模板的質量驗收標準⑴安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。⑵在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數量：全數檢查a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾c、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。d、對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果的模板。。起砂或起鼓。。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。應符檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于。預埋件和預留孔洞的允許偏差項項目允許偏差(mm)12345預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置插筋預埋螺栓洞外露長度外露長度尺寸335+10，02+10，0+10，0值。⑸現澆結構模板安裝的偏差符合下表規定：檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于尺檢查?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項項目允許偏差檢驗方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標高±5MM水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺基礎±10MM鋼尺檢查寸寸柱、墻、梁+4，-5MM鋼尺檢查不大于5M6MM經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5M8MM經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。⑹預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規定。預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法檢驗方檢驗方法拉線、鋼尺量最大彎曲處鋼尺檢查鋼尺量兩個對角線調平尺在兩端量測拉線、鋼尺量跨中項目板、梁薄腹梁、桁架柱板、墻板梁、薄腹梁、桁架、柱板墻板梁、薄腹梁、桁架、柱梁、板、柱墻板、薄腹梁、桁架板的表面平整度相鄰兩板表面高低差板板板、墻板薄腹梁、桁架、梁允許偏差(mm)0，－100，－50，－5+2，－5+2，－30，－5+2，－53175度高(厚)度側向彎曲對角線翹曲設計起拱4、模板拆除⑴、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。板底模，在砼強度達到下表條件，方可拆除：砼實砼實際強度達到設計強度的百結構類型結構跨度(m)分率(％)0板＞2,≤875＞810075梁＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。一、施工一般要求1、按照進度計劃在構件澆筑前一個月由技術人員向商品砼公司試驗室申請砼配合比。2、本工程使用砼主要為商品砼，砼的質量要求以砼配合比通知單及工地技術部門按實際施工需要出具的技術通知單為準。3、澆筑采用砼泵送的方法，施工中應盡量避免出現不應有的施工縫而影響整體結構質的質量。5、澆筑砼前由技術負責人會同水、電、消防、及其它涉及的相關安裝專業進行會審，如下圖處理：7、在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，每次澆筑完的部(構)件上標注主要澆筑人員姓名，加強操作工人責任心。8、對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比。側面鋼筋較稀處下振搗棒。選用φ25×4.5(7M)振動棒系統。分段分層振搗等措施。目的均為了使該部位砼能振搗密實和避免漏振而影響砼質量。50mm厚。此部分砂漿，不宜用輸送泵輸送，可用井架運輸。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。10、柱、梁的砼采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。分層澆筑砼時振搗至跑模。11、板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。12、砼澆筑過程中不經過技術總負責人同意，任何人不得隨意變動配合比，并按下列規定留置試塊：每層不少于一組每層多留設一組同條件試塊，作為拆模試塊。13、砼養護指派專人負責，柱等豎向構件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，后澆帶砼的施工(1)施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持收縮，使新舊砼結合緊密、牢靠。(3)充分濕水養護七天以上。(4)按設計要求后澆帶砼施工應在原澆砼施工2個月后方可進行。二、泵送砼的施工工藝⑴材料a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-92)的要求，砼中示加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。b、摻合料、外加劑應有出廠合格證及復檢報告。c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%~50%。⑵作業條件a、泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側壓力以確保模板支撐系統有足夠強度、剛度和穩定性。b、施工前應根據澆筑的砼量、工期、構件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。c、泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。d、砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。f、空載起動泵送機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到(紅色范圍)內，應拆除更換清洗濾清器。g、準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為12~16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機用電壓力為350~410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常后才能泵送砼。2、操作工藝⑴泵送工藝向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿(1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送砼。b送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內砼量應保持不低于在缸口上100mm到料斗下口攪拌軸負荷。泵(超過45min)氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵中和輸送管中清除。e、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。⑵泵送結束：a、泵送將結束時，應估算砼管內和料斗內儲存的砼澆搗現場所欠砼量(φ150mm徑管c、泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。a、砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。b、向下泵送時，砼的坍落度應適當減少，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道再折向要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應c、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓給以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應先清出管內砼拌和物。發現坍落度損失過大(超過2CM)，經過現場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相、爆管出現。e、泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要預以清管，以保證泵機連續工作。發現初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應適當拌勻方可泵送。f、最初泵送出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。場外供應預制作砂漿或自拌少量砼。泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時要做好坍落度檢查記錄。a、泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小。b、經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預防堵管。c、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會引起過載。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。d、清管時，管端應設置擋板或安全帽，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換水洗。⑶產品保護：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養護方法與不摻外加劑的砼不相同，應在砼碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少三、砼外加劑技術外加劑的產品質量應符合現行國家標準的要求，其摻量應通過試驗確定。⑵作業條件：按砼要求選定外加劑類型，外加劑用量必須經試驗確定，開工前對工人進行技術操作交底，指定專人對計量工作進行監督，備足本次作業的外加劑用料量。2、操作工藝⑴摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標準。a成濃度為20%~30%的水溶液。b、粉劑：先把粉劑制成濃度20%~30%的水溶液才予使用。a溶液宜在卸料前30S加入攪拌機內，再攪拌30~60S后出料，砼用水量應扣除減水劑溶液的含水量。b、減水劑摻量為水泥重量的0.15%~0.35%，緩凝劑摻量為水泥重的0.1%~0.5%。c、溶液使用要求：每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮蓋嚴密，防止雨水不摻外加劑的砼基本相同。e、摻用膨漲劑的砼只許從一個方向澆筑，不得從兩個以上方向澆筑。3、施工注意事項：(1)外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經試配確定。配比投料準確，允許誤差值2%，不允許漏放。配備溶液時，最小配量為50Kg，嚴禁配制非整數溶液，以防誤配。(2)經常攪動桶內溶液，以防沉淀結塊，砼用水量要扣除溶液量，固體外加劑根據每一大桶溶液需用量預先稱出并用塑料袋包裝備用。每次配制溶液，必須作過秤記錄，以便核查。所有計量器具，均需經檢測合格。四、砼摻合料(粉煤灰)(1)材料：a、粉煤灰用于砼工程可根據等級，按下列規定采用：①配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。根據各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時使用。外加劑的適應性及合理摻量應由試驗確定。②超量取代法：外加法(主要改善砼的和易性)和超量取代法(配制普通砼，節約水泥)。(2)作業條件：按工程特點和進場的水泥品種確定摻入粉煤灰的等級，必須經過試配確定粉煤灰用量，施工前對班組進行技術操作交底，指定專人對計量工作進行監督。2、操作工藝：(1)散裝粉煤灰的存放與散裝水泥相同，包裝粉煤灰的儲存與包裝水泥相同。按照配量具計量投料。除。(3)投料時與水泥、砂、石水等材料一起加入攪拌機后進行攪拌。粉煤灰砼拌合物需攪拌均勻，其攪拌時間應比基準砼(不摻粉灰的同一強度等級的砼)延長10~30S。(4)粉煤灰砼澆筑時，不得漏振或過振，振搗后的粉煤灰砼表面不得出現明顯的粉煤灰浮漿層。3、施工注意事項(1)進場的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗報告，其質量指標必須符合《粉煤灰砼應用技術規范》(GBJ146——90)?，F場儲存應掛牌標記并盡量與水泥分倉以防用錯。(2)粉煤灰宜與各類外加劑同時使用，這樣一來既可提高砼的早期強度，又能進一步(4)粉煤灰砼在低溫條件下施工時，應加強表面保溫，表面的最低溫度不得低于5℃，寒潮沖擊下，日降溫幅度大于8℃時，應加強砼表面保護，防止產生裂縫。(5)粉煤灰砼抗壓強度試樣隨機抽樣：非大體積粉煤灰砼每100m3不少于一次，每一材料及主要機具設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書及復試報告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。定進行驗收和組裝件的靜載試驗。3、灌漿用的水泥不得低于425號，普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。2.1施加預應力的拉伸機已經過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發現有異常情況，應修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。2.2混凝土構件(或塊體)的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經檢查合格。2.4預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。2.5灌漿用的水泥漿(或砂漿)的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。2.6張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護措施。2.7已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。檢查構件(或塊體)↓預應力筋制作→穿預應力筋↓錨具檢驗→安裝錨具及張拉設備←張拉設備預檢↓拉↓道灌漿→制作水泥漿試↓起吊←壓水泥漿試塊漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。3.3.1穿筋前，應檢查鋼筋(或束)的規格、總長是否符合要求。3.3.2穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3.3.3鋼筋穿好后將束號的在構件上注明，以便核對。3.4安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的末端中心點的切線相互重合。3.5.1預應力筋的張拉程序，應按設計規定進行，若設計無規定時，可采取下列程序3.5.1.10→105%σ持荷2min→σconcon3.5.1.20→103%σconσ為預應力筋的張拉控制應力。con3.5.2預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。3.5.3單根預應力粗鋼筋(采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固)張拉時，應先少許加力，筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。3.5.4預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：3.5.4.1預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后于用力打緊楔塊。3.5.4.2張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲使小缸活塞猛頂錨塞。3.5.4.4鋼絲斷絲和滑脫的數量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數的3%，且一束鋼絲入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。張拉，如果錨環、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。.6填寫施加預應力記錄。3.7孔道灌漿：3.7.1灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。3.7.2預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。3.7.3灌漿壓力一般為0.4~0.6MPa。3.7.4灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿3.7.5制作試塊并注意養護。3.8澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養護。4質量標準4.1.1預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。4.1.2冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄。4.1.3預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質量必須符合設計要求和施工規范及專門4.1.4混凝土強度及塊體立縫混凝土(砂漿)強度，必須符合設計要求和施工規范和檢驗方法：檢查同條件養護混凝土(砂漿)試塊的試驗報告。4.1.5錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規范第6.3.9條的規檢驗方法：檢查施加預應力記錄。4.1.6孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規范的規定。4.2.1實際建立的預應力值與設計規定值偏差的百分率應不超過±5%。檢驗方法：檢查施加預應力記錄。4.2.2預應力筋(鋼絲、鋼絞線或鋼筋)斷裂或滑脫的數量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數的3%，且一束鋼絲不超過一根。5成品保護5.1構件起吊時不得發生扭曲和損壞。5.2堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。6應注意的質量問題6.1.2預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端。6.2平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%(鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋)或9%(冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋)，且最大張拉應力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標力值的偏差不得超過規定值的5%。6.3預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹蝕。6.4預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續灌漿。6.5孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20N/mm2。6.6灌漿水泥漿水灰比為0.4~0.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%~0.1%的鋁粉或0.25%的木質素磺酸鈣減水劑。焊接頭進行一次冷拉考驗。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.2預應力筋的出廠質量證明或試驗報告單。7.3預應力筋的冷拉記錄。7.4冷拉預應力筋的機械性能試驗報告。7.5冷拉預應力筋焊接接頭試驗報告。7.6預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。7.7預應力張拉設備校驗記錄。7.8預應力張拉記錄。7.9預應力孔道漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。7.11設計要求的其它有關資料。根據設計文件要求，地下室填充墻采用水泥空心砌塊，砌塊抗壓強度≥5.0Mpa，砂漿一、部署主體鋼筋混凝土工程完成后一個月完成。二、施工準備1、施工前由技術部提出材料計劃，物質部負責按時足量安排材料進場。2、工程技術組先編寫詳細的技術交底，并組織工人現場交底學習。3、準備好其它材料及機具，如水泥、砂、翻斗車、小推車、腳手架、瓦工工具等。三、施工措施1、熟悉施工圖紙，明確門窗洞口位置、標高及構造柱位置。構造柱的留置應以圖紙為2、在砌筑前，先在樓板上彈出墻邊線、門窗洞口線、構造柱位置線等，在墻體上彈出灰縫線、門窗洞口標高等，并在墻體轉角處立設皮數桿，并經技術人員及施工員驗線。4、門洞口按規定埋設經過防腐處理的木磚。5、磚墻應錯縫砌筑，水電管線應在砌筑之前接好，同時在抹灰之前試穿線，以免事后漿將桿洞堵實。8、砂漿配合比要準確，做到活完料盡。已拌好的砂漿應抓緊時間用完，嚴禁將砂漿擱放過夜而使之結塊。1、抹灰在砌體砌完一周后進行，須在砌體工程質量中間驗收合格后方可施工。2、抹灰采用的砂漿品種應符合設計要求。其配合比、性能應經檢查合格后方可使用。3、抹灰前應檢查預埋件、預留洞等位置是否正確，并應將墻的灰縫、孔洞填補密實，4、抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定：5、抹灰必須分層進行。水泥砂漿每遍抹厚宜為5~7mm；應待前一層7~8成干燥后，缺陷。各種抹灰砂漿在凝結前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動。抹灰層宜在濕潤的條件下養護。80mm。7、埋設暗線、暗管等孔槽處，應先用水泥砂漿填實抹平，并用纖維網布或鋼網作防裂本工程主要采用鋁合金門窗、夾板門、防火門。鋁合金門、窗為白色鋁合金框，白色透明玻璃，鋁材厚1.5mm，玻璃厚6~10mm。一、鋁合金門窗書。實。鋁合金門窗與預留洞口的留置縫隙寬度約為20~30mm。門窗的開啟要靈活，推拉容易，無大阻力，拼接要嚴密。安裝的精度要滿足規范要求。其中主要控制的尺寸有：門窗槽口的寬高偏差≤2mm，對角線尺寸偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm。鋁合金門窗采用“漢高”牌密封膏，施工時不得缺打和漏打。配件和小五金要齊全，靈活。固定用的螺釘應使用不銹鋼螺釘，以免銹蝕。鋁合金門窗的防水應作為一個重要的問題重點解決，因為這是經常出現質量通病的關鍵所在。本工程主要從以下幾個方面來防治滲漏水質量通?。和獠劭谶吜粼O出水孔或槽；鋁合金門窗安裝嚴密，不透縫；鋁合金門窗框料和墻體間的空隙用摻有防水粉的水泥砂漿將縫隙填塞密實。鋁合金門窗要有可靠的防雷接地，要與整棟大樓的避雷網焊接連通。二、木門硬木門所采用的木材應是干燥的成材，含水率不大于12%，活節、死節、髓心、裂縫的規范要求。其中主要控制有：對角線長偏差≤2mm，平整度≤2mm，垂直度≤2mm。硬木門的安裝采用“后塞口”方式，門框與墻體的接觸面要做防腐處理，墻體中留設經木門的油漆要注意防止污染到已粉刷好的墻面。門框靠墻一側安裝前應涂刷防腐油。本工程屋面防水材料主要采用自粘性橡膠瀝青層與高密度聚乙烯(HDPE)防水膜復合卷材。一、屋面防水做法序號1名稱上人屋面構造做法使用部位二、衛生間防水做法卷材防水的施工⑴工藝流程基層檢查驗收→工作面移交→涂刷基層處理劑→陰陽角、節點部位粘貼附加層→定位、⑵作業條件：基層已符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續，⑶卷材施工步驟及要點a、材料檢查：卷材(大面積用料和附加層用料)的尺寸、外觀等必須符合規范和產b、附加層：采用廠家提供的專用基層處理劑，在轉角等部位均勻涂刷一遍。待底涂干燥后，按節點構造圖做好節點附加增強處理，附加層總寬度不小于500mm。c向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。貼大面卷材時，不要將卷材背面搭接部位的隔離紙揭掉，以免污染粘結層或誤。f、卷材搭接：將下層卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對準搭接控制線平服g材用貼必定專用密封膏密封。h、收頭固定、封閉：卷材四周末端收頭伸入墻面凹槽內，金屬壓條釘牢固定，用專⑷節點部位加強處理轉角、施工縫：以墻根(詳節點大樣圖DY-01、02、03、06、07、08、09、10)、轉角(詳節點大樣圖DY-01~11)、施工縫接縫(詳節點大樣圖DY-01、02)為中線，兩邊各⑸注意事項：a、卷材防水層采用冷粘法施工，材料進入工作面后不得以任何形式動用明火，施工現場及材料倉庫均嚴禁吸煙。b混放誤用。c、卷材及其配套產品應貯存于陰涼干燥、通風良好的室內，避免陽光直射，避免受潮，且應配備必要的消防設備。de、陰陽轉角、管根等部位必須按規范、設計圖紙以及防水構造圖要求增加貼必定附后近處。即所有節點附加層鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材；大面卷材粘鋪須從低處向高處進工的卷材。施工區域應采取必要的、醒目的圍護措施(周圍提供必要的通道)，禁止無關人員行走踐踏。i、基層處理劑要用力薄涂，使其滲透到基層毛細孔中，待溶劑揮發后，基層表面形成一層很薄的薄膜牢固粘附在基層表面，不可漏涂。⑹質量驗收標準及方法(b)防水層嚴禁有滲漏現象。c定。檢查方法：檢查隱蔽記錄。(a)基層質量：基層堅固、平整，表面光滑、潔凈、轉角處呈鈍角(邊長50mm)或圓弧(半徑50mm)，基層處理劑涂刷均勻。檢查方法：檢查隱蔽記錄。場檢查。c轉角、管根、施工縫等特殊部位的防水層粘結牢固，封蓋嚴密；附加層等做法符合設計和規范規定。檢查方法：檢查隱蔽記錄。允許偏差：卷材的鋪貼搭接寬度允許偏差為－10mm；檢查方法：觀察和尺量檢查。一、部署本工程裝飾、裝修，施工工期緊，多任務種交叉作業，因此一定要精心安二、部分房間的工序安排1、通信設備機房(1)裝飾內容墻面：水泥砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。地面：地磚地面頂棚：水泥石灰砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。(2)工序墻面頂棚膩子→地磚鋪設→局部修補→頂棚乳膠漆→墻面乳膠漆→地磚成型。(1)裝飾內容墻面：水泥砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。地面：防滑地磚地面頂棚：水泥石灰砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。(2)工序墻面頂棚膩子→地磚鋪設→局部修補→頂棚乳膠漆→墻面乳膠漆→燈具安裝→地磚(3)注意事項(1)裝飾內容墻面：水泥砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。地面：黑金砂(或拋光磚)地面頂棚：水泥石灰砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。(2)工序墻面頂棚膩子→黑金砂(或拋光磚)鋪設→局部修補→頂棚乳膠漆→墻面乳膠漆→燈具安裝→地磚成型。(1)裝飾內容墻面：水泥砂漿打底，聚合物水泥基防水復合涂料，面貼釉面磚。地面：防滑地磚地面頂棚：水泥石灰砂漿打底面刮乳膠漆膩子兩道，刷白色乳膠漆兩度。(2)工序鑲貼→衛生間潔具安裝→頂棚乳膠漆→地面磁磚鑲貼→燈具安裝三、主要裝修項目施工工藝及技術措施作業條件a、外墻抹灰已完，且各層已經檢查無空鼓、起皮、裂縫；b、窗楣滴水線、窗臺坡度、陰陽角經檢驗符合要求；嚴禁前后混淆；d、窗框已安裝完畢，塞縫已收完口，剔鑿后已修補完畢；e、外墻面分色線應試彈，以免與局部凸出或凹進的線條不符；(2)操作工藝墻面清理→沖筋打點→防水涂料→(掛網)→抹底層灰→抹面層灰→刮膩子→分色彈線→上底漆→上面漆→清理b、刮膩子前應對陰陽角、窗臺、窗楣進行檢查、涂刮，以便使線角順直，整齊劃一。c、同一面墻應盡量采用同一次攪拌的涂料涂刷，涂刷時應經常攪拌，以免沉淀，造成d、彈分色線時不宜采用墨線，應采用與油漆顏色相近的粉線彈畫，且應用膠紙粘貼，e、涂料刷完后，立即拆除外架，拆除外架嚴禁損傷墻面，嚴禁污染墻面。a、經甲方設計，對塊材面料選定顏色、材質，方可進行訂貨，貨到現場后，由甲方、監理、施工三方共同驗貨點收。b、地磚就地進行分類，按規格、批號、顏色進行分類堆碼。c、清理好基層，并澆水濕潤。找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經檢驗符合驗。d、地磚施工前應檢查，線管暢通，埋地管安裝完畢，各專業檢查無誤后，方可進行地磚施工，以免造成返工。操作工藝：清理基層→抹底層砂漿→彈線分格→鋪貼地磚→(貼踢腳線)→劃縫→擦縫注意事項：a、每個房間均需使用同一批號的地磚，相領房間色澤規格不宜偏差太大。c、鋪貼施工時，一個房間應一次完成，不能分次鋪貼。d、鋪貼完成后，鋪鋸末澆水養護3~4d，養護期不得上人。發現有面磚移位后，應及時調整。b、墻、洞提前抹灰找平。修補墻面→刮膩子→刷頭遍乳膠漆→刷二遍乳膠漆a、乳膠漆膩子配合比為乳膠：滑石粉：羥甲基纖維素(重量比)＝1:10~12.5:0.25，。b、如墻面有龜裂時應開縫用石灰膏抹平。c、膩子干燥后打砂紙一遍，磨光磨平，注意不要抹穿膩子，刮膩子時不要污染門窗和d、乳膠漆干燥較快，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接，從一頭開始逐漸刷向另一頭，以避免出現接槎。4、釉面磚墻面門框、窗框安裝完畢，線管疏通，無堵塞，已免造成過后剔墻。提前進行選磚，將不同規格大小的磚分類碼放。提前一天將基層灑水濕潤，面磚提前浸水取出在陰涼通風處涼干。沖筋打點→抹底灰→選磚→浸磚陰干→陰角面磚→墻面面磚→套割→劃縫→白水泥漿擦縫a.顏色、圖案要均勻一致，缺棱掉角、裂