煉油廠設備防腐蝕管理細則第六條分管設備領導職責：第七條設備工程部職責：和集團公司、股份公司有關制度、規定、規程及標準，并結合實際情況制定設備防腐蝕管理細則，實行全過程管理。案。配備專業技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查、施工質量驗收。進行驗收，施工單位應提供完整的竣工資料。進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。（六）負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查和考核。（七）負責本企業設備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。第八條生產技術部職責：藝技術規程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監督。（二）組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。第十條物資計劃室職責：蝕涂料及藥劑，其質量必須達到國家標準或相關行業標準。料及藥劑的入廠質量檢驗工作，檢驗合格方可入庫。第十條使用單位職責：規程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產。（三）負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。（四）負責編制本單位的設備防腐蝕計劃，制定設備腐蝕狀況檢查、工項目的質量驗收。第三章防腐蝕設計第十一條選擇的方案應進行技術經濟評價，達到經濟、合理、有效、可行的目的。第十二條溫度、壓力及設備的應力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應按《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》（SH/T3096）和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。第十三條合理的結構，避免設計不合理造成設備腐蝕。第十四條技術經濟論證。第四章工程施工與驗收第十五條力量和裝備能力強、有良好業績的施工隊伍，進行防腐蝕工程施工。第十六條施工前必須認真做好施工準備工作：（一）應完成設計技術交底，組織施工圖審查。常氣候環境下施工時，應采取的施工技術措施。工技術及安全要求。（四）施工機具和檢測儀器必須符合現場施工要求。驗其是否具有相關部門的技術鑒定證書。第十七條工程管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相應資質的第三方進行質量監理。第十八條加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收：面的質量驗收。束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。第五章使用與維護第十九條真實完整、隨時可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等設備防腐蝕臺帳。第二十條施失效。第二十一條后方可修改。第二十二條設備腐蝕加劇。第二十三條介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。第二十四條SHS03058第二十五條(SHS01034)要求進行外表面防腐蝕處理。第二十六條腐蝕措施進行保護。第六章腐蝕檢查與監測第二十七條為適應腐蝕較為嚴重的煉油和化工生產裝置防腐蝕的強設備腐蝕檢查和監測，為設備的檢維修、正常運行提供依據。第二十八條查技術報告。第二十九條監測可采用化學分析、掛片、探針、測厚等方法。第三十條設備管理部門應根據實際情況組織編制設備腐蝕監測布點方案和布點圖，建立監測臺帳，及時整理數據，形成系統、完整的監測數據庫，分析腐蝕狀況、計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。第三十一條測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。第三十二條應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿工藝流程的分布檔氣、丙烯等介質中，硫化氫含量不得大于設計規定指標。第三十三條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質腐蝕性的參值、露點溫度等）進行定期分析，并根據分析結果及時調整工藝操作。第三十四條查保護效果，根據檢查結果，及時調整保護參數。第七章工藝防腐蝕管理第三十五條量注氧；選擇并維持能減輕或防止腐蝕發生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其他能減緩和抑制腐蝕的工藝技術。第三十六條應）部門、使用單位、檢測單位等共同形成完善的管理網絡。第三十七條生產技術管理部門應根據有關規定及本企業具體情況求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。第三十八條應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，分析，以便及時調整工藝防腐蝕方案。第三十九條蝕措施必須與裝置開停工同步運行。第四十條應根據規定選用能滿足工藝防腐蝕技術要求的工藝防腐置。第四十一條設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。第四十二條生產技術管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藝操作指標或防腐蝕藥劑。第八章檢查與考核第四十三條及相應的職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。第四十四條情況、設備防腐蝕設施的完好情況進行檢查、考核。第四十五條生產技術管理部門每月應