廣東騰越建筑工程有限公司鋼筋工程施工方案第頁丹桂香堤（二）6-8號樓工程丹桂香堤（三）9、10號樓、停車樓工程鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：廣東騰越建筑工程有限公司編制日期：年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\u32502一、工程概況 5321941.1項目簡介 577491.2工程概況 5282771.3施工條件 539441.4施工部署 517400二、編制依據 615422三、鋼筋工程施工技術工藝 7156153.1鋼筋用量及標準 7152803.2鋼筋采購與存放 717327四、鋼筋加工 7191204.1鋼筋加工制作 759254.1.1鋼筋加工制作 746174.1.2鋼筋代換 8129314.1.3鋼筋調直 8183904.1.4鋼筋切斷 8258644.1.5鋼筋彎鉤或彎曲 8290894.1.6箍筋 8277074.1.7鋼筋下料 9298074.2鋼筋連接 9102994.2.1鋼筋連接方式： 9190204.2.2設計圖紙要求 99374.2.3直螺紋連接施工 9125624.2.4電渣壓力焊連接施工 10132584.2.5綁扎連接施工 111146五、鋼筋綁扎 11232505.1各部位鋼筋綁扎施工工藝 11178585.2剪力墻鋼筋綁扎施工 1195955.2.1材料及主要機具： 1195755.2.2操作工藝 1116155.3梁鋼筋施工 12183705.3.1施工順序 1211075.3.2施工方法 129135.4板鋼筋施工 12327555.4.1施工順序： 1245225.5樓梯鋼筋綁扎 13103325.6構造柱鋼筋施工 1380475.7預埋線盒 13278225.7.2控制要點： 13443六、技術質量保證措施 14203906.1鋼筋的材質 14297926.2鋼筋及焊條的規格 14311536.3鋼筋施工規范要求 14292966.4進場鋼筋質量標準及驗收 1411646.4.1原材方面 14219866.4.2配料加工方面 1553316.4.3現場鋼筋綁扎安裝質量要求 1685336.4.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗 16146486.4.5現場檢驗 16115246.4.6冷擠壓連接接頭檢驗 1710766.5質量管理與措施 18307486.5.1鋼筋安裝 1815466七、鋼筋施工安全管理措施 20107827.1基本要求 2084807.2鋼筋綁扎安裝安全管理 20276307.3電渣壓力焊時安全管理 21275087.3.1機械及防護 21160637.3.2電渣壓力焊 21149027.3.3鋼筋對接 21263677.4鋼筋工程安全技術措施 22178027.5鋼筋施工安全技術措施 2229671八、施工進度保證措施 2324777九、成品保護措施 2428773十、季節性施工措施 241746410.1冬期施工 242879010.1.1冬期進行鋼筋焊結施工的規定： 24960610.2雨季施工 251578十一、安全及環保注意事項 25747611.1鋼筋工程 251738111.2鋼筋加工機械安全措施 25213511.2.1鋼筋切斷機 252396811.2.2鋼筋彎曲機 262082211.2.3無齒鋸 261874011.2.4電焊機安全操作 27807211.2.5滾軋直螺紋連接安全操作規程 2732244十二、環保與文明施工措施 2711493附件：鋼筋冷拉值記錄表 27一、工程概況1.1項目簡介工程名稱：咸寧碧桂園北地塊丹桂香堤三期6-10#樓建設單位：咸寧碧桂園房地產開發有限公司設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司監理單位：湖北建勝工程項目管理有限公司施工單位：廣東騰越建筑工程有限公司1.2工程概況1.2.11、本工程為碧桂香堤住宅小區三期6#、7#、8#、9#、10#樓、商鋪，停車樓工程，建設地點在咸寧市咸安區碧桂路處。該擬建項目工程由5棟框剪結構地上30-32層、地下1層，高層建筑面積共計68040.66㎡，一棟停車樓6層建筑面積12946.96㎡，總建筑面積80121.41㎡。本工程為框架剪力墻結構，建筑地基基礎設計等級為甲級，結構設計使用年限為50年；抗震設防烈度為6度。1.2.2本工程地下室抗震等級為三級。1.2.3結構形式為：6#、7#、8#、9#、10#樓為剪力墻結構，停車樓為框架結構，9#樓、10#樓樁基采用人工挖孔樁。1.3施工條件1.3.1加工場地布置在現場南側，見總平面布置（附件），相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（附件）。1.4施工部署根據本工程量大、工期緊、現場加工場地狹窄、場內局部二次運輸距離長等特點，結合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：1.4.1材料供應：鋼筋原材料通過招投標集中采購供應。1.4.2鋼筋加工：鋼筋加工按照兩班配備加工人員。1.4.3鋼筋運輸：成品鋼筋使用平板拖車運至現場，現場部塔吊及配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。1.4.4總體部署安排2個施工作業隊，每隊配兩個鋼筋班組，負責鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。1.4.5材料分公司負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。1.4.6根據現場實際施工進度，對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。1.4.7鋼筋直徑d≥22時采用鋼筋滾軋直螺紋連接，d＜14時采用綁扎搭接。二、編制依據2.1《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業出版社；2.2《建筑施工手冊》第五版中國建筑工業出版社；2.3《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-20142.4《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20122.5《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20122.6《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-20162.7《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)中國建筑工業出版社。2.8《混凝土結構設計規范》GB50010-20102.9《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號文)2.10《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號2.12本工程設計圖紙2.13本工程施工組織設計2.14現行國家及湖北省的有關規范、規程和標準及強制性條文的規定，湖北省及武漢市現行的安全生產、文明施工的規定。2.15我公司內部質量、安全、環境體系文件，企業標準及管理制度。三、鋼筋工程施工技術工藝3.1鋼筋用量及標準3.1.1本工程預算使用各種規格鋼筋約4200噸，其中，6#樓591噸，7#樓593噸，8#樓591噸，9#樓600噸，10#樓1237噸，停車樓390噸。3.2鋼筋采購與存放3.2.1所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。特別注意的是結構縱向鋼筋應保證二級抗震：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比例不得小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值不得大于1.3。3.2.2鋼材采購嚴格按照合同文件規定執行，對工程所用全部鋼材必須有出廠合格證及實驗鑒定報告，檢驗合格才能使用，檢驗各項性能必須滿足《規范》要求。3.2.3鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經經過硬化，并設有排水坡度。3.2.4進場材料必須分批、分區掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據施工進度及鋼材配料表下料加工成型。3.2.5工半成品必須根據配料表按規格類型分類，掛牌堆放，專人負責。3.2.6堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。3.2.7嚴禁使用不合格鋼材。四、鋼筋加工4.1鋼筋加工制作4.1.1鋼筋加工制作4.1.1.1要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏；4.1.1.2對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求；4.1.1.3經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作；4.1.1.4加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序；4.1.1.5鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。4.1.2鋼筋代換4.1.2.1鋼筋代換原則：①、等強度代換：當構件受強度控制時，可按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則計算，并滿足最小配筋率的要求；②、等面積代換：當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換，即同鋼號的鋼筋按鋼筋面積相等的原則代換；③、鋼筋代換要滿足配筋率、間距、根數及最小直徑要求，且要征得設計院同意。4.1.2.2施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋；4.1.2.3凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。4.1.3鋼筋調直4.1.3.1鋼筋調直可用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。4.1.4鋼筋切斷4.1.4.1鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4.1.5鋼筋彎鉤或彎曲4.1.5.1鋼筋彎鉤①、鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤；鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮；外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值：鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d；②、鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。4.1.5.2彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。4.1.6箍筋4.1.6.1箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。4.1.6.2箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。4.1.7鋼筋下料4.1.7.1鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮：①、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度②、彎起鋼筋長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度③、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度4.2鋼筋連接4.2.1鋼筋連接方式：綁扎搭接、機械連接或焊接連接4.2.1.1鋼筋采用綁扎搭接時應按標準圖集16G101-1第55頁要求執行；4.2.1.2鋼筋采用機械連接應按﹤鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010﹥的要求執行；4.2.1.3鋼筋采用焊接連接應該<鋼筋焊接及驗收驗收規程JGJ18-2012>執行。4.2.2設計圖紙要求本工程鋼筋連接方式為：縱向受力筋直徑大于22mm的采用直螺紋連接，直徑小于22mm的鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭或綁扎連接；梁上部鋼筋直徑大于22mm的采用直螺紋連接，直徑小于22mm的鋼筋接頭采用閃光焊和直螺紋套筒連接，下部鋼筋直接在支座處錨固。4.2.3直螺紋連接施工4.2.3.1施工方法：①、鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，操作人員必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。②、連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致；確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。4.2.3.2工藝流程：①、預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；②、現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。4.2.3.3鋼筋絲頭加工：①、按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。②、按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。③、調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。4.2.3.4鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4.2.3.5使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。4.2.3.6鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。4.2.3.7連接鋼筋注意事項：①、鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。②、所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。③、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。⑤、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。4.2.3.8檢查鋼筋連接質量：①、檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。②、用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.2.3.9直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。4.2.4電渣壓力焊連接施工工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查4.2.5綁扎連接施工鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。五、鋼筋綁扎5.1各部位鋼筋綁扎施工工藝5.1.1板鋼筋：板下網筋→墊塊→鋼筋支架→板上網筋→鐵件預埋→校正→墊塊（厚板應先放置馬凳鐵）。5.1.2墻鋼筋：豎向鋼筋連接→水平鋼筋綁扎→加強鋼筋→鐵件預埋→拉勾→放墊塊。5.1.3柱子鋼筋：豎向鋼筋連接→穿箍筋，并調整主筋間距→鐵件預埋→拉勾→放墊塊。5.2剪力墻鋼筋綁扎施工5.2.1材料及主要機具：5.2.1.1成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。5.2.1.2拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。為了保證墻體雙層網片正確位置，最好采用梯形支撐筋，梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm。5.2.1.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。5.2.1.4控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。⑤、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。5.2.2操作工藝5.2.2.1剪力墻鋼筋綁扎采用現場綁扎：①、工藝流程：修改預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋②、將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。③、雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。5.2.2.2剪力墻采用預制網片的綁扎：①、工藝流程：修理預留搭接筋→臨時固定網片→綁扎根部鋼筋→綁門窗洞加筋→綁拉筋或支撐筋②、將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎、理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。③、墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求。5.3梁鋼筋施工5.3.1施工順序主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊。5.3.2施工方法5.3.2.1梁采用封閉箍，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。5.3.2.2鋼筋的綁扎順序均按規范進行。5.3.2.3對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。5.4板鋼筋施工5.4.1施工順序：5.4.1.1彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定5.4.1.2施工方法①、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。②、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。③、下層鋼筋保護層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，@1500mm梅花形布置。雙層板筋間采用@1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。④、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。⑤、板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加Φ10鋼筋撐鐵，縱橫間距1500，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑥、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。5.5樓梯鋼筋綁扎5.5.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。5.5.2根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。5.5.3底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。5.6構造柱鋼筋施工5.6.1根據建筑圖中隔墻位置，按規范做好構造柱插筋的預留及拉結筋埋件的預埋工作；混凝土施工完后做好保護。5.7預埋線盒5.7.1在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統計工作，并編制詳細的作業指導書指導施工。5.7.2控制要點：5.7.2.1作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。5.7.2.2在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。5.7.2.3保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。5.7.2.4按照相應的布筋原則及規范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。六、技術質量保證措施6.1鋼筋的材質6.1.1規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。6.2鋼筋及焊條的規格6.2.1鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。6.2.1.1鋼筋型號主要為：HPB300，HRB400級鋼筋。6.2.2焊條的使用：E43系列用于焊接HPB300鋼筋，Q235B鋼板型鋼；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。6.3鋼筋施工規范要求6.3.1焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。6.3.2在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。6.3.3鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。6.3.4鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。6.3.5所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷//焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。6.4進場鋼筋質量標準及驗收6.4.1原材方面6.4.1.1進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。6.4.1.2原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據××標準，該組鋼筋力學性能符合××（如填：HRB335等）技術條件：δbδs=××1.25δs/δs標=××≤1.3。”6.4.1.3外觀檢驗①、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。②、直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。6.4.1.4力學性能試驗①、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗；如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗；如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.4.2配料加工方面6.4.2.1配料加工方面①、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。②、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。③、金剛筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內凈尺寸±5mm6.4.3現場鋼筋綁扎安裝質量要求6.4.3.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）的要求。6.4.3.1鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬±102綁扎鋼筋網網眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎±10梁、柱+5墻、板、殼±36.4.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗6.4.4.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。6.4.4.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：①、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；②、接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；③、三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。6.4.5現場檢驗6.4.5.1現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。①、用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。②、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。6.4.5.2對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJl07—2003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。①、當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。②、如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。6.4.5.3滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。6.4.5.4在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。6.4.6冷擠壓連接接頭檢驗6.4.6.1冷擠壓連接接頭檢驗同4.36.4.6.2外觀質量檢驗：①、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8—0.9倍。②、擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。③、接頭處彎折不得大于4度。④、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。⑤、按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn⑥、壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為≤3°當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。6.5質量管理與措施6.5.1鋼筋安裝6.5.1.1鋼筋堆放①、工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。②、由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。6.5.1.2定位鋼筋的安裝與綁扎①、底板部分定位筋a.底板內柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。b.墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。c.底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。d.墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。②、底板鋼筋支撐a.馬凳：無梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網征正確位置。b.底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎剪刀撐，可連續綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。③、柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。④、墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。⑤、鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設一道。c.梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設置一道，每道設六塊（含兩側）。d.梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。⑥、板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。6.5.1.3沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：①、先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶；②、所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側防水材料順磚墻里側轉起），有高差后澆帶兩側自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）；③、在后澆帶兩側紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）；④、為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。6.5.1.4其他①、較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。②、代換鋼筋必須證得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。③、底板每層網片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。④、柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。6.5.1.5鋼筋機械連接①、制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環境中，避免被水淋濕。②、制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。③、連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。6.5.1.5資料標準①、必須符合湖北省建設委員會、湖北省規劃委員會頒發的《建筑工程資料管理規程》(DB11/T695-2009)規定要求。6.5.1.6其他①、未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。七、鋼筋施工安全管理措施7.1基本要求7.1.1嚴格遵守安全操作規程和現存有關安全生產規定。7.1.2作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。7.1.3腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不要把工具、鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手板邊緣，以免滑下傷人。7.1.4機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門。7.1.5明露機械部分必須安裝防護罩或防護板。7.1.6電動機械（點焊機、對焊機、鋼筋除銹機、鋼筋調直機、鋼筋冷拉機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機）的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。7.2鋼筋綁扎安裝安全管理7.2.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高層操作。7.2.2在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。7.2.3綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。7.2.4綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。7.2.5綁扎梁、挑梁、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。7.2.6搬運鋼筋要注意附近障礙物、架空電線或其他臨時的電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線發生觸電事故。7.2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。7.2.8鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。7.2.9用塔吊起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短不齊，應綁扎牢固，多點起吊。7.3電渣壓力焊時安全管理7.3.1機械及防護7.3.1.1焊機必須接地良好，不準在露大雨水的環境下工作。7.3.1.2焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須系好安全帶，按規定配戴防護用品。7.3.2電渣壓力焊7.3.2.1電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。7.3.2.2焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。7.3.2.3在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。7.3.2.4焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋手套及絕緣鞋應保持干燥。7.3.2.5在大、中雨大時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。7.3.2.6在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防署降溫工作。7.3.2.7用于電渣焊作業的工作臺。腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。7.3.3鋼筋對接7.3.3.1對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”。7.3.3.2對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。6.3.3.3對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應接地良好。7.3.3.4閃光火花飛賤的要有良好的防護安全設施。7.4鋼筋工程安全技術措施7.4.1工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業應當采取哪些措施，并說明其重要性。7.4.2每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全技術措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現象。7.4.3實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。7.5鋼筋施工安全技術措施7.5.1鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地嬰平整，作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。7.5.2在距離外電線路較近處進行鋼筋作業時，必須注意安全，嚴禁鋼筋碰及外電線路。7.5.3現場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業時，要搭設腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架并張掛安全網防護。綁扎時系好安全帶。7.5.4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應搭設工作臺。柱梁骨架，應采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。7.5.5起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.5.6拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。7.5.7展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。7.5.8多人合運鋼筋的，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。7.5.9使用切斷機時，機械運轉正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。7.5.10切長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。7.5.11切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀U附近，非操作人員不得停留。7.5.12操作除銹機時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。7.5.13在調直機上不準放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應保持一定距離。機械運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開,以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。7.5.14使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。7.5.15冷拔鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，操作者站在滾筒一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。7.5.16鋼筋的末端將通過冷拔模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。八、施工進度保證措施8.1翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。8.2技術員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。8.3材料股積極組織貨源進廠，確保加工順利。8.4結合現場實際情況，由于現場場地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運到工地，因此要根據工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數量報于材料股。8.5前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現場鋼筋積壓。合理調配施工人員及時間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優質完成。九、成品保護措施9.1基礎底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。9.2墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。9.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。9.4安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。9.5大模板脫模劑時，不準污染鋼筋。9.6樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發生位移。9.7洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。9.8澆筑砼時，根據大模板定位需要，在墻體位置處，預埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結構筋。9.9在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩固且不傷焊墻體筋。9.10直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。9.11甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。十、季節性施工措施10.1冬期施工10.1.1冬期進行鋼筋焊結施工的規定：10.1.1.1當環境溫度低于-20℃時，不得進行施焊；10.1.1.2雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；10.1.1.3鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的