現場的計劃與調度、技術與質量、成本與核算、勞務與物資、安全與文明施工的需要.而不應設置專管經營與咨詢、研究與發展、政工與人事等與項目施工關系較少的非生產性管理部門。組織機構人員各自明確職責、權限和聯絡絡渠道。按管理網絡程序操作。在組織機構中，首先確定項目經理。同時下設現場施工經理和技術負責人。各自分管生產、質量、安全、技術、物資、經營等各方面施工組織工作。并成立專門的質量保證組織,代表公司確保工程質理的管理工作.組織機構人員確定與運作,應目標明確，相互溝通，團結協作，履行職責，嚴格管理，科學運作，把該項目的組織機構創建為有序、高效的施工指揮系統.項目經理技術負責人施工經理質量安全部項目經理技術負責人施工經理質量安全部工藝材料部工程技術部管道安裝隊2管道安裝隊3管道安裝隊4管道安裝隊13.3職責和權限3。33.3項目經理在工程項目施工中處于中心地位，對工程項目施工負有全面管理的責任。項目經理在承擔工程項目施工管理的過程中，履行下列職責:a。貫徹執行國家有關法律、法規和政策，執行企業的各項決議；b。嚴格執行財經制度，加強財經管理，正確處理國家企業、集體與個人的利益關系;c。執行承包合同中由項目經理負責履行的各項條款；d.對施工全過程進行有效控制，實現安全生產，確保工程質量和進度,努力提高經濟效益.3.3。1在企業法人代表授權范圍內：a。組織項目管理班子；b.以企業法人代表的代理人身份處理與工程項目有關的外部關系,受委托簽署有關合同;c。指揮施工項目內的生產經營活動，調配人力、資金、物資等生產要素；d。在不違反國家和企業要求的條件下，建立和實施項目內部的經濟責任制和分配法。3。3.2a.組織施工人員貫徹執行國家、行業及企業頒發的各種技術標準、規程、規范。b.施工經理是施工作業的全面指揮者和管理者，要組織施工人員根據設計文件、施工組織設計或施工方案的要求進行施工。c。按照公司《質量手冊》進行質量控制，并負責工程標識和可追溯性、檢驗和試驗、不合格品等要素的實施.3。3。3a。全面負責技術工作和技術管理工作。對重大技術問題和技術疑難問題，有權作出決策;b.貫徹執行國家技術政策、技術標準、規程規范和技術管理制度;c.組織編制、審定、施工組織設計（施工方案）和施工預算;d.參加設計審查會和參加竣工、交工驗收組織領導工作;e。領導開展技術進步、合理化建議和技術改進活動；f.組織編寫項目技術總結和編寫工法。3。3。4a。工程技術部：負責施工的現場管理、生產調度、總平面圖管理及施工技術管理等.b。工藝材料部:負責項目所需的工程管道、管件及支吊架的采購、檢驗、保管、供應等工作；c。質量安全部：負責施工項目質量及安全的管理、檢查、監督和控制工作。工藝管道主要施工方法4。1工程慨況4.1。1本施工方案是依據江蘇恒力化纖有限公司提供的圖紙和相關的標準規范進行編制.該工程聚脂車間所引進技術為德國吉瑪公司的生產工藝流程。4。1.2工程名稱：增資配套聚酯紡絲工程4。1.3建設單位：江蘇恒力化纖有限公司4.1。4工程地點：蘇州南麻鎮恒力化纖廠區內4.1。5主要工程量:本工程為增資配套聚酯紡絲工程，分熱媒站、PTA供給、IPA供給、MEG供給、SEG貯存、DEG供給、催化劑供給、P添加劑供給、藍度劑供給、漿料調配、酯化、酯化工藝塔、酯化工藝塔頂部系統、預縮聚、終縮聚、EG真空噴射泵、熔體分配過濾、切粒系統、脫鹽水循環系統、無定形切片排料系統、工藝水處理、切片輸送等單元工程的管道安裝，主要是EG汽相管線即蒸發器到真空噴射泵回路；汽相熱媒管線即蒸發器到設備再到蒸發器回路；熱媒站到膨脹槽熱媒總管回路；高壓熔體管線。管道材質有碳鋼（20#、Q235A)和不銹鋼（0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2)兩種。4.2編制依據4。2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-974.2。2《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—984。2.3原吉瑪公司提供的聚酯車間作業指導書WN－B003－0100E、WN－B003－0105E、WN－T001－0060E等4。2.4上海紡織設計院提供的施工圖紙4.2。5吉瑪公司提供的管道系統安裝指導書.4。3施工步驟方框圖施工準備施工準備材料檢驗材料檢驗管材防腐、底漆管材防腐、底漆管道加工、預制管道加工、預制管道焊接、安裝管道焊接、安裝檢查不合格檢查管道試壓、吹洗管道試壓、吹洗系統氣密性試驗系統氣密性試驗防腐、保溫防腐、保溫交工、驗收交工、驗收4。3.1施工準備4.2.3。1。1組織施工人員進行技術交底,熟悉施工圖紙及施工驗收規范和有關的技術文件,編制施工預算及材料領用計劃和措施用料計劃，由質安部進行安全交底及教育。4.3。2施工機具及人員配備齊全4。3。3各工種人員必須通過上崗前培訓,對參加施工的焊工進行資格審查，針對本工程作施工部署。4.3.4技術負責人將技術要求和要領向施工班組交底。4。3。5.材料檢驗4。3.5。1管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質量證明書。4.3.5.2管道、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、型號、材質。管材應核對其爐批號,并作標示。4。3.5。3管子、管件在使用前要對外觀進行檢查,要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4。3.5。4所有管材有材質標記，沒有材質標記或標記模糊不清者不得使用。4。3。5。5。法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，螺栓孔符合裝配要求，并附有材質及加工合格證書.4。3。5。6彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規定:DN25~DN70為±1。1mm，DN80～DN100為±1。5mm,DN125~DN200為±2.0mm，DN200確認。4.3.5.7螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好,無松動或卡澀現象,并附有材質及加工合格證明書.4。3。5。8非金屬墊片質地柔韌，無分層或老化變質現象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸與法蘭密封面相匹配.4.3。5。9纏繞式墊片無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.管道加工、預制4。4管道加工4.4。1管子切斷前應移植原有標記。4。4.2碳素鋼管采用機械切割或氧乙炔焰切割，不銹鋼管采用機械或等離子方法切割.4.4.3切口質量符合下列要求：4。4.3.1切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應予以清除。4.4。3.2切口端面傾斜誤差不應大于管道外徑的1％，且不得超過3mm。切割之后的鋼管應及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質、規格，并根據施工圖紙標明所使用的位置。4。4。4彎管的最小彎曲半徑在冷彎時為大于3。5倍管子外徑。4。4。5彎管質量要求4.4。5。1壁厚減薄率不超過15％，且不小于設計計算壁厚。4。4。5。2橢圓度不超過8％。4。4.5.3彎管中心偏差值：機械彎管不得超過±3mm/m，管子直管長度大于3m時，其偏差不得超過54。4.6管道支吊架的型式、材質、加工尺寸、制作精度及焊接符合設計要求.4.4。7支架與管道接觸的工作面平整。4.4.8管道及支架的焊縫,不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.4。9管道預制管道預制在管道安裝現場進行，預制現場應相應平整,改善作業環境，保證施工質量。4.4。9。1預制人員要求:4。4。9.1。1從事管道預制工作的工作人員必須是有經驗的管道技術工人。4。4.9。1.2焊工、起重工都必須持證上崗。4。4。9。2設備、工機具及消耗材料到達現場后要及時進行檢查。4.4。9。3技術準備4.4。9。3。1請設計單位進行設計交底，就圖紙和技術要求中未明確的或發現有疑問的，予以澄清。4。4。9。3。2組織有關人員勘查施工現場,包括技術人員、施工班組、質檢人員,了解施工現場的條件，包括施工環境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況。4。4.9。3。3熟悉施工圖紙，要求施工人員對圖紙完全理解,對尺寸、標示、位置、質量、施工方法做到心中有數，以免造成返工浪費，影響工程進度。4。4.9。3。4施工人員、施工機具和材料按計劃進場。4。4。9.4預制4。4.9.4.1各檔根據圖紙領取材料。領取的材料必須檢查驗收合格，并具有產品合格證書.4。4.9。4.2碳鋼管道、管件預制前，應對其進行除銹、刷底漆等防腐工作（熱媒管除外）。4。4。9。4。3按下列工作程序完成管道預制：（見下頁）按領料單發料按領料單發料配料配料清洗、脫脂、防腐清洗、脫脂、防腐畫線、下料、標記移植畫線、下料、標記移植切割彎管加工切割彎管加工坡口加工螺紋加工坡口加工螺紋加工預組裝點焊預組裝點焊焊接焊接不合格返修無損檢驗不合格返修無損檢驗外觀尺寸檢查外觀尺寸檢查預制件預制件5。管道安裝5.1管道安裝具備下列條件:5。1。1與管道相關的土建工程檢查合格，滿足安裝要求。5.1。2與管道相連的設備找正合適,固定完畢。5.1。3必須完成的工序如清洗、脫脂要完成，管道內部清理干凈無雜物。5。1.4管子、管件及閥門等已經檢驗合格，具備證件。5。2坡向、坡度應符合設計要求。5.2.1管子錯邊量：工藝管道要求不大于壁厚的10％且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20％且不大于2mm。法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，保證螺栓自由穿入。5.2.2法蘭連接時保持法蘭面平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。5。3下列管道中的螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油酯、石墨機油或石墨粉：5.3。1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。5。3。2管道設計溫度高于100℃或低于05.3。3露天裝置.5。3。4處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質.5。4法蘭連接使用同一規格螺栓，螺栓規格、型號、材質符合施工圖紙要求。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應對角緊固，松緊適度.5。5管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。5。6管道連接時，不得用強力對口、加偏墊、多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5。7管道焊縫設置位置應符合如下要求：5。7.1直管斷上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于零150mm時,不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑.5.7.2焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。5。7.3環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm.5。7。4在管道焊縫及其邊緣上不得開孔。5。8穿墻及過樓板的管道要加套管，規格比管道大2號,焊縫不得設置在此墻洞或樓板內。穿墻套管長度不小于墻厚,穿樓板的套管高出樓面50mm。管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料堵塞.5。9管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定.5.10管道安裝允許偏差尺寸:水平管道平直度DN≤100，2L‰,最大50mmDN>100，3L‰,最大80mm立管垂直度5L‰，最大30mm5.11管道與機器連接前，應在自由狀態下,管道經試壓、吹掃合格后,應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。5。12伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液.水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍.5.13對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊.當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用離子含量不超過50×10—6的石棉墊,并應采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物資綁扎.5。14伴熱管經過主管法蘭時,伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。5.15閥門安裝5.15。1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。5.15。2法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態安裝；焊接閥門在開啟狀態安裝,且采用氬弧焊打底.5。15。3安裝前，應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向.5。15.4安全閥安裝時，應符合下列規定：5。15。4。1安全閥應垂直安裝。5。15.4。2在管道投入試運行時,應及時調校安全閥。5。15。4。3安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。5.15。4。4安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏.5.15。4.5安全閥經調校合格后，應做鉛封。5。16補償器安裝5.16。1按設計規定預拉伸或壓縮,受力均勻。5.16。2水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同,兩垂直臂應平行。5。16。3鉛錘安裝時，應設置排氣及疏水裝置。5。17支、吊架安裝5.17。1管道安裝時及時進行支吊架的固定、調整工作，要做到位置正確、平整牢固、接觸良好。5。17。2無熱位移的管道,其吊桿垂直安裝;有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜安裝.5。17。3固定支架嚴格按設計要求安裝.5。17.4導向支架和滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪邪和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移值應為位移值的1/2。5。17。5彈簧支吊架安裝按設計要求調整并作出記錄.5。17。6管道安裝時不宜使用臨時支吊架.5。17.7管道安裝完畢，逐個核對檢查支、吊架的形式和位置。5.18靜電接地安裝5。18。1有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡.5。18.2用作靜電接地的材料或零件,安裝前不能涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接.5.18.3靜電接地安裝完畢,必須進行測試,電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。5。19。管道檢驗、試驗和吹掃5。19.1管道檢驗5.19.1。1外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。5。19。1。2除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺,并應將焊縫表面清理干凈,進行外觀檢驗。5。19。1.3管道焊接的內部質量,應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗.射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現場國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。5。20試驗5。20。1壓力試驗前應具備下列條件:5.20。1.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定.5。20。1。2焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.20。1。3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。5。20。1。4試驗用壓力表已經校驗，并在檢測周期內,其精度不得低于人1。5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得小于2塊。5。20.1。5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。5。20.1。6按試驗的要求，管道已經加固。5。20.1.7對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于零100MPa的管道，在壓力試驗前,相關資料已經建設單位復查.5。20。1。8待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開.5。20。1。9待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件已經拆下或加以隔離。5。20.2試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。5.20。3管道試壓的壓力、時間及壓降由吉瑪公司的管道試驗指導書確定.試壓過程中，嚴格控制壓力降，保證試壓的效果從而起到消除熱媒漏點的目的.5.20。4試壓應通知甲方及有關部門人員到場，試驗記錄應有甲方有關部門簽字認可。5。21吹掃5.21.1試壓合格后,對管道系統進行吹掃，吹掃前應隔離儀表元件、安全閥等不得參與吹掃的設備和元器件,不應安裝孔板,必要時對系統進行加固。吹掃一般按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃時用手錘敲擊管子焊縫死角、管道底部.5。21.2空氣吹掃:空氣吹掃壓力不得超過設計壓力,流速不宜小于20m/s。吹掃管道的出口應設標志，防止傷人。當目測無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5。22交工驗收5。22。1工程竣工后，由施工單位提出書面報告，建設單位會同有關部門進行檢查驗收。5.22.2工程驗收，應符合下列要求：5.22。2。1竣工資料齊全完整。5。22。2。2管道施工與設計文件相符。5。22.2.3工程質量符合合同要求。5。22.2。4工程完工后，技術員、質檢員應對各個項目進行自檢，合格后,將施工設計修改文件及材料代用記錄、管子、管件及其它材料的合格證、施工記錄數據匯總，竣工圖、焊口探傷布置圖等交工程項目質安部組織驗收，合格后請建設單位會同有關部門檢查驗收，并辦理竣工報告手續。5.23機具設備動員計劃序號設備名稱規格單位數量備注1裝載汽車5噸臺12吊車25噸臺13吊車50噸臺14等離子切割機臺25逆變式直流焊機ZX6—400ST臺206遙控整流弧焊機ZXS-400—BY臺157試壓泵SY-600臺38烘干箱300~500臺19恒溫箱150～300臺110焊條保溫桶2kg個2011角向磨光機150型臺2012角向磨光機100型臺1513γ射線探傷儀套214水準儀臺115經緯儀臺116砂輪切割機C20臺617手拉葫蘆1t個2018手拉葫蘆2t個1519手拉葫蘆5t個520千斤頂5t個321千斤頂10t個422坡口機臺623水平尺500mm0。1％把624對講機5公里對625電動絞絲機臺226彎管器臺127壓線鉗把328液壓推車10T臺55.24施工進度計劃：任務名稱工期102030405060708090100110120130140150總工期150個工作日施工準備10個工作日管道預制30個工作日管道安裝120個工作日管道試壓吹掃35個工作日系統試壓20個工作日5。25間接人員動員計劃序號時間(天）工種1020304050607080901001101201301401501項目經理1111111111111112施工經理1111111111111113安全工程師1111111111111114管道工程師2444444444444445焊接工程師1111111111111116無損檢測工程師1111111111111117材料工程師1111111111111118質量檢查員2222222222222229財務保衛后勤人員44477777777777710資料員11111111111111111材料員12233333333333312采購員111111111111111合計1720202424242424242424242424245。26直接人員動員計劃序號時間（天）工種1020304050607080901001101201301401501管工1020303535353535353535353520102焊工1020303535353535353535353520103起重工2335555555555324電工1222222222222115探傷工1246666666666416司機1222333333333237架子工2461014141414141414141410108普工1030305050505050505050505030209維修工11111111111111110清掃工255555555555522合計408911315115615615615615615615615615693606、夾套管道安裝6．1工程概況常州安得利聚酯有限公司聚酯工程項目中，各種規格型號夾套管線施工復雜，難度大，為了確保夾套管的安裝質量和進度,特別是高壓熔體管道,特制定本方案.6。2施工程序技術交底繪制單線圖內管選料、清理，確定幾何尺寸、定位板（支撐塊）位置，部分施焊外管選料、清理、確定幾何尺寸和配件，局部施焊管道脫脂處理外管套入,確定調整半管部位，實測幾何尺寸內管檢測試驗,強度和嚴密性試驗，吹干，封閉外管焊接,套管內腔清理，調整半管封焊,檢測，吹干封閉預制件編號、登記、固位、待裝現場安裝系統試驗、吹掃交工驗收6。3施工準備6。3。1開工前對所有參加施工的人員進行技術交底，使施工人員全面了解工程要求、施工難點和技術要求。6。3。2施工前應對各部位尺寸、選用材料和配件認真校核，合理安排組對程序，使焊縫減少到最低限度。6。3。3機具檢查對施工中所用的機具設備進行檢查，查看其運轉是否正常，檢查其性能是否完好,發現問題及時更換或維修。6。3。4材料供應6。3。4。1夾套管所用的管子、管道附件及閥門，應具有制造廠的合格證.不同材質的管子、管件及閥門等要妥善保管和維護，不得混淆和損壞。6.3。4.2夾套管支、吊架所用的彈簧,其外觀構造、尺寸和材質應符合設計規定要求.支、吊架彈簧應有制造廠的合格證。6。3.4。3夾套管所用閥門在安裝前,應逐個進行液壓強度試驗和嚴密性試驗,殼體的強度試驗壓力為公稱壓力的確1。5倍，試驗時將壓力緩慢升至試驗壓力后保持5min，檢查殼體和填料無滲漏現象為合格。然后在公稱壓力下進行嚴密性試驗，閥芯密封面不漏為合格.6。3。4。4安全閥在安裝前應按設計規定的壓力進行調壓。當設計無規定時，其開啟壓力應為工作壓力的1。05～1.15倍；回坐壓力應大于0.9倍的工作壓力。6。3。5。夾套管的預制6.3。5。1夾套管的預制工作應在清潔、避風、環境溫度〉0℃6。3.5。2為保證夾套管的焊接質量，氬弧焊室外作業環境風力等級不宜超過2級，否則,需加防風措施.6。3。5.3管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，應用等離子切割或機械方法進行;并且不銹鋼與碳鋼應分開切割，不得使用同一切割片，還應保證管子端面垂直度.管子端面垂直偏差值(mm）（見圖1）管子公稱直徑25～7080~100125～150>150偏差值e0。50。70。91.26。3。5.4內外管的坡口型式和對口間隙應滿足焊接工藝要求。對于錯邊量：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不超過管壁厚度的0。15倍且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ級焊縫不超過管壁厚度的0。2倍且不大于2mm6。3。5。5外管段制作時，應比相應的內管段短50～100mm，以方便內管的各項檢測和試驗。外管的封焊由調整半管實測尺寸補償。6。3。5。6對于交叉焊縫，先進行長直縫的焊接，然后再進行環焊縫的焊接。夾套內外管的焊縫不允許在同一截面上,必須相互錯開.6。3.5。7夾套管內管外壁應焊接和它相同材質的定位塊,來保證內外管的間隙。定位塊和內外管的間隙要求如下：（見圖2)夾套管管徑DN允許間隙A801。5mm100～2002.5mm3003。0mm為了補償管子的熱膨脹，定位塊和彎頭中心線的最小距離C不得小于600mm,并且在彎頭處內外管沿膨脹方向的間隙應滿足以下要求：（見圖3)夾套管管徑DN允許間隙B802mm100~2503mm300～5005mm6。3。5.8定位板的幾何尺寸、安裝間距應按設計要求制作、施工.6。3.5。9定位板安裝以不影響環隙介質的流動和管子的熱位移為宜,水平配管時其中兩塊定位板對地面夾角保持在1100-1200范圍內，垂直配管三塊定位板1200均布.6。3。5。10夾套管外管三通采用壓制剖切件，根據現場實際情況采用橫切和縱切。6。3。5。11夾套管內外管異徑管采用沖壓對接標準件，對接時應保證內外管大口徑一側對齊,防止內外管腔變小或阻塞.可根據實際情況將外管件切割作為調整半管使用。6。3。5。12榫槽法蘭、凸凹法蘭安裝時，榫凸面與流體方向應保持一致.6.3.5.13夾套管的內外管同心度允許偏差0～5％.6.3。5。14夾套管的內彎頭必須采用長彎頭或長彎管,外彎頭必須采用短彎頭或短彎管。6。3。5.15預制夾套管，焊縫應滿足下列要求：中心管（內管）mm外管（夾套管）mm焊縫余高≤1+0。10×焊縫寬度≤1+0。15×焊縫寬度焊縫咬邊≤0.5≤1根部余高≤1+0。10×焊縫寬度≤1+0。3×焊縫寬度未焊透不允許不允許所有內管的焊縫進行100%χ射線檢查；外管進行10％χ射線檢查.6.4．夾套管及附件安裝6.4。1夾套管安裝6。4。1.1夾套管安裝應在建筑物施工基本完成，與配管有關的設備及支吊架已就位、固定、找平后進行，且夾套管應先于鄰近有關的單線管的安裝.6。4。1。2夾套管安裝前，對預制的各系統需用閥門、儀表配件等按設計圖紙，認真核實無誤時,再對內管進行清理檢查。經確認后，方準安裝就位和封閉連接.6。4。1.3夾套管安裝的坐標、標高水平度、垂直度應符合設計要求。6。4.1。4夾套管附屬的連接件（溫度計、壓力表接頭等）應在夾套管制作時施工完畢。4.3.5.1。5法蘭連接應使用同一材質和規格的螺栓、螺母.螺母應在同側，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度，以外露2～3扣長度為宜。6。4.1。66。4。1。76。4。1.直管段對接焊縫間距，內管不應小于200mm,外管不小于100mm環向焊縫距管架不應小于100mm,且不得留在過墻或樓板處。水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置于易檢修的部位。內管焊縫上,不得開孔或支管。外管焊縫上應盡量避免開孔和連接支管。6.5管架安裝6。5。1夾套管安裝時，應按設計要求對支、吊架正確定位和固定.對彈簧支、吊架還應校對其型號、規格及冷態定位銷銷定值是否與實際相符。6。5。2導向支架或滑動支架的滑動面應平整、光滑,不得有偏斜和有礙運行的卡澀現象.導向板和滑托之間應有2-3mm的間隙。滑動支架與導向板相對安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移,其偏移值為位移值的一半。6.5。3聯絡管安裝6。5.3。1夾套管安裝工序基本結束,保溫工作開始前，進行聯絡管安裝.安裝時要核對材質、規格與設計要求。6。5.3.2水平夾套管的聯絡管安裝時應注意：輸送液態介質，應低進高出；若輸送氣態介質，應高進低出。管路應排放流暢,防止積液,避免堵塞管路。6.5。3.36。6夾套管焊接(見焊接方案）6.7夾套管系統的試驗6。7.16。7.16。7.1。2試驗一般采用液壓進行,也可用氣壓試驗代替，其試驗壓力一般不超過10kgf/cm2,但應采取安全措施。6。7。1。3奧氏體不銹鋼管液壓試驗時，水的離子含量不得超過25ppm。6.7.1.4液壓強度試驗壓力為設計壓力的1。5倍，升壓應緩慢.達到試驗壓力后，停壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。6.7.1.5液壓嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，降至設計壓力,停壓30min，經全面檢查,以無泄漏為合格。6.7.1.6氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1。15倍，嚴密性試驗壓力按設計壓力進行.6。7。1。7氣壓強度試驗,壓力按試驗壓力的10％逐級緩升,達到試驗壓力后穩壓5min，以無泄漏、目測無變形為合格。6.7。1。8氣壓強度試驗合格后，降至設計壓力,用涂肥皂水等方法檢查，如無泄漏,穩壓30min,壓力不降，則嚴密性試驗為合格.6。7。2外管的試驗蒸汽、熱水和熱煤夾套管的外管,在預制階段可不進行強度試驗，待安裝后同聯絡管一并進行系統強度和嚴密性試驗。6.8．夾套管系統的吹掃6。8.1夾套管安裝構成系統后，應進行內、外管的吹掃工作。凡不能夠參與吹掃的管道、設備、閥門、儀表等，應拆除或用盲板隔離。不需折除的閥門應處于全開狀態。6。8.2用干燥無油的壓縮空氣進行系統吹掃,氣流速度不小于20m/s。應用錘（不銹鋼管道用木錘或銅錘）敲打管子，管子出口放置白布檢查，吹出的氣流中無鐵銹和臟物為合格。6。9直接人員動員計劃序號時間（天）工種1020304050607080901001101201301401501管工1223444444444222焊工1223444444444223起重工1222333333333224電工1111222222222115探傷工1223333333333216司機1111233333333117架子工133381010101010101010338普工38810151515151515151515339維修工11111111111111110清掃工233555555555522合計1325253246505050505050505019187工藝管道焊接施工7.1概述本工程涉及碳鋼管道、不銹鋼管道及夾套管等管道系統的焊接施工，有20＃、Q235A；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2；為保證焊接施工的順利進行，特制定本方案.7.2.編制依據7。2.1《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-987。2.2管道系統設計圖紙等設計文件7.2.7.3。焊接方法與焊工7.3.1焊接方法本工程焊接施工采鎢極氬弧焊(TIG)與手工電弧焊（SMAW）相結合的焊接方法。7。3。2焊工7。3.2。1參加本工程施工的焊工應按照中華人民共和國勞動人事部一九八八年頒布的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行技能測定,取得相應施焊項目的施焊資格。7.3。2.2焊工施工過程中的技能檢驗應按GB50236—97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》標準中的規定進行.7。3。2。3參加本工程施工的焊工應嚴格執行本方案所擬定的焊接工藝規程（WPS)7。4.焊接材料管理與發放7.4。1焊材管理7。4.1.1焊材入庫時，必須有相應的材質證明書，且焊材管理員應核查焊材的包裝與標牌、標識是否相吻合。7。4.1.2焊材必須分類擺放，嚴禁混放。7.4。1。3焊材庫內必須通風良好，有除濕裝置，以免焊材受潮變質、生銹。7。4.1。4焊條的烘烤.焊條烘烤嚴格按焊條使用說明提供的烘烤規范進行烘烤。焊條烘烤次數不超過兩次，超過者不得用于受壓焊縫的焊接.7。4。1。5不得直接從高溫狀態取用焊條，或將冷焊條直接放入高溫狀態進行烘烤。7。4.1。6無焊絲存放筒和焊條保溫筒，不得領用焊材。7.4。2焊材發放74。4.2。1建立嚴格焊材領用制度.焊材管理員應在焊接工程師及技術人員的指導下發放焊材,并做好詳細的焊材發放記錄，以便于焊材的查詢與追蹤.7。4。2.2應設焊材專門管理員,焊材貯存庫始終處于焊接工程師的監控之下.7。5。焊接工藝與焊接要點7。5。1焊接工藝7。5。1.1焊接坡口a.坡口置備：對于不銹鋼必須采用機械加工坡口;對于碳鋼可以采用氧—乙炔火焰切割加工坡口.b。坡口表面粗糙度不得超過25μm，不符合要求者應進行修磨.c.坡口尺寸:對于管壁厚度δ≤6mm者，單邊坡口角度為35°±2.5°，鈍邊0～1mm；對于管壁厚度δ>6mm者，單邊坡口角度為30°±2.5°，鈍邊為1mm+1mm（若管壁厚度≥10mm，鈍邊不小于1。5mm）。d.施焊前，坡口表面及周邊100mm范圍內的污染物必須清理干凈。對于不銹鋼管道，施焊前除上述要求外，還必須使坡口表面露出金屬光澤(即除去其表面氧化膜），其周邊100mm范圍內設置防止飛濺物沾附母材的防護物。7。5.1。2焊接環境焊接環境出現下列任一情況時,若無有效防護措施，禁止施焊：a。風速：氣體保護焊時〉2m/s，手工電弧焊>7m/sb.相對濕度〉80%c。惡劣天氣d。焊接溫度低于57.5.1。3組對要求：a.錯邊：管壁厚度≤4.5mm內壁錯邊量不超過0。5mm；管壁厚度〉4。5mm內壁錯邊量不超過1mm。b。組對間隙：碳鋼管道組對間隙一般為焊絲直徑加上0。2mm，奧氏體不銹鋼管道組對間隙一般為焊絲直徑。對于管徑小于DN25且管壁厚度≤2mm者，組對間隙不大于1mm。c.禁止強行狀態組對。7。5.1。4焊接工藝規范參數:焊接方法焊接區域焊材規格電源極性焊接電流（A)焊接電壓（V）焊接速度（mm/min)氬氣流量(L/min)TIG打底層及蓋面φ1.6/φ2。4正60—11010—1260—11010—14SMAW填充及蓋面φ2。5/φ3。2反65—11020—2470—1207。5。1。4.1不銹鋼管道說明：焊接材料：夾套管焊材由業主根據德國吉瑪的焊接手冊提供。b。管壁厚度δ≤4。5mm，采用氬弧焊打底與填充蓋面。δ〉4。5mm采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充和蓋面.c。對于DN≥450mm且壁厚≥7mm的不銹鋼管可以采用手工電弧焊打底、填充和蓋面.d。上述工藝規范參數適用于不銹鋼管道不同材質之間的焊接.e。對于不銹鋼管件與非不銹鋼管件接頭的焊接工藝參數按上述的工藝規范參數.焊材選用異種鋼焊絲。7.5。1。4.2碳鋼管道焊接方法焊接區域焊材規格電源極性焊接電流（A)焊接電壓(V）焊接速度（mm/min)氬氣流量（L/min)TIG打底層填充蓋面φ2。5正70-10010—1270—11010-14SMAW填充及蓋面φ2。5/φ3.2反65—11020-2460—80說明:a。管壁厚度δ≤4。5mm采用氬弧焊打底與填充蓋面；管壁厚度δ>4。5mm采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充和蓋面。焊材選用:鋼號20#、Q235A焊條選用J422、焊絲選用H08Mn2SiA；鋼號0Cr18Ni9焊條選用A102、焊絲選用H0Cr21Ni10;鋼號1Cr18Ni9Ti焊條選用A137、焊絲選用H0Cr20Ni10Ti；鋼號00Cr17Ni14Mo2焊條選用A022、焊絲選用H0Cr20Ni14Mo3;異種鋼號20#、Q235A+0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti焊條選用A302、焊絲選用H0Cr24Ni13。7.5。2焊接要點7.5.2。1定位焊a。定位焊所采用的工藝規范參數與正式焊接的工藝規范參數相同.b。定位焊焊肉厚度不超過管壁厚度的1/3,且不超過5mm（不含內側焊縫余高)。定位焊焊縫長度為10—15mmc.定位焊點數：DN≤100mm管件定位焊點數不超過三個點且均布;DN〉100mm管件定位焊點數不少于四個點且均布.d。定位焊焊縫目測檢查,不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。若不符合要求則應及時清理干凈并處理。e。夾套管（外管)及管件定位焊順序為先縱縫后環縫。f.對于不銹鋼管材及管件定位焊時焊縫內側應進行充氬保護.7。5。2.2起弧與收弧：起弧采用回焊法，收弧應填滿弧坑.起弧必須在坡口內完成,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧.若起弧與收弧處發現氣孔、裂紋等缺陷應及時處理干凈。7。5.2。3不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內及空腔內應充滿氬氣保護，才能進行鎢極氬弧焊.碳鋼管道、管件焊接時應注意避免管內穿堂風。7.5.2。4夾套管外管焊接順序:先縱縫后環縫，先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量小的焊縫。7.5。2.5多道多層焊的起弧、收弧處應相互錯開.7.5。2.6不銹鋼材料連續焊接時，其層間溫度不超過60℃7.5。2。7夾套管定位板及內外管連接處的角焊縫，采用小電流、小直徑、快焊速的焊接工藝,防止熔穿內管壁.7。5。2。8夾套管件縱縫以及直徑DN≥300mm的管道對接焊縫，宜采用對稱焊接。7。5.2.9不銹鋼管材及管件焊接時，應采用短弧、快速、不擺動的施焊操作方法，氬弧焊焊接時注意焊槍擺動幅度與送絲角度。7.5.2.10鎢極氬弧焊所用氬氣純度不低于99，99％，不符合要求者不得使用。74。6.焊接檢驗74.6。1焊接外觀檢驗7。6。1.1焊接接頭的外觀尺寸用GB50236—97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》第11.3.1條到第11.3.4條進行檢查，不符合要求者進行修補.對于不銹鋼管材、管件外觀缺陷補焊時宜用鎢極氬弧焊。補焊所用的焊接工藝規范參數與正式焊接的工藝規范參數相同。7.6。1.2焊接接頭的焊縫與母材應圓滑過度。7。6.1。3焊縫余高外面不宜超過3mm，管內在1mm為宜.7。6。2焊縫內部質量檢驗7。6。2.1夾套管：被外管所覆蓋的內管所有對接焊縫應進行100%X射線探傷檢查。合格標準按GB50236-97表11.3。2中規定的Ⅱ級；外管和沒有被覆蓋的內管對接焊縫應進行不少于10％X射線探傷檢查（同種材質、同種規格）。合格標準按GB50236-97表11.3.2中規定的Ⅲ級；對局部探傷若發現有不合格者應按設計規定進行擴探.7.6。2。2其它管道（不含非壓力管道）：同材質、同規格的管道對接焊縫應進行10％射線探傷檢查。合格標準按GB50236—97表11。3。2中規定的Ⅲ級；若發現有不合格者應按GB50235—97第6.4。6規定進行擴探。7。6。3焊縫返修7.6。3.1經射線探傷檢查發現超標缺陷者,應清除缺陷后補焊。缺陷定位由探傷人員準確確定。7。6。3.2對于不銹鋼材料以及壁厚〈4。5mm的碳鋼材料，缺陷清除采用磨削的方法清理缺陷.7。4.6.3。3不銹鋼材料同一部位的返修次數不宜超過一次，其它材料同一部位的返修次數不宜超過兩次。對于超次返修應制定返修工藝并經現場技術負責人批準后方可實施。

8施工進度計劃8。1江蘇常常州安德利聚酯有限公司聚酯工程施工進度計劃。8。2施工進度保證措施8.2。1施工項目進度控制8。2。1。1、施工項目進度控制的一要任務是編制施工總進度計劃并控制其執行,按照完成整個施工項目的任務。編制單位工程施工進度計劃并控制其執行，按期完成單位工程的施工任務。編制分部分項工程施工進度計劃，并控制其執行。按期完成分部分項工程的施工任務，編制季度、月（旬）作業計劃,并控制其執行，完成規定的目標等。8.2。1.2、項目經理部負責進度的執行控制，程序執行如下：根據施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進度目標，明確計劃開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期,確定項目分期分批的開工、竣工日期。編制施工進度計劃,具體安排實現前述目標的工藝關系、組織關系、搭接關系、起止時間、勞動力計劃、材料計劃、機械計劃和其他保證性計劃。向監理工程師提出開工申請報告,按監理工程師開工令指定的日期開工。實施施工進度計劃,在實施中加強協調和檢查，如出現偏差及時進行調整,并不斷預測未來的進度狀況.項目竣工驗收前抓緊收尾階段進度控制。全部任務完成后進行進度控制總結,并編寫進度控制報告。8.2。2施工項目進度計劃的實施編制月（旬）作業計劃。為了實施施工進度計劃，將規定的任務結合現場施工條件，如施工場地的情況、勞動力機械等資源條件和施工的實際進度，在施工開始前和過程中不斷編制本月(旬）作業計劃，這是使施工計劃更具體、更實際和更可行的重要環節。在月（旬）計劃中要明確：本月(旬)應完成的任務，所需要的各項資源量,提高勞動生產率和節約措施等。簽發施工任務書編制好月（旬）作業計劃以后，將每月具體任務通過簽發施工任務書的方式下達到班組進一步落實實際。施工任務書是向班組下達任務、完成責任承包、全面管理和原始記錄的重要文件。施工任務書必須保證指令任務的完成。施工任務書應由工長編制并下達.在實施過程中要作好記錄，任務完成后回收,作為原始記錄和業務核算資料。施工任務書應按班組編制和下達.做好施工進度記錄，搞好施工進度統計表。在計劃任務［完成的過程中,各級施工進度計劃的執行者都要跟蹤做好施工記錄，及時記載計劃中的每項工作開始日期、每日完成數量和完成日期，記錄施工現場發生的各種情況、干擾因素的排除情況,跟蹤做好形象進度、工程量、總產值、消耗的人工、材料和機械臺班等數量統計與分析,為施工項目進度檢查和控制分析提供反饋信息,因此,要求實事求是記載，并據以填好上報統計報表。做好施工中的調度工作施工中的調度是組織施工中各階段、環節、專業和工種的互相配合、進度協調的指揮核心.調度工作是使施工進度計劃實施順利進行的重要手段。其主要任務是掌握計劃實施情況,協調各方面關系，采取措施,排除各種予盾，加強各薄弱環節，實現動態平衡,保證完成作業計劃和實現進度目標。8。2.3施工項目進度計劃的檢查在施工項目的實施過程中，為了進行進度控制，進度控制人員經常地定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，主要是收集施工項目進度材料,進行統計整理和對比分析，確定實際進度與計劃進度之間的關系，其主要工作包括:跟蹤檢查施工實際進度整理統計檢查數據對比實際進度與計劃進度施工項目進度檢查結果的處理9.質量保證措施9。1編制說明本質量保證控制體系確保了本工程能安全、一流、按時地完成，必須貫穿在整個施工過程中并嚴格執行.9.2工程質量方針堅持質量第一的原則，確保質量體系的有效運行，向顧客提供滿足合同要求與標準的產品。9.3質量目標9。3.1質量檢查測點合格率100％。9。3。2質量驗評合格率100％.9。3.3交驗工程一次試車成功率100％。9。3.4工程交工驗收質量等級優良。9。4質量保證措施9。4.1各級員工,尤其是管理人員切實樹立“質量第一”的觀點，強化質量意識，通過定期和不定期的對全體施工人員進行質量教育，來提高全員質量意識。9。4.2全面推行方針目標管理,將質量目標分解，層層落實到人,建立各層次質量工作崗位責任制,做到職責清晰，獎罰分明，確保工程質量優良.9。4.3嚴格堅持按施工程序辦事，開工前做好工程各項準備工作，尤其要認真熟悉圖紙做好圖紙會審工作，并加強與甲方及設計方的溝通，盡量將圖紙中可能存在的問題，以及施工中可能發生的問題暴露在施工之前并加以充分解決。9。4。4認真編制施工方案和作業指導書，并在施工前向班組進行詳細的技術交底，使所有參加施工人員弄清設計意圖、使用要求、工程質量要求和施工技術中的關鍵問題，施工中及時認真填寫施工記錄.9。4。5嚴格按圖紙施工，確保施工規范得到嚴格執行，不得隨意改變設計要求，凡設計和材料的變更必須具有設計變更手續和材料代用證明。9.4。6切實加強材料管理，所有材料必須具有出廠合格證和/或質量證明書以及沒有按規定進行復驗或復驗不合格的材料,一律不得使用.所使用的材料必須符合標準、圖紙規范及合同的要求。9.4。7認真做好“三檢一評"工作，即開展自檢、互檢、專檢和質量檢查評定工作.9.4.8在工程施工及驗收中，嚴格按照設計所指定的標準規范和技術要求以及甲方的有關要求進行.9。4。9強化對施工質量的監督、控制，加強對施工的過程控制及中間檢查，上道工序沒有經過檢查合格，下道工序不準施工.9。4.10認真編制周質量計劃,每周通過結合質量通病、以及特殊的質量問題制定質量工作計劃、目標、措施等。9.4.11建立質量會議制度，每天的班前會,每周一的職工會上都要對質量問題進行剖析，每周末下午召開質量管理人員會議，專題討論質量量問題.9。4。12搞好和其它專業的配合，加強中間交接、隱蔽工程等的檢查、驗收，嚴格履行簽字確認手續。9。4.13發揮經濟杠桿作用，將質量與經濟利益掛起鉤來,嚴格執行質量獎罰條例。9.4.14虛心接受甲方及有關人員的現場監督，教育全體員工牢固樹立“為用戶服務,為用戶負責”的觀念.9.4。15建立、健全各項質量管理制度及程序,并認真加以執行。9.5質量保證體系9。5.1質量保證組織機構質量保證組織體系機構圖如下公司質量保證體系公司質量保證體系項目經理項目經理總工程師（總質量師）施工經理總工程師（總質量師）施工經理工程技術部質量安全部工藝材料部工程技術部質量安全部工藝材料部質量檢驗工程師材料質量工程質量檢驗工程師材料質量工程師無損檢測工程師焊接質量工程師工藝質量工程師理理化檢驗工程師各專業隊施工員、各專業的質量檢查員各專業隊施工員、各專業的質量檢查員9。5.2質量責任人員崗位職責(1)項目經理職責貫徹執行國家有關質量工作的方針、政策、法規和標準,履行策劃職能。貫徹實施本公司的質量方針和目標。負責組織建立質量體系并使之有效運行，對本項目部有關部門和負責人的職責和權限進行監督、檢查，保證工程質量滿足規定要求，對本項目施工質量全面負責。（2)質量經理的職責主要負責貫徹執行公司質量方針目標和質量體系文件，具體負責組織建立和制訂項目部質量體系和質量體系文件，并使之有效運行。在自己分管工作范圍內對施工質量負責。督促、檢查所管轄部門的質量活動,質量控制和有關協調工作。定期召開質量工作會議，分析質量狀況，總結經驗,針對薄弱環節提出改進措施.主管質量事故處理工作，制止一切忽視工程質量的做法，必要時責令其返工或停工整頓，實施質量獎懲辦法。組織有關人員,配合甲方有關質檢人員，對本工程的質量管理和質量體系進行審查。（3）總工程師職責貫徹實施公司質量方針,質量目標和質量體系文件,負責貫徹實施標準和有關技術文件.協助經理建立和制定質量體系和質量體系文件，并使之有效運行。對本項目部的施工質量負技術責任.主持工程的設計匯審，組織編寫施工組織設計和作業指導書。制定保證質量的組織措施.領導工程的技術培訓和技術檢驗工作，審查交工資料。負責組織處理質量重大事故,擬定或審批較大工程的返工方案，組織質量攻關，提出改進工程質量措施.（4)QC工程師和/或專職質檢員職責貫徹實施公司的質量方針、質量目標和質量體系文件，并監督檢查本單位的質量運行記錄.按技術規程、規范、標準、設計文件技術要求或合同規定，對產品質量進行監督檢查。參與編制工程項目A、B、C三類質量控制點，并送甲方認可，按A、B、C質量控制點和文件規定的要求進行監督檢查，做好產品質量記錄。確認產品質量驗收評定結果,參與質量事故處理和執行質量事故報告制度，參與質量檢查工作.有權確認產品質量合格與否.因質量問題，經主管同意后有權對生產班組或個人停止作業，有權代表質量檢驗部門履行其職責，對產品質量和質量體系運行情況提出獎罰意見。9。6質量控制程序9。6.1過程控制程序（1）總工程師組織專業技術人員進行施工組織設計的編制工作。施工組織設計的編制應符合HG20235—93《化工建設項目施工組織設計標準》的要求,當合同另有規定時，按相關行業標準要求執行.編制本工程質量計劃（QP），檢查和測試計劃（ITP）對材料等的供應商進行考證,明確供貨計劃,質量要求。（2）如果沒有作業指導書（或施工方案）就不能保證質量,專業技術人員應編寫作業指導書（或施工方案）,對過程中的步驟方法、技術和質量要求等進行明確規定,由總工程師審定，項目經理批準報甲方批準。（3)作業與甲方召開工程開工會議，明確有關要求,會議紀要傳達到每個職工.各類作業人員按崗位要求持證上崗,并由質量安全部門負責檢查。設備材料部門主管負責配備好的機具裝備，工程技術部門負責確認機具裝備能否滿足生產過程的需要。設備材料部門主管負責保證用于生產的物資質量符合標準、圖紙、規范和合同的要求，并對材料、設備進行檢測并取得測試記錄報告.技術部門主管負責生產所需的標準、規范、圖紙、工藝文件齊全、清晰，并蓋有“鑒發施工"的印章.技術人員負責在開工前對作業人員進行技術交底,并作好交底記錄。技術人員負責按作業指導書（或施工方案）要求指導作業人員進行作業。對需要進行工藝評定的項目,由技術負責人組織進行工藝評定，技術人員根據評定結果指導作業。如WPS、(4）質量控制點的確定和檢查質量檢查部門根據工程特點，主管負責組織編制A、B、C質量控制點表，經顧客（監理單位)或總承包單位認可后下發至有關部門和作業班組。在質量計劃和作業指導書（施工方案)中，應依據產品的設計和合同要求,提出該產品采用的主要檢驗、試驗、規程、規范和質量評定標準。班級或施工人員進行自檢。A、B、C質量控制點的檢驗和試驗嚴格按照公司質量手冊QP/HSJ11-1999執行。(5)對于特殊過程的控制。特殊過程的作業人員和機具設備應按要求進行鑒定并填寫記錄.協助甲方配合政府部門對特殊項目的檢查、測試工作并做好記錄.（6）過程控制程序工作流程圖如下。過程控制程序工作流程過程控制程序開始過程控制程序開始設備和人員的簽定編制施工組織設計編寫作業指導書(施工方案)編制Q.P.和ITP供貨商考察.論證編制質量控制點(W、H、R點)環境滿足要求開工會議技術人員指導作業人員進行作業機具滿足需要作業人員持證上崗圖紙規范滿足要求進行工藝交底用于生產的物資合格進行技術交底過程控制程序結束對質量控制點進行檢查、審計編制和檢查質量控制點特殊過程控制9.6。2產品標識和可追溯性程序技術人員依據圖紙、規范或其它文件，在過程中的特定工序對特定對象，規定具體標識方法及位置.如特殊管材標識、焊口標識等.（2）技術人員向作業人員做好標識交底工作,具體指導標識的實施。(3）材料供應部門和作業人員負責在特定對象位置作出清楚標識和標識的移植。有可追溯性要求的標識，應加以記錄。（4）質量檢查員對可追溯性要求標識進行確認，并在其記錄上簽字。質量檢查員對有可追溯性要求標識的準確性、真實性、可靠性負責.（5）質量檢驗部門負責確保標識記錄具有可追溯性。(6)產品標識和可追溯性程序工作流程圖見下頁。9。6。3過程檢驗和試驗程序（1)質量部門主管負責組織編制W.H。R質量控制點表，經甲方認可后下發至有關部門和作業班組。（2）在質量計劃和作業指導書(或施工方案)中,應依據產品的設計和合同要求，提出該產品采用的主要檢驗、試驗規范和質量評定標準。（3)班組或施工人員進行自檢項目部專職質量檢查員核查作業記錄,并對實物進行檢查確認.項目部專職質量檢查員在質量記錄上鑒字。(4）W質量控制點的檢驗和試驗項目經理部專職質量檢查員提前一天通知甲方專職質檢員對W質量控制點進行檢驗。項目經理部和甲方質檢員共同檢查，并作出檢查鑒證。（5）H質量控制點檢驗和試驗項目經理部專職質量檢查員檢查鑒證后，提前一天通知甲方，按時對H質量控制點進行檢查。甲方、項目經理部質檢員共同作出檢查鑒證，合格后方可進行下一工序的工作。產品標識和可追溯性程序工作流程圖產品標識和可追溯性程序開始產品標識和可追溯性程序開始技術人員規定標識識方法及位置技術人員規定標識識方法及位置技術人員做出標識交底技術人員做出標識交底作業者作出標識和移植作業者作出標識和移植檢查員確保有追溯性要求標識及檢查員確保有追溯性要求標識及記錄、準確、真實、可靠檢查員確認有追溯性要求標識清楚與否檢查員確認有追溯性要求標識清楚與否不清楚不清楚清楚清楚質量檢查部門負責人確保標識質量檢查部門負責人確保標識記錄具有可追溯性程序結束程序結束(6)R點審查由甲方檢查組/或代表對本項目經理部質量控制系統進行質量文件資料審查。項目經理部有關QC人員配合協作.(7）過程檢驗和試驗程序工作流程圖下頁.9。6。4不合格品控制程序（1)質量部、工程部、設備材料部對不合格品的提出、控制和處理負責.對發現的不合格品由質量部門標識、記錄。采購產品的不合格的控制、處理由設備材料部門負責.生產過程中出現的不合格品的控制、處理由工程技術部門負責。（2)不合格品的處理，應由不合格品評審組作出。不合格品評審組由技術負責人、專業技術人員、質量檢驗和試驗人員以及有關作業人員組成。（3)評審組對不合格品進行評審，質量部門記錄。（4）由施工生產部門或采購部門，按評審意見報廠方批準后對不合格品進行處理，處置方式有以下幾種：返工返修或不經返修作為超差特許使用降級改作他拒收（當作為顧客時）或報廢（作為供方時）（5）質量部門按規定的檢驗、試驗標準對返工的產品重新進行檢驗和試驗，并作出記錄。(6）對超差特許使用的不合格品應由質量部門向甲方提出申請,經甲方同意后方可使用，還應附說明不合格品實際情況的質量記錄.過程檢驗和試驗程序工作流程圖過程檢驗和試驗程序開始過程檢驗和試驗程序開始質量部門主管負責編制W.H．R質量控制點并經甲方認可質量部門主管負責編制W.H．R質量控制點并經甲方認可在質量計劃和作業指導書中提出規范和質量評定標準在質量計劃和作業指導書中提出規范和質量評定標準班組和作業人員進行自檢班組和作業人員進行自檢W質量控制點:甲方與項目經理部檢查員兩方共檢R點檢驗:甲方檢查員對項目經理部QA/QC體系的質量文件進行審查W質量控制點:甲方與項目經理部檢查員兩方共檢R點檢驗:甲方檢查員對項目經理部QA/QC體系的質量文件進行審查H質量控制點:項目經理部檢查員與甲方兩方共檢質量控制自檢：項目部專職檢查員檢查實物并核實交工記錄不合格不合格進行返工(由作業人員)檢查結果不合格不合格進行返工(由作業人員)檢查結果合格與否合格合格檢查人員作出檢查簽證檢查人員作出檢查簽證過程和試驗程序結束 過程和試驗程序結束（7)不合格品控制程序工作流程圖不合格品控制程序工作流程圖不合格品控制程序開始不合格品控制程序開始報甲方審批評審組對不合格品進行評審并提出評審意見不合格品的標識和進貨不合格品的控施工過程中發現的記錄由質量部門負制由設備材料部門不合格品控制由工責負責程部門負責不合格評審組由技術負責人、專業技術人員、質量檢驗和試驗人員及有關作業人員組成由生產部門或采購部門對不合格品進行處置abcd返工返修或作為超差特許降級改拒收或使用向顧客提出申請作它用報廢重新進行檢驗和試驗保持說明不合格品實際情況的質量記錄不合格品控制程序結束9。6。5最終檢驗和試驗程序（1)由施工單位、甲方共同組成最終檢驗和試驗(預試車）小組負責安裝工程的最終檢驗和試驗。（2）雙方的檢驗和試驗人員按HGJ231—91《化學工業大、中型裝置試車工作規范》中的《預試車工作分工表》或按合同及雙方商定的分工，分別編制預試車方案,該方案必須符合有關標準、規范和預試車要求.參加預試車人員必須掌握操作要領和事故處理方法。（3)雙方各專業檢驗和試驗人員按分工分別進行管道系統、設備的試壓和內部處理,電氣、儀表調試及單機試車。(4）施工單位專業檢驗試驗人員作出檢驗試驗記錄，業主專業檢驗、試驗人員在檢驗試驗記錄上簽字認可。（5）施工單位工程技術部門對已按合同及設計文件所規定的范圍，除聯動試車項目外已全部完成的單項工程或部分裝置,及時組織交工資料的整理及移交、辦理中間交接簽證，甲方代表在《中間交接證書》上簽字。聯動試車工作由甲方組織實施，具體負責安排指揮操作人員。施工單位負責輔助工作。聯動試車結束后甲方代表在聯動試車合格證書上簽字。（6）安裝工程最終檢驗和試驗程序工作流程圖見下頁。9。6。6工程交付程序（1)項目經理組織有關部門檢查下列工作是否完成：工程已按設計文件規定的內容和合同要求全部建成;工程質量達到了有關施工及驗收規范規定的標準和設計文件的要求；規定的交工技術資料和文件齊全，并經檢查合格;在廠區范圍內清除了與生產無關的雜物,廠房、機械已清理干凈.（2）質量部門主管負責質量文件簽證，并經甲方簽字確認。安裝工程最終檢驗和試驗程序安裝工程最終檢驗和試驗程序開始安裝工程最終檢驗和試驗程序開始施工單位與甲方組成預車小組施工單位與甲方組成預車小組雙方檢驗試驗人員編制預試車方案雙方檢驗試驗人員編制預試車方案雙方各專業檢驗和試驗人員分別進行管道系統試驗、設備試壓和內部處理、電氣、儀表調試及單試雙方各專業檢驗和試驗人員分別進行管道系統試驗、設備試壓和內部處理、電氣、儀表調試及單試施工單位檢驗試驗人員作出檢驗記錄，甲方檢驗人員在檢驗記錄上簽字施工單位檢驗試驗人員作出檢驗記錄，甲方檢驗人員在檢驗記錄上簽字施工單位工程部門組織交工資料整理移交并辦理施工單位工程部門組織交工資料整理移交并辦理“中間交接”和簽證聯動試車由甲方組織聯動試車由甲方組織甲方在甲方在“聯動試車合格證書”上簽字安裝工程最終檢驗和試驗程序結束安裝工程最終檢驗和試驗程序結束（3）工程技術部門主管負責組織現場的實物交接工作，督促雙方按交接清單確認后共同簽字。（4）工程技術部門主管負責交工技術文件的交接工作，雙方責任人員在文件當面點清后，按要求簽字.（5)交工技術文件按合同規定份數交甲方,項目經理部留1份歸檔。（6）項目經理和甲方負責人，簽署工程交接證書。（7）項目經理部繼續對施工質量負責，發現問題及時處理，直到合同規定的施工質量保證期滿為止。（8)工程交付程序工作流程圖見下頁：9。6。7質量記錄控制（1)質量記錄的內容之一為質量體系運行記錄：如質量手冊、程序文件及程序支撐性文件中規定的有關記錄表格。(2）質量記錄的內容之二為產品質量記錄：工程項目質量記錄，應執行HG20237-94〈〈化學工業工程建設交工技術文件規定〉〉；土建項目一般執行各省、各地區的相關規定;消防、起重機械應執行相關專業的規定;當合同有要求時，按合同執行.鍋爐壓力容器等制造產品質量記錄,采用勞動部門或有關行業規定的記錄表格。（3)質量記錄的控制包括質量記錄的標識、收集、編目、借閱、歸檔、保管和處理。（4)質量記錄的媒體形式，可以是文字、圖表和計算機軟件等。（5）質量記錄的標識分為文字表格、圖形符號和印章等。圖形符合采用國家標準的有關規定。（6）質量記錄的填寫由形成過程中各責任部門責任人員進行。填寫表格或繪制圖形必須字跡端正、內容完整、清晰、簽證齊全，不得任意涂改和弄虛作假。工程交付程序工作流程圖工程交付程序開始工程交付程序開始項目經理組織檢查應完成的工作項目經理組織檢查應完成的工作質量部門負責質量文件簽證質量部門負責質量文件簽證工程技術部門組織現場實物交接工作工程技術部門組織現場實物交接工作技術文件移交和辦理工程交接證書技術文件移交和辦理工程交接證書甲方要求成立保鏢隊甲方要求成立保鏢隊施工單位在質量保證期內,對質量負責施工單位在質量保證期內,對質量負責交工技術文件和資料歸檔交工技術文件和資料歸檔工程交付程序結束工程交付程序結束（7）質量體系運行記錄編號，按QP/HSJO4.01—1999《質量體系文件編號規定》進行；產品質量記錄編號，按工程交工技術文件規定執行。(8）質量體系運行記錄，按質量手冊、程序文件及程序支撐性文件規定,由各責任部門、責任人員在質量記錄形成后（含分承包方的質量記錄），及時組織收集、分類、編目。（9)質量記錄由文件保管人員辦理查（借)閱登記手續。當合同有要求時，應在商定期內，由文件保管人員提供給顧客或其代表在評價時查閱。（10)質量體系要素管理歸口部門的責任人員,必須及時對質量記錄進行整理并裝訂、歸檔。（11)工程完工后，由工程部門按合同要求將工程質量記錄移交給顧客；自存的質量記錄，送公司檔案室存貯.（12）質量記錄的存貯，由文件保管人員建立記錄臺賬，并存放在防潮、防火、防蟲蛀的環境中，以防丟失、變質和損壞。（13）質量記錄由歸口管理部門設專柜，指定專(兼)職人員負責保管.(14）質量記錄的保存期限按質量手冊、程序文件及程序支撐性文件規定期限執行.（15）質量記錄的處理，由文件保管員按<<文件和資料控制程序〉>的規定,在保管期滿足后移交檔案室或批準后銷毀.（16）質量記錄控制程序工件流程圖如下頁:質量記錄控制程序工作流程圖質量記錄控制程序開始質量記錄控制程序開始質量記錄的控制與媒體形式質量記錄控制程序的結束質量記錄的分類質量記錄的標識質量記錄的收集與編目質量記錄的查(借)閱質量記錄的歸檔、存貯質量記錄的保管和處理9.6。8工程施工中，采用A.B。C質量控制點為依據的質量控制辦法。A級：由建設單位（業主）、監理公司施工單位項目經理部三方(四方)質檢人員共同檢查確認簽證。B級：由監理公司，施工單位項目經理部質檢人員共同檢查確認。C級：由施工單位項目部質檢人員檢查確認。A。B.C級后帶R的表示有書面記錄,A。B。C質量控制點見下表。管道施工質量控制點表序號項目類別備注1技術準備開工報告AR2安裝資格A3圖紙會審BR4技術交底BR5施工方案A6設計變更B7材料管子材質證明書或復驗報告B8焊材材質證明書或復驗報告B9材料代用AR10閥門、管