鋼筋工程施工方案太倉看守所全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案太倉看守所全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）１．材料要求（１）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。(2）鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，進場時按爐號和直徑分批驗收，驗收內容包栝標牌、外觀，并按有關標準取樣試驗，合格后方可使用，如鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F象時應進行化學成分檢驗.（3）綁扎鐵絲：２０~２２號火燒絲。（4）墊塊：用水泥砂漿預制成５０毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡.用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋２０～２２號火燒絲。(5）雙層鋼筋樓板(現澆）應加馬凳。２．主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。３．作業條件１）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。(２）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。（３）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（４）做好抄平放線工作注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。(５)根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理.綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（６)根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（７)模板安裝完進行預檢，并清理凈模內木屑及雜物。（８）按要求搭好腳手架.（９）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。４．操作工藝（１）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋１）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內,便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。２）綁扎接頭的搭接長度應符合設計和規范要求，在任何情況下,均不小于300ｍｍ。３）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時,在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處35ｄ且不小于500ｍｍ區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%,受壓區不大于50%。焊接接頭受拉區不大于50％，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。４）柱箍筋綁扎:Ａ．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎.Ｂ．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。Ｃ．箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）Ｄ．有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接,搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。Ｅ．柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。５）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。６)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求.（３）梁鋼筋綁扎工藝流程；模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎:（先在梁模上口綁扎成型后再入模）?！嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內１）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。２)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋.Ａ．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求.Ｂ．框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。３）綁扎箍筋Ａ．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。Ｂ．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為１３５度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為５ｄ。Ｃ．梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣５０毫米。Ｄ．梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區長度要符合設計要求，４）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡），保證保護層的厚度。５）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。６)梁筋搭接Ａ．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭.搭接長度必須符合設計及規范要求。Ｂ．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。Ｃ．接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內Ｉ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。Ｄ．接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于25%,受壓區不大于50％。E．Ｉ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋需焊接時，單面焊10d。焊接材料采用E43型（用于Ｉ級鋼筋焊條），E50型（用于Ⅲ級鋼筋焊條）（４）板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。２）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。３）鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。４）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎).如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。５）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（５）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程;畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋１)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.２）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎,如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。３）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋.４）主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。５．質量標準（１）保證項目：１）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。２）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用.鋼筋表面應保持清潔。３）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。４）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（２）基本項目：１）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10％且不應集中。２)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。３)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時,彎鉤角度為１35度，彎鉤平直長度為10ｄ.４）鋼筋對焊接頭Ｉ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于４度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0。1ｄ且不大于２ｍｍ。６．成品保護（１）柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。（２)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。（３)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(４）鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。（５)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋.７．應注意的質量問題(１）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋.應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土修整鋼筋的位置.當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意.一般宜用以下處理方法：１)豎筋位移可按１：６坡度進行調整。２）加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法符合設計和規范要求.（２）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(３）梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(４)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10ｄ（ｄ為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。（５）梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（６）板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(７)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。（８)柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過４米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。（９）綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意,端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。8、安全技術（1)機械必須專人負責，定期維修,保持完好（2）鋼筋加工在指定地點（3）起吊時掛鉤及繩必須牢固（4）焊接場地不得有易燃物品，并要設置消防設施.目錄材料要求主要機具作業條件操作工藝質量標準成品保護應注意的質量問題安全技術下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養,他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業老師,但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩，誠為過于天地，重于父母"，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關心.三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養我,縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中,感謝我的學校，給了我學習的機會,在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改,都給予了細致的指導,提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運"，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦，對了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！!）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。施工組織設計（施工方案)報審表工程名稱：遵義市南部新區商務中心和湘江商住小區工程編號：SJZH。NBSWZX—036致：貴州誠信項目管理咨詢有限責任公司（監理單位)我方已根據施工合同的有關規定完成了遵義市南部新區商務中心工程鋼筋工程施工專項方案編制，并經我單位技術負責人審核批準，請予以審查。附件:□施工方案(說明、圖表)份承包單位（章）項目經理日期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期總監理工程師審核意見：項目監理機構（章）總監理工程師日期建設單位工程師/項目負責人審核意見：建設單位（章）工程師日期《鋼筋工程施工專項方案》會簽表工程概況工程名稱遵義市南部新區商務中心和湘江商住小區項目工程地點貴州省遵義市南部新區建設單位遵義湘江投資建設有限責任公司建筑面積111236.55㎡結構類型框架、剪力墻結構工程造價約9.98億元設計單位中國建筑西南設計研究院監理單位貴州誠信項目管理咨詢有限責任公司層數、高度22/—2F、5F/—2F、3/—2F99.6m、25.5m施工單位中建四局第三建筑工程2021.10。20—2021。10.1編制人王軍項目負責人李少甫吳玻項目會簽會簽簽名項目經理生產經理商務經理動力主管安全主管質檢主管材料主管審批結論技術負責人簽字蓋章年月日注：此表為項目部內部會簽確認用表編號：SJZH.NBSWZX-036編號：SJZH.NBSWZX-036遵義市南部新區商務中心和湘江商住小區項目鋼筋工程施工專項方案編制人：審核人：批準人：目錄TOC\o”1-3”\h\z\u第一章編制依據 1第二章編制說明 1第三章工程概況 11.地理概況 12。建筑概況 13。結構概況 24。鋼筋工程概況 2第四章施工準備 41。測量準備 42。鋼筋施工機械準備 53。材料準備 54。技術準備 5第五章施工方法 51.鋼筋堆放及標識要求 52。鋼筋加工 6第六章質量保證措施 261。原材料質量控制采購與供應及進場驗收 272.鋼筋檢驗 273.鋼筋加工質量控制措施 284.鋼筋定位采取的措施 305。鋼筋保護層控制措施 316.鋼筋綁扎質量保證措施 317.做好成品保護工作 34第七章安全文明施工 35第八章環保措施 35編制依據中國建筑西南設計研究院設計的工程施工圖紙.《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2021《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB54-2021《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2021《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2021《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2021《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005《混凝土結構工程施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（16G101-1、2、3)國家、地方標準有關要求。編制說明鋼筋工程的施工質量是對整個工程質量、對下道工序施工有直接的影響.因此,須合理選材、加工、安裝鋼筋，嚴格執行“三檢制”，保證鋼筋的施工質量，確保主體結構施工達到合同標準.編制本施工專項方案指導本工程遵義市南部新區商務中心和湘江商住小區負一層地下室施工，確保安全施工、文明施工，突出科學性及可行性。工程概況地理概況遵義市南部新區商務中心和湘江商住小區工程位于遵義忠深大道北側、湘江大道西側、已建紅花崗公租房規劃道路南側，四周無需特殊保護的建筑。建筑概況遵義市南部新區商務中心和湘江商住小區工程，主體為剪力墻結構，主樓高度99.6m，由貴州有色地質遵義勘測院勘察地質,工程地址位于遵義忠深大道北側、湘江大道西側、已建紅花崗公租房規劃道路南側。參建單位如下表所示：工程名稱遵義市南部新區商務中心和湘江商住小區工程施工單位中建四局第三建筑工程建設單位遵義湘江投資建設有限責任公司監理單位貴州誠信項目管理咨詢有限責任公司設計單位中國建筑西南設計研究院建筑地點忠深大道北側、湘江大道西側項目經理李少甫技術負責人王軍層數22F/—2F;5F/—2F；3F/—2F建筑高度99。6m結構概況本工程基礎采用人工挖孔樁灌注樁、柱下獨立柱基礎.上部結構為框架剪力墻結構。本工程合理使用年限為為50年,本工程基礎持力層為中風化白云灰質巖，飽和單軸抗壓強度標準值frk≥38.00MPa,地基承載力特征值fa≥4500KPa?；炷翉姸鹊燃?獨基：C40、條基：C30、承臺梁：C50、地梁:C30、墊層：C15、地下室外墻及抗水板采用C30抗滲混凝土，抗滲等級為P8.混凝土保護層厚度:獨基:40mm、條基：40mm筏板頂部：30mm、筏板底部：40mm、地梁：30mm.抗水板底板底部：30mm、底板頂部：30mm.地下室側墻臨土面25mm、背土面15mm。結構抗震等級:剪力墻：二級；框架柱、框架梁抗震等級為:三級；地梁不抗震，承臺梁抗震等級三級。鋼筋工程概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎、人工挖孔樁基礎主體結構形式框架-剪力墻結構2鋼筋類別Ⅰ級鋼（HPB300）：直徑：8mm、10mmⅢ級鋼（HRB400）：直徑8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mmⅢ級鋼（HRB400E)：直徑8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm3鋼筋接頭形式直螺紋套筒連接：≥16mm;綁扎搭接:≤14mm本工程所有鋼材、鋼筋應有出廠合格證明或有合格試驗報告單，且應按國家有關標準進行驗收抽檢。鋼筋強度標準值應具有不低于95%的保證率。本工程采用的鋼筋為HPB300、HRB400、HRB400E級。本工程框架和斜撐構件(含梯段)縱向鋼筋應采用HRB400E級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9％.Q235B級、Q345B級；型鋼采用Q235B級或Q345B級鋼板工廠焊接成型。本工程所采用型鋼及鋼板的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0。85；鋼材應有明顯屈服臺階,且伸長率不應小于20%;鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。鋼筋的混凝土保護層最小厚度除圖中有專門說明外，混凝土結構構件的環境類別的劃分詳見圖集16G101-1第56頁；鋼筋的混凝土保護層最小厚度應符合圖集16G101-1第56頁相關要求;其中殼類構件同板、墻，桿類構件同梁、柱，基礎底面鋼筋的混凝土保護層厚度應不小于50mm;梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度應不小于25mm；各構件中可采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊控制主筋保護層厚度.支承防火墻的梁及與其有支承關系的梁、防火墻頂梁均應采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面.鋼筋錨固本工程所有梁、柱、剪力墻（含連梁、暗柱）、板縱向受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE、受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE詳圖集16G101-1第57\58頁；梁、柱（含暗柱)內縱筋凈距、箍筋及拉筋構造詳圖集16G101-1第62頁，拉筋宜同時鉤住縱筋和箍筋。當梁內縱筋采用機械錨固時，其錨固形式及構造詳圖集16G101-1第59頁。板底部鋼筋應錨入支座梁、墻內15d且不小于150mm；當為HPB300級鋼筋時端部加彎鉤,當為HRB400級、HRB500級鋼筋時端部不加彎鉤。板的邊支座負筋伸入支座未注明時，一般應伸入至梁、墻對邊留保護層厚度，錨固長度為La，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足錨固要求La.鋼筋接頭地下室側墻、水池池壁內縱向受拉鋼筋的搭接長度Ll=1。4La(同一連接區段內鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50％.地下室側墻、水池池壁縱向受力鋼筋應于結構較小受力區段搭接接長?？蚣苤?、框架梁及剪力墻暗柱的縱向受拉鋼筋宜采用機械連接或焊接接頭，機械連接或焊接接頭的類型和質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收范》（GB54)及《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107)的要求；當梁、柱縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接時,搭接長度及搭接區箍筋加密構造詳圖集16G101—1第59~61頁.對于直徑≥16的鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，接頭連接構造詳圖集16G101—1第59頁;本工程采用的機械連接套筒材質、加工及施工方法等應符合相關規定要求。梁的底部縱向鋼筋應盡可能不設接頭，若無法避免時，其焊接接頭應在支座或支座兩側的1/3跨度范圍內(但應避開梁端箍筋加密區)，不應在跨中的1/3范圍內接頭，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內接頭,不應在支座處接頭；框架梁底部縱向鋼筋不應在跨中采用綁扎搭接接頭;懸挑梁上部筋不得有搭接接頭。當相鄰兩跨梁下部縱筋直徑相同時，宜將縱筋連續通長設置以避免節點區鋼筋過密，保證混凝土澆注質量。剪力墻中連梁LL、暗梁AL、及邊框梁BKL配筋構造詳圖集16G101—1第78~81頁。施工準備測量準備根據平面控制網，在墊層上放出軸線和基礎、墻、柱位置線;基礎上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點.根據平面控制網，在頂板（樓板）上預留放線洞口，在板上放出該層平面控制軸線。根據主控軸線放出梁、墻、柱位置線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。鋼筋施工機械準備鋼筋加工機具一覽表序號機械名稱型號數量功率（kw/臺）1塔吊TC60134臺402電焊機BX1-3002臺7。53鋼筋彎曲機GW-403臺44鋼筋切斷機GQ-403臺75直螺紋套絲機GSJ—40型3臺36鋼筋調直機GT4—144臺27全站儀KTS—552R1臺8水平儀DSZ31臺9對講機8材料準備根據工程進度計劃提前半個月進場加工。進場的鋼筋必須有質量證明文件，并經過項目自檢合格和復試合格后方可投入工程使用，對自檢和復試不合格的材料單獨堆放，立好不合格材料標牌,堅決退場。對進場鋼材按照規格分類架空堆放,并立好標示牌。加工好的成品和半成品分類堆放,并注明規格和使用部位等.技術準備施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決.根據施工圖紙，進行鋼筋下料和綁扎的放樣工作.做好操作工人的技術培訓工作，在操作之前做好分項工程技術交底。施工方法鋼筋堆放及標識要求堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面用工字鋼地壟墻，地壟墻厚度（高度）不應小于20cm,間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染.原材堆放鋼筋原材進入現場后,按照地下、地上結構階段性施工平面圖的位置分區、分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放.成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌,鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。鋼筋加工本工程現場設置鋼筋加工棚，所有進場鋼筋均在場內加工。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規格與設計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時,必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規范的各項規定。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度，鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意.鋼筋加工前,應擺放好鋼筋加工機具,并檢查仔細機具性能狀況;鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物；鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量；根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。鋼筋的調直本工程HPB300級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB400級及HRB400E級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形,如果出現彎曲、變形情況,可采用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹.鋼筋的加工制作鋼筋配料單根據工程的施工圖紙及規范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中,若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣,提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經總包專業配筋審核員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑〈20mm的鋼筋宜重疊1—2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右,以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行.將同種規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差,為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板.在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現象。鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。HPB300級鋼筋采用自動彎鉤機進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥3d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤,平直長度應符合設計要求；HPB335級及HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍.箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10d.鋼筋加工見下圖：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋連接接頭形式本工程鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接連接方法。機械連接等級為:Ⅰ級。1)根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定直螺紋套絲機3臺，并由廠家調試檢測，使其處于良好狀態。2）架設鋼筋套絲支架和防雨棚，支架處設3臺套絲機，支架高度要保證套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋中心線與刀具中心線重合.3)由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格后,持上崗證后方可上崗操作。4）對鋼筋直螺紋接頭進行工藝驗收，確保其各項工藝參數。5）直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼.根據施工需要,接頭的連接套筒采用=1\*ROMANI級標準型套筒、=1\＊ROMANI級變徑套筒.廠家提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手鑒定證書。套筒尺寸的允許偏差序號套筒外徑外徑允許偏差長度允許偏差1≤50±0。5±22＞50±0.01D±2根據本工程各部位、構件設計所采用的鋼筋型號、規格以及工程工期、質量、成本等綜合考慮,對于鋼筋直徑≥16mm（含16mm以上）采用剝肋滾壓直螺紋連接，鋼筋直徑＜16mm時采用搭接綁扎接頭.其中需采用直螺紋連接的構件有底板及基礎梁鋼筋、框架柱及梁,采用搭接的構件有地下室的外墻、臨空墻以及剪力墻、頂板。鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1。4倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定:受拉區不超過25%;受壓區不超過50％?，F澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋連接時，其設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定:在受拉區不超過50％；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點工藝流程鋼筋端面切割→設備調試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗→完成施工要點①鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度,因此下料時必須使用砂輪切割機。②設備調試首先根據所加工的鋼筋規格、直徑選用滾壓輪型號；用調整試棒整滾絲頭內孔最小尺寸，然后更換相應規格的漲開位置調節剝肋長度；調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。③剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位,使鋼筋端面緊貼住擋鐵;撤下擋鐵后須將鋼筋夾緊，再開動設備進行剝肋及滾壓加工。④絲頭質量檢查用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護帽加以保護。⑤鋼筋連接標準型連接正反絲扣型連接標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接鋼筋時,鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。⑥接頭檢驗外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量,首先應注意鋼筋與套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一驗收批（不足500算一驗收批).每驗收批中隨機取3個試件作單項拉伸試驗.如果有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復驗。復驗結果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。鋼筋的錨固鋼筋錨固長度及搭接長度見下表。受拉鋼筋基本錨固長度lab抗震設計時受拉鋼筋基本錨固長度labE注:1.四級抗震時，labE=lab。2。當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大于5d，對板、墻等構件間距不應大于10d,且均不應大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑)。注：1、當為環氧樹脂涂層帶肋鋼筋時，表中數據尚應乘以1.25.2、當縱向受拉鋼筋在施工過程中易受擾動時，表中數據尚應乘以1.1.3、當錨固長度范圍內縱向受力鋼筋周邊保護層厚度為3d、5d（d為鋼筋的直徑）時，表中數據可分別乘以0.8、0。7;中間時按內插值。4、當縱向受拉普通鋼筋錨固長度修正系數多余一項時,可按連乘計算。5、受拉鋼筋錨固長度la、lae計算值不應小于200.6、四級抗震時，lae=la。7、當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時,錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于d/4(d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大于5d，對板、墻等構件間距不應大于10d，且均不應大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑)。鋼筋綁扎準備工作按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現象，除銹后再運至施工現場.綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。綁扎前熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作作好配合工作,如支摸、水電管線等與綁扎的關系,確定施工方法.抗水板鋼筋綁扎本工程基礎底板為450厚抗水板和250厚、300厚抗水板，基礎形式為柱下獨立基礎和人工挖孔灌注樁。抗水板鋼筋為雙層雙向設置，鋼筋規格為HRB400級，450厚抗水板鋼筋規格為12mm；250厚抗水板鋼筋規格為10mm；300厚抗水板鋼筋規格為12mm.本工程基礎抗水板鋼筋綁扎的重點在于抗水板底板鋼筋網的綁扎以及框架柱柱插筋的固定。作業條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱（暗柱）線、暗梁位置、樓梯位置已彈好并經過預檢驗收。工藝流程清理彈線→綁電梯井及集水坑鋼筋→底板下鐵綁扎及墊墊塊→擺放馬凳及支架→底板上鐵綁扎→墻、柱、樓梯插筋→外墻吊模、止水鋼板安裝→清理、驗收→隱蔽記錄并進入下道工序鋼筋綁扎要點綁扎順序：按施工流水段順序進行綁扎，抗水板底板鋼筋綁扎時應先綁電梯井及積水坑鋼筋,后綁扎大面積底板筋,待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進行插筋固定。彈線：綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距,先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎梁位置線和后澆帶的位置邊線.為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2。0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。接頭位置：應選擇受力較小部位，頂部鋼筋在距支座1/4凈跨范圍內連接或錨入支座;底部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內連接.抗水板鋼筋綁扎①擺放鋼筋除按線擺放外,鋼筋伸入支座的長度（含水平段長度）應滿足設計、規范所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求.②下網鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強度預制混凝土墊塊（50×50mm見方，厚度同底板或承臺保護層），放置數量為每平方米不少于5個,梅花型布置。③抗水板上層鋼筋采用“幾"字鐵馬凳支撐，鐵馬凳用12mm的三級鋼筋制作,橫向間距為1000mm，縱向間距為1000mm。鐵馬凳必須墊在底層網片鋼筋之上,與抗水板底部鋼筋綁扎牢固；鐵馬凳制作見下圖所示：④抗水板上部鋼筋綁扎前，在鐵馬凳上部綁扎一根12mm的架立筋用石筆在該架立筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層抗水板鋼筋。⑤抗水底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。墻柱插筋①插筋限位固定：在底板網片上口設置附加水平筋或附加箍筋,用點焊的方式將插筋與附加筋焊牢,另外再在墻柱的上口設置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的間距。其插筋的限位、固定見下圖：框架柱鋼筋綁扎本工程框架柱的截面尺寸為：車庫地下室框架柱截面尺寸：600×600mm、800×800mm、800×1100mm、1200×1200、700×700、800×1000、600×900、1100×1000、1000×1000、900×1000、600×700、900×3400、900×3100、900×3600、800×3100、1500×2600、1500×2100、800×1900、1200×1900、1000×1900。本工程塔樓結構框架柱截面尺寸：1500×1500、1200×1200、1100×1100、1100×1000、1000×1000、1500×1500、700×2400、1200×800、800×800.本工程框架柱鋼筋施工的重點為梁柱節點區的綁扎、變截面柱鋼筋的構造處理以及頂層柱頂的收頭錨固.作業條件軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。綁扎順序（見下圖）②②柱筋采用直螺紋套筒接長①清理、校正鋼筋位置③箍筋標識及綁扎④設置墊塊綁扎要點修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置,支模時再次校正與固定).根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角交錯布置.豎向鋼筋連接位置本工程所有框架柱接頭均采用等強滾壓直螺紋連接，柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區范圍內,同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d(d為柱主筋)，見下圖：柱鋼筋綁扎柱箍筋形式：采用封閉式箍筋與拉鉤組合成復合箍筋,縱橫方向箍筋與拉鉤肢數同柱縱筋根數，抗震箍彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。見下圖：分檔箍筋間距:在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，加密區間距和非加密區間距按設計要求.見下圖：柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎(見下圖），并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部.檢查柱子歪、扭位現象,調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用）,并且在柱上口設置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固.定距框及限位箍筋見下圖：柱筋綁扎完畢后設置保護層墊塊，用塑料墊圈卡在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，豎向間距不大于1m。施工中應注意的幾個問題:箍筋加密間距及高度應符合設計及規范要求，其中地下二層箍筋加密高度為柱凈高的1/3（從基礎梁頂面算起），其他部位箍筋加密高度應不小于柱長邊尺寸及1/6柱凈高的最大值。當柱與墻連接時，柱起步箍筋距樓板結構面由50mm改為30mm。當柱主筋大于30mm時，柱鋼筋保護層為柱直徑，應采用不同厚度的保護層墊塊滿足主筋保護層要求。本工程變截面柱的縱向鋼筋構造如下圖:本工程邊柱及角柱的收頭處理如下圖，施工中應注意柱子收頭鋼筋不得超高并與梁上部鋼筋搭接。梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎重點為梁柱節點區的錨固及節點區的柱筋加密。工藝流程如下圖所示:1.穿下鐵1.穿下鐵2.穿上鐵3.縱筋錯開連接4.柱節點區加密箍綁扎（綁扎重點）5.箍筋標識及綁扎（梁端部按規范加密）6.設置墊塊綁扎要點箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，加密區及非加密區間距按設計要求,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線,擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭。穿縱筋：按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據方案或設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入,縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，雙排鋼筋之間應墊上短鋼筋棍，當縱筋連接完后,調整縱筋間距并與箍筋固定?？v筋接頭位置:上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內,下鐵接頭設置在支座處，同一連接區段內接頭不大于50%，錯開距離不小于35d。綁扎要求:箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎（見下圖）,綁扎絲頭朝向混凝土內部。根據圖紙設計要求,綁扎兩側腰筋，梁兩側腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設計要求。梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架,將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊墊塊，梁底采用高強預制混凝土墊塊，兩塊一組，縱向間距不大于600mm;梁側采用墊塑料墊塊，每側豎向不少于兩塊,縱向間距不大于600mm。施工中應注意的幾個問題綁扎前應明確梁筋綁扎順序,原則上應先綁短向主梁、再綁長向主梁、再短向次梁、最后綁長向次梁。梁柱節點處，應采用沉梁法綁扎，以確保節點處柱箍筋的根數及間距，沉梁法綁扎方法如下:①首先將梁下部的鋼筋穿好，然后根據梁高計算出核芯區內需加柱箍筋數量，將所需箍筋(未綁扎）套到柱主筋上.②在箍筋四角分別用1Φ8（長度取最高框架梁高）作導筋，按規定密箍間距,綁扎固定箍筋形成一個鋼筋籠.③再穿梁的上部鋼筋使鋼筋籠與梁筋同時綁扎，綁扎完畢后,將梁筋骨架與柱箍筋鋼筋籠一起落入梁、柱模板內。④將變形的柱箍筋鋼筋籠調查好，并與柱主筋固定。梁鋼筋的間距及各排鐵的排距必須均勻，滿足最小間距要求，縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。切忌不要將一排鐵的位置放在二排鐵的位置上，或只滿足鋼筋總根數要求而不顧鋼筋的間距、排數。為防止施工縫處梁、板筋彎曲,要求搭設臨時支撐架,將外挑鋼筋架起，見下圖：板鋼筋綁扎作業條件模板已經過預檢驗收合格;軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正;混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。工藝流程(1）畫線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用石筆在模板上畫出下現澆板下部鋼筋網縱橫鋼筋間距線,其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm.(2）確定擺放順序：下層筋先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負筋在上，分布筋在下。(3）錨固要求在板邊沿,板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻)寬與15d之間較大值，上層筋LaE，其中下層筋錨固彎頭朝上,上層筋錨固彎頭朝下。(4)綁扎要點：①鋼筋網片相交點全部綁扎,相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部.②板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，采用混凝土墊塊（50×50mm見方，厚度同板保護層），放置數量為每平方米不少于5個，梅花型布置，確保板筋保護層厚度。③地下室及主樓現澆板上下層鋼筋之間采用長鐵馬凳支架，鐵馬凳的長度為900mm，鐵馬凳設置的間距為1000mm，支架形式如下圖：④為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。⑤樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過,大于300mm的洞，板筋斷開,并按圖紙要求加筋補強。墻體鋼筋綁扎本工程墻體綁扎重點部位為墻暗柱、連梁鋼筋的綁扎以及洞口加筋補強，綁扎順序為先暗柱、后分布筋、最后為連梁及洞口補強加筋。作業條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業環境。工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整、清理→豎向鋼筋連接→暗柱鋼筋綁扎→立豎向梯子筋、接長豎向分布筋→上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋→按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補強→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接綁扎要點墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈,測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線。混凝土工根據墻體內外邊線用釬子剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置：根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1:6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正。校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時,如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整,但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖：暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距按設計要求，當箍筋正好排到套筒位置處時，為保證綁扎到位及滿足保護層要求，應對箍筋進行適當調整，調整間距小于設計間距,見下圖：3030aaaab(b＜a)aaa注：a為設計間距，b為調整間距從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎,箍筋彎鉤要求135°保證平行.暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定.墻分布筋綁扎暗柱及端柱鋼筋綁扎完后,較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋.綁扎墻分布筋時，應注意以下幾點:綁墻水平筋時,根據豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋用直徑12mm鋼筋制作,大于3m長墻布置兩道,小于等于3m墻布置一道)，要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20＃綁扎絲成八字扣綁扎.根據設計要求，墻水平筋在內，豎向筋在外,為方便施工，應先穿水平筋,再接長豎向筋。剪力墻豎筋、水平筋的接頭位置、接頭百分率及搭接長度如下圖所示：水平筋在端暗柱內的錨固長度應符合設計及規范要求。連梁鋼筋綁扎墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。連梁箍筋與主筋用20＃綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置.箍筋1350彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內50mm要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。連梁位置處如有水電預留洞，要求根據設計總說明對連梁進行補強.連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。水平梯子筋設置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直.檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，雙排筋外側對應綁15mm厚塑料墊塊或水泥撐塊，根據對拉螺桿的位置設置（水泥條磚必須尺寸正確，具有較好的強度,長度為墻厚減5mm），有效控制構件截面尺寸。施工中應注意的問題暗柱鋼筋綁扎的好壞直接關系到墻體整個鋼筋的綁扎質量，暗柱綁扎前應用線墜校正調直，綁扎中隨時注意不得外扭、偏斜，綁扎完后搭設簡易臨時支撐架固定（待連梁鋼筋綁扎完后才能拆除）。連梁鋼筋的高度應準確,其標高應以結構或建筑0.5m線為準,并注意進暗柱必須設置一道抗剪箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重疊在一起，也不得排到套筒上（通過局部調整避開)。墻體豎向鋼筋搭接處應綁扎不少于3道水平筋，以保證豎向搭接鋼筋傳力可靠。樓梯鋼筋綁扎本工程采用樓梯與墻板柱鋼筋一同綁扎、一同澆筑的做法。工藝流程施工縫的處理，驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→綁扎樓梯梁鋼筋→按線綁下鐵→水電做管線→支設負鐵馬凳、綁負鐵→放墊塊，調整鋼筋→隱檢→進行下道工序綁扎要點平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線.布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊水泥墊塊，間距600mm梅花型布置,為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置.質量保證措施為了確保鋼筋工程的質量，針對本工程，必須在原材料質量、鋼筋加工、定位、機械連接及綁扎等各個環節上加強過程控制，采取可靠的措施,確保工程目標的實現.原材料質量控制采購與供應及進場驗收鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳一級、三級鋼筋，嚴格執行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。鋼筋滾扎直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。材料進場后，由現場材料員進行驗收,把材質單與材料打包捆上的牌號進行對應，牌證相符合后作好記錄,然后進行外觀檢查,檢驗通過后作好待檢標識，通知試驗員并會同監理見證取樣人員按批量進行抽檢送試.試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成檢驗合格牌,鋼筋加工人員方能進行下料及使用。鋼筋檢驗鋼筋外觀檢驗鋼筋進場驗收時，外觀檢查表面不得有裂紋、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸等必須符合設計要求和施工規范的規定。熱扎帶肋鋼筋同一廠家、同一爐號、同一規格、同一進貨狀態、同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算)，做100％見證試驗及常規試驗，第一次進場質材全部作有見證試驗。第一次取樣不合格時，需要對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格后方可使用，若雙倍復試不合格,則立即退貨。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良、以及機械性能不正常時,需對原批鋼筋進行化學分析。工程使用的鋼筋取樣次數以實際發生量按照規范取樣，鋼筋進場時即可取樣送檢。取樣方法為從每進場一批鋼筋中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取兩個拉伸試件、兩個冷彎試件，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告.取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。低碳鋼熱扎圓盤條取樣原則同熱扎帶肋鋼筋,每批鋼筋中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。鋼筋連接試驗直螺紋套筒進入現場前由廠家提供型式檢驗報告，作有見證復試.直螺紋接頭檢驗，對各種規格型號的接頭各抽取一組送實驗室進行工藝檢驗,待工藝檢驗合格后方可取樣送試進行現場檢驗.直螺紋連接接頭驗收，根據JGJ107—2021規范規定，按不同規格以500個接頭為一驗收批進行現場取樣，不足500個也為一驗收批。直螺紋連接試件接頭在施工前從每批量中隨機抽取三個試件，試件的長度為600mm，試件的委托單位上應注明原材的試驗編號。鋼筋其他試驗鋼筋試驗的局部項目有：a.質量測定。b。計算有效的橫截面面積。c。屈服應力。d.抗拉強度。e.延伸率。f。彎曲試驗。對于作簡略測試的鋼筋，彎曲試驗可以省略.試驗結果應對照規范的要求：a。如果一個或多于一個試件的屈服點有效試驗結果小于最小屈服強度的93%,則該批鋼筋應被認不合要求.b.如果一個或多于一個試件的質量、抗拉強度、延伸率或彎曲試驗的有效測試結果中有任何一項不能達到要求，則應該在同一批量中用別的鋼筋增做兩個試件，重做原先未能達到要求的試驗。如果增做的兩個試件中有任何一個試件未達到要求，則該批量鋼筋應認為不合要求。c。在進行三個試驗的情況下，如果其中一個或多于一個試件的屈服點有效試驗結果在最小屈服強度與最小屈服強度的93%之間，那么應在同一批量中用別的鋼筋增做7個試件進行試驗,全部10個試件的試驗結果應根據上述(b)和(c)條款進行評定。鋼筋加工質量控制措施本工程鋼筋直徑≥16mm（含16mm以上)的均采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余采用綁扎連接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳等的加工。箍筋加工為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用自動彎箍機成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°,平直長度為10d.直螺紋絲頭加工質量參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，以考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋端面必須平整,應采用砂輪切割機下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應切去避免在加工過程破壞刀口和影響絲頭質量。鋼筋加工時應經常添加水溶性切削液，嚴禁不中切削液加工絲頭。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。加工完的絲頭應進行自檢,自檢時必須用相應規格的“環規、絲頭卡板”逐個檢查，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現場檢驗按驗收批進行.絲頭加工檢驗完成后其端頭應及時加戴保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。梯子筋、定距框、馬凳的加工墻體梯子筋、柱定距框、頂板馬登能很好地保證鋼筋位置準確,保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時墻體梯子筋及雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規范控制范圍內。為了確保這些措施能正常發揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內（見下圖）加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。擋板擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋定距框根據柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工；加工根據墻厚在標準模具內加工,其頂模棍采用無齒鋸切割;馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋、定距框、馬凳等成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確。鋼筋定位采取的措施水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處、在豎向鋼筋內側放置墻體水平梯子筋，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋在墻內放置的位置及形狀見下圖:水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎向筋間距及保護層可周轉使用水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎向筋間距及保護層可周轉使用定距框框架柱主筋間距采用定距框控制，見圖：鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發揮設計受力要求,保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。墻保護層控制：墻根部采用在預埋筋上焊模板的頂模撐鐵來控制，中部采用高強水泥撐條或塑料卡子來控制，上部采用水平梯子筋來控制，在這些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上來控制。柱保護層控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子設置在柱箍筋上。鋼筋綁扎質量保證措施做好綁扎之前的準備工作從放線開始檢查，對柱、梁、板交叉部位放樣，對于交叉部位部位先保證梁、柱主筋位置,對相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確.做好及時校正工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋1：6調整位置，才允許下一步鋼筋綁扎。柱鋼筋綁扎質量保證措施箍筋挑選必須經過預檢，選擇加工合格的箍筋進行箍筋進行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理劃分箍筋分檔間距在柱的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大小箍筋）,起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10~20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋機械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置,應采用局部加密的方法進行調整，保證機械接頭位置處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位.綁扎前校正柱主筋垂直度綁扎前用線墜校正柱主筋垂直度,并在上口設置一道柱筋定距框及限位箍筋，保證柱主筋間距均勻，無歪曲、扭轉現象.采用合適的綁扎方式柱四角主筋與箍筋采用“兜扣”綁扎,中間部位主筋與箍筋采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內部。墻鋼筋綁扎質量保證措施采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎,中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內部;鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調整，保證搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。合理劃分暗柱箍筋分檔間距:①確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為50mm，暗柱起步箍筋適當往下調整，宜為25～30mm。②本工程暗柱主筋均采用等強直螺紋接頭，當箍筋分檔正好趕上套筒位置處，應采用上下局部加密的方法對箍筋間距進行調整，保證套筒處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。③暗柱同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm間隙，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位。④通過豎向梯子筋的分檔間距察看墻體水平筋位置是否與暗柱箍筋重疊,如有重疊處，先保證墻體水平筋位置準確,對此位置處的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法進行調整,保證墻體水平筋與箍筋不重疊在一起，均能綁扎到位。確定合適的綁扎順序一般為先暗柱、后墻體分布筋、最后為連梁。暗柱必須用線墜調垂直后搭設簡易鋼管架固定后再綁扎；連梁綁扎必須以建筑+1。0m線確定其高度;墻體重點部位綁扎，如暗柱、連梁必須由技術熟練、責任心強的工人負責，以確保綁扎質量.梁鋼筋綁扎質量保證措施箍筋挑選：必須經過預檢，選擇加工合格的箍筋進行綁扎,不合格的箍筋不能用于本工程中。合理劃分箍筋分檔間距①梁箍筋起步筋距梁柱節點邊緣50mm；②注意梁加密區的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向箍筋加密道數及間距；③在梁的上鐵角筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位;④在主筋機械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上套筒位置,應采用局部加密的方法進行調整，保證機械接頭位置處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。采用合適的綁扎方式梁上鐵主筋與箍筋采用“纏扣"綁扎，其他相交點采用“八字扣"綁扎,所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內部。梁柱核心區內鋼筋綁扎順序梁柱節點處縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心區內鋼筋密集，因此應注意綁扎順序，一般采用沉梁法綁扎.板鋼筋綁扎質量保證措施先畫線后綁扎：堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側，板分布筋位于受力主筋之內側，支座節點處負彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網片鋼筋超高、保護層過小.采用馬凳控制上下層鋼筋標準層上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬凳或成品馬凳控制,主樓筏板采用鋼筋支架；馬凳使用前先預檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。①板鋼筋相交點均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎,以防澆筑混凝土時鋼筋移位.②支座負筋的端頭綁扎時拉通線進行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致.做好成品保護工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。在下道工序施工時，應做好上道工序的成品保護工作,并設專人看護及維修，保證后續工程的質量.堆放要求原材、成型鋼筋應按地上施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用混凝土硬化并用預制混凝土地壟墻墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料,原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、檢驗人等.墻體甩茬鋼筋的校正墻體鋼筋保護層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規范時，應對偏位鋼筋進行校正。調整時應按1：6打彎，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進行校正.綁扎時鋼筋保護綁扎墻筋時應事先在側面搭臨時架子,上鋪腳手板.鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。洞口、水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時,對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應按下圖進行加筋.直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護直螺紋套筒、鋼筋絲頭在運輸、存放過程中應避免雨淋、受損。鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭?；炷翝仓皯獧z查所有鋼筋絲頭是否戴上保護帽,澆筑過程中應防止將保護帽碰掉粘污泥漿。各專業穿插時鋼筋的保護水、電、空調以及消防等各專業在施工時嚴禁隨意踩壓、移動、抬高鋼筋，應嚴格按流程圖進行施工.墻體鋼筋綁扎前，機電專業可對墻內的埋管進行校正，并在墻體鋼筋綁扎過程中穿插施工水電盒的安裝，安裝時必須在鋼筋工的協助下進行，