壓鑄過程原理及常用合金第1頁/共64頁

一、壓鑄壓力1、主要壓鑄工藝參數之一，可用壓射力和壓射比壓來表示。2、壓射力：來源于高壓泵，是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞的力，大小因壓鑄機的規格不同而不同壓射力計算公式：

Fy是壓射力(N)；

Pg是液壓系統的管路工作壓力(Pa)；

AD是壓鑄機壓射缸活塞的截面積(㎡)，

AD=丌D2／4，

D是壓射缸活塞的直徑(m)

壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第2頁/共64頁當有增壓機構工作時，壓射力為：

Pgz是壓射缸內增壓后的液壓壓力(Pa)。3、壓射比壓：是壓室內金屬液在單位面積上所受的壓力，計算式：

Pb是壓射比壓(Pa)；

Fy

是壓射力(N)；

Ad

是壓射沖頭(近似壓室)截面積(㎡)，

Ad=丌d2／4，d為壓射沖頭直徑(m)。壓射比壓與壓鑄機的壓射力成正比，與壓射沖頭的截面積成反比，所以壓射比壓可以通過調整壓射力和壓室內徑來實現。

壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第3頁/共64頁4、壓鑄過程a)準備狀態b)慢速封口c)堆聚階段d)填充階段e)增壓保壓階段壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第4頁/共64頁壓鑄過程中特點壓射比壓隨壓射階段的變化而改變壓射速度隨壓射階段的變化而改變液體金屬在壓室與壓鑄模中的運動分為四個階段初始狀態金屬液注入壓室壓射沖頭的位移量S0＝0，移動速度v0＝0，壓射壓力p0＝0，第一階段：慢速封孔階段

1）壓射沖頭低速封住澆口

2）低壓射速度的目的？

3）液態金屬所受壓力P1較低，僅用于克服壓室與液壓缸對運動活塞的摩擦阻力。壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第5頁/共64頁第二階段Ⅱ：充填階段（包括c)和d)圖）。

1）本階段液體金屬完全充滿壓室至內澆道處，并受內澆道阻力影響出現小的峰壓

2）堆聚過程：壓射沖頭以速度V2

前移，此時壓力升達P2，受內澆口阻力影響，熔融金屬在壓室、橫澆道和內澆口前形成堆聚

3）填充過程：壓射沖頭以最大速度V3前移，內澆口阻力作用下壓射壓力升到P3，金屬液突破內澆口而以高速度(即內澆口速度)填充到模具型腔壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第6頁/共64頁第三階段Ⅲ：增壓階段

1)充填結束液體金屬停止流動，組織疏散且不實，特別是冷卻收縮而產生縮孔、氣孔及缺料等現象

2)繼續增大壓射壓力P4

，通過增壓機構使壓射壓力由P4升至P5（最終壓力）

3）增壓所用時間極短：0.02-0.04s4）本階段目的：提高力學性能，獲得密實組織結構壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第7頁/共64頁第四階段Ⅳ：持壓階段。

1)補縮過程，補充因冷卻出現的空間在一定壓力下邊補縮，邊固化，得到組織致密的壓鑄件

2)最終靜壓力P5大小影響因素合金種類、狀態(粘度、密度)、鑄件的質量要求一般為50～500MPa3)保壓時間長短直接影響壓鑄件最后凝固部位的補縮效果

T保小于T壓凝，整體的補縮效果較差；

T保大大于T壓凝，塑性變形較大，包緊力變大壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第8頁/共64頁壓鑄過程中熔融合金所受兩種壓力：

1)其一是流體動壓力，主要是完成充填和成形過程；

2)其二是流體靜壓力，主要是對凝固過程中合金進行“壓實”。

3)最終壓力的有效性，與合金的性質、鑄件結構特點、內澆道形狀大小及位置相關。壓鑄過程壓力的變化曲線的影響因素壓鑄機壓射機構的工作特性鑄件結構形狀熔融合金充填狀態和工藝操作條件壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第9頁/共64頁二、壓鑄速度壓鑄速度包括壓射速度、充填速度壓射速度是指壓鑄機壓射缸內的液壓推動壓射沖頭前進的速度；充填速度是指液體金屬在壓力作用下，通過內澆道進入型腔的線速度。充填速度的確定：合金的特性和鑄件的結構特點充填速度過低會使鑄件輪廓不清，甚至不能成形；過高則會引起鑄件粘型和鑄件內孔洞增多等問題。壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第10頁/共64頁壓射系統示意圖壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第11頁/共64頁影響充填速度有三個因素，即壓射速度、比壓和內澆道截面積。分析壓射速度和內澆道截面積對充填速度的影響。根據等流量連續流動方程式，可得：壓鑄壓力和壓鑄速度V沖叫是壓射沖頭速度，即壓射速度(m/s)；A沖是壓射沖頭截面積(m2)；d是壓室內徑(m)；V充是充填速度(m/s)；A內是內澆道截面積(m2

。

牛牛文庫文檔分享第12頁/共64頁由公式可知，充填速度與壓室直徑的平方、沖頭的壓射速度成正比，而與內澆道的截面積成反比關系通過改變上述三因素的數值，調整充填速度通過變化內澆道的截面積來調整充填速度不可行通過調整壓鑄機上的壓力閥實現壓射速度的調節壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第13頁/共64頁壓射比壓與充填速度的關系（水力學原理）

v沖是充填速度(m/s)；g是重力加速度(m/s2)；

Pb是壓射比壓(Pa)；是液體金屬的重度(N/m3)。因液體金屬流經澆注系統時因摩擦而引起動能損失，故上式可改為：充填速度與壓射比壓的平方根成正比與金屬重度的平方根成反比壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第14頁/共64頁三、總結1、壓力和速度是相輔相成而又相互制約的兩個基本參數。2、為適應各種鑄件對壓鑄工藝不同的要求，壓鑄壓力和壓鑄速度都應做到無級調整。3、一般情況是壓鑄壓力高時，鑄件質量較好。4、為使壓力更好地完成“充填’’、“成形”和“壓實”任務，在制定壓鑄工藝時必須充分考慮各個因素之間的影響。壓鑄壓力和壓鑄速度

牛牛文庫文檔分享第15頁/共64頁第二節液態金屬充填鑄型的特點液態金屬充填鑄型的特點

牛牛文庫文檔分享第16頁/共64頁壓鑄過程原理：在壓力鑄造過程中，液體金屬在高壓力的作用下以高的速度在極短的時間內充滿型腔，從而獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件。液體金屬充填鑄型的過程特點：

過程復雜性--涉及流體動力學和熱力學理論

影響因素多--液體金屬的粘度、表面張力、重度及結晶溫度范圍；鑄件的形狀、內澆道形狀及位置、鑄件與內澆道兩者截面積之比；壓射比壓及充填速度以及壓鑄過程的熱參數等。充填理論的獲取：一系列的試驗----提出各種充填理論---論點有局限性----要求進一步完善和深化典型的金屬充填理論歸納起來主要有如下三種：液態金屬充填鑄型的特點

牛牛文庫文檔分享第17頁/共64頁液態金屬充填鑄型的特點

牛牛文庫文檔分享第18頁/共64頁液態金屬充填鑄型的特點

牛牛文庫文檔分享第19頁/共64頁液態金屬充填鑄型的特點

牛牛文庫文檔分享第20頁/共64頁一、噴射充填理論（圖2-2）1、1932年弗洛梅爾提出以鋅合金壓鑄為實驗2、觀點：液體金屬的充填過程是遵循流體力學定律，并且有摩擦和渦流現象。液體金屬充填矩形型腔時的運動特性和內澆道截面與型腔截面積之比值(A內/A)有關。3、充填過程：噴射階段：當液體金屬在壓力作用下進入型腔，射流在撞擊對面型壁之前，保持其初始時的方向及截面形狀。渦流階段：撞擊型壁后，該處液體金屬將形成擾動的聚集區，繼續充填則擾動更加明顯，被稱為“前流”的液體金屬流束，在增長著的聚集區前面沿型壁向內澆道方后折回。液態金屬充填鑄型的特點

牛牛文庫文檔分享第21頁/共64頁4、特點：“前流”部分的液體金屬量與射流截面的大小、速度及金屬液的粘度有關。“前流”對型壁的摩擦及熱量損耗而使流速減慢，以致聚集區追上“前流”。在返回充填型腔的過程中，產生劇烈的渦流現象。低充填速度及(A內/A)>1/3時，液體金屬聚集區前沿部分稍有擾動，其余部分相當穩定，隨著聚集區增長充填過程越來越平穩。反之，當(A內/A)<1/3時，在高充填速度下，整個充填過程中，聚集區發生激烈擾動。在聚集區追上“前流”以前，型腔被液體金屬填充部分的長度與液體金屬填充速度和溫度、型腔的形狀以及鑄型的溫度等因素有關。充分的排氣是減少渦流和減少鑄件內卷入氣體的重要條件。5、形成條件：V內=0.5-15m/s液態金屬充填鑄型的特點

牛牛文庫文檔分享第22頁/共64頁二、全壁厚充填理論(圖2-3)1、1937年勃蘭特提出以鋁合金為試驗2、觀點液體金屬壓入型腔后，隨即擴展至型壁，然后沿著整個型腔截面向前流動，直至型腔全部被液體金屬充滿為止。無論內澆道截面積與型腔截面積之比值大小如何，流動形態不受影響。由于液體金屬是以“全壁厚”形態響。由于液體金屬是以‘‘全壁厚’’形態向前推進，充填時不僅不產生渦流現象，而且型腔中的氣體很容易得到充分的排除。3、形成條件：V內＜0.3m/s

內澆口厚度/壓鑄件厚度＞1/2～2/3液態金屬充填鑄型的特點

牛牛文庫文檔分享第23頁/共64頁三、三階段充填理論（圖2-4）

1、1944年巴頓提出2、觀點：認為液體金屬充填鑄型的過程是一個包含著流體動力學和熱力學的復雜過程，充填過程可以分為三個階段第一階段：液體金屬以接近內澆道的形狀進入型腔，首先沖擊對面的型壁，并在該處沿型壁向型腔四周擴展流向內澆道。在金屬流過的型壁上形成鑄件的外殼，又稱薄殼層。第二階段：隨后進入的液體金屬沉積在薄殼層內的空間進行充填，直至充滿第三階段：在型腔完全充滿的同時，壓力通過處于尚未凝固的中心部分作用在鑄件上，型腔內的金屬得到壓實。充填過程的三個階段對鑄件質量所起的作用不同。第一階段是鑄件的表面質量；第二階段是鑄件的硬度；第三階段是鑄件的強度。液態金屬充填鑄型的特點

牛牛文庫文檔分享第24頁/共64頁第三節常用壓鑄合金常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第25頁/共64頁一、對壓鑄合金的基本要求優質壓鑄件：結構、設備、工藝、材料材料性能：使用性能—物理、化學、力學等工藝性能---①過熱溫度不高時有較好的流動性能。利于填充型腔，獲得良好表面質量。②熱裂傾向小。壓鑄時，壓鑄合金在冷凝、固化和收縮的過程中產生應力引起壓鑄件的熱裂。壓鑄合金在固相線下要有足夠的強度，特別是在脫模溫度下，熱脆性要小，以防發生熱裂，并避免推出時產生變形或碎裂。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第26頁/共64頁③壓鑄合金結晶溫度范圍要小。結晶范圍大，在凝固過程中產生細分叉的樹枝狀結晶，增加流動阻力，影響填充效果，造成較長時間內處于半液態狀態，阻礙內部凝固，易形成縮孔、疏松等壓鑄件缺陷。結晶范圍小，金屬液在型腔內冷卻時，各個部位凝固的時間接近一致。小的結晶間隔和含有大量共晶體的合金是理想的壓鑄合金。④盡可能小的收縮率。金屬液在模腔內冷卻固化過程中，會產生體積的收縮，影響壓鑄件尺寸精度。在壓鑄件形狀復雜及截面變化的情況下，在收縮過程中，內應力增大，產生變形或碎裂，或出現縮孔和疏松等缺陷。收縮率越大越嚴重。因此要求收縮率盡量小。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第27頁/共64頁⑤熔點較低。有利于延長壓鑄模的使用壽命。⑥應具有穩定的物理—化學性能。壓鑄合金對型腔表面的腐蝕性要小，以減少粘模或熔蝕現象。⑦在常溫下應具有較好的力學性能和較好的耐腐蝕性能，以滿足壓鑄件的使用性能。⑧在常溫下應具有較好的機加工性能，以便于再加工的需要。目前壓鑄合金材料有鋁、鋅、鎂、銅、錫、鉛等有色金屬。鋁、鋅合金應用最廣，鎂、銅合金次之，錫、鉛應用很少。純鋁的壓鑄性能較差，并容易氧化，與鋼鐵有很強的親和力，很容易黏附模具，給壓鑄填充和壓鑄件的推出帶來困難。所以，目前是以鋁為基體，加入其它有利的元素，改變和提高壓鑄效果。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第28頁/共64頁二、壓鑄鋅合金1、特點①壓鑄鋅合金有較好的壓鑄性能，其流動性能良好，可壓鑄壁厚較薄的壓鑄件，彌補了密度大帶來的重量影響。它的結晶溫度范圍小，易于成型，不易粘模，并易于脫模。②澆注溫度較低，壓鑄模的使用壽命較長。③收縮率較小，易保證壓鑄件的尺寸精度。④綜合力學性能較高，特別是抗壓和耐磨的性能較好。⑤鋅合金壓鑄件表面可進行各種抗蝕和裝飾處理，如化學處理電鍍、靜電噴涂、陽極氧化、真空鍍鉻等。⑥在澆注溫度范圍內，對壓室和壓鑄模成型零件無腐蝕作用常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第29頁/共64頁⑦老化現象比較嚴重。老化現象：體積漲大、強度和塑性顯著降低，隨時間的延長鑄件產產生變形，甚至導致鑄件碎裂。鉛、錫、鎘等雜質存在導致當工作溫度發生變化時，它的力學性能也發生變化。如工作溫度低于一10℃，其沖擊韌性會急劇降低；而在100℃以上時，其強度也會明顯下降，并容易發生蠕變現象。鋅合金壓鑄件在使用時的環境溫度范圍較窄。注：蠕變現象：在溫度不變、載荷不變的條件下,試件的變形也會隨著時間的增長而緩慢增大的現象。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第30頁/共64頁2、壓鑄鋅合金的化學成分和力學性能見表

常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第31頁/共64頁3、壓鑄鋅合金中其它主要元素的作用如下。(1)鋁3.5%～4.3%①細化晶粒、引起固溶強化、提高力學性能。含量提高，強度及耐沖擊性能提高；含量高于4.3%，合金變脆，沖擊韌性降低；含量小于3.5％，填充性能及力學性能降低，熱裂性和收縮量增加。②改善鑄造性能，增加流動性③減少鋅元素對鋼鐵的侵蝕常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第32頁/共64頁

(2)銅①提高強度和硬度。含量超過4％，降低沖擊強度②改善抗磨損性能。③提高耐腐蝕性。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第33頁/共64頁

(3)鎂含量：0.02％～0.08％作用:①細化合金組織，增加合金強度②提高抗磨損性能。③提高耐蝕性能。含量超過0.08％，韌性下降，流動性降低，熱脆性提高常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第34頁/共64頁(4)鐵（作為雜質存在）①鐵與鋁反應形成Fe2A15金屬間化合物，形成浮渣，增加合金脆性。②在壓鑄件中形成硬質點，影響后加工。(5)其它鉛、錫、鎘在鋅合金中也是作為雜質存在的。使鋅合金晶間腐蝕變得敏感顯著降低力學性能引起壓鑄件尺寸的變化增加鋅合金的熱裂性。當鉛和鎘含量過高時，壓鑄件在常溫下存放一段時間后，其表面會出現鼓泡現象，或因變脆而易于破碎。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第35頁/共64頁三、壓鑄鋁合金1、特點：應用最廣，主要使用高硅鋁合金（允許存在雜質，舊鋁可回收利用，提高原材料的利用率）。①密度較小，比強度高。②高溫和常溫下都具有良好的力學性能，沖擊韌性尤好。③有較好的導電性和導熱性。機械切削性能也很好。④表面有一層化學穩定、組織致密的氧化鋁膜，故鋁合金在淡水、海水、硝酸鹽以及各種有機物中均有良好的耐腐蝕性。但這層氧化鋁膜能被氯離子及堿離子所破壞。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第36頁/共64頁⑤良好的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱裂性。⑥鋁合金的體積收縮率較大，在壓鑄件冷卻凝固時易在最后凝固處形成較大的集中縮孔。⑦鋁合金對模具具有較強的黏附性，在脫出壓鑄件時，會產生黏附現象。⑧鋁合金以鋁為基體，含有其它元素，有的有利，有的不利比如硅，含量在0.6％以下，鋁合金對模具黏附嚴重含量超過0.6％以上，黏附現象則大為減輕。鐵含量過高，則流動性能降低合金中的片狀或針狀鐵、鋁化合物，降低力學性能和機械加工性能。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第37頁/共64頁

2、壓鑄鋁合金的化學成分見表常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第38頁/共64頁

2、壓鑄鋁合金的力學性能見表常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第39頁/共64頁3、壓鑄鋁合金中其它主要元素的作用

(1)硅①主要元素之一，含量0.8％-13％②硅與鋁在一定含量比例及一定溫度時，兩者組成共溶體，形成大量共晶體。提高流動性及合金高溫造型性、降低收縮率和熱裂傾向。③二元鋁硅基合金有較好的耐蝕性、良好的導電性和導熱性能。硅含量過多，出現游離硅的硬質點，增加切削加工的困難。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第40頁/共64頁

(2)銅①含量0.3％～5％②含銅量4％-5％，合金內呈現出共晶體，提高流動性銅含量增加，則塑性降低，增大熱裂傾向。③高硅鋁合金中銅含量在0.8％以下時，能提高其強度、硬度、彈性極限、可切削性能。可用于在振動及動載荷下工作的壓鑄件。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第41頁/共64頁(3)鎂①高硅鋁合金加入少量(0．2％～0．3％)的鎂，壓鑄件強度及硬度提高，塑性基本未變②含鎂高的鋁合金：耐蝕性高，鑄造性能降低，強度和塑性受到影響，易產生熱裂和疏松的現象③鋁合金的流動性隨著含鎂量的增加而提高，收縮率則隨之變大。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第42頁/共64頁(4)鋅提高流動性改善力學性能但在高硅鋁合金中，提高熱裂趨向，降低耐蝕性常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第43頁/共64頁(5)鐵①少量鐵可減少黏模，利于脫模②承受較大負荷或高速運動鑄件，加入l％以下的鐵，可改善力學性能。③含量過高鐵與鋁等元素則以FeAl3、Fe2A15和A1-Sl-Fe的片狀或針狀組織存在于合金中流動性、力學性能、沖擊性、塑性降低，熱裂性增大常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第44頁/共64頁(6)錳①含量0.4％以下合金中鐵的化合物的片狀或針狀變為細密的晶體形狀增加合金塑性，減少過量鐵的有害影響②含量適當時提高合金的強度和耐蝕性能含量過高時引起偏析，增加壓鑄件脆性常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第45頁/共64頁(7)鎳①少量的鎳，提高合金的強度和硬度。②鎳也能中和鐵的有害作用，減少鋁合金對模具的黏附。其它錫、鉛元素能改善加工性，但降低強度和耐蝕性能；含量過高時，增加高溫時的熱脆性。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第46頁/共64頁四、壓鑄鎂合金

1、壓鑄鎂合金由于密度小，力學性能較好，在壓鑄業的應用正在逐漸擴大。它的主要特點如下：①密度最小，鋁合金的2/3左右，較高的比強度，比鋁合金更為優越。如照相機、放映機等便于攜帶的輕便器件，采用壓鑄鎂合金可大大減輕零件的質量②低溫下良好的力學性能，制造低溫環境下使用的零件③流動性較好，尺寸穩定，易于切削加工常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第47頁/共64頁④與鋼鐵的親和力較小，減少粘模現象，鑄件容易脫模⑤鎂元素：易燃，粉塵會自行燃燒，鎂液遇水后產生劇烈反應而導致爆炸⑥鎂合金生產時，應采取必要的安全防范措施。坩堝加密封蓋以及充入保護氣體，如CO2、SF6、SO2、N2等，使鎂合金在封閉保護的狀態下熔化。圖1-3和圖1-4分別是熱、冷壓室壓鑄機坩堝密封蓋的結構示意圖。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第48頁/共64頁常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第49頁/共64頁2、壓鑄鎂合金的化學成分和力學性能見表1-4。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第50頁/共64頁3、壓鑄鎂合金中其它主要元素如下(1)鋁①7.5％～9％②鋁與鎂組成固溶體和共晶體，提高合金流動性。③鎂合金最好的強固劑，提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性能。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第51頁/共64頁3、壓鑄鎂合金中其它主要元素如下(2)鋅①與鎂形成鋅鎂共晶體，改善流動性和力學性能。當鋅的含量在0.8％時，能提高合金的流動性②少量鋅有抑制鐵和鎳的有害作用，提高耐腐蝕性能。③鋅在鎂合金的含量過大時，會提高合金的熱脆性。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第52頁/共64頁

(3)錳①錳在鎂合金中的含量在0.5％時，能改善合金的力學性能。②中和鐵在合金中的有害作用，提高合金的耐蝕性。

(4)硅硅幾乎不溶于鎂。少量的硅(如0．5％以下時)能改善合金的流動性和可成型性。但當合金中含鐵時，在它們的共同作用下，能降低合金的塑性和耐蝕性。

(5)鐵鐵不溶于鎂，而存在于晶粒之間，能降低合金的力學性能和耐蝕性能，是極為有害的雜質，應嚴格控制。

(6)銅和鎳銅和鎳也是鎂合金中的有害雜質。它們能增加合金在熔融狀態下的氧化趨向，降低合金的耐蝕性。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第53頁/共64頁五、壓鑄銅合金1、壓鑄銅合金主要是壓鑄黃銅合金。熔點較高，但具有許多優越性能，仍然有一定的應用價值。2、壓鑄銅合金的主要特點如下：①它的力學性能和耐磨性均優于鋁、鋅等壓鑄合金。②在大氣中及海水中都有很強的耐腐蝕性能。③導電性和導熱性能良好，并具有抗磁性能。常用來制造不允許受磁場干擾的儀器上的零件。④壓鑄銅合金的澆注溫度較高，壓鑄模的壽命相對較低，而原材料價格偏高，常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第54頁/共64頁2、壓鑄銅合金的化學成分和力學性能見表常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第55頁/共64頁2、壓鑄銅合金的化學成分和力學性能見表常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第56頁/共64頁3、壓鑄鎂合金中其它主要元素的作用如下①壓鑄銅合金均以銅為基體，加入適量的鉛、硅、鋁、錳，組成了鉛黃銅合金、硅黃銅合金、鋁黃銅合金和錳黃銅合金。最常用的是YT40-l和YTl6-4。②鉛黃銅合金YZCuZn40Pb(YT40-1)中的鋅不僅能降低合金的熔點，也提高了流動性，有較好的壓鑄性能。適量的鋅可提高合金的綜合力學性能。但當鋅的含量過多時，內部會出現脆性組織，引起塑性下降。③鉛黃銅合金中含有少量的鋁，它有脫氧以及防止和減少鋅的蒸發作用。它所產生的氧化鋁膜，使合金在坩堝中不產生渣滓。而壓鑄件表面上的氧化鋁層還有助于壓鑄件的脫模。常用壓鑄合金

牛牛文庫文檔分享第57頁/共64頁④鉛黃銅合金加工性能較好，而且成本較低，多用于化工、造船的零件及耐磨的零件。⑤硅黃銅合金YZCuZnl6Si4(YTl6-4)具有良好的壓鑄填充性能，可壓鑄壁薄的壓鑄件，而且可獲得密實而光潔的壓鑄件表面。⑥硅的含量不超過5％，它對合金組織的影響較大，含硅量過高時，會增加合金的脆性。一定含量的鐵可改善合金的