燃氣管道設計方案城鎮燃氣規范講座城鎮燃氣主要規范：1.《城鎮燃氣設計規范》GB50028-20062.《城鎮燃氣技術規范》GB50494-20093.《燃氣工程制圖標準》CJJ/T130-20094.《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-20055.《聚乙烯燃氣工程技術規程》CJJ63-20086.《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》CJJ94-20097.《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ51-2006第一部分燃氣工程制圖1.圖幅2.圖紙編排順序2.1圖紙的排列宜符合下列順序：工程項目的圖紙目錄、選用標準圖或圖集目錄、設計施工說明、設備及主要材料表、圖例、設計圖。2.2各專業設計圖紙應獨立編號。圖紙編號宜符合下列順序：目錄、總圖、流程圖、系統圖、平面圖、剖面圖、詳圖等。平面圖宜按建筑層次由下至上排列。

3.圖線一張圖紙上同一線型的寬度應保持一致，一套圖紙中大多數圖樣同一線型的寬度宜保持一致。

3.圖線3.圖線4.比例4.1比例應采用阿拉伯數字表示。當一張圖上只有一種比例時，應在標題欄中標注；當一張圖中有兩種及以上的比例時，應在圖名的右側或下方標注4.2當一張圖中垂直方向和水平方向選用不同比例時，應分別標注兩個方向的比例。在燃氣管道縱斷面圖中，縱向和橫向可根據需要采用不同的比例。4.3同一圖樣的不同視圖、剖面圖宜采用同一比例。

4.比例常用比例

室外高壓、中低壓燃氣輸配管道平面圖1:1000，1:500室外高壓、中低壓燃氣輸配管道縱斷面圖橫向1:1000，1:500

縱向：1:100，1:50室內燃氣管道平面圖、系統圖、剖面圖1:100，1:50大樣圖1:20，1:10，1:55.字體5.1字體的號數即是字體的高度，分別為2.5、3.5、5、7mm，字體的寬度約等于字體高度的2/3（高寬比取0.7）；5.2漢字字高不小于3.0mm；5.3拉丁字母、阿拉伯數字、羅馬數字的字高不應小于2.5mm；5.4用作指數、上下角標的字母和數字宜用小一號的字體；5.5在CAD中SHXFont：選用txt.shx，BigFont：選用hzdx.shx。6.管徑管徑的表示方法管道材質示例(mm)鋼管、不銹鋼管以外徑D×壁厚表示(如：D108×4.5)銅管以外徑ф×壁厚表示(如：ф8×1)鑄鐵管以公稱直徑DN表示(如：DN300)鋁塑復合管以公稱直徑DN表示(如：DN65)聚乙烯管按對應國家現行產品標準的內容表示(如：de110，SDR11)膠管以外徑ф×壁厚表示(如：ф12×2)6.管徑1.當管徑的單位采用毫米(mm)時，單位可省略不寫；

2.水平管道宜標注在管道上方；垂直管道宜標注在管道左側；斜向管道宜標注在管道斜上方；

3.管道規格變化處應繪制異徑管圖形符號，并應在該圖形符號前后分別標注管徑6.管徑4管道坡度應采用單邊箭頭表示。箭頭應指向標高降低的方向7.標高1.室內工程應標注相對標高，室外工程宜標注絕對標高。在標注相對標高時，應與總圖專業一致。2.標高應標注在管道的起止點、轉角點、連接點、變坡點、變管徑處及交叉處。7.標高8.圖形符號1.燃氣廠站8.圖形符號1.燃氣廠站8.圖形符號2.常用不同用途管道8.圖形符號2.常用不同用途管道8.圖形符號3.常用閥門8.圖形符號3.常用閥門8.圖形符號4.常用管件和其他附件8.圖形符號4.常用管件和其他附件8.圖形符號4.常用閥門與管路連接方式8.圖形符號5.常用檢測、計量儀表的圖形符號8.圖形符號5.常用檢測、計量儀表的圖形符號8.圖形符號6.用戶工程的常用設備圖形符號8.圖形符號6.用戶工程的常用設備圖形符號9.繪圖規定9.1高壓、中低壓燃氣輸配管道平面施工圖的繪制：

1.高壓、中低壓燃氣輸配管道平面施工圖應在沿燃氣管道路由實際測繪的帶狀地形圖或道路平面施工圖、竣工圖的基礎上繪制。圖中的地形、地貌、道路及所有建(構)筑物等均應采用細線繪制，并應繪出指北針。

2.圖中應繪出燃氣管道及與之相鄰、相交的其他管線。燃氣管道應采用粗實線單線繪制，其他管線應采用細實線、細虛線或細點畫線繪制。

3.圖中應注明燃氣管道的定位尺寸，在管道起點、止點、轉點等重要控制點應標注坐標；管道平面彈性敷設時，應給出彈性敷設曲線的相關參數。

4.圖中應注明燃氣管道的規格，其他管線宜標注名稱及規格。

5.圖中應繪出閥門和管道附件等，并注明規格、編號及防腐等級、做法。

6.當圖中三通、彎頭等處不能表示清楚時，應繪制局部大樣圖。9.繪圖規定高壓、中低壓燃氣輸配管道平面施工圖的繪制：

7.圖中應繪出管道里程樁，標明里程數。里程樁宜采用長度為3mm垂直于燃氣管道的細實線表示。

8.圖中管道平面轉點處，應標注轉角度數。

9.對于采用定向鉆方式的管道穿越工程，宜繪出管道入土、出土處的工作場地范圍；對于架空敷設的管道，應繪出管道支架，并應給出支架、支座的形式、編號。

10.當兩條燃氣管道同溝并行敷設時，應分別進行設計。設計的燃氣管道應用粗實線表示，并行燃氣管道應用中虛線表示。9.繪圖規定9.2高壓、中低壓燃氣輸配管道縱斷面施工圖的繪制：

1.高壓、中低壓燃氣輸配管道縱斷面施工圖應在沿燃氣管道路由實際測繪的地形縱斷面圖或道路縱斷面施工圖、竣工圖的基礎上繪制。

2.對應標高標尺，應繪出管道路由處的現狀地面線、設計地面線、燃氣管道及與之交叉的其他管線。穿越有水的河流、溝渠、水塘等處應繪出水位線。燃氣管道應采用中粗實線雙線繪制。現狀地面線、其他管線應采用細實線繪制；設計地面線應采用細虛線繪制。

3.對應平面圖中的里程樁，應分別標明管道里程數、原地面高程、設計地面高程、設計管底高程、管溝挖深、管道坡度等。

4.管道縱向彈性敷設時，圖面應標注出彈性敷設曲線的相關參數。9.繪圖規定9.2高壓、中低壓燃氣輸配管道縱斷面施工圖的繪制：

5.圖中應繪出閥門、三通等，并注明規格。

6.對于采用定向鉆方式的管道穿越工程，應在管道縱斷圖中繪出穿越段的土壤地質狀況。對于架空敷設的管道，應繪出管道支架，并給出支架、支座的形式、編號、做法。

7.應注明管道的材質、規格及防腐等級、做法。

8.圖中管道豎向或空間轉角處，應標注轉角度數及彎頭規格。

9.對于頂管穿越或加設套管敷設的管道，應標注出套管的管底標高。

10.應標出與燃氣管道交叉的其他管線及障礙物的位置及相關參數。9.繪圖規定9.3

小區和庭院燃氣管道施工圖的繪制：

1.小區和庭院燃氣管道施工圖應繪制燃氣管道平面布置圖，可不繪制管道縱斷面圖。當小區較大時，應繪制區位示意圖對燃氣管道的區域進行標識。

2.燃氣管道平面圖應在小區和庭院的平面施工圖、竣工圖或實際測繪地形圖的基礎上繪制。圖中的地形、地貌、道路及所有建(構)筑物等均應采用細線繪制。應標注出建(構)筑物和道路的名稱，多層建筑應注明層數，并應繪出指北針。

3.平面圖中應繪出中、低壓燃氣管道和調壓站、調壓箱、閥門、凝水缸、放水管等，燃氣管道應采用粗實線繪制。

4.平面圖中應給出燃氣管道的定位尺寸。9.繪圖規定9.3

小區和庭院燃氣管道施工圖的繪制：

5.平面圖中應注明燃氣管道的規格、長度、坡度、標高等。

6.燃氣管道平面圖中應注明調壓站、調壓箱、閥門及管道附件的規格和編號，并給出定位尺寸。

7.平面圖中不能表示清楚的地方，應繪制局部大樣圖。局部大樣圖可不按比例繪制。

8.平面圖中宜繪出與燃氣管道相鄰或交叉的其他管道，并注明燃氣管道與其他管道的相對位置。9.繪圖規定9.4室內燃氣管道施工圖的繪制：

1.室內燃氣管道施工圖應繪制平面圖和系統圖。當管道、設備布置較為復雜，系統圖不能表示清楚時，宜輔以剖面圖。

2.室內燃氣管道平面圖應在建筑物的平面施工圖、竣工圖或實際測繪平面圖的基礎上繪制。平面圖應按直接正投影法繪制。明敷的燃氣管道應采用粗實線繪制；墻內暗埋或埋地的燃氣管道應采用粗虛線繪制；圖中的建筑物應采用細線繪制。

3.平面圖中應繪出燃氣管道、燃氣表、調壓器、閥門、燃具等。

4.平面圖中燃氣管道的相對位置和管徑應標注清楚。9.繪圖規定9.4室內燃氣管道施工圖的繪制：

5.系統圖應按45°正面斜軸測法繪制。系統圖的布圖方向應與平面圖一致，并應按比例繪制；當局部管道按比例不能表示清楚時，可不按比例。

6.系統圖中應繪出燃氣管道、燃氣表、調壓器、閥門、管件等，并應注明規格。

7.系統圖中應標出室內燃氣管道的標高、坡度等。

8.室內燃氣設備、入戶管道等處的連接做法，宜繪制大樣圖。10.燃氣鍋爐注意事項：

1.在引入鍋爐房的室外燃氣母管上，在安全和便于操作的地點，應裝設與鍋爐房燃氣濃度報警裝置聯動的總切斷閥，閥后應裝設氣體壓力表。

2.在引入鍋爐房的室外燃氣母管上，在安全和便于操作的地點，應裝設與鍋爐房燃氣濃度報警裝置聯動的總切斷閥，閥后應裝設氣體壓力表。

3.燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，其位置應能滿足將管道與附件內的燃氣或空氣吹凈的要求。放散管可匯合成總管引至室外．其排出口應高出鍋爐房屋脊2m以上，并使放出的氣體不致竄入鄰近的建筑物和被通風裝置吸入。

10.燃氣鍋爐注意事項：

4.燃氣放散管管徑，應根據吹掃段的容積和吹掃時間確定。吹掃量可按吹掃段容積的10一20倍計算，吹掃時間可采用15一20min。吹掃氣體可采用氮氣或其他惰性氣體。

（燃氣管道在停止運行進行修理時，為檢修工作安全，需要把管道內的燃氣吹掃干凈；在較長時間停止工作后投入運行時，為防止燃氣——空氣混合物進入爐膛引起爆炸，先要進行吹掃，將可燃混合氣體排入大氣，故在鍋爐房供氣系統中，設置吹掃和放散管道）

10.燃氣鍋爐注意事項：

5.燃氣管道應采用輸送流體的無縫鋼管，并應符合現行家標準《流體輸送用無縫鋼管》GB／T8163的有關規定：燃氣管道的連接，除與設備、閥門附件等處可用法蘭連接外，其余宜采用氬弧焊打底的焊接連接。

6.燃氣管道穿越樓板、隔墻時應敷設在套管內，套管的內徑與油管的外徑四周間隙不應小于20mm。套管內管段不得有接頭，管道與套管之間的空隙應用麻絲填實，并應用不燃材料封口。管道穿越樓板的套管，上端應高出樓板60～80mm，套管下端與樓板底面(吊頂底面)平齊。

7.燃氣管道與附件嚴禁使用鑄鐵件。在防火區內使用的閥門，應具有耐火性能。第二部分燃氣輸配系統城鎮燃氣輸配系統組成：門站燃氣管網儲氣設施調壓設施管理設施監控系統城鎮燃氣管道設計壓力：名稱壓力（MPa）高壓燃氣管道A2.5＜P≤4.0B1.6＜P≤2.5次高壓燃氣管道A0.8＜P≤1.6B0.4＜P≤0.8中壓燃氣管道A0.2＜P≤0.4B0.01≤P≤0.2低壓燃氣管道P＜0.01城鎮燃氣管道管材：1.中壓和低壓燃氣管道宜采用：聚乙烯管（PE管）、機械接口球墨鑄鐵管、鋼管鋼骨架聚乙烯塑料復合管

2.次高壓燃氣管道應采用鋼管管材特性：鋼管具有高強的機械性能，如抗拉強度、延伸率與抗沖擊性等。鋼管采用焊接連接，氣密性良好。其主要缺點是地下易腐蝕、需防腐措施，投資大，且使用壽命較短，一般為25年左右。當管徑大于DN200時，其投資少于聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管近年廣泛用于中、低壓天然氣輸配系統，具有良好的可焊性、熱穩定性、柔韌性與嚴密性，易施工、耐土壤腐蝕，內壁當量絕對粗糙度僅為鋼管的1/10，使用壽命達50年左右。主要缺點是重載荷下易損壞，接口質量難以采用無損檢測手段檢驗，以及大管徑的管材價格較高。聚乙烯（PE）管采用熱熔連接與電熔連接方式。管材特性：

鋼骨架聚乙烯復合管由于加設骨架而增加了強度，使壁厚減薄和耐壓程度提高。但管道上開孔接管困難，且價格較高。鋼骨架聚乙烯管連接方式有電熔連接與法蘭連接。球墨鑄鐵管采用離心鑄造，接口為機械柔性接口。主要優點是耐腐蝕。球墨鑄鐵管的密封性取決于接口質量，而接口的質量與使用壽命取決于橡膠密封圈的質量與使用壽命，一般為丁晴橡膠制作。

管道敷設——總則1.施工單位、監理單位，必須具有相應的資質。

2.承擔鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證(焊接)焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試。

3.承擔其他材質燃氣管道安裝的人員，必須經過專門培訓，并經考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。

4.必須按設計文件施工，如發現施工圖有誤或燃氣設施的設置不能滿足現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB50028時，不得自行更改，應向建設單位和設計單位提出變更設計要求。

5.對管道組成件進行檢查，其材質、規格、型號應符合設計文件、合同的規定，并應進行外觀檢查；對外觀質量有異議、設計文件或本規范有要求時應進行有關質量檢驗，不合格者不得使用。管道敷設——土石方工程1.土方施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁。

2.施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料，必要時局部開挖核實。

3.施工前，建設單位應對施工區域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢。

4.在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施采取保護措施，必要時應征得產權單位的同意。

5.在地下水位較高的地區或雨期施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。

6.在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。管道敷設——土石方工程溝槽寬度：

a=D1+D2+s+c式中a——溝槽底寬度(m)；

D1——第一條管道外徑(m)；

D2——第二條管道外徑(m)；

s——兩管道之間的設計凈距(m)；

c——工作寬度，在溝底組裝：c=0．6(m)；在溝邊組裝：c=0．3(m)。管道敷設——土石方工程梯形溝槽：

b=a+2nh(2．3．4)式中b——溝槽上口寬度(m)；

a——溝槽底寬度(m)；

n——溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值)；

h——溝槽深度(m)。管道敷設——土石方工程局部超挖部分應回填壓實：

1.當溝底無地下水時，超挖在0．15m以內，采用原土回填；超挖在0．15m及以上，可采用石灰土處理。

2.當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土的密實度。管道敷設——土石方工程回填與路面恢復：

1.管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。

2.不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0．5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0．5m以上的回填土中的石塊不得多于10％、直徑不得大于0．1m，且均勻分布。

3.溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上0．5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應采用細砂填實縫隙。

4.溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側。

5.回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0．2-0．3m，管道兩側及管頂以上0．5m內的回填土必須采用人工壓實，管頂0．5m以上的回填土可采用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0．25～0．4m。管道敷設——土石方工程回填與路面恢復：

6.回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。（1）對I、Ⅱ區部位，密實度不應小于90％；（2）對Ⅲ區部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求

7.埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂的距離宜為0．3～0．5m，但不得敷設于路基和路面里。管道敷設——管道、設備的裝卸、運輸和存放1.管材、設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。

2.運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。

3.運輸、堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物，并應避免接觸可能損傷管道、設備的油、酸、堿、鹽等類物質。

4.聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致損傷管道防腐層的繩索(帶)。

5.管道、設備應平放在地面上，并應采用軟質材料支撐，離地面的距離不應小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應做連續支撐。

6.對易滾動的物件應做側支撐，不得以墻、其他材料和設備做側支撐體。管道敷設——安全間距地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道低壓中壓次高壓BABA建建物的基礎0.71.01.5--外墻面（出地面處）---5.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內1.01.01.01.01.5通信電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DN≤300mm0.40.40.40.40.4DN＞300mm0.50.50.50.50.5管道敷設——安全間距項目地下燃氣管道低壓中壓次高壓BABA熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內

（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）的基礎≤35KV1.01.01.01.01.0＞35KV2.02.02.05.05.0道路照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）管道敷設——安全間距地下燃管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距(m)項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導管內0.15鐵路軌底1.20管道敷設——鋼管敷設1.燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質量應符合現行國家標準《鋼制對焊無縫管件》GB12459的規定。

2.管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。

3.不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1．5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100％射線照相檢測。

4.管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。

5.設計文件規定焊縫系數為1的焊縫或設計要求進行100％內部質量檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236要求的Ⅱ級質量要求；對內部質量進行抽檢的焊縫，其外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236要求的Ⅲ級質量要求。管道敷設——鋼管敷設6.焊縫內部質量應符合下列要求：（1）設計文件規定焊縫系數為1的焊縫或設計要求進行100％內部質量檢驗的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于現行國家標準《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB／T12605中的Ⅱ級質量要求；超聲波檢驗不得低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345中的I級質量要求。當采用100％射線照相或超聲波檢測方法時，還應按設計的要求進行超聲波或射線照相復查。（2）對內部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于現行國家標準《鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB／T12605中的Ⅲ級質量要求；超聲波檢驗不得低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345中的Ⅱ級質量要求。管道敷設——鋼管敷設7.焊縫內部質量的抽樣檢驗應符合下列要求：（1）管道內部質量的無損探傷數量，應按設計規定執行。當設計無規定時，抽查數量不應少于焊縫總數的15％，且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。（2）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環向焊縫，必須進行100％的射線照相檢驗。（3）當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規定擴大檢驗：

a.每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。

b.如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。

c.同一焊縫的返修次數不應超過2次。管道敷設——鋼管敷設7.管道在套管內敷設時，套管內的燃氣管道不宜有環向焊縫。

8.道下溝前，應清除溝內的所有雜物，管溝內積水應抽凈。

9.管道下溝宜使用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應保護管口不受損傷。

10.管道吊裝時，吊裝點間距不應大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。

11.管道在敷設時應在自由狀態下安裝連接，嚴禁強力組對。

12.管道環焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。

13.管道對口前應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。

14.當管道的縱斷、水平位置折角大于22．5°時，必須采用彎頭。

15.管道下溝前必須對防腐層進行100％的外觀檢查，回填前應進行100％電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。管道敷設——鋼管敷設鋼質燃氣管道陰極保護方式：1.市區外埋地敷設的燃氣干管，宜采用強制電流方式。2.市區內埋地敷設的燃氣干管，宜采用犧牲陽極法。地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（KV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體5101530管道敷設——球墨鑄鐵管敷設1.使用起重機或其他合適的工具和設備將管道放人溝渠中，不得損壞管材和保護性涂層。當起吊或放下管道的時候，應使用鋼絲繩或尼龍吊具。當使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。

2.管材連接前，應將管材中的異物清理干凈。

3.使用扭力扳手擰緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓一頂部的螺栓一兩邊的螺栓一其他對角線的螺栓。擰緊螺栓時應重復上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規定的扭矩。

4.管道或管件安裝就位時，生產廠的標記宜朝上。

5.已安裝的管道暫停施工時應臨時封口。管道敷設——球墨鑄鐵管敷設6.管道最大允許借轉角度及距離不應大于下表的規定管道最大允許借轉角度及距離管道公稱直徑(mm)80～100150～200250～300350～600平面借磚角度(°)32.521.5豎直借轉角度(°)1.51.2510.75平面借轉距離(mm)310260210160豎向借轉距離(mm道敷設——球墨鑄鐵管敷設7.采用2根相同角度的彎管相接時，借轉距離應符合下表規定。彎管借轉距離管道公稱直徑(mm)借轉距離(mm)90°45°22°30′11°15′1根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242—70020571060539243—管道敷設——聚乙烯管（PE管）敷設1.術語：

MRS——最小要求強度(環向應力)PE80——指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料；

PE100——指MRS為10.OMPa的聚乙烯材料；

SDR——標準尺寸比，指公稱直徑與公稱壁厚的比值。（SDR11，SDR17.6）

2.搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運時，應小心輕放。當采用機械設備吊裝直管時，必須采用非金屬繩(帶)吊裝。

3.管材運輸時，應放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，應采用非金屬繩(帶)捆扎、固定，并應有防曬措施。

4.適用于工作溫度在-20～40℃，管道敷設——聚乙烯管（PE管）敷設5.聚乙烯管道輸送天然氣時，其設計壓力不應大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應符合下表的規定。

6.聚乙烯管道工作溫度在20℃以上時，最大允許工作壓力應按工作溫度對管道工作壓力的折減系數進行折減，壓力折減系數應符合下表規定表中工作溫度是指管道工作環境的最高月平均溫度城鎮燃氣種類PE80PE100SDR11SDR11SDR17.6SDR11天然氣0.300.500.400.70作溫度t-20℃≤t≤20℃20℃＜t≤30℃30℃＜t≤40℃壓力折減系數1.000.900.76管道敷設——聚乙烯管（PE管）敷設7.聚乙烯管道系統中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時，其系統工作壓力不宜超過0.2MPa；焊制管件應在工廠預制，焊制管件選用的管材公稱壓力等級不應小于管道系統中管材壓力等級的1.2倍，并應在施工過程中對聚乙烯焊制管件采用加固等保護措施。

8.聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不應下表規定，并應確保燃氣管道周圍土壤溫度不大于40℃；項目水平距離(m)低壓中壓次高壓BAB熱力管直埋熱水1.01.01.01.5蒸汽2.02.02.03.0在管溝內(至外壁)1.01.51.52.0項目垂直距離(當有套管時，以套管外徑計)(m)熱力管燃氣管在直埋管上方0.5(加套管)燃氣管在直埋管下方1.0(加套管)燃氣管在管溝上方0.2(加套管)或0.4燃氣管在管溝下方0.3(加套管)管道敷設——聚乙烯管（PE管）敷設8.聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道的地基宜為無尖硬土石的原土層。當原土層有尖硬土石時，應鋪墊細砂或細土。對可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應進行處理或采取其他防沉降措施。

9.當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道穿越排水管溝、聯合地溝、隧道及其他各種用途溝槽(不含熱力管溝)時，應將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道敷設于硬質套管內，套管伸出構筑物外壁不應小于與該構筑物的水平凈距。

10.管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。

11.聚乙烯管材與管件的連接和鋼骨架聚乙烯復合管材與管件的連接，必須根據不同連接形式選用專用的連接機具，不得采用螺紋連接或粘接。連接時。嚴禁采用明火加熱。管道敷設——聚乙烯管（PE管）敷設12.聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔對接連接或電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應采用鋼塑轉換接頭連接。

13.不同級別和熔體質量流動速率差值不小于0.5g/1Omin(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設備，以及焊接端部標準尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。

14.公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

15.管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在-5～45℃范圍內。

16.當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。

17.管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應平整、光滑、無毛刺，端面應垂直于管軸線；

18.鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應采取降溫措施。

19.鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合設計要求，并檢驗合格。

20.聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱直徑；當彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125倍公稱直徑。管道敷設——聚乙烯管（PE管）敷設21.管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。

22.聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形自然彎曲敷設。管道敷設——管道附件與設備安裝1.管道附件、設備安裝完畢后，應及時對連接部位進行防腐。

2.閥門、補償器及調壓器等設施嚴禁參與管道的清掃。

3.安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據需要對閥體進行清洗、上油。

4.安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。

5.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在打開狀態下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。

6.在閥門井內安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。管道敷設——地下燃氣管道閥門設置

中壓燃氣管道每2.0~3.0公里宜設置分段閥門，并在閥門兩側設置放散管。在燃氣運管的起點處，應設置閥門。穿越或跨越重要河流的燃氣管道，在河流兩岸均應設置閥門。中壓樓棟引入管應在地面1.5m高處安裝架空閥門。管道敷設——地下燃氣管道安裝套管1.地下燃氣管道穿過排水管（溝）、熱力管溝、聯合地溝、隧道及其他各種用途溝槽內穿過時，應將燃氣管道敷設于套管內。2.套管伸出構筑物外壁不應小于表中燃氣管道與該構筑物的水平凈距。3.套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。管道敷設——地下燃氣管道安裝套管燃氣管道穿越鐵路、高速公路和城鎮主要干道時應符合下列要求：1.穿越鐵路和高速公路的燃氣管道，應加套管；2.穿越鐵路的燃氣管道的套管，應符合下列要求：1）套管埋設的深度：鐵路軌底至套管頂不應小于1.20m，并應符合鐵路管理部門的要求；2）套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；3）套管內徑比燃氣管道外徑大100mm以上；4）套管兩端與燃氣管的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管；5）套管端部距路堤坡腳外距離不應小于2.0m。

管道敷設——室外架空燃氣管道室外架空的燃氣管道，可沿建筑物外墻或支柱敷設。并應符合下列要求：1.中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設；次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產廠房的外墻敷設。2.沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物門、窗洞口的凈距；中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應小于0.3m。燃氣管道距生產廠房建筑物門、窗洞口的凈距不限。管道敷設——室外架空燃氣管道3.架空燃氣管道與鐵路、道路、其它管線交叉時的垂直凈距不應小于下表規定。建筑物和管線名稱最小垂直凈距（m）燃氣管道下燃氣管道上鐵路軌頂6.0_城市道路路面5.5_廠區道路路面5.0_人行道路路面2.2_架空電力線，電壓3kV以下_1.53～10kV_3.035～66kV_4.0其它管道，管徑≤300mm同管道直徑，但不小于0.10同左＞300mm0.300.30管道敷設——試驗與驗收1.管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

2.燃氣管道穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應單獨進行試壓。

3.管道吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0．3MPa。

4.吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。

5.吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

6.氣體吹掃應符合下列要求：

a.吹掃氣體流速不宜小于20m／s。

b.吹掃口與地面的夾角應在30°～45°之間

7.每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。

8.當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。管道敷設——試驗與驗收1.管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執行。

2.管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端。

3.驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1．5～2倍，其精度不得低于1．5級。設計壓力PN(MPa)試驗管段最大長度(m)PN≤0.410000.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.010000管道敷設——試驗與驗收4.強度試驗壓力和介質應符合下表規定。管道類型設計壓力PN(MPa)試驗介質試驗壓力(MPa)鋼管PN＞0.8清潔水1.5PNPN≤0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且≮0.4PN(SDR17.6)1.5PN且≮0.2管道敷設——試驗與驗收4.嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：（1）設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa。（2）設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1．15倍，且不得小于0．1MPa。

5.試壓時的升壓速度不宜過快，管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。

6.嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：

ΔP′——修正壓力降(Pa)；

H1、H2——試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa)；

B1、B2——試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa)；

t1、t2——試驗開始和結束時的管內介質溫度(℃)。調壓裝置調壓站與調壓裝置在城鎮燃氣輸配系統中，調壓器是用來調節降低和穩定控制管網下游及其燃氣用戶前壓力工況的關鍵設備。調壓裝置分為區域調壓站、調壓箱（調壓柜）。調壓裝置調壓裝置的設置，應符合下列要求：1.自然條件和周圍環境許可時，宜設置在露天，但應設置圍墻、護欄或車擋；2.設置在地上單獨的調壓箱（懸掛式）內時，對居民和商業用戶燃氣進口壓力不應大于0.4Mpa，對工業用戶（包括鍋爐）燃氣進口壓力不應大于0.8Mpa；3.設置在地上單獨的調壓柜（落地式）內時，對居民、商業用戶和工業用戶（包括鍋爐）燃氣進口壓力不宜大于1.6Mpa；4.設置在地上單獨的建筑物內時，應符合本規范第6.6.12條的要求；調壓裝置4.設置在地上單獨的建筑物內時，應符合下表的要求；設置形式調壓裝置入口

燃氣壓力級制建筑物

外墻面重要公共

建筑、一類

高層民用建物鐵路

（中心線）城鎮道路公共電力

變配電柜地上單獨

建筑高壓（A）18.030.025.05.06.0高壓（B）13.025.020.04.06.0次高壓（A）9.018.015.03.04.0次高壓（B）6.012.010.03.04.0中壓（A）6.012.010.02.04.0中壓（B）6.012.010.02.04.0調壓柜次高壓（A）7.014.012.02.04.0次高壓（B）4.08.08.02.04.0中壓（A）4.08.08.01.04.0中壓（B）4.08.08.01.04.0調壓裝置調壓箱的設置要求：1.調壓箱（懸掛式）（1）調壓箱的箱底距地坪的高度宜為1.0～1.2m，可安裝在用氣建筑物的外墻壁上或懸掛于專用的支架上；當安裝在用氣建筑物的外墻上時，調壓器進出口管徑不宜大于DN50。（2）調壓箱到建筑物的門、窗或其他通向室內的孔槽的水平凈距應符合下列規定：當調壓器進口燃氣壓力不大于0.4Mpa時，不應小于1.5m；當調壓器進口燃氣壓力大于0.4Mpa時，不應小于3.0m；調壓箱不應安裝在建筑物的窗下和陽臺的下的墻上；不應安裝在室內通風機進風口墻上。調壓裝置調壓箱的設置要求：1.調壓箱（懸掛式）（3）安裝調壓箱的墻體應為永久性的實體墻，建筑物耐火等級不應低于二級。（4）調壓箱上應有自然通風孔。調壓裝置調壓箱的設置要求：2.調壓柜（落地式）（1）調壓柜應單獨設置在牢固的基礎上，柜底距地坪高度宜為0.30m。（2）距其他建筑物、構筑物的水平凈距應符合表6.6.3的規定。（3）體積大于1.5m3的調壓柜應有爆炸泄壓口。（4）調壓柜上應有自然通風口，對于天然氣可在柜體上部設4%柜底面積通風口；調壓柜四周宜設護欄。3安裝調壓箱（或柜）的位置應以滿足調壓器安全裝置的安裝要求。4安裝調壓箱（或柜）的位置應使調壓箱（或柜）不被碰撞，不影響觀瞻并在開箱（或柜）作業時不影響交通。調壓裝置調壓站（或調壓箱或調壓柜）主要工藝要求：1.高壓和次高壓燃氣調壓站室外進、出口管道上必須設置閥門；中壓燃氣調壓站室外進口管道上，應設置閥門。2.調壓站室外進、出口管道上閥門距調壓站的距離：當為地上獨立建筑時，不宜小于10m，當為毗連建筑物時，不宜小于5m；當為調壓柜時，不宜小于5m；當為露天調壓裝置時，不宜小于10m；當通向調壓站的支管閥門距調壓站小于100m時，室外支管閥門與調壓站進口閥門可合為一個。4.在調壓器燃氣入口處應安裝過濾器。調壓裝置調壓站（或調壓箱或調壓柜）主要工藝要求：5.在調壓器燃氣入口（或出口）處，應設防止燃氣出口壓力過高的安全保護裝置（當調壓器本身帶有安全保護裝置時可不設）。6.放散管管口應高出調壓站屋檐1.0m以上。調壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應小于4m；設置在建筑物墻上的調壓箱的安全放散管管口應高出該建筑物屋檐1.0m。第二部分室內燃氣管道室內燃氣管道——總體要求室內燃氣管道：用戶室內燃氣管道的最高壓力不應大于下表的規定燃氣用戶最高壓力工業用戶獨立、單層建筑0.8其他0.4商業用戶0.4居民用戶（中壓進戶）0.1居民用戶（低壓進戶）＜0.01室內燃氣管道——總體要求

室內燃氣管道宜選用鋼管，也可選用銅管、不銹鋼管、鋁塑復合管和連接用軟管。

1.鋼管的選用應符合下列規定：（1）低壓燃氣管道應選用熱鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅）。（2）中壓和次高壓燃氣管道宜選用無縫鋼管，燃氣管道的壓力小于或等于0.4MPa時，也可選用第（1）項規定的焊接鋼管。

2.鋼管的壁厚應符合下列規定：（1）選用符合GB/T3091標準的焊接鋼管時，低壓宜采用普通管，中壓應采用加厚管。（2）選用無縫鋼管時，其壁厚不得小于3mm，用于引入管時不得小于3.5mm。室內燃氣管道——總體要求

（3）在避雷保護范圍以外的屋面上的燃氣管道和高層建筑沿外墻架架設的燃氣管道，采用焊接鋼管或無縫鋼管時其管壁厚均不得小于4mm。

3.鋼管螺紋連接時應符合下列規定：（1）室內低壓燃氣管道（地下室、半地下室等部位除外）、室外壓力小于或等于0.2MPa的燃氣管道可采用螺紋連接。管道公稱直徑大于DN100時不宜選用螺紋連接。（2）管件選擇應符合下列要求：管道公稱壓力PN≤0.01MPa時，可選用可鍛鑄鐵螺紋管件。管道公稱壓力PN≤0.2MPa時，應選用鋼或銅合金螺紋管件。（3）管道公稱壓力PN≤0.2MPa時，應采用現行國家標準《55°密封螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7036.2規定的螺紋（錐/錐）連接。室內燃氣管道——總體要求

（4）密封填料選擇，宜采用聚四氟已烯生料帶、尼龍密封繩等性能良好的填料。

4.鋼管焊接或法蘭連接可用于中低壓燃氣管道（閥門、儀表處除外）。室內燃氣管道——總體要求燃氣引入管：

1.燃氣引入管不得敷設在臥室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。

2.燃氣引入管穿過建筑物基礎、墻或管溝時，均應設置在套管中，并應考慮沉降的影響，必要時應采取補償措施。

3.輸送天然氣的燃氣引入管的最小公稱直徑不應小于20mm。

4.引入管道應使用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材室內燃氣管道——總體要求地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間敷設燃氣管道時，應符合下列要求：

1.凈高不宜小于2．2m。

2.應有良好的通風設施，房間換氣次數不得小于3次／h；并應有獨立的事故機械通風設施，其換氣次數不應小于6次／h。

3.應有固定的防爆照明設備。

4.應采用非燃燒體實體墻與電話間、變配電室、修理間、儲藏室、臥室、休息室隔開。

5.應按規定設置燃氣監控設施。

6.當燃氣管道與其他管道平行敷設時，應敷設在其他管道的外側。

7.地下室內燃氣管道末端應設放散管，并應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的安全和衛生要求。室內燃氣管道——總體要求

燃氣水平干管和立管不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道和電梯井等。燃氣立管不得敷設在臥室或衛生間內。立管穿過通風不良的吊頂時應設在套管內。室內燃氣管道——總體要求室內燃氣管道與電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于下表規定：管道和設備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510暗裝或管內絕緣電線5（從所做的槽或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關15不允許相鄰管道保證燃氣管道和相鄰管道的安裝和維修2室內燃氣管道——總體要求室內燃氣管道的下列部位應設置閥門：1.燃氣引入管；2.調壓器前和燃氣表前；3.燃氣用具前；4.測壓計前；5.放散管起點。室內燃氣管道——管道安裝1.在燃氣管道安裝過程中，未經原建筑設計單位的書面同意，不得在承重的梁、柱和結構縫上開孔，不得損壞建筑物的結構和防火性能。

2.當燃氣管道穿越管溝、建筑物基礎、墻和樓板時應符合下列要求：（1）燃氣管道必須敷設于套管中，且宜與套管同軸；（2）套管內的燃氣管道不得設有任何形式的連接接頭(不含縱向或螺旋焊縫及經無損檢測合格的焊接接頭)；

3.套管與燃氣管道之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實，套管與建筑物之間的間隙應用防水材料填實。

4.燃氣管道穿過建筑物基礎、墻和樓板所設套管的管徑不宜小于表4.1.5的規定；高層建筑引入管穿越建筑物基礎時，其套管管徑應符合設計文件的規定。

5.燃氣管道穿墻套管的兩端應與墻面齊平；穿樓板套管的上端宜高于最終形成的地面5cm，下端應與樓板底齊平。室內燃氣管道——管道安裝6.燃氣管道的套管公稱尺寸。室內燃氣管道——管道安裝7.燃氣室內工程使用的管道組成件應符合下列規定：（1）當管子公稱尺寸小于或等于DN50，且管道設計壓力為低壓時，宜采用熱鍍鋅鋼管和鍍鋅管件；（2）當管子公稱尺寸大于DN50時，宜采用無縫鋼管或焊接鋼管；（3）銅管宜采用牌號為TP2的銅管及銅管件；當采用暗埋形式敷設時，應采用塑覆銅管或包有絕緣保護材料的銅管；（2）當采用薄壁不銹鋼管時，其厚度不應小于0.6mm；（5）不銹鋼波紋軟管的管材及管件的材質應符合國家現行相關標準的規定；（6）薄壁不銹鋼管和不銹鋼波紋軟管用于暗埋形式敷設或穿墻時，應具有外包覆層；（7）當工作壓力小于10kPa，且環境溫度不高于60℃時，可在戶內計量裝置后使用燃氣用鋁塑復合管及專用管件。室內燃氣管道——管道安裝8.室內燃氣管道的連接應符合下列要求：（1）公稱尺寸不大于DN50的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接；當必須采用其他連接形式時，應采取相應的措施；（2）無縫鋼管或焊接鋼管應采用焊接或法蘭