質量保證措施產品按照ISO9001質量管理體系認證及ISO14001環境管理體系的要求，所有原材料、外購件的采購具有3c標志，材料進公司檢驗、生產使用均始終處于受控狀態，確保了所生產產品質量的可靠性。所有的設備和附件應當具有正確的設計、并且滿足特定的設計和使用條件和當地的健康、環保和安全法規。滿足國標以及機械部、電力部頒布的有關標準。一、相關制造標準及規范GB/T15576-2020《低壓成套無功功率補償裝置》GB-T17467-2020《高壓_低壓預裝式變電站》GB/T3906-2020《3.6kV?40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備》GB11022-2020《高壓開關設備通用技術條件》DL404-2019《戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件》GB7251.1-2013《低壓成套開關設備和控制設備第1部分總則》GB7251.12-2013《低壓成套開關設備和控制設備第2部分：成套電力開關和控制設備》GB4208-2017《外殼防護等級）》GB1208-2006《電流互感器》GB1207-2006《電壓互感器》GB/T4109-2008《高壓套管技術條件》二、產品全過程跟蹤檢驗001原材料?元器件進廠檢驗1.范圍；適用于公司采購物資入庫前的驗證。1.檢驗依據外購件、原料的質量應依據訂貨合同規定的驗收技術條件國家、行業的標準進行檢驗。外協件檢驗的依據是產品圖紙、工廠標準、技術條件及有關技術協議等。GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》.檢驗規程送檢；外購件進廠后由供銷部填寫《送檢單》，并需將外購件附質保書或材質書，合格證一并交與檢驗員進行檢驗，外購件進廠后由發出外協的生產單位填寫《送檢單》，交檢驗員檢驗。檢驗要求及方法金屬材料：外觀檢查，核對牌號，規格、尺寸可用游標卡尺、卷尺測試寬、厚度，核對質保書無誤，規格型號是否符合型號的要求，對來料的材質有所懷疑的可取樣到有檢驗能力的單位進行檢驗，符合上述全部要求則為合格。非金屬材料：檢查外觀，包裝及有效期合格證，對來的材質有所懷疑的可取樣到有檢驗能力的單位進行檢驗，符合上述全部要求的則為合格。外購件：標準緊固件的檢驗按4條檢驗方法抽驗用配載螺母（釘）的方法進行，輔件按技術要求或圖紙進行檢查，型號、規格符合要求則合格。外協件：檢查外協件工藝、技術要求是否按圖紙進行加工，如需鍍銀、鍍鋅等，應抽樣檢查鍍層是否完整，色澤是否均勻，是否無脫落無斑點無碰傷等符合上述要求則為合格。電器元件：按《電器元件檢驗規程》進行檢查。.檢驗方法；采用抽樣檢驗方法并根據《外協、外購件抽樣檢驗表》規定內容進行，（見表一）對于盒裝鋼材，可在每批中抽檢一包中5張。A級物資料按加嚴水平進行抽樣，對B級和C級物資按正常水平進行抽樣。當抽樣中的不合格數量小于或等于表“合格數”時，判該批次為合格（但必須剔除抽樣中的不合格品）。當B、C類物資抽樣中不合格數量大于表中“不合格數”時，則從下一批轉到“加嚴檢查”使用表中“加嚴檢查”欄的規定進行；加嚴檢查的不合格數量小于或等于表中的“不合格數”時，判該批次為合格（但必須剔除抽樣中不合格品）；加嚴檢驗的不合格數量大于表中“不合格數”時判該批次為不合格。若連續兩批加嚴檢查合格，則從下一批轉入到正常檢查（注：當抽樣數量大于送檢批量時，則樣本數量取送檢批量）。.檢驗結果處理對合格品整批接收由質檢部在《進廠檢驗報告單》上填寫檢查結論，一式三聯，二聯交回送檢人員，三聯交相應的庫房由庫管保存，一聯自存。不合格品應在《進廠檢驗報告單》的“結論”一欄填寫上，“不合格”，將二聯交回送檢單位，由供貨方與訂貨方協商解決，不合格產品（包括樣品）可以修理或校正，經訂貨主同意后按規定方式再次檢查，不合格的整批產品供貨方百分之百檢查后，將不合格品剔除或修理好后再次提交檢查。檢驗數據質檢部應記錄和保存002產品生產過程檢驗范圍適用于額定電壓交流至600V頻率50HZ,直流至1500V的低壓成套開關設備的檢驗。一般檢查檢查銘牌必須要平整、牢固、端正，標注要正確、完善。檢查元件安裝整齊、美觀，元件型號、參數及布置應符合本廠安裝接線圖。檢查母線側彎處皺紋高度W1mm,平彎曲處不準有裂紋，無銼痕、凹坑、毛剌等缺陷，搭接面平整、光潔，自然吻合，相序排列正確，層次分明、整齊、美觀。絕緣導線端頭應冷壓或浸錫。注：裝置內母線的相序排列從裝置正面觀察，應符合下表：類 另U垂直排列水平排列前后排列交流A相上左遠B相中中中C相下右近中性線中性保護線最下最右最近直流正極上左遠負極下右近保護線檢查二次線或一次線應整齊、美觀，過門線應有固定措施，且所有標號及線號均應清潔、完整、牢固、線號無倒置。檢查所有緊固螺釘應擰緊，無損壞鍍層現象，并應有防松措施，所有緊固件均鍍鋅，不接線的螺釘應擰緊。檢查接地及按標志，不準有沾漆和黃銹，應有總接地標志，其它接地標志應拆除，有接地符號的元件應接地。檢查殼體表面油漆及元件絕緣表面均應完好無損，無明顯氣泡、劃痕。檢查裝置門開啟應大于90°，手感開啟門應靈。電氣間隙和爬電距離的驗證用450cm的直尺或150cm游標卡尺，測不同極性裸露帶電導體之間和裸露帶電導體與外殼之間距離最小之處，其電氣間障和爬電距離應符合下表：額定絕緣電壓Vi電氣間隙mm爬電距離mmV63A及以下大于63A63A及以下大于63AViW60353560<W005668300<ViW6608060612Vi〉660待定待定待定待定4.防觸電措施驗證檢查方法和合格標準：刀開關等元件金屬操作手柄應視為裸露導電部件，應可靠接地，各裸露導電部件之間，以及與保護電路之間應保證電連續性，當門盞，隔板裝有超過60V電器元件時，應有接地端子，保護導體外殼應有效連接，主接地端子與接符號牢固。.機械操作試驗；對安裝在裝置內的開關電器及所有手動操作部件，如主開關操作手柄，均操作50次，其機構動作應可靠，正常，聯鎖機構符合要求。.通電操作試驗先看懂用戶原理圖和主要元件使用說明書，再把試驗車電源接通，然后把試車電壓或電流輸出線接到母線或端子上，根據用戶原理圖，施加相應的電壓或電流，所有的電器元件應動作和指示符合電氣原理圖的要求，且動人作靈敏，無誤動作的短路現象。.保護電路有效性檢查；用接地電阻測試儀測任意一點（刀開關手柄接地處或空氣開關外殼接地處）與主接地端子間直流電阻應W060m。a.介電強度試驗把耐壓試驗車的高壓輸出端用裸露的銅芯線接到三相母線上，地端接到殼體接地處，再接通試車電源,根據原理圖和下表，施加相應的試驗電壓5s無閃絡和擊穿現象。把耐壓試驗車的高壓輸出端用裸露的銅芯線接到&84相母排上（或直流正端）地端接到（CCB）相母排上，（或直流負湍）且應取下輔助回路上存母排上的電源線根據原理圖和下表，施加相應的試驗電壓5s無閃絡和擊穿現象。把低壓耐壓試驗車高壓輸出端用裸露的銅芯線接到輔助電路上，地端接到殼體的接地處，根據原理圖和下表，施加相應的試驗電壓5s無閃絡和擊穿現象。把低壓耐壓試驗車的高壓輸出端用裸露的銅芯線接到包有金屬泊的刀開關手柄上，接到接地處，根據下表和原理圖，施加主電路電壓1.5倍和試驗電壓5s無閃絡和擊穿現象。額定絕緣電壓Vi試驗電壓（有效值|）VViW60060060<W002000300<ViW6602500660VW003000800<ViW060035000600<ViW15003500用500V的兆歐表對產品的電路與裸露導電部件之間進行絕緣電阻的驗證試驗，每條電路對地標稱電壓的絕緣電阻三0600Q/V。9.防護等級驗證；用直徑為2.5+0.（mm直的剛性鋼棒，施加3.0±0.3N的力做試驗，剛性鋼棒應不能進入殼內。06.其它檢查；主要元器件的合格證、使用說明書、質量證明書、附件應齊備。003產品出廠檢驗1目的；本辦法規定了產品出廠的檢驗辦法，為產品質量提供保證。2適用范圍；本規定適用于公司低壓開關柜產品出廠檢驗。3職責；本辦法質檢部監督、實施，各有關部門配合。4注意事項測試前，測試人員應熟悉被檢產品的技術條件，各測試項目的具體要求及測試方法;檢查所需測試設備是否完好（應有合格證），確認其在使用期限方可使用；檢測時應有兩人在場，一人操作，另一人監護，防止意外發生；應做好測試記錄。5工作程序一般檢查：低壓開關柜的一般檢查，內容主要是檢查開關柜所安裝的測量儀表及電器設備等，是否符合設計圖樣要求，是否有出廠檢驗合格證或相應的標記，檢查安裝質量檢查聯鎖裝置，母線連接，二次配線等是否符合要求，根據成品的復雜程度，可能必要的檢查接線，必要時進行通電操作試驗。機械和電氣操作試驗裝置在出廠時都要進行機械操作試驗，以保證裝置的裝配質量和電氣元件動作的正確性和接線的可靠性。機械操作試驗裝置中所有手動操作部件，如主要開關隔離開關等的操作手柄，都應操作5次，而無異常現象出現。電氣操作試驗按裝置的電氣原理圖要求，應進行模似動作試驗，試驗結果應符合設計要求。介電強度試驗.3.1介電強度試驗是驗證裝置各部分的絕緣性是否滿足裝置所繪出的額定絕緣等級的要求，應根據各電路的額定絕緣電壓分別進行試驗。.3.2試驗時應將那些不能耐受這種試驗電壓的電器元件（如電子設備、電容器等）從電路中拆除。.保護電路有效性檢查；接地電阻測試儀測任意一點與主接地端子間直流電阻應W060mQo.防護等級驗證；用直徑為2.5+0.(mm直的剛性鋼棒，施加3.0±0.3N的力做試驗，剛性鋼棒應不能進入殼內。三、產品安裝調試1、設備調試在需方、監理、安裝人員的監督下進行。2、施工完成后恢復或安裝附件或配件，例如線槽蓋等在施工作業中須將打開、拿掉的附件或配件等。3、施工完成后進行系統檢查，避免平、彈墊、螺帽等緊固件掉落斷路器等器件中而造成短路事件，同時對設備進行除塵作業，避免由于安裝原因造成的塵土影響電器元件導電性和安全性。4、我方提交調試和測試報告及方法和記錄表格給相關方。5、我方將派有三年以上工作經驗的工程師在現場負責調試，以檢測其設計、系統設備運行效果等，并提供所有測試和調試所需的工具、材料、儀器和勞務人員。6、調試、測試人員嚴格按照公司的管理規定進行調試、測試工作并進行過程記錄，在安裝方的確認后交質檢部存檔，便于今后的追溯。7、當所有的配電設備及系統設備安裝調試和測試完成后，根據我公司檢測程序對設備進行測試檢驗工作并作相