矩形花鍵的畫法與標注演示文稿當前1頁，總共22頁。矩形花鍵的畫法與標注當前2頁，總共22頁。花鍵聯接的特點聯接可靠，強度高，可以傳遞較大的轉矩，且孔-軸定心精度和導向精度高。外花鍵（花鍵軸）內花鍵（花鍵孔）

花鍵聯接除可傳遞較大轉矩外，還可讓齒輪等零件在花鍵軸上移來移去，以交換不同齒數的齒輪嚙合，實現變速。當然，花鍵聯接的作用還不僅于此。當前3頁，總共22頁。1.矩形外花鍵的畫法和標注矩形花鍵的標注可采用一般尺寸標注法和標記標注法兩種，如圖。采用標記標注法時，外花鍵標記中表示公差帶的偏差代號用小寫字母表示。標記內、外花鍵時，指引線都應指在大徑上一般尺寸標注法標記標注法或或標注畫法當前4頁，總共22頁。2.矩形內花鍵的畫法和標注矩形內花鍵的畫法與標注如圖所示。內花鍵與外花鍵標注方法相似，只是標記中表示公差帶的偏差代號用大寫字母表示。內花鍵的畫法與標注當前5頁，總共22頁。3.矩形花鍵的連接畫法與螺紋連接畫法相似，花鍵連接的畫法為公共部分按外花鍵繪制，不重合部分按各自的畫法規定繪制。指引線應指在大徑上當前6頁，總共22頁。4.矩形花鍵的標記（GB/T4459.3—2000）

矩形花鍵的標記代號應按次序包括下列內容：鍵數N，小徑d，大徑D，鍵寬B，基礎尺寸及配合公差帶代號和標準號。

標記示例：矩形花鍵的圖形符號：漸開線花鍵的圖形符號：當前7頁，總共22頁。5.矩形花鍵的主要參數使用要求定心方式

矩形花鍵的主要參數：小徑d、大徑D、鍵寬B、鍵數N。國家標準規定鍵數N為偶數，分別為6、8、10三種。

使用要求：（1）定心要求：保證內、外花鍵的同軸度；（2）鍵的側面與鍵槽側面接觸均勻；（3）花鍵分度準確。

定心方式：國家標準規定采用小徑定心方式，所以內、外花鍵小徑的精度要高于其它表面。當前8頁，總共22頁。

矩形花鍵的基本尺寸小徑d輕系列中系列規格N×d×D×B鍵數N大徑D鍵寬B規格N×d×D×B鍵數N大徑D鍵寬B11————6×11×14×36143136×13×16×3.5163.5166×16×20×4204186×18×22×5225216×21×25×525236×23×26×662666×23×28×6286266×26×30×6306×26×32×632286×28×32×73276×28×34×7347326×32×36×63668×32×38×68386368×36×40×784078×36×42×7427428×42×46×84888×42×48×8488468×46×50×95098×46×54×9549528×52×58×1058108×52×60×106010568×56×62×10628×56×65×1065628×62×68×1268128×62×72×1272127210×72×78×12107810×72×82×1210828210×82×88×128810×82×92×12929210×92×98×14981410×82×102×141021410210×102×108×161081610×102×112×161121611210×112×120×181201810×112×125×1812518摘自GB/T1144—2001基本尺寸系列當前9頁，總共22頁。6.矩形花鍵的公差與配合尺寸公差帶：按使用要求，國標規定了一般和精密傳動兩種公差帶。小徑d的極限尺寸：因為小徑是花鍵聯接的定心尺寸，必須保證其配合性質，所以內、外花鍵小徑的極限尺寸應遵守GB/T4249規定的包容原則。配合制：基孔制。花鍵的形狀和位置公差：（1）在大批量生產時，常采用綜合檢驗法，即用量規來檢驗矩形花鍵，因此需要遵守最大實體要求。對鍵及鍵槽只需規定位置度公差（綜合控制角位置、對稱度、平行度）；（2）在單件、小批量生產時，一般是采用單項檢驗法，所以對鍵寬及鍵槽寬規定對稱度公差和等分度公差，并遵守獨立原則。（注：參照標準GB/T1144—2001）當前10頁，總共22頁。摘自GB/T1144—2001內花鍵外花鍵裝配型式dDBdDB拉削后不熱處理拉削后熱處理一般用H7H10H9H11f7a11d10滑動g7f9緊滑動h7h10固定精密傳動用H5H10H7，H9f5d8滑動g5f7緊滑動h5h8固定H6f6d8滑動g6f7緊滑動h6h8固定

注：

1、精密傳動用的內花鍵，當需要控制鍵側配合間隙時，槽寬可選H7，一般情況下可選H9；

2、d為H6和H7的內花鍵，允許與提高一級的外花鍵配合。內、外花鍵的尺寸公差帶6.1矩形花鍵的尺寸公差帶當前11頁，總共22頁。摘自GB/T1144—20016.2矩形花鍵的形狀和位置公差位置度公差（適用于綜合檢驗法）鍵槽寬或鍵寬B33.5～67～1012～18t1

鍵槽寬0.0100.0150.0200.025鍵寬滑動、固定0.0100.0150.0200.025緊滑動0.0060.0100.0130.016mm當前12頁，總共22頁。摘自GB/T1144—2001表A1對稱度公差（適用于單項檢驗法）鍵槽寬或鍵寬B33.5～67～1012～18t2一般用0.0100.0120.0150.018精密傳動用0.0060.0080.0090.011mm表A2

等分度公差（適用于單項檢驗法）鍵槽寬或鍵寬的等分度公差值等于其對稱度公差值（見上表）當前13頁，總共22頁。加工表面內花鍵外花鍵Ra不大于大徑6.33.2小徑1.60.8鍵側3.21.66.3矩形花鍵表面粗糙度矩形花鍵表面粗糙度推薦值μm當前14頁，總共22頁。7.矩形花鍵標注實例（一）例：大批量生產。當前15頁，總共22頁。7.矩形花鍵標注實例（二）例：小批量生產。請注意形位公差項目的區別當前16頁，總共22頁。8.矩形花鍵的鍵槽截面形狀和尺寸輕系列中系列規格N×d×D×BCrd1min

amin

規格N×d×D×BCrd1min

amin

參考參考—————6×11×14×30.20.1——6×13×16×3.56×16×20×40.30.214.41.06×18×22×516.66×21×25×519.52.06×23×26×60.20.1223.56×23×28×621.21.26×26×30×60.30.224.53.86×26×32×60.40.323.66×28×32×726.64.06×28×34×725.81.46×32×36×630.32.78×32×38×629.41.08×36×40×734.43.58×36×42×733.48×42×46×840.55.08×42×48×839.42.58×46×50×944.65.78×46×54×90.50.442.61.48×52×58×100.40.349.64.88×52×60×1048.62.58×56×62×1053.56.58×56×65×1052.08×62×68×1259.77.38×62×72×120.60.557.72.410×72×78×1269.65.410×72×82×1267.71.010×82×88×1279.38.510×82×92×1277.02.910×92×98×1489.59.910×82×102×1487.34.510×102×108×1699.611.310×102×112×1697.76.210×112×120×180.50.4108.810.510×112×125×18106.24.1鍵槽的截面尺寸mm當前17頁，總共22頁。！喔喔！請按Shift+F5當前18頁，總共22頁。癡心等待，想著那人從霧雨深處走來……唯美圖片一點惆悵等——久別的情人？外出的兒女？或許就是我們…當前19頁，總共22頁。9.關于最大實體原則的討論最大實體狀態（MMC）是孔或軸具有允許的材料量為最多時的狀態，在此狀態下的極限尺寸稱為最大實體尺寸（MMS），它是孔（或槽）的最小極限尺寸和軸（或凸臺）的最大極限尺寸的統稱。最大實體原則是當被測要素和基準要素偏離最大實體尺寸時，形位公差可以獲得補償值的一種公差原則。最大實體原則主要用于無嚴格要求的非運動的連接部位，如花鍵軸與花鍵孔等以軸-孔連接的零件。對這些零件的配合性質無嚴格要求，但要求結合件之間具有足夠間隙，以補償形位誤差，保證可裝配性，便于裝配。

根據最大實體原則，圖樣上標注的形位公差值，是被測要素在最大實體條件下的偏離值。當被測要素偏離最大實體尺寸時，形位公差值可得到補償，其補償值是最大實體尺寸和實際尺寸之差的絕對值。最大實體原則是充分利用要素的尺寸公差來提高產品的合格率。檢驗時，需要設計綜合量規。因此，只有大批量生產時，應用最大實體原則才有意義，而單件、小批量生產時，設計和制造綜合量規是不合算的。當前20頁，總共22頁。例1圖1所示為一直徑Φ20、尺寸公差0.033、直線度公差Φ0.01并遵守最大實體原則的軸。軸最大實體尺寸（MMS）=Φ20若實際被測要素