Ａ３.1施工組織設計／方案報審表工程名稱：蘇糧國際大廈工程編號：Ａ３.1－2006-4-致：南京全成建設顧問XXX（監理單位）茲報驗：□１單位工程施工組織設計eq\o\ac(□,√)２地下室工程分部(子分部)/分項工程施工方案□３特殊工程專項施工方案□4施工用大型機械設備本次申報內容系第1次申報，申報內容項目經理部／公司技術負責人已批準。附件：施工組織設計/方案。承包單位項目經理部（章）：項目經理：日期:項目監理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業監理工程師審查意見:專業監理工程師：日期:總監理工程師審核意見：項目監理機構(章):總監理工程師：日期：注：承包單位項目經理部應提前7日提出本報審表。江蘇省建設廳監制目錄第一章編制說明 3第一節編制依據 3第二節編制內容 3第三節編制目標 3第二章工程概況及工程特點 3第一節工程概況 3一、建筑設計概況 4二、結構設計概況 4第二節地下工程特點施工難點 5一、工程特點 5二、地下室重點難點部位 5第三章施工進度計劃 6第四章地下工程施工方案（基礎工程） 6第一節施工段劃分及施工縫的施工方法 6第二節基坑挖土與降排水 7一、不明軟弱層的處理 7二、基底擾動土及超挖的處理 7三、樁基處理與保護、接收 7第三節基礎施工監測 8第四節破樁頭 8第五節基礎底板施工 8一、主要部位施工順序 8二、模板工程 8三、鋼筋工程 11四、混凝土工程 11五、大體積混凝土 13第六節地下室墻柱頂板施工 16一、模板工程 16二、鋼筋工程 19三、混凝土工程 21第七節地下室自防水施工措施 22一、地下室筏板的自防水 22二、地下室外墻板的自防水 22三、地下室施工縫的防水處理 23第八節地下室砼裂縫控制措施 24一、地下室砼裂縫控制概述 24二、砼原材料與砼的品質控制措施 24三、砼的保溫保溫養護與溫度監測控制措施 25四、其它控制措施 26第九節回填土工程 26第五章材料的檢驗與試驗 27第一節鋼筋的檢驗 27第二節砂、石的檢驗 27第三節水泥的檢驗 27第四節混凝土的檢驗 28一、普通混凝土 28二、抗滲混凝土 28三、混凝土檢驗計劃表 28第五節其它材料的檢驗 29第六章季節性施工和應急措施 29第一節雨季施工措施 29第二節冬季施工措施 29第三節夏季施工措施 30第四節防風措施 30第七章確保工程質量保證措施 30第一節分部、分項質量控制 30一、材料質量控制 30二、模板施工質量控制 31三、鋼筋工程施工質量控制 32四、鋼筋混凝土施工質量控制 33五、地下室外墻板抗裂、防水措施 35第二節質量通病的防治 35一、模板工程質量通病防治措施 35二、砼工程質量通病防治措施 35第八章確保工期保證措施 36第九章安全生產保證措施 36第十章文明施工和環境保護保證措施 37第十一章施工簡易驗算方法 38第一節模板工程簡易驗算方法 38一、梁模板計算 38二、柱模模板計算 40三、墻模板計算 41第一章編制說明第一節編制依據1、《蘇糧國際大廈土建及安裝安裝工程投標施工組織設計》；2、南京市建筑設計研究院有限責任公司設計的《蘇糧國際大廈工程施工圖》；3、中華人民共和國頒布的、現行建筑結構和建筑施工，設備安裝施工的各類規程、規范及驗評標準依照，建設部《工程建設標準強制性條文》的規定；4、設計所規定的相關圖集；5、江蘇省、南京市有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定；6、我公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度和GB/T19002《質量手冊》、《程序文件》；7、擬建項目現場勘察情況；8、我公司同類工程施工經驗；9、本工程參考的主要技術規范有：（1）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001（2）、《工程測量規范》GB50026-93（3）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002（4）、《人民防空工程施工及驗收規范》GB50134-2004（5）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002第二節編制內容本工程地下土建工程第三節編制目標針對工程圖所反映的工程規模、結構形式等，統籌項目管理機構、勞動力、機械、材料的前期準備工作；科學地安排施工工序和進度，使合同工期得以順利實現；全面貫徹公司質量管理文件，進一步加強工程質量的監控和材料管理，確保工程質量創優，制定嚴格的安全生產制度和完善的保障措施。精心安排好施工現場的平面布置，減少現場物資的倒運工作，做到文明施工，并制定切實可行的安全措施和環保措施，確保安全施工。健全文明生產管理細則，創建“市級”文明施工標準化現場；千方百計為業主著想，合理地降低生產成本和工程造價。作為本工程的施工大綱、指導現場實際施工，并為編制各分部、分項工程、專項工程的施工方案奠定基礎。第二章工程概況及工程特點第一節工程概況工程名稱：蘇糧國際大廈土建及安裝工程投資方：江蘇省糧食集團開發商：江蘇省華廈房地產開發公司全程策劃：江蘇東恒置業顧問XXX設計單位：南京市建筑設計研究院有限責任公司結構型式：框架核心筒結構工程地點：南京市中山路328號一、建筑設計概況1、工程簡介本工程工程總建筑面積39154.91m2，總用地面積4433m2，地下室建筑面積7580.8m2，建筑基底面積1062.68m抗震設防烈度為七度；主要結構形式框架核心筒結構；抗震等級二級；合理使用年限50年；建筑耐火等一級；防火設計的建筑分類一類；人防工程抗力等級6、6B級；建筑防水等屋面二級，地下室二級；建筑層數地下二層半，地上26層，屋面4層；建筑高度西面沿中山路98.34m，東面院內99.49m；機動車停車數量152輛，其中地面7輛，地下室停車145輛（自然泊車位35個，機械立體停車110輛）；行車停車數量670輛。2、主要使用功能a、地下工程（a）、平時為地下車庫。（b）、地下二層為6級人防，防護面積1228m2，戰時為二等人員掩蔽部掩蔽800人；地下一層為6B級人防，防護面積1895m2，戰時為二等人員待蔽所待蔽720人；地下一層夾層為6B級人防，防護面積b、地上工程（a）、一層主要為商務接待廳、接待室、辦公。（b）、二層主要為餐廳。c、三～二十六層主要為辦公。d、屋面一～四層主要為設備層。二、結構設計概況1、結構簡介結構體系為框架核心筒體結構，基礎形式為人工挖孔樁加獨立承臺。建筑結構安全等二級；結構設計使用年限50年；建筑抗震設防類別丙類；框架抗震等級二級，核心筒抗震等級二級，其底部加強區高度從基礎頂面至主樓設備層樓面；地基基礎設計等級乙級；建筑物耐火等級一級。2、結構部位做法a、基礎墊層混凝土基礎底板為150厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊100；承臺基礎墊層為150厚C15素混凝土，每邊寬出基礎邊150。b、主要結構材料（a）、混凝土強度等級承臺、地梁、底板C50，抗滲等級S8；地下室外墻C50，抗滲等級S8；水箱、水池C50，抗滲等級S8；框架柱及剪力墻：基礎頂面至設備層樓面C55，設備層樓面至七層樓面C50，第七層至十三層樓面C45，第十三層樓面至十九層樓面C40，第十九層以上C35；樓梯隨樓層梁板。構造柱、圈梁、過梁、壓頂梁等C20。（b）、鋼筋及鋼材鋼筋采用HPB235級、HRB335級、HRB400級三種；預埋件鋼板采用Q235-B板。（c）、焊條HPB235鋼筋采用E43XX，HRB335、HRB400鋼筋采用E50XX型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。第二節地下工程特點施工難點一、工程特點（1）、工程坐落在鼓樓區市中心，施工場地比較緊；（2）、地下室為二層半，底板面標高最深處達到-13.85m，即基礎較深；（3）、地下室底板面積達到2951.9m2，底板厚度最厚處達到4.3m（4）、地下室底板面標高較多主要有-13.85m、-11.9m、7.65m，即底板節點部位較多；（5）、建筑物為高層，最高點達到120.24m；（6）、框架柱、梁截面較大及梁跨度較大，柱最大達到1200×1200mm，即許多混凝土結構幾何尺寸超常規，需要經過核算模板支撐等。二、地下室重點難點部位（1）-13.85m～-11.9m節點（1）-13.85m～17.65m節點第三章施工進度計劃地下工程施工工期安排為90天。另報施工進度計劃安排表，請詳見月施工進度計劃表。第四章地下工程施工方案（基礎工程）第一節施工段劃分及施工縫的施工方法1、本工程地下工程施工段分為：（1）土方開挖、破樁（2）基礎底板（3）地下室二層（4）地下室一層（5）地下室一層夾層2、基礎底板施工段的劃分：（1）基礎墊層（2）磚側模（3）底板鋼筋（4）底板吊模整理（5）底板混凝土澆筑3、基礎底板施工縫的留設（1）基礎底板標高分為-13.85m、-11.90m。基礎底板施工時將-13.85m底板標高做為一施工段澆筑，施工縫的留設采用如下方法：（2）電梯筒井下CT2大承臺采用二次澆筑，第一次澆筑-14.2m以下混凝土，第二次-14.2m以上同大面混凝土一同澆筑即澆筑至-11.9m。水平施工縫部位采用φ14＠150，上下錨入混凝土內500即鋼筋長為1m。第二節基坑挖土與降排水土方開挖與降排水方案詳見“土方開挖專項施工方案”，在此只對部分內容進行補充。基底的處理、樁基保護等一、不明軟弱層的處理當基坑開挖時發現軟弱層時，應及時通知監理工程師，及設計師，并提出合理化的處理建議，及時辦理暗浜的處理辦法。當筏板或基礎下存在暗浜等不良土層時，將不良土層挖除，挖至較堅硬的土質層，而后及時換填6:4砂石料，采用蛙式打夯機分層夯打密實，分層夯打厚度不大于250（處理方案必須經監理業主同意）。二、基底擾動土及超挖的處理為減少基底內擾動土的出現，同時避免機械開挖時對工程樁的碰撞，在機械挖土時，一般基坑一次挖至設計基底標高上20～30cm位置，其30cm厚的土層采用人工挖除并修整。當然完全避免擾動土的出現是不可能的。當出現擾動土時，則局部挖除，采用C15砼填至設計基底標高；當機械開挖超挖時，亦采用上述方法處理。三、樁基處理與保護、接收機械開挖土方過程中，嚴禁挖掘機頭碰撞工程樁身或樁頭。開挖至基底時留設約30cm厚的土層采用人工開挖修整至設計標高，有利于對工程樁的保護。挖掘機工作機座采用墊設厚鋼板，同時挖掘機座前方邊坡不小于1:1的放坡坡度，這樣有利于基底土層的穩定，避免局部土體被破壞并產生滑方現象，從而對工程樁的破壞或位移。土方開挖后在要進行樁基測試，包括樁位偏移、樁頂標高偏差等的實測，并根據設計要求抽樣進行樁基的動態力學性能測試，測定樁基樁身砼質量，有無裂縫、斷裂等質量缺陷，并根據樁的測試報告和設計院出具的相應補救措施，以基礎施工前進行加固處理。樁基測試完成后，對于個別樁標高偏高或標高偏深應進行樁基處理。標高較高的樁樁處理采用劈樁法，即將樁頂松散砼和基礎錨固點以上部位的砼采用人工劈除，并將樁身中的縱向鋼筋剝出調直，供錨入筏板或承臺內。對于標高不到位的樁，挖土至樁頭標高，周邊砌筑磚砌胎模，以便接樁。土方開挖完成后，應及時澆筑基礎墊層，以便彈出基礎軸線，確定樁基偏位情況，以便樁基工程及時完全驗收。當樁基驗收后，方可進行墊層上防水層及其保護層施工。第三節基礎施工監測地下基礎施工監測的根本目的是為了確保在地下工程施工期間圍護結構和鄰近建筑物、地下管線的安全，通過對基坑周邊土體、水體，以及保護對象的應力、應變參數的監測，驗證基坑圍護結構設計和基坑開挖施工組織設計的正確性，并通過對工程環境變化因素的趨勢分析，對基坑圍護體系的穩定性、可靠性、安全性進行預測預報，掌握在施工中不同工況下圍護結構的應力和應變，同時根據現場實際情況，科學、合理地調整施工步驟，實現信息化施工管理。基坑上邊側嚴禁堆土；施工場地上排水須通暢，并確保不侵蝕基坑。基坑內挖土車輛所經過的臨時道路或坡道，應鋪設厚鋼板，以避免車輛輪胎陷入泥土中。在基坑開挖時，應密切注意周邊環境的監測，碰到異常及時研究對策。確保本工程施工和周邊建筑物的安全。第四節破樁頭清槽至設計標高后即開始破樁。均采用風鎬配合人工破樁。為保證破樁后的樁頂標高的準確性，截樁時不得一次到位，面應該先預留50mm以上，然后人工用鏨子鑿到設計標高。由于截斷的樁頭體積太大，而重車無法下至基坑內，破碎的樁頭經人工搬運到基坑邊坡底部后，采用單容量1m3第五節基礎底板施工一、主要部位施工順序基礎底板部位施工順序：-13.85m處→核心筒部位（TC2承臺）→整個底板（-11.9m其中核心筒部位TC2承臺分二次澆筑先將承臺澆筑至-14.2m，-14.2m以上同其它大面積一同澆筑。二、模板工程1、主要施工方法本工程先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，充裕的投入是確保工期的前提，結合本工程的特點和以往的施工經驗，我們設計出實用而科學的模板體系，以滿足該工程質量要求。外模板：基礎底板外模根據結構形式的不同可采用鋼模板及磚胎膜，磚胎膜采用標準磚、100#砂漿砌筑替代外模板，砌筑高度為底板厚度減去120磚模上做120鋼筋砼壓頂（如下圖所示）。內模板：基礎底板部分的內模板，一般采用定型膠合模板散裝散拆，模板和圍檁支撐采用φ48鋼管、扣件組裝。基礎墊層采用150厚方木整理。厚度較大的承臺部分，采用240厚磚墻并在外側砌筑拉墻及設置構造柱，增加墻體剛度。磚胎膜與邊坡間填充碎石。磚胎膜內側按設計要求施工防水層。2、主要節點施工方法（1）-13.85m～-11.9m節點a、-13.75m標高以下承臺部位模板整理方法b、-13.75m標高以上承臺部位模板整理方法c、-13.75m標高以下（-13.75m標高以上）地梁部位模板整理方法模板、拉桿、磚側模做法同上承臺部位做法。（2）J軸-13.85m～17.65m節點a、-13.75m標高以下部位模板整理方法b、-8.75～-13.75m標高部位模板整理方法b、-8.75以上標高部位模板整理方法三、鋼筋工程1、施工流程底板、承臺鋼筋綁扎流程：下層鋼筋、支架安裝→上層鋼筋→柱插筋。2、施工方法（1）綁扎下批鋼筋時，先布置長向鋼筋，后布置短向鋼筋。（2）防止基礎插筋位移的方法：在插筋位置外圍的基礎面筋上設一道φ14限位固定筋，電焊在面筋上，且每根插筋都與φ14水平筋焊牢；伸出砼面的柱插筋上兩個箍筋，并用電焊焊牢。伸出砼面的墻筋，電焊兩道水平筋，并用“S”鉤扎牢。插筋露出砼面較長時，加設斜撐或剪刀撐，以固定鋼筋位置。（3）基礎鋼筋施工時，嚴格按照設計圖紙和規范要求施工。對選用的鋼筋質量，要求及時拿到質保書，在使用前必須經過復試合格，嚴禁違規使用。（4）認真審圖，對結構局部鋼筋過密，以導致鋼筋難以綁扎、標高超出設計值、混凝土澆搗困難等問題的地方，為保證施工質量時，我公司將事先提請設計作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質量。（5）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序、鋼筋規格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度與錯開位置以及彎鉤形式等。（6）對于混凝土墊塊，應該來嚴格控制其整理時的水泥含量以及使用的齡期和強度，以免被壓碎。（7）施工時特別注意主筋的電焊，對肉眼可見的有明顯偏心或焊縫不密實時，必須割焊后重焊，同時必須及時準確地做好接頭的抗拉試驗。（8）基礎底板設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應在下片鋼筋網上。撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用16mm，沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。3、鋼管支撐定位鋼筋——CT2承臺（1）在底板下層鋼筋上面搭設鋼管立桿（間距1.5*1.8m），鋼管底端用一小塊鋼板與鋼管周圍焊接，增大受力面積，使立桿穩定在鋼筋上。（2）在距立桿底部約30cm架設縱橫向鋼管，用十字扣件與立桿緊固。（3）在距立桿上部約25cm（處應根據保護層厚度，鋼筋直徑和鋼筋網層數計算確定），有十字扣件與立桿緊固，整個支架搭完。（4）在上層鋼管腳手架上，再布設上層底板鋼筋。中部兩層構造鋼筋可直接在立桿上焊接的短鋼筋上定位。四、混凝土工程砼全部采用商品砼，地下室混凝土采用抗滲混凝土。考慮到周邊場地比較狹小，汽車泵無法全部澆的到。只能采用固定泵澆筑。基礎施工強度較大，施工時要合理組織施工。基礎砼防止因水化熱和收縮出現裂縫仍為重點，覆蓋和保養不容忽視。為了獲得準確的溫差，為砼的保溫提供依據，本工程擬采用電子測溫儀，由專人負責溫度的測定，一旦溫差超過25℃時，及時通報施工員，立即采取加蓋保溫層措施，確保溫差控制在25基礎砼在施工時應采用低熱水泥，摻外加劑或用砼后期強度等措施降低水泥用量，控制澆灌速度，做好早期養護，在本工程中顯得尤為重要。在施工基礎梁時，安裝及設備管道的預留、預埋及留洞位置應正確，混凝土施工與安裝應互相配合，仔細核對圖紙，以免遺漏或差錯。1、泵送砼澆筑前的準備鋪設施工臨時道路，便于固定泵的就位及砼運輸車的行駛暢通，澆筑前將機械調試，確保運轉正常。2、確定砼澆筑方法砼澆筑時，分段分點。泵送開始后，應檢查輸送管接頭口有無泄漏，發現有泄漏情況，應及時將接頭處作密封處理，以防爆管。澆筑時以一個坡度薄層澆筑，循序漸進，一次到頂。嚴格分段分點澆筑，使砼自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。每皮間隙時間應控制在初凝時間之內，以防止產生水平及垂直施工縫。砼卸入泵的受料斗后，應在泵送同時利用泵的攪拌葉片對砼進行攪拌。泵送砼過程中，應隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統溢流壓力的75%，超過時及時減小泵送排量。泵送時應盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應關閉泵的原動力源，每隔10～15分鐘應作幾次正反泵運轉。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將砼反泵抽出，再作砼泵送處理。液壓系統油溫超過80度，應及時采取注水降溫等措施。因堵管原因，拆卸管路時，首先應反泵消除管內殘余壓力，防止砼、砂漿噴出傷人。振動棒采用50、70直徑。振動棒插入砼必須上下重疊，插入下層砼內深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續時間應使砼表面呈沉浮漿和不再沉落。振動時應避免碰撞鋼筋、模板、管道、預埋件等。在澆搗前應清除雜物，尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤。澆搗砼時，應經常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預留洞的情況，若發現有變形、位移時應及時采取措施處理。在整個過程中。應連續澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應，施工機械應與現場澆筑人員密切配合，使砼澆搗工作順利進行。3、勞動力安排按一路泵管配備：布管工：3人(負責泵管定位)砼工：3人(負責振動器振搗澆灌)收面工：3人(負責平倉、收頭、抽木蟹)監護工：2人(負責看模、看鋼筋、防漏振)養護工：2人(負責覆蓋麻袋、塑料薄膜)合計：13。4、砼的保養用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為砼養護覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養護，低于5℃大面積砼質量保證措施本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現裂縫尤為關鍵，我們將采取以下措施：a、增加收糙遍數（一般不少于三遍），看準收糙火候（最后一道以稍有指印為佳）；b、及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；c、盡量采用中粗砂和較好的骨料級配；d、采用減水劑，控制水灰比；e、嚴禁在砼初期樓層集中堆放鋼筋或其它重物。5、混凝土養護混凝土裂縫的產生，除了施工操作不當之外，還與養護有關。我們將根據不同的氣溫條件，來決定養護方法和保溫層的掀除時機。根據我公司以往施工經驗，本工程擬采用一層薄膜或麻袋覆蓋養護（在冬、夏季施工時根據當時氣溫再作適當調整）的方法。五、大體積混凝土根據我單位的施工經驗和《底板大體積混凝土施工工藝標準》定義，本工程就地下承臺CT2為大體積混凝土。根據我單位以往施工經驗，針對本工程對CT2承臺施工做下安排。1、工藝流程2、施工操作工藝（1）、混凝土攪拌a、根據專項施工方案的規定對原材進行溫度調節。b、攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約lmin成水泥漿，然后投入粗、細骨料拌勻。c、計量精度每班至少檢查二次，計量控制在：外加劑士0.5%，水泥、摻合料、膨脹劑、水士l%，砂石士2%以內。其中加水量應扣除骨料含水量及冰霄重量。d、攪拌應符合所用機械說明中所規定的時間，一般不少于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。e、出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應由專業技術人員及時調整。（2）、混凝土的場外運輸a、預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。b、運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。c、必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。d、罐車在盛夏和冬季均應有隔熱覆蓋。e、混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前，筒體應加快運轉20～30s后方可卸料。f、送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。c、混凝土的場內運輸與布料因本工程場地緊，只能采用固定泵。以下對固定泵的場內運輸與布料施工方法進行敘述。受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為20Omm左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或l:l～l:2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于儼時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差的要求。沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mmx100～方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。⑧混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過O.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于50Omm。盛夏施工，泵管應覆蓋隔熱。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。（3）、混凝土澆筑a、混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑，分層厚度300～50Omm且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推時進，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚30～35cmb、澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。混凝土攪拌至澆筑完的最大延續時間（min）混凝土強度氣溫混凝土強度氣溫≤25＞25≤25＞25≤C3012090＞C309060c、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。d、局部厚度較大時先澆深部混凝土，2一4h后再澆上部混凝土。e、振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。f、振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間10一155以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。g、混凝土澆筑終了以后3一4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。h、混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25℃為宜，最高不得超過28i、間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mmZ以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。J、混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量曬水澆濕。（4）、混凝土的表面處理a、處理程序：初凝前一次抹灰→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆膜b、混凝土表面泌水應及時引導集中排除。c、混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。d、四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。e、當施工面積較大時可分段進行表面處理。f、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（5）、混凝土的養護與溫控a、混凝土側面采用磚側模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。b、蓄水養護混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。當混凝土表面溫度與養護水的溫差超過20℃時即應注入熱水令溫差降到10c、蓄熱法養護混凝土：盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20OC再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時為保持保溫層的干燥狀態，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。d、混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。e、當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規定：混凝土內部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20OC；混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對補償收縮混凝土，允許介于30～35Ｏ混凝土降溫速度不大于1.5OC/d；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20OC。當實測溫度不符合上述規定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。f、混凝土的養護期限：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當延長。g、養護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態（塑料膜內應有凝結水，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護；但氣溫低于5OC時，不得澆水養護。（6）、測溫a、測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于20d。b、測溫時間間隔，混凝土澆筑后l～3d為2h,4～7d為4h，其后為8h。c、測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18℃時應預警，22Od、使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。e、使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內插入可周轉使用的傳感器測溫。f、當采用其他測溫儀時應按產品說明書操作。第六節地下室墻柱頂板施工一、模板工程1、模板施工準備工作（1）進行中心線和位置線的放線：首先用鉛垂儀、經緯儀引測建筑物的墻柱、墻、梁的軸線及邊線（或弧線的控制矢高點。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內外邊線（或控制點）和中心線（或中心線控制點），墻模板要彈出模板的內、外邊線（或內外控制點），以便于模板安裝和校正。（2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線外100寬用1:2水泥砂漿抹平抹光。以控制模板標高位置的正確性。（4）設置模板定位基準：采用角鐵定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的角鐵，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，在角鐵外側采用1:2水泥砂漿進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。（5）面板及龍骨選用：面板為18厚木膠合板，龍骨為木方50*100，背楞、支撐采用φ48鋼管。2、柱模板安裝（1）按圖紙尺寸整理柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側垂直向加斜頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。柱箍主要采用φ48鋼管，螺栓采用φ14圓鋼整理，具體規格根據計算確定。（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。（4）預防措施a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固；b、成排柱模支模時，應先立兩柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。3、梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度＞4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）樓面支撐設二道水平拉桿和剪刀撐。（4）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板整理高度應根據梁高及樓板來確定。（5）當梁高超過750mm時，梁側模板宜穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難時現象。（7）預防措施：a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱；c、混凝土澆筑時，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。4、剪力墻模板安裝（1）按位置安裝門洞模板，下預埋件或木磚。（2）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時明確規定（外墻面穿墻螺栓必須采用止水螺栓）。（3）清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。（5）墻模板將木方作豎肋，雙根φ48*3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。（6）墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。（7）墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。（8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過梁，門窗洞口變形。（9）預防措施a、墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；b、支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊；c、模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早；d、模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理；e、改進角模支模方法；f、門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。5、樓面模板安裝（1）根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600。支柱排列要考慮設置施工通道。（2）通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。（3）鋪模板可以從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。（4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（5）板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。（6）預防措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；b、支頂要符合規定的保證項目要求；c、板模按規定起拱。6、樓模板拆除的一般要點（1）拆除模板的順序和方法：應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關健點位，對拆模進度、安裝、模板及配件的保護都有利。（3）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的規定。7、筒體模板施工方法（電梯井）（1）工藝流程（2）筒模施工方法a、制模示意圖b、筒模吊入底坐就位，初步找正、摘鉤；c、調動支撐系統的絲杠，使筒模漲開，使用鋼楔子將直角規方芯帶楔入背楞中，用背楞連接螺栓將北楞活動端與模板連接緊固；d、穿入穿墻螺栓與外壁模板對拉緊固，澆筑混凝土時筒模上部應封蓋防止雜物進入筒模內部；e、待混凝土達到拆模強度后方可進行拆模操作：拆模時先拆出背楞活動端的背楞連接螺栓，退出直角規方芯帶中的鋼楔子，將直角規方芯帶退出，退出穿墻螺栓，檢查筒模是否還有與墻體連接的任何配件，檢查無誤后，調節支撐系統的絲杠，使筒模收縮，同混凝土墻分離，完成拆模。f、檢查吊鉤連接螺栓是否牢固，檢查無誤后將筒模吊出混凝土筒體。清理并涂刷脫模劑。二、鋼筋工程1、一般鋼筋工程施工要點（1）鋼筋施工前的準備審學施工圖紙，認真進行鋼筋翻樣工作，鋼筋翻樣采用上海魯班軟件XXX出版的鋼筋翻樣軟件；檢查所有施工機械，確保運轉正常。布置在施工現場外的鋼筋加工區域原材料進場，應及時會同監理工程師及業主代表，進行驗收，并根據噸位和批號進行抽樣復試，驗收并復試合格后經項目技術副經理審批方可用于工程。（2）鋼筋的整理按照翻樣料單進行鋼筋整理，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。鋼筋的綁扎：墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等。梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。（3）鋼筋接頭根據設計及規范要求，盡量使用通長鋼筋，對于鋼筋接頭的考慮如下：在水平鋼筋整理時，對于結構梁、次梁、暗梁鋼筋盡量采用閃光對焊接接長鋼筋，或采用套筒冷擠壓接頭或直螺紋接頭接長鋼筋，當采用搭接接長鋼筋時應按設計要求合理布置。對于受力鋼筋接頭的位置應嚴格設計要求或設計規范要求及施工規范要求。在現場綁扎時，對于框架柱、暗柱、剪力墻立縱筋接頭：凡超過φ18的縱向鋼筋，均采用電渣壓力焊接頭。應按規范要求嚴格控制同一截面上的鋼筋接頭數量。在同截面上的鋼筋接頭數量應符合設計和規范的規定。對于鋼筋接頭應全部進行檢查驗收，并抽樣復試，驗收并復試合格方可進行隱蔽。1、豎向鋼筋電渣壓力施工（1）做好各項施焊前的準備工作施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核合格后，持證上崗操作。將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。焊藥應提前烘烤，保證使用。施焊操作要點：（2）用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行。（3）注意事項鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數整理試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。雨天或潮濕天氣不得施焊。3、直螺紋鋼筋接頭的施工鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。如我單位有幸中標，將對粗鋼筋采用此種機械連接方法。（1）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查（2）鋼筋下料鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。（3）鋼筋套絲a、套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。b、鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。c、在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。d、檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。（4）接頭單體試件試驗a、試件數量：每種規格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。b、試件整理：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭的加工質量。當其牙形與牙形規吻合，小端直徑在卡規上標出的允許誤差之內，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規。檢查同規格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規大端缺口范圍內時，連接套為合格品。c、試件的拉伸試驗應符合以下要求：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。（5）鋼筋連接a、連接套規格與鋼筋規格必須一致。b、連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。c、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規范規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進。d、連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。（6）、質量檢查在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發現不合格時應及時處理。4、地下室剪力墻堅向鋼筋固定在此我們改進過先插定位筋，澆筑地下室底板后，再放線進行二次搭接綁扎或立焊焊接的傳統施工工藝，而將墻體豎向鋼筋整個長度一次性固定就位，既降低了成本，又提高了效率。其方法如下。（1）木工在支地下室墻體模板前，在墻體外側搭設雙排腳手架。在墻體豎向鋼筋施工中，鋼筋工利用此雙排腳手架，在鋼管上抄出地下室頂板上口標高線，作為向地下室墻體一側懸挑橫向水平管的標高控制線。（2）根據地下室底板墊層上彈出的墻位置線，用線錘引吊到上部懸挑鋼管上，定出縱向水平桿的位置，墻體里外兩排豎向鋼筋各設一縱向水平桿。（3）把墻體豎向鋼筋上端掛到縱向水平桿上，下部按墻體的位置線和劃出的豎向鋼筋間距就位。在底板的上下層鋼筋上，各附后一根定位筋分別與底板筋和豎向鋼筋相焊接，上部綁扎到縱向水平桿上。三、混凝土工程考慮地下室內墻柱先行澆筑，在地下室墻板及梁板模板支撐布置時，可利用已澆筑墻柱控制其穩定性。地下室外墻板與梁板結構砼一起澆筑。在鋼筋綁扎及模板封閉前，應做好施工縫的清潔工作，以保證砼的防水效果。由于地下室墻板及頂板砼均較易輸料澆筑，砼的坍落度控制在120±20，盡量減少混凝土水的用量。混凝土應分層澆搗密實，不得出現離淅、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等質量通病現象。砼泵送下料、振搗施工過程中，不得破壞結構中預埋的設備安裝等預埋件。剪力墻采用斜面分層、一次到頂澆方法。施工時從施工縫或后澆帶一側開始澆筑，根據砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，一般為7～10m左右，在澆筑帶的前、中前、中、中后、后各布置5道振搗器，第一道負責砼卸料點的振搗；第二道負責中前點振搗、第三道負責中間部位砼的振搗；第四道負責中后點砼的振搗；第五道負責最下端砼流頭的振搗，以負責墻板底端砼墻板與上部梁板上施工縫處或止水帶兩側的砼的振搗密實，確保接漿嚴密。這樣以使砼澆筑下料自然分層的各層砼的振搗密實。各道振搗方向均自下而上、均勻插搗；上層振搗自上而下。下料速度應滿足分層振搗的要求。澆筑過程中，振搗人員須控制好振動棒的移動距離與振搗時間，杜絕發生漏振及過振現象。振搗器的操作要做到“快插慢撥”，宜將振搗捧上下略有抽動，以便上下振搗均勻，應使砼表面呈水平不再有下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑交接處的漏振；亦不允許長時間過振砼。砼的復振：砼的復振是保證砼密實并保證砼的施工質量關鍵工序之一，復振放在砼澆筑至頂3～4小時后進行。復振不僅能使砼因沉縮引起的不密實現象得到有效解決，同時保證砼的密實，使得砼的初凝收縮裂縫得到密閉。復振的時間放在砼初凝前進行，不得遺漏，嚴禁砼終凝后進行復振。砼表面須根據標高控制線線控制好澆筑標高，誤差控制在5mm以內。定位放線復核：在砼澆筑過程中應做好墻柱鋼筋定位放線的復核工作，一旦發現鋼筋偏位立即進行調整，同時控制好墻柱鋼筋保護層厚度。第七節地下室自防水施工措施一、地下室筏板的自防水本工程基礎筏板采用自防水抗滲砼，抗滲砼的配比設計由江蘇省或南京市權威科研部門嚴格分別在試驗室及現場試驗確定。砼澆搗需振搗密實，連續一次性整體澆筑，避免施工冷縫的產生。認真做好砼澆筑時泌水與浮漿的處理，是確保基礎筏板砼防滲性能與質量的關鍵。砼澆筑至頂后做好初凝前、終凝前的表面壓實、抹平等防表面裂縫處理。砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及麻袋、保溫養護，對于厚板，筏板還將布置循環冷卻水系統。認真做好砼底板的溫度監測工作，及時調整砼的保溫養護措施，控制砼內外溫差，控制砼的溫度遞減速率。通過裂縫的控制來達到防水目的。二、地下室外墻板的自防水本工程地下室外墻采用自防水抗滲砼。砼的配合比應由江蘇省或南京市有經驗的權威建筑科研單位設計，嚴格經多次試驗室試驗及現場試驗確定。以盡量減少砼的用水量、水化熱，并具有微膨脹性，控制裂縫的產生，達到砼自防水的目的。地下室外墻模板采用膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用防水對拉螺栓。防水對拉螺栓的設置方法如下圖所示。膠合板模板是砼較好的保溫養護界面材料。地下室外墻板模板支模穿墻螺栓防水示意圖地下室外墻板砼澆筑時，應斜面分振搗密實，分層厚度不大于400mm，泵送砼送料速度應滿足分層振搗的要求。對于預埋在地下室墻中的管道套管等，亦應做好止水措施。如穿墻管道節點防水構造示意圖地下室外墻終凝后，養護7天后方可進行墻板的模板拆除工作。在外墻模板拆除后，及時進行外墻外側的防水涂膜施工及回填土的施工。因為土是較好的砼保溫養護材料，可控制砼后期裂縫的產生，及微裂縫的開展。三、地下室施工縫的防水處理（1）地下室外墻、基礎筏板間的施工縫的防水處理采用3厚300高鋼板止水片。（2）施工縫處鋼筋綁扎及模板封閉前，應清除表面浮漿、浮石，并清洗干凈，砼澆筑時應處理好接漿，確保新老砼間接漿嚴密、接合緊密。第八節地下室砼裂縫控制措施一、地下室砼裂縫控制概述局大部分裂縫是由于砼內外溫差變化產生，因而須控制砼的溫升：通過選用低水化熱水泥，合理摻加外加劑，控制水灰比，減少水或水泥用量，控制商品砼坍落度，改善砼的收縮性能，選擇強度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過控制砼的出機溫度及入模溫度，等等措施來控制砼的溫升。延緩砼降溫速率：通過對砼的保濕、保溫養護，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結構內外溫差，防止產生過大的溫度應力和產生溫度裂縫。減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強度：在滿足可泵性的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼澆筑采用薄層連續澆筑，對大面積的板面要進行拍打振實，去除表面浮漿及泌水，實行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。加強施工監測，以全面了解砼在強度發展過程中內部的溫度場分布情況，并且根據溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率，達到控制裂縫的目的。二、砼原材料與砼的品質控制措施1、基礎筏板砼基礎筏板砼的水泥采用水化熱低、早期強度低的礦渣硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數較低、強度較高且未風化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過30㎜，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質的中粗砂，細度模數控制在2.5，含泥量不大于1%；攪拌用水采用自來水；摻加Ⅱ級以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產生，同時有利于提高砼的后期強度；摻加JM-Ⅲ型外加劑，盡量減少用水量，提高砼的強泵性，減少水化熱的產生，盡量延長砼的凝結時間，砼的初凝時間控制不小于8小時；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度，坍落度控制在10㎝～12㎝。建議設計將筏板砼28天養護齡期強度，改為60天或45天養護齡期強度，以盡量減少砼中的水泥用量，減少水化熱的產生，以減少溫差裂縫。筏板砼的配比設計須由富有同類型砼配比設計經驗的江蘇省或南京市權威建筑科研機構進行。在試驗室設計的同時在施工現場整理試驗試塊，以確保最佳的配合比。2、地下室外墻板砼地下室外墻板砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的水化熱須嚴格經試驗確定，從優質32.5#普通硅酸鹽水中選用低水化熱種類水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數較低、強度較高且未風化的花崗巖石子或碎石，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內，最大粒徑不超過30㎜，以滿足泵送要求；細骨料采用不含有機質、細度模數控制不小于2.5的中粗砂，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加Ⅱ級以上粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥的10%；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度，坍落度控制在10㎝～12㎝間。地下室外墻砼澆筑時，盡量減少砼的澆筑速度，采用汽車泵認真做到分層澆筑。因為澆筑速度快、墻板一次澆筑高度過高，一方面根本難以做到分層振搗密實，造砼中的局部薄弱層；另一方面商品砼澆筑速度快會造成水泥砂漿在墻板局部集中，而引起墻板局部水化熱過大。三、砼的保溫保溫養護與溫度監測控制措施1、砼的保溫養護及時做好砼的保溫養護，是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。保溫養護材料厚的確定：保溫材料厚度的計算：混凝土的最高溫升計算：保溫材料厚確定：按上述公式確定筏板砼表面覆蓋保溫材料的厚度。本工程一般基礎筏板保溫養護采用外蓄方法：在砼終凝前底板表面保溫保濕養護采用1層薄膜覆蓋加一層麻袋。另外現場另備1層薄膜以作救急備用材料。要求薄膜覆蓋嚴密，特別做好墻柱插筋薄弱環節外的保濕保溫養護工作。薄膜間應互相搭接，確接寬度150㎜，確保砼無外露部位。實踐證明塑料薄膜覆蓋保溫養護，優于單獨用草袋保濕保溫養護的方法，因為塑料薄膜覆蓋可保證砼的濕度、減少砼的內外溫差。對于地下室墻板的保溫養護工作：由于墻體較薄，內外散熱速率差別不大，溫度差較小，因而采取延緩膠合板模板的拆除時間，以膠合板模板作為墻板保溫養護材料，在外墻防水及其保護層施工完畢后及時回填，以利用土進行保溫。2、基礎筏板的溫度監測大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆筑后的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。對澆筑后的砼進行測溫監控，隨時掌握砼的溫度變化動態，并以此來指導砼的養護工作，使養護工作更加科學有效，即實行“信息化”施工。這是基礎底板砼施工所必不可少的手段。測溫目的：在施工以前進行必要的砼熱工計算，對砼的內部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應力等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養護的效果如何等，只有經過現場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規范允許范圍以內，即控制砼內部與砼表面的溫差小于25℃，降溫速率小于1.5℃/d。同時，通過測溫，由于對砼內部溫度，各關鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養護周期，使后續工序盡早開始，加快施工進度，并節約成本。布點方案：根據本工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼內部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數量。每一側溫點測量砼筏板的中心溫度、砼表面（塑料薄膜內溫度）、塑料薄膜外溫度。布點及監測布點在砼澆筑前夕進行。當擬施工段鋼筋綁扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進行布點，用一φ14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網綁扎牢，布點結束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應更換。砼澆筑開始，即開始進行監測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態，當溫度梯度接近規范要求時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。監測時間應根據砼溫度降低情況，保證砼不會發生溫度裂縫時才能結束。注意事項：砼澆筑時，應提醒操作人員，避開溫度傳感器位置，在砼振搗時，應距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對導線也要加以保護，防止拉斷。注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時監測。四、其它控制措施在按規范整理強度試塊及抗滲試塊的同時，整理不同齡期的同工程養護條件的強度測試試塊，以及時了解砼的強度發展，及與溫差變化、溫度降率的關系。對每臺泵車的砼坍落度進行檢查，嚴格控制筏板砼的坍落度為12±2㎝，地下室墻板砼10±2㎝。及時排除砼澆筑過程中產生的浮漿與泌水。由于商品砼的本身特性因素，筏板砼澆筑后表面水泥砂漿層一般較厚，對“抗”裂縫不利，建議設計在筏板表面上增加鋼板網，以抗裂縫。各層結構每間隔30m布置一道2m寬的膨脹加強帶。墻體分布筋布置在墻體立筋的外側，這樣更有利于墻體的水平分布筋充分發揮其“抗”裂縫作用。同時建議地下室外墻超過10m應布置護壁柱，本公司多年施工經驗證明，對于大于10m的剪力墻當無柱約束時，易產生溫差變形裂縫。建議設計將筏板砼28天養護齡期60天或45天齡期砼設計設計，這樣可減少水泥用量，減少水化熱的產生，以增強砼“抗”裂縫的能力，減少或避免溫差裂縫的產生。地下室砼的澆筑嚴格按上述方案進行澆筑，及時做好砼的保濕保溫養護。延長地下室外墻膠合板模板的拆除時間，待外墻砼養護5～7天后，拆除模板；模板拆除后立即進行其外側的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保溫養護性能，控制砼外墻上裂縫的產生與微細裂縫的開展。砼第一次振搗后的復振，是控制砼產生裂縫的一項重要措施。因為商品砼存在較大的初凝收縮變形，在砼初凝前（不遲于砼終凝前）進行砼的二次振搗即復振工作，可閉合砼大部分初凝收縮時所產生大部分裂縫，這為減少砼由砼初凝收縮變形所產生的裂縫而發生開展有相當的把握。剪力墻的復振采用掛壁式振搗器，基礎筏板的復振采用平板振搗器。同時特別注重外剪力墻與底板間吊模施工縫砼的復振工作。第九節回填土工程回填應對稱進行，分層夯實，每層厚度不應超過250mm。本工程回填土用自卸汽車運輸，采用小挖機回填。回填土時，要分層分皮回填，每層回填厚度一般控制在300mm左右。控制厚度方法：在地下室外墻板上事先按300mm高彈出回土厚度控制線。自卸汽車在基坑邊成堆卸土后，小挖機推至填方部位，利用挖斗將其刮平。回填土采用蛙式打夯機進行振動密實。回填土方時，盡量避免有機雜質混入，基坑內積水必須抽干。回填土一般采用環刀法取樣測定土的干密度。在回填過程中要注意安全，特別要注意上部可能有的墜物傷人、傷機。為此，盡可能地騰開工作面，即回土處上部盡量不安排施工。第五章材料的檢驗與試驗第一節鋼筋的檢驗1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。第二節砂、石的檢驗1、砼用砂應按JGJ52-92規范執行。（1）、砂試驗以同一產地。同一規范、同一進場時間，每200m3或400m3為一驗收批，不足200m3（2）、每一驗收批取一組，數量為22kg。（3）、取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份(每份11kg以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。2、砼用碎石或卵石應按JGJ53-92規范進廳抽樣。（1）、碎(卵)石試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠(場)時間，每200m3或400m3為一驗收批，不足200m3或400m（2）、每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規為：100-200kg。第三節水泥的檢驗水泥試驗的取樣方法及數量規定，按GB12573-90規定執行。常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行：1、散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總