Word版本，下載可自由編輯淺談鋼結構廠房的制作安裝施工技術下面是我給大家?guī)黻P于鋼結構廠房的制作安裝施工技術相關內容，以供參考。

隨著經(jīng)濟的迅速進展，各種工業(yè)廠房建設日益突出。鋼結構工程因其結構跨度大、自重輕、安裝便捷等優(yōu)點被廣泛應用于工業(yè)廠房、大型公共建造。本文結合中恒國際生物醫(yī)藥物流產(chǎn)業(yè)基地項目工程的施工實例，簡述了大型鋼結構廠房的鋼結構鋼筋混凝土柱、吊車梁、鋼屋架、屋面糠條及壓形鋼板等鋼結構的制作與安裝施工技術及其安裝工藝，以供參考。

鋼結構工業(yè)廠房因其施工速度快、自重輕、抗震性能好、環(huán)保等特點在建造工程中己被廣泛認可，在工業(yè)廠房設計中逐漸代替了粗笨的鋼筋混凝土結構而得到了普遍應用。對鋼結構工業(yè)廠房的制作安裝工藝有一些討論，利用對該工程，論述了大型鋼結構廠房的鋼結構鋼筋混凝土柱、吊車梁、鋼屋架、屋面擦條及壓形鋼板等鋼結構的制作與安裝施工技術，介紹了出入貨門廳鋼結構的超長構件分段、弧形構件特別創(chuàng)造及安裝工藝。

1工程概況說明

該鋼結構廠房為單層單尖峰雙開間倉庫，單跨度24m，柱距6m，總建造面積10200m2，基礎為鋼筋混凝土自立柱基，部分為預制混凝土管樁基礎、單樁和雙樁承臺，上部為鋼筋混凝土排架結構，采納鋼筋混凝土柱，預制鋼筋混凝土吊車梁、鋼屋架；屋面為鋼擦條、彩色壓型鋼板，圍護結構為灰沙磚墻。為提升整體的外觀裝點效果，在廠房東側外設置一大型鋼結構出入貨門廳，該門廳系由鋼板焊接而成的H型鋼梁、鋼柱組成的大面積、大跨度、高凈空門廳結構，絕大部分梁成不等徑圓弧平面布置，縱橫交錯銜接。因為該工程工期較短、工程量較大，進場施工預備工作完成后，即舉行地梁基礎施工和吊車梁的場內預制、屋架等的場外制作?；炷翗嫾_到設計要求的強度后，吊裝吊車梁和屋架等，混凝土柱施工過程中插入圍護墻施工。屋架吊裝工程完畢舉行門廳鋼結構及室內地坪施工，最后是建造裝點和室外道路施工。

2混凝土柱的施工

該工程的混凝土柱共有160根，高度均在12m以上。其中有144根柱子有牛腿，其余16根柱子為山墻柱，無牛腿。牛腿根部標高為＋6.6m，無牛腿的山墻柱在＋8.6m處有一道混凝土圈梁。混凝土柱分兩次澆注，因為每次澆注高度均＞3m，故每次澆注時應在澆注高度的中部開設澆注孔，以避開因混凝土落差過高引起離析。柱模采納加工的定型模板，面層為厚18mm的優(yōu)質膠合板，柱箍采納一般扣件鋼管，間距３００～５００mm不等。

澆注混凝土前灑水潤濕模板，在底部填以厚１００mm、與混凝土同組分的水泥砂漿，混凝土采納串筒下料，并視狀況在模板上開設施工口，以便下料和振搗。應注重加強角部的振搗，以確?；炷撩軐崳鹉：罄饨钦R。模板安裝和混凝土澆注過程中，由測工負責柱垂直度的檢測和預埋鐵件的安裝，以確保位置標高正確。邊柱圍護墻拉結筋采納貼模板法留置，間距2φ6@５００mm，每邊伸入磚墻l０００mm，鋼筋錨固長度按設計要求。

3吊車梁的施工

該工程吊車梁共有166棍，每棍吊車梁長6m，截面外形為T形，在每棍吊車梁的端部埋設預埋件，以便于安裝時與牛腿上的預埋件銜接。吊車梁采納現(xiàn)場預制，制作場地在每跨中部采納架空法，每根吊車梁沿吊車梁方向做4個磚凳，上鋪膠合板作為梁底模。梁側模采納膠合板、鍍鋅鐵皮覆面的定型模板，豎立支模?；炷翉姸鹊燃墳椋?0，澆注按單方向舉行，搗固密實。澆注完畢，在構件表面標明型號和制作日期。澆注完36h拆除側模，拆模后籠罩灑水養(yǎng)護14d。吊車梁吊裝采納兩臺25t汽車吊分區(qū)吊裝，吊裝時柱、梁混凝土強度應達到設計要求。

吊裝前，校核柱牛腿預埋件標高和平面位置，并在其上劃出中心線和標高，同時在吊車梁端部劃出中心線。吊裝采納兩點起吊，綁扎點須按規(guī)定位置對稱設置，兩根吊索應等長，吊索與構件水平夾角應＞45o，就位時應緩慢落鉤，爭取一次對齊中心線，并用墊鐵墊平，然后分離采納靠尺線錘法校正垂直度、經(jīng)緯儀放線法校正平面位置。校正完畢，舉行接頭焊接并在接頭處支模澆注細石混凝土。

4鋼屋架的施工

該工程鋼屋架屬析架結構，共136幅。屋架結構總用鋼量為252t，系桿、支撐總用鋼量為130t。

4.1鋼屋架加工

鋼屋架加工過程中應注重以下事項：

各類鋼材進場后，必需舉行檢驗驗收，應對材料的力學性能、焊接性能實驗，須要時舉行化學成分復核，不合格的材料嚴禁用于工程。

板材下料前先舉行平整；表面彎曲≯lmm，型材要舉行校直，不直度≯Ｌ／１０００。

劃線要精確?????，劃完后用另一種辦法復測，精度保證在lmm。放樣劃線使用的鋼尺須經(jīng)計量核定。尺寸的劃法是先量全長、后分段丈量，避開累積誤差。

氣割下料時切口要平整，lmm的缺棱必需打磨平勻煞前對鋼材表面舉行清理，保證切割順當舉行。

點焊后，對點焊點準時清渣。焊接操作時，不得在工件上引弧，應加引弧板。

鋼結構刷漆前，必需舉行噴砂除銹，按技術要求刷漆。

4.2鋼屋架吊裝

屋架吊裝前．沿柱搭設安裝作業(yè)腳手架，在柱頂劃出軸線位置，同時在屋架端部劃出中心線。采納兩臺25t汽車吊作為起重設備，用以吊裝A、B兩區(qū)拼裝的屋架。起重鋼絲繩各兩根，直徑小16mm，其中1根加掛5t的手拉葫蘆，以作調節(jié)之用。另外，應預備撬棍、沖子和扳手以及直徑φ20mm、長39m的尼龍纜風繩兩根。25t汽車吊將屋架從拼裝飾吊起，吊離地面待平衡后運至安裝柱位。此時，屋架兩端各系一根纜風繩，用手拉葫蘆調節(jié)屋架斜度至設計坡度。以上工作無誤后，再將屋架起吊至安裝位置上方，徐徐落至安裝面，用沖子對螺栓孔，穿好螺栓并暫時緊固，測量屋架垂直度并達到要求后，將螺栓終擰。從第2榻屋架開頭，每裝好一榻屋架，接著要安裝一棉屋架弦支撐，以穩(wěn)定屋架。

5屋面檁條和壓型鋼板的施工

屋架上固定檁條的角鋼已事先焊好，只需將檁條焊接在角鋼上即可，但要注重相鄰檁條的凹凸差。屋面壓型板安裝在擦條上，用帶防水膠圈的鍍鋅自鉆自攻螺絲固定，固定點設在波峰上，間距為兩個波峰的距離。螺絲裝好后，應打玻璃膠封閉螺絲，以增強防水性能。相鄰壓型板搭接長為一個波峰，上下排壓型板搭接長為２００mm，屋脊、斜脊、檐構、泛水處與壓型板搭接寬度≮150mm，檐口壓型板挑出墻面長度≮２００mm。

6門廳鋼結構的施工

6.1超長構件分段

為了制作及運送的方便，超長構件均應分段制作，分段尺寸按照車間內鋼材排料狀況確定，原則上最長段≯11.５m，分段處統(tǒng)一結構形式。應注重對接處所留坡口翼板均朝上、腹板均同側，在安裝現(xiàn)場對接找正后實施等強度焊接。

6.2弧形構件創(chuàng)造工藝

門廳屋蓋均為大直徑圓弧實腹H型鋼構件，按常規(guī)創(chuàng)造應由圓弧鋼板焊接而成，而不能應用半自動切割和自動焊接，這嚴峻影響了工效和質量。我們大膽創(chuàng)新了“H型整體立面彎曲烤校工藝，”不僅大大提升了勞動生產(chǎn)率，保證了圓弧精確、外觀美觀，而且節(jié)省鋼材1０t以上。

6.3門廳鋼結構安裝工藝

門廳鋼結構安裝工藝為：復核土建提供的標高軸線及預埋件位置是否