目錄一、編制依據與編制范圍11.編制依據12.編制范圍2二、工程概況21.工程建設相關方22.工程設計簡介23.工程地形地貌、水文、氣候44.現場施工條件9三、施工安排111.管理機構配置112.施工力量配置11四、施工進度計劃121.5#墩承臺施工計劃安排122.6#墩承臺施工計劃安排12五、施工準備與資源配置計劃121.施工準備122.機械設備配置133.物資配備14六、施工方法及工藝要求141.總體方案設計142.各工序施工工藝要求18七、主要施工管理計劃281.進度管理計劃282.質量管理計劃293.安全管理計劃324.環境管理計劃45八、計算書46順安河特大橋主墩基坑支護專項施工方案一、編制依據與編制范圍1.編制依據（1）《建筑施工組織設計規范》GB/T50502-2009（2）《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-2002（3）《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-2011（4）《熱軋U型鋼板樁》GB/T20933-2007（5）《鋼結構設計規范》GB50017—2003（6）《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010.

（7）《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004（8）《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2650-2008（9）《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2651-2008（10）《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T2653-2008（11）《混凝土外加劑均質性試驗方法》GB/T8077-2000（12）順安河特大橋施工圖設計圖紙2013年3月15日下發（13）《**市朱家咀至永豐公路工程地質勘查報告》**省交通規劃設計研究院2013年3月15日下發（14）《**市朱家咀至永豐公路工程第二合同段施工組織設計》2013年5月10日批準2.編制范圍本方案編制內容包括：順安河特大橋主墩基坑支護方案、主墩承臺施工方案二、工程概況1.工程建設相關方項目名稱：**市朱家咀至永豐公路工程第二合同段建設單位：**市交通運輸局監理單位：**宏程交通工程監理咨詢**跟蹤審計單位：**天啟工程咨詢**施工單位：中國建筑第八工程局**2.工程設計簡介順安河大橋于**縣西聯鄉鐘倉村團進9隊渡口下游約90m附近跨越順安河航道,下距順安河入江口約5.3km.橋梁起訖樁號為K10+629～K11+997,橋梁全長282m,橋梁跨徑布置為：3.0<橋臺>+4×30+<76+130+76>+32×30+3.0<橋臺>=1368米.主橋主墩采用鋼筋砼花瓶形墩,過渡墩為鋼筋砼雙柱式橋墩,基礎均為鉆孔灌注樁群樁基礎；主橋橋墩采用實體墩,低樁整體式承臺,承臺尺寸29.55m×18.30m×5m,鉆孔灌注樁基礎,主墩承臺埋入規劃河床地面線下.主墩基礎采用24根Ф2m的鉆孔灌注樁群樁基礎.1368m,主橋長承臺采用C30混凝土,樁基采用C30水下混凝土..

圖2-1主墩立面圖.

圖2-2主墩平面圖主墩承臺砼澆筑時,采用降溫管進行降溫、散熱,避免大體積砼澆筑時收縮應力產生裂縫；樁基與承臺相連接部分和施工縫處的砼須鑿毛并清除干凈.3.工程水文、氣候、地質3.1水文、氣候順安河位于**縣境內,為長江南岸一級支流,自南向北注入長江,全長38.7km,流域面積460km2.該河發源于青陽、**兩縣交界的天門山北麓,由南向北,經董店、朱村、順安鎮等地,出山丘區,入圩畈區.東側有支流順安河東一支汊在錢村匯入,錢村以下北流,西側有鐘倉河于鐘倉閘處匯入,再北流至和平鄉北埂王入長江.順安河下段是**縣西聯圩與東聯圩的界河,河口未建閘控制,為通江內河.橋位處河道微彎<彎曲半徑約840m>,上下游河道均較順直.河道右側河堤堤頂高程15.0左右,左側灘地較寬闊,灘地高程在5~12.5m,河槽明顯,河床底高程在-0.3~3.7m,中洪水期灘地淹沒,水面寬度達到100m以上,枯水期,河水歸槽,水面寬度僅40m左右.規劃三級航道通航凈空為110m×10m,基中上下頂框凈空分別為96m和110m,設計最高通航水位為12.65m,規劃河床地面寬度60m,兩側1:4放坡,形成航道規劃斷面線,橋梁承臺標高須低于航道規劃斷面線.通過勘察發現,地下水位埋深為0.95～6.30米.地下水活動主要受大氣降水和河水補給、蒸發排泄的影響,在大的河流附近則受河水的排泄、補給控制.地下水年變化幅度在2～3m之間,地下水的埋深對松散土層的含水量有較大影響,進而影響土的物理力學指.

標.根據區域水文地質資料可知,地下水對混凝土無腐蝕性.**市地處長江中下游平原,屬北亞熱帶濕潤季風氣候,四季分明,溫暖濕潤,多年平均降水量1376mm,常年主導風向,冬季多偏北風,夏季多偏南風,春秋兩季多偏東風,歷年最大風速24m/s,多年平均風速2.8m/s.本地區降水的年際變化和年內分配很不均勻,據**氣象站建站以來資料統計,以1983年為最大,年雨量2573.7mm,1978年年雨量最小,僅為768.5mm,年最大降水量是最小降水量的2.8倍.該地區全年降水主要集中在汛期5～9月,為802mm,約占全年的58.3%.降水時空分布也極不均勻,1969年大通水文實測最大24h降水量量1517mm；多年平均氣溫16.2℃,極端最高氣溫為1959年的40.2℃,最低氣溫為19695792.2℃；年平均相對濕度78%；無霜期247d；年平均日照時數2050h；土壤凍結深度40cm.174.2mm.多年平均蒸發年的-11.9℃,全年≥10℃積溫為圖2-3現狀圖片3.2地質順安河特大橋區域大地<Ⅲ22>**凹斷褶束<Ⅲ22-2>.地層區劃屬揚子地層區下所經區域無過,區域構造穩定性較好.區域地表為第四系覆蓋,為全沖積層,總厚度50～70m.該層上部25～35m為淤泥質粘土,夾粉砂凸鏡體,中部為含礫中細砂,礫徑一般小于2cm,含量10～20％,厚5～25m,下部為礫砂,粒徑一般1～3cm,含量50％,厚10～25m.特殊類土主要有軟土,工程地質條件差.順安河大橋橋位區地沖積平原,微地貌為河漫談、階地,地面標高在7.0m～20.0m之間.地質勘探揭露土層均為第四系全新統沖積層<Q>.地面以下5.0m范圍內為粉質粘土,可塑,含鐵錳結核和鈣質結核,表層土體結構松散,含少量粒徑2～3cm礫石.5m以下至60m范圍內為圓礫土,中密～密實,呈次圓狀,空隙主要有砂和細粒土充填,局部夾砂礫薄層,頂部夾卵石土薄層.橋位區附近無活動斷裂過,區域構造穩定性較好.5#墩、6#墩地質情況分別對應ZK-4、ZK-5.3.2.15#墩<ZK-4>：!粉質粘土：1.0m以上褐紅色,1.0m一下灰褐色,可塑～硬塑,含鐵錳結核和鈣質情況構造單元屬揚子準地臺<Ⅲ>下揚子臺坳<Ⅲ2>沿江拱斷褶帶揚子地層分區**－**地層小區.新統長江活動斷裂經25～貌單元為長江al4錯誤結核,表層土結構松散,含少量2～3cm礫石.分層厚度5.0m,層底高程5.5m.承載力容許值240kpa.錯誤!圓礫土：青灰色,灰白色,濕,中密～密實,呈次圓狀,粒徑0.2cm～2.0cm,含量.

為0～45%,2cm～6cm,含量為3～30%,最大粒徑可達8.0cm,空隙主要有砂和細粒土充填,局部夾砂礫薄層,頂部夾卵石薄層,8.2m～9.7m,夾中砂薄層.分層厚度55.6m,層底高程-50.1m.承載力容許值500kpa.3.2.26#墩<ZK-5>：粉質粘土：灰褐色,可塑,表層0.3m為種植土,夾植物根系.分層厚度1.6m,層錯誤!底高程6.0m.承載力容許值120kpa.軟土：灰色,灰褐色,軟塑～流塑,局部可塑,主要由粉質粘土,淤泥質土和粉土錯誤!組成,含腐殖質.分層厚度12.1m,層底高程-6.1m.承載力容許值70kpa.粉土：灰褐色,濕,中密～密實,局部夾粉質粘土薄層.分層厚度4.7m,層底高程錯誤!-10.8m.承載力容許值100kpa.圓礫土：灰褐色,灰黃色,磨圓度較好,呈次圓狀,粒徑0.2cm～2.0cm,含量為錯誤!5～50%,2.0cm～6.0cm含量為5～25%,空隙主要有砂和細粒土充填.分層厚度為12.0m,層底高程為-22.8m.承載力容許值300kpa.圓礫土：灰褐色,灰黃色,磨圓度較好,呈次圓狀,粒徑0.2cm～2.0cm,含量為錯誤!5～50%,2.0cm～6.0cm含量為5～25%,空隙主要有砂和細粒土充填.分層厚度為26.3m,層底高程為-49.1m.承載力容許值450kpa.5#墩地質采用ZK-4地質情況參數,6#墩地質采用ZK-5地質情況參數..

天然天然含水濕密度干密度孔隙液限塑限壓縮試驗快剪試驗土粒飽和比重度塑性液性指數指數壓縮系粘聚內摩壓縮模量數力擦角Cqφq試樣深度率比孔號及土號ωρρωωIIL土質aGseSrdlpp%%%°m%g/cm3g/cm31/MPaMPakPa粉質粘ZK-4-1ZK-4-224.82.021.622.720.68099.139.422.516.90.1422.81.941.582.710.71586.432.519.313.20.27土0.208.40粉質粘土0.295.91ZK-4-3ZK-4-4ZK-4-5ZK-4-6ZK-4-7ZK-4-8ZK-4-9ZK-4-10ZK-4-11圓礫土卵石土卵石土中砂圓礫土圓礫土卵石土礫砂圓礫土ZK-4-12圓礫土.

天然含水濕密度天然壓縮試驗快剪試驗土粒飽和塑性液性液限塑限度指數指數干密度孔隙壓縮系粘聚內摩壓縮模量力擦角Cqφq°比重試樣深度率比孔號及土質數土號ωρρωωIILaGseSrdlpp%%%m%g/cm3g/cm31/MPaMPakPaZK-4-12ZK-5-1圓礫土粉質粘32.21.911.442.710.87699.633.623.210.40.8736.31.801.322.711.05293.538.827.411.40.7842.61.541.082.711.50976.544.432.012.40.8553.81.721.122.701.414100.040.331.09.32.45土0.483.915.07.9粉質粘土ZK-5-2ZK-5-30.444.663.09.0粉質粘土0.793.183.015.4淤泥質粉土ZK-5-4ZK-5-50.713.407.06.368.91.620.962.721.836100.053.236.416.81.93淤泥1.601.7710.06.3ZK-5-6ZK-5-737.01.861.362.700.989100.037.629.08.60.93粉土0.434.636.010.534.31.831.362.700.98194.436.027.98.10.79粉土0.424.724.013.6粉質粘ZK-5-828.31.971.542.710.765100.034.521.513.00.52土0.463.846.019.4ZK-5-924.52.071.662.700.624100.026.018.67.40.80粉土0.237.062.018.029.61.901.472.700.84295.033.424.09.40.60粉土0.444.19ZK-5-10ZK-5-1119.30-19.50表2-1地質情況參數一覽表.

4.現場施工條件4.1施工便道順安河不搭設施工便橋,順安河西岸經一標施工便道進入5#墩施工現場,順安河東岸經本標段施工便道進入6#墩施工現場；施工便道修筑寬度6m,先清除原地表耕植土及垃圾,平整碾壓后,鋪設50cm厚礦渣,再利用壓路機碾壓密實,保證重載車輛通行；其中進入6#墩施工現場便道,需跨過順安河東側大堤,在大堤內側修筑2條馬道,外側修筑1條馬道,馬道下部填筑素土,平整碾壓,再鋪設50cm厚礦渣,碾壓密實.4.2臨時用電、用水現場施工用電采用網電<5#墩、6#墩各配置1臺150kw備用發電機>,在紅線外4#墩、7#墩附近各架設一臺400kw變壓器,采用150平方電纜通至施工現場,其中電纜在穿過順安河東側大堤時,采用穿鋼管埋地的方式,以保證堤頂道路的正常通行.施工現場不設置生活區,施工用水采用順安河河水.4.3鋼筋加工場在5#墩、6#墩施工現場各布設鋼筋加工場一座,5#墩鋼筋加工場位于4#墩與5#墩路線右側30米處,面積50×30=1500m2,采用15cm厚C20混凝土硬化,供橋梁樁基及下部結構、上部結構使用；6#墩鋼筋加工場設置在6#墩右側35米處,面積60×25=1500m2,鋪設20cm厚碎石,15cm厚C20混凝土硬化,本鋼筋加工場由于設置在河堤內,汛期來臨之后,需拆除,現只供樁基、承臺施工時使用..

施道順工便#主墩承臺#主墩承臺安河挖長掘臂機施工坡道施工坡道施工便道圖2-5現場平面布置示意圖.

三、施工安排1.管理機構配置順安河特大橋主墩施工是順安河特大橋施工的重點、難點,為優質、高效地在汛期來臨之前完成順安河特大橋主墩承臺施工任務,由項目經理總負責,集中施工管理經驗豐富的人員進行現場管理,管理人員配置共計17人.管理人員配備序號1職務**張立強數量1進場時間已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場已進場備注總負責2現場負責人技術負責人質量負責人安全負責人測量負責人試驗負責人施工員陳誠13張波14馮德剛15顧永軍16杜宗杰17張競18陳建、陳猛、崔志強李強、劉骙、宮偉卞朋燕、黃文君王德林39試驗員3101112測量員2安全員2合計17表3-1管理人員配備表2.施工力量配置項目部將成立鋼板樁、承臺施工作業隊,設置隊長2名,負責現場鋼板樁、承臺施工協調和管理.施工現場配備,安全員2人,施工工人119人,共121人.勞力動配備序號1證書編號備注工種**數量進場時間電工電工曹美旺12014-3-10前12014-3-10前12014-3-10前12014-3-10前12014-3-10前12014-3-10前12014-3-10前22014-3-10前12014-3-10前2王尚虎石玉華蔡前進3電焊工電焊工電焊工電焊工電焊工施工隊長45程永6金文偉7關德課89挖掘機操作手崔平201000453410挖掘機操作手錢軍12014-3-10前11挖掘機操作手黃磊TS6JNKG1236412014-3-10前12014-3-10前12014-3-10前12014-3-10前12131415吊車操作手桑希龍吊車操作手張偉TS6FTOL01227吊車操作手黃平安全員顧永軍滬建安C<2011>00177751已進場.

1617181920212223安全員王德林滬建安C<2011>00177901已進場吊裝工42014-3-10前52014-3-10前汽車駕駛員鋼筋工252014-3-10前2014-3-10前2014-3-10前模板工3020混凝土工普工202014-3-10前121合計表3-2勞動力配備表四、施工進度計劃主墩承臺施工計劃安排原則是：一是受到總工期的制約；二是施工季節剛好處于枯水季節,正是施工的大好季節,因此力爭在汛期來臨之前完成承臺及地面以下墩柱施工.但是進入2014年2月中、下旬,樁基才剛開始組織施工,因此施工工期十分緊張.1.5#墩承臺施工計劃安排施工內容樁基起始時間完成時間2014年1月21日2014年4月21日2014年5月6日2014年5月16日2014年5月26日2014年6月6日2014年6月11日2014年6月21日2014年6月26日2014年4月20日2014年5月5日2014年5月15日2014年5月25日2014年6月5日2014年6月10日2014年6月20日2014年6月25日2014年6月30日鋼板樁圍堰施工開挖土方、第一層圍囹支撐挖土、抽水第二層圍囹支撐挖土、抽水第三層圍囹支撐封底混凝土、樁基檢測承臺施工第一節主墩墩身施工主墩圍堰拆除表4-15#墩承臺施工計劃表2.6#墩承臺施工計劃安排施工內容樁基起始時間完成時間2014年1月17日2014年4月10日2014年4月25日2014年5月5日2014年5月15日2014年5月25日2014年5月31日2014年6月20日2014年6月25日2014年6月30日鋼板樁圍堰施工2014年4月11日2014年4月26日2014年5月6日2014年5月16日2014年5月26日2014年6月1日2014年6月21日2014年6月26日開挖土方、第一層圍囹支撐挖土、抽水第二層圍囹支撐挖土、抽水第三層圍囹支撐封底混凝土、樁基檢測承臺施工第一節主墩墩身施工主墩圍堰拆除表4-26#墩承臺施工計劃表五、施工準備與資源配置計劃1.施工準備1.1技術準備1>審查設計圖紙,熟悉有關資料.檢查圖紙是否齊全,設計內容與施工條件能否一致,.

各工種之間搭接配合有否問題等.同時應熟悉有關設計數據,結構特點及土層、地質、水文、工期要求等資料.2>搜集資料,摸清情況.搜集自然條件資料和技術經驗資料；深入實地摸清施工現場情況.1.2施工現場準備1>建立測量控制網點.按照總平面圖要求布置測量點,根據業主提供的控制點,結合現場實際情況,加密控制點.2>搞好"三通—平"〕路通、電通、水通、平整場地〔.截至目前,順安河5#墩及6#墩施工便道、臨時用電、臨時用水,均已接通；場地也已經平整完畢.3>臨時設施,現場鋼筋加工場地等已經建設完成.1.3物資準備1>根據物資需要量計劃,項目物資部門已經與供應商達成共識,確保所需物資在開工前5日內到達現場.2>施工所需的機械設備均為單位自有設備,可在開工前5日內,到達施工現場.1.4勞動力淮備項目部按工程施工的要求,對特殊工種人員<電氣焊工、電工和起重工等>進行上崗前培訓,并持證上崗.根據勞動力需用量計劃,已經組織好勞動力,確保及時進場.對工人進行技術、安全、思想教育,教育工人樹立"質量第一,安全第一"的思想,遵守有關施工和安全技術法規.2.機械設備配置機械設備配備序號名稱型號LGU22AG10單位數量進場時間備注12空壓機風鎬臺82014-3-10前套162014-3-10前臺22014-3-10前臺62014-3-10前臺12014-3-10前臺12014-3-10前破除樁頭破除樁頭3電子測溫器JDC-2/SDW50承臺砼測溫承臺砼振搗插打鋼板樁插打鋼板樁裝卸材料45插入式振搗棒履帶吊車50t6振動錘DZ907汽車吊25t臺12014-3-10前8長臂挖掘機komatsu240履帶挖掘機komatsu220臺12014-3-10前土方開挖9臺12014-3-10前挖土、裝車1011121314電焊機潛水泵運輸車輛交流電焊機臺42014-3-10前支撐、鋼筋焊接臺42014-3-10前排水臺52014-3-10前土方外棄臺12014-3-10前臺22014-3-10前QDX40-10-2.220t8t泥漿運輸車泥漿泵泥漿外棄BW250泥漿外棄.

151617181920全站儀水準儀天寶M3臺2臺1臺22014-3-10前現場測量2014-3-10前現場測量2014-3-10前備用發電機**一光DSZ2150kw發電機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機電焊機GQ40D臺42014-3-10前承臺鋼筋40B臺4臺82014-3-10前承臺鋼筋2014-3-10前承臺鋼筋BX-500表5-1機械設備配備表3.物資配備物資配備序號名稱型號單位數量進場時間備注123456789鋼板樁拉森Ⅳ型mm780012482014-3-10前鋼圍堰2014-3-10前圍囹安裝H型鋼H500×300×11×18工字鋼鋼管50aФ60928am407.32014-3-10前斜撐m1682014-3-10前對撐m1562014-3-10前圍囹托架槽鋼角鋼鋼板鋼模板鋼筋L14×12厚度14mm定型鋼模Ф32m562014-3-10前圍囹Kg181.52014-3-10前圍囹m212462014-4-25前承臺模板t137.92014-4-10前承臺t172.22014-4-10前承臺t65.22014-4-10前承臺t50.12014-4-10前承臺Ф28Ф16Ф2510混凝土C25m3312.82014-4-19m3312.82014-4-29m31622.32014-5-2m3691.62014-5-10m31622.32014-5-22m3691.62014-5-205#墩砼墊層C256#墩砼墊層C305#墩承臺5#墩承臺6#墩承臺6#墩承臺C30C30C3011帶肋鋼筋網D10t13.42014-4-10前承臺t7.82014-4-10前承臺t11.32014-4-10前承臺個542014-4-10前承臺個162014-4-10前承臺個1082014-4-10前承臺D612131415冷卻管Ф43×3Ф43×3Ф43×3Ф43×3彎水管直彎頭彎接頭表5-2物資配備表六、施工方法及工藝要求1.總體方案設計1.1方案設計順安河特大橋主橋墩為5#墩、6#墩,承臺尺寸均為29.55m×18.3m×5m,承臺分兩級,第一級左右幅為整體式,高度3m,第二級左右幅為分離式,高度2m；承臺砼分兩次澆筑,第一次澆筑3m的下承臺,第二次澆筑2m的上承臺.5#墩、6#墩承臺施工時,基坑支護采用鋼板樁圍堰進行施工；根據現場條件5#墩位置,原地表土挖除2m,標高降至5.13m,6#.

墩位置原地表土挖除1.5m,標高降至5.993m,5#墩、6#墩基坑深度均為7m.基坑支護采用拉森Ⅳ型鋼板樁圍堰,樁長為15m,圍堰尺寸為31.06m×20.65m.整個圍堰平面采用3道.每層支撐有12道角撐,角撐采用雙拼I50a圍囹支撐,圍囹采用2H500X300雙拼H型鋼工字鋼；中部設置4道Ф609鋼管對撐.封底采用50cm厚C25混凝土.鑒于本基坑支護工程在汛期施工,根據近十年壩埂頭水文監測站提供的歷史平均水位及最高水位為13.17m,所以需在基坑支護外10m采用雙層鋼板樁圍堰,圍堰采用12m拉森Ⅳ型鋼板樁,樁長12m,寬度5m,中心填筑粘土.整個支護設計具體見圖紙.1.2設計圖紙.

圖6-15#墩、6#墩鋼板樁圍堰平面圖圖6-25#墩鋼板樁圍堰立面圖.

圖6-36#墩鋼板樁圍堰立面圖.

支撐相關大樣圖：圖6-4支撐相關大樣圖1.3各施工工況圖1.3.15#墩施工工況圖1.3.26#墩施工工況圖2.各工序施工工藝要求2.1鋼板樁圍堰施工工藝流程.

2.2施工方法施工準備2.1.1施工準備挖除2m地表土<1>插打鋼板樁前的準備工作定位樁、導框、1>鋼板樁經過裝卸、運輸、會出現撞傷、彎扭及鎖口變形,鋼板樁在拼組前必須進測量定位鋼板樁等制備行檢查,剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下打入定位樁的殘渣瘤；割孔、斷面缺損的應予以補強處理..安裝導框2>在鋼板樁鎖口內涂抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏.3>插打鋼板樁的導向設備安裝.按照施工方法,一般先打定位樁,在定位樁上安置導引孔鋼板樁下沉梁,組成框架式的圍籠作為插樁時的導向設備,因此在施打前必須制作導向架.打入鋼板樁4〔按施工進度計劃或現場情況組織鋼板樁進場的時間,確保鋼板樁的施工滿足進鋼板樁合攏度要求,鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬運.5#墩鋼板樁、圍圍堰內抽水囹、支撐材料2014年3月10日前全部運至施工圍堰封水處理現場,6#墩鋼板樁、圍囹、支撐材料2014年3月20日前全部運至施工現場.承臺基坑第一層開挖5>檢查振動錘振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備,在打拔前一定要進行專門檢查,確保線路暢通,功鋼板樁第一層圍囹、內支撐施工能正常.振動錘的端電壓要達到380－420V,而夾板牙齒不能有太多磨土方外運損.承臺基坑第二層開挖6>高壓射水組件準備鋼板樁第二層圍囹、內支撐施工鋼管,無縫組件.為增加出水壓力,引孔鋼板樁兩個轉角處的內側位置焊接兩個無縫鋼管的內徑為2cm,壁厚為4mm,管徑為Ф內20mm,無縫鋼管的第一端連接輔助高壓射水在其第二端焊接一噴嘴口,噴嘴口管徑承臺基坑第三層開挖土方短撥或外運為Ф內5mm,其用鋁合金制作并通過焊接固定于鋼板樁第三層圍囹施工組件包括一蓄水箱及一高壓水過兩個高壓軟管分別連接兩個無縫所述無縫鋼管上.輔助高壓射水泵,蓄水箱與高壓水泵的鋼管內裹鋼絲,能夠承受較高壓力,通過調的水壓破樁力來控頭、承臺、墩身施工制出水的流量及其分散大小,以便能夠形成適宜的水泵及軟管鋼管連接處是否緊密,防止漏水,降低噴射壓力.入水端通過一水管連接,高壓水泵的出水端通圍堰降水、承臺砼封底施工圍堰堵漏處理的第一端.高壓水泵額定壓力為25Mpa,高壓軟管節高壓水泵出水端的噴射力.檢查高壓水與無縫拔除鋼板樁圍堰<2>鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊圖6-6裝的方法進行工藝流程圖操作.吊運時,每次過多,每次起吊4根~6根,并應注意保護鎖口避免損傷.吊運方式有成捆起成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具.吊起的鋼板樁根數不宜吊和單根起吊..

<3>鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現場.堆放時應注意：1>堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方面；2>鋼板樁按型號、規格、長度分別堆放,并在堆放處設置標牌說明；3>鋼板樁應分層堆放,每層堆放數量一般不超過5根,各層間要墊放枕木,墊木間距一般為3~4m,且上、下層墊木應在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2m.2.2.2沉樁目前,我部已進行了鋼板樁的試打工作,6#墩基坑不需采用輔助引孔方式,可以直接沉樁.5#墩基坑不采用輔助引孔,直接沉樁水輔助引孔,采用一組高壓射水組件輔助引孔<鋼板樁試打時鋼板樁沉入地面以下7.1m~7.2m,仍然不能滿足設計要求,因此在進行正式施工作業時,采用兩組件輔助引孔,若兩組件輔助引孔仍不能滿足鋼板樁沉入深度要求,將采用高壓旋噴樁機進行引孔作業.為了確保插打位置準確,第一片鋼板樁位框架,大小比鋼板樁每邊放大1cm,插打時鋼板樁緩慢下放.這時在互相垂直的兩個方向用全站儀觀測,以確保,鋼板樁沉入地面以下4.1m~4.3m；采用高壓射,現場只有一組件>,是插打的背緊靠導向架,邊插打邊將履帶吊鉤插正、插直,然后以關鍵.插打在導向架上設置一個限鋼板樁第一根鋼板樁為基準,再向兩邊對稱插打鋼板樁.在整個鋼板樁圍堰施打過程中,開始時插一根打一根,即將每一片鋼板樁打到設計位置,到剩下最后5片時,要先插后打,若合攏有誤,用倒鏈或滑車組對拉使之合攏,合攏后,再逐根打到設計深度.<1>鋼板樁的插打作業步驟和技術要點1>高壓射水引孔移動履帶吊,將樁夾住后,進一步復核樁的垂直度、位置,打開高壓水泵開關,在高壓水泵的作用下,水管從蓄水箱內抽水,流過高壓軟管及無縫鋼管,經噴嘴口進行高壓.用90型振動錘邊進行下插邊進行高壓射水或先振動下沉.施工中根據地質情況調節力,沉入引孔鋼板樁；達到設計深度后,拔出引孔鋼板樁,進行相鄰引孔鋼板樁引孔作業,直至完成整個承臺成孔作業；待引孔作業完成后,即可進行鋼板樁施工作業.2>在鋼板樁鎖口內涂黃油,安置吊點,根據履帶吊起重高度可在樁頂利用拔樁孔系千斤頂,如起重機高度不夠,可用鋼絲繩在鋼板樁1/3以上處捆扎,捆扎處應有夾板,并墊.

有木塊,膠皮以防滑移和受力后吊點處鎖口變形3>在鋼板樁下端系纜風繩二根,履帶吊起吊鋼板樁接近垂直狀態時制正反方向..,利用攬風繩控4>鋼板樁就位下插,第一片鋼板樁沿活動導向下插是整個圍堰的基準,要反復測量檢查,使其方向垂直,位置準確,必要時可加輔助設施,控制樁在導向內的左右位置.,將樁夾住后,進一步復核樁的垂直度、位置認可后進行插打.使鋼板計標高,其它鋼板樁則以插打好的樁為準.對準鎖口,5>移動履帶吊樁<第一片或第一組>下沉到河床設控制好方向,利用自重下插,當自重不能迫使下插時,可利用配重或滑車組加壓.<2>合攏1>合攏前的準備在即將合攏時,開始測量并計算出鋼板樁算出所需鋼板樁的片數,按此確定下一根鋼板材如何插打<是增加鋼板樁,還是鋼板樁插外繞圓弧>.2>合攏時樁的調整處理為了便于合攏,合攏處的兩片樁都要沿導向架的法線和切線方向垂直,合攏應選擇在角樁附近<一般離如果距離有差距,可調整合攏邊相鄰一邊離導向架的距離.為了防止合攏處兩片樁不在面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行.底部的直線距離,再根據鋼板樁的寬度,計打時向應一高一低.方形鋼圍堰有4個面,打完的每一片鋼板樁角樁4－5片>,一個平面內,一定要調整好角樁方向,讓其一<3>安裝內支撐當鋼板樁圍堰合攏后,先用長臂挖掘機開圍囹支撐安裝.再進行抽水吸泥,抽干淤泥后混凝土封底,在抽水吸泥過程中及時加鋼撐,直到三道鋼圍囹支撐完成后,進行封底混凝土,強度達到設計90%以上,進行承臺施工.挖至第一道圍囹支撐標高后,進行第一道支在承臺墊層施工后,根據設計計算,可以把第三道橫向支撐的鋼管進行拆除,進行承臺第一級施工；第一級承臺施工完畢后,拆除第二道圍囹橫向鋼管支撐,并且土方回填至第一級承臺頂標高,再進行第二級承臺施工；第二級承臺施工完畢后,土方回填至第二級承臺頂標高.在承臺施工完成后,進行墩柱施工.內支撐的設置,除了考慮受力外,還考慮不妨礙圍堰內施定支撐數量.圍堰內排水用抽水機,抽水機采用大于圍堰內滲水量的1.5～2.0倍.當抽水完成后,進行現場滲水量觀測,計算滲水量,在基坑內設置兩臺抽水機,按照滲水量每段時間進行自動抽水,保證夜間和白天都不積水.工.內支撐自上而下設置,一邊抽水,一邊安裝,根據水壓力和土壓力計算決個一.

在確保安全的前提下,基坑支撐的施工與基坑內水位的下降按"先支撐后降水,分層支撐分層降水"的原則進行,結合本基坑工程的特點,共分三層支撐.基坑支撐的順序如下：開挖1m深→加入第一層導梁→進行第一層支撐<0.5m處>→抽水開挖4.2m深→加第第二層支撐<3.4m處>→抽水開挖7m深→加第三層二層導梁進行導梁進行第三層支撐<6.4m處>→抽水開挖7.5m深→進行封底混凝土<0.5m厚>→進行承臺施工.<4>圍堰擋水效果基坑抽干水后,可清楚觀察到圍堰擋水止水效果：鋼板樁圍堰內表面基本沒有漏水,只有少數較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導致少量滲水.基坑內也沒有出現滲漏、管涌等現象,說明鋼板樁圍堰是成功的.局部滲水采用鋸末、煤灰、棉絮等進行止水,并根據滲水量設置抽水機,每隔一段時間進行抽水,保證不積水.<5>拔樁墩柱施工結束,立即拔除鋼板樁.拔除鋼板樁前,應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理,以免拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位,影響河堤安全.邊回填,邊拆除圍囹、支撐,自下而上拆除內支撐,先拆除下部支撐,將水灌進一層,再拆除上部支撐.1>拔樁方法本工程采用振動錘拔樁,利用振動錘產生的振動,擾動土質,破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將其拔除.拔樁時先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min,使鋼板樁周圍的土松動,產生"液化",減少土對樁的摩阻力,然后慢慢的往上振拔.2>拔樁時須知拔樁起點和順序錯誤!拔樁起點應離開角樁5根以上,拔樁的順序與打樁時相反.振打與振拔錯誤!拔樁時,先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔.對較難拔除的板樁可先用樁振下100~300mm,再與振動錘交替振打、振拔.起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷.錯誤!3>鋼板樁拔不出時的措施錯誤!用振動錘復打一次,以克服與土的鋼板樁承受土壓力一側的土較密實,在其附近并列打入另一根鋼板樁,這樣使粘著力及咬口間的鐵銹等阻力.錯誤!得原來的樁能夠順利拔出..

在板樁兩側開槽,放入膨潤土漿液,以減少拔樁阻力.錯誤!4>鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔,必須及時回填處理.回填的方法采用填入法,填入法所用材料為石屑或中粗砂.2.2.3基坑開挖出土方案鋼圍堰內基礎開挖,先是采用長臂挖掘機開挖到第一層鋼支撐標高,再排水.鋼板樁插打完成后,安裝完支撐后,清理圍堰中鉆孔灌注樁施工時地遺留物；圍堰清基采用長臂挖掘機出土、水泵抽水配合的方式進行；靠近鋼板樁和灌注樁附近的泥土較難挖出,擬采用水下吸泥機進行,吸泥機開動時注意圍堰內外水頭保持平衡,并用高壓水槍沖刷,吸泥至承臺底下1.0m處.進行C35水下混凝土灌注封底,封底厚度1.0m.在封底混凝土強度達到90%以上后,進行抽水設置支撐,圍堰內經過吸泥抽水后進行測量,基底標高要符合設計要求,局部高低允許誤差為±20cm,圍堰壁和灌注樁壁不能有淤泥.為了防止污染水體,吸出的泥漿,及時外棄.5#墩泥漿通過泥漿運輸車運至附近西聯鄉鐘倉村廢棄池塘,距離施工現場約900m；6#墩泥漿通過泥漿運輸車運至孫家沖廢棄池塘,距離施工現場約800m.2.2.4鋼板樁圍堰出現的問題及解決措施<1>鋼板樁圍堰合攏問題1>鋼板樁合攏口尺寸不符合情況當尺寸上大下小時,在合攏口兩側鋼板樁上下平行設置吊耳,位置小的差值而定,利用倒鏈或轉向滑輪進行對位,直至符合要求合攏為止.其優點是：鋼板樁對向平行受拉能保證樁的兩側鎖口在同一平面內,通過對拉,使兩側鋼板樁連接有于穩定,便于插樁合攏.根據尺寸大錯誤!利當尺寸下大上小時,鋼板樁上設置的吊耳,應盡量向樁的下部安置,必要時可安錯誤!放在水下對位,直至合攏.錯誤!合攏口尺寸上下都小時,此時應將合攏口的位置設置在合攏面一側的角樁附近.用千斤頂在鋼板樁頂端頂推和設置吊耳,將合攏口向兩側張拉,調整上下尺寸,但要采取保證兩側鋼板樁鎖口在同一平面內,一般是在樁內外安置活動導向,迫使鋼板樁在導梁平面內移動.<2>插打在插打過程中,鋼板樁下端有上擠壓,鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大,上端總會產.

生向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜.因此,每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線,將鋼板樁的傾斜度控制在1％以內,超過限定的傾斜度應予糾偏<一次性糾偏不能太多,以免鎖口卡住,影響下一片鋼板樁的插打>.當鋼板樁偏移太多時,采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量,若因土質太硬糾偏困難時,采用走四滑輪組糾偏.由于鋼板樁在插打過程中受多方面的影響,整個圍堰的側面順直度較差,H型鋼安裝后與鋼板樁之間有較大的間隙.為防止圍堰的變形,將H型鋼與鋼板樁之間的間隙全部用型鋼焊接支撐連接,圍堰的四個角更應加強.鋼板樁一邊鎖口連接,而另一邊為自由邊,施打時自由邊容易發生扭轉.因此在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內,設滑輪支架,制止板樁下沉中的轉動：在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊,用墊鐵和木榫填實<3>鋼板樁的堵漏通常做法是在鋼板樁施打過程中用棉絮、黃油等填充物填塞接縫.如果效果不理想,可采取后在鋼板樁全部插打完畢開始抽水安裝圍囹時,采用一邊抽水一邊順著鋼板樁的接縫下溜較干細砂的方法,借助水壓力將細砂吸入接逢內而達到堵漏目的,對于變形較大的接縫在圍囹安裝后用棉絮塞填.根據以往施工經驗,效果非常明顯,施工期間在圍堰內僅設置一臺潛水泵即可將漏水抽凈.2.3.5基坑監測<1>鋼板樁施工中監測在鋼板樁施工中,打設的允許誤差一般為：樁頂標高偏差±100mm；鋼板樁軸線偏差±100mm；鋼板樁垂直度偏差為1%.在打設過程中,應監測是否在允許誤差范圍內,超出時及時糾正.<2>支撐系統的監測在鋼板樁施工完成、支撐、封底以后,應對支撐系統進行監測.主要監測支撐的變形、鋼板樁的變形、基坑內流動水量及圍堰的位移等.在施工過程中可能出現如下的情況：1>鋼板樁彎曲變形嚴重這主要是鋼板樁斷面選用偏小,土壓力計算偏低,基坑超挖或支撐間距過大等原因造成的.2>基坑主要是基坑封底時混凝土澆注質量不好,出現開致使封底混凝土不能發揮其作用,而須要進行二次封底.底部涌水嚴重裂、夾泥等情況引起的.嚴重時可以.

3>支撐彎曲這往往是由于支撐斷面不夠或受力不均造成.可增加支撐以解決.4>圍堰整體位移這主要是鋼板樁入土深度不夠,地質情況有較大的出入等原因造成的.支撐系統的監測是安全的保障,也是基坑鋼板樁施工完成后的重要工作,一旦發現有位移或變形,人員立即撤離,項目部將安排專職安全員密切監控,做到預防為主.<3>深基坑施工階段的安全監測與基坑開挖和施工同步進行各測試項目的監測.將隨時保持與檢測人員的聯系<向監測成員提供號碼,項目負責人24小時不停機>.1>在圍囹和支撐施工期間,每隔1～2天對周邊構筑物、道路的沉降2>在基坑開挖深度小于5.0m時,每隔2～3天對所有監測項目監測一次.如出現滲漏水等現象,則加密監測.變形監測一次.3>基坑開挖深度超過5.0m時,每隔1～2天對所有監測項目監測一次.如出現異常或險情,則每天監測一次,甚至一天24小時連續監測,以確保基坑開挖的安全.4>基坑開挖到底部及基礎底板施工期間,每隔1天監測一次,如出現異常天監測一次,甚至一天24小時連續監測,以確保基坑開挖的安全.5>基礎底板澆筑完畢,則每隔2～3天監測一次.6>支撐拆除前測一次,拆除過程中每天測一次,穩定后每隔2～3天監測一次.<4>報警值的確定原則及報警值1>報警值的確定原則：原則,取設計值的70—80%作為預警值2>報警值：或險情,則每滿足設計計算；①累計水平位移位移≥100mm；②大堤的累計沉降量≥100mm；2.3.6承臺、墩身施工主墩承臺施工尺寸較大,承臺分兩級,第一級為左右幅整體式承臺,第二級為分離式四棱臺式承臺.施工中承臺上有墩柱預埋鋼筋、0#塊現澆的臨時支撐基礎,為節約施工時間,爭取早拔鋼板樁,墩柱分為兩次澆筑.為方便垂直運輸,在5#、6#墩承臺上各設置塔吊1臺,塔吊采用QTZ125〕TC6018〔.<1>承臺施工.

主墩承臺尺寸為29.55m×18.3m×〕3+2〔m,混凝土方量達2313.9m3,屬大體積混凝土.為確保混凝土灌筑后不開裂,需在各有關工序中采取相應的技術措施：1>模板加工本工程承臺采用60cm×150cm組合鋼模,墩柱采用定制鋼模.模板拆除在混凝土強度達到設計要求、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃后進行,如果條件允許,可適當延長拆模時間.組合鋼模拆除后,采用在混凝土表面包裹塑料布的方式進行養護,以保證混凝土表面與大氣溫差和混凝土表面濕度.主墩承臺的模板施工應符合以下規定：主墩承臺的模板和支架系統除應按《組合鋼模板技術規范》GB50214-2001有錯誤!關標準的規定進行強度、剛度和穩定性驗算外,同時還應結合主墩承臺的養護方法進行保溫構造設計.模板和支架系統在安裝、使用或拆除過程中,采取防傾覆的臨時固定措施.錯誤!主墩承臺的拆模時間,應滿足規范對混凝土的強度要求,混凝土澆筑體表面與錯誤!大氣溫差不應大于20℃；當模板作為保溫養護措施的一部分時,其拆模時間應根據本規范規定的溫控要求確定.主墩承臺有條件時宜適當延遲拆模時間,拆模后,應采取預防突然降溫和劇烈錯誤!干燥等措施.2>鋼筋加工承臺鋼筋綁扎時要注意墩身預埋鋼筋的位置、尺寸；高度較高時制做鋼筋定位框.3>承臺大體積混凝土的配合比設計根據施工規范,大體積混凝土內部最高溫度與表面的溫差不得超過25℃.為降低混凝土的水化熱,采用以下措施：錯誤!優化施工配合比,摻加優質粉煤灰代替水泥,進一步降低水化熱,提高混凝土的工作性；改善骨料級配,粗骨料采用5～31.5mm連續級配碎石,進一步提高混凝土內部的密實度；降低水灰比,摻入混合料外加劑,使早期混凝土保持良好的溫度傳遞梯度.錯誤!采用水化熱較低的水泥.錯誤!混凝土裂縫處理：混凝土水化放熱高峰在3～5d,混凝土溫差最大值在澆筑后7d.此時應安排專人觀察控制混凝土養護溫度,防止出現裂縫.4>混凝土溫度控制.

為滿足主墩承臺的降溫要求,通過在承臺內埋設循環水管,待混凝土澆筑完成后,通過在預埋管內輸送循環水達到承臺降溫的目的.承臺內降溫管布設如下圖：圖6-7承臺冷卻管布置圖43×3mm鋼管、彎水管和接頭；冷卻管采用φ!錯誤錯誤!冷卻管豎向布置五層,冷卻管平面呈"S"型,間距1m；為保證降溫效果,上、下層冷卻管呈梅花形布置；錯誤!降溫管定位鋼筋上,橫向定位鋼筋采用Ф32,豎向定位鋼筋采用Ф28,固定在必須保證加固質量,防止砼澆筑過程中降溫管出現移位、變形現象；錯誤!降溫管布置完成后、混凝土澆筑完成后均應進行試通水,以檢查降溫管連接質量；錯誤!待冷卻達到設錯誤!冷卻管內通過灌同標號水泥砂漿灌漿密實；錯誤!水箱采用鋼板焊接封底樁基鉆孔的直徑2m的鋼護筒.計要求后,停止循環水供應；5>混凝土澆筑承臺混凝土采用整體分層連續澆筑的!混凝土的澆筑應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定,整體連續澆筑時宜為300～500mm.!整體分層連續澆筑時,應縮短間歇時間,并在前層混凝土初凝之前將次層混凝畢.層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間.混凝土的初凝時間應通過試驗確定.當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時,層面應按施工縫處理.!混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進行.當混凝土供應量有保證時,亦可多點同時澆筑!混凝土澆筑采用泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土因混凝土沉落而出現的裂縫,提高混凝土能.!在混凝土澆筑過程中,應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形,并及時清除混凝土表面的泌水.6>大體積混凝土的養護方式施工.混凝土的澆筑應符合以下規定：錯誤厚度錯誤土澆筑完錯誤.錯誤二次振搗工藝.混凝土終凝前采用二次振搗法,排除混凝土因與鋼筋的握裹力,并防止抗裂性錯誤.

錯誤!混凝土澆注完畢后即轉入養護階段,此時澆注混凝土的水化作用已基本確定,溫度的控制轉為降溫速度和內外溫差的控制,這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養護來實現.覆蓋材料可采用草袋,也可用水直接覆蓋在基礎表面,采用水覆蓋法.錯誤!采用蓄水養護,蓄水深度取50cm以上量水化熱、減少外部低溫環境的影響,起到保溫養護與間接散熱、降溫的雙重作用擴散、保持均.在升溫階段,蓄水層能吸收混凝土的大.在降溫階段,蓄水層能起到延緩混凝土內部的降溫速度、減少混凝土表面的熱勻散熱的作用,能有效地防止混凝土因急劇降溫而產生的裂縫.經驗證明該方法效果較好.錯誤!大體后,水泥水化熱使混凝土溫度升高,表面易散熱溫度較低,內部不易散熱溫度較高,相對地表面收縮內部膨脹縮受內部約束產生拉應力.對大體種拉應力較大,容易超過混凝土抗拉強度而產生裂縫.因此,加強是防止混凝土開裂的關鍵之一.在養護中要加強溫度監測和管理,及時調整保溫和養護措施,延緩升降溫速率,保證混土不開需要7天以上<澆筑完7天內是混凝土水化熱產生的高峰期>,具體時間將積混凝土的裂縫特別是表面裂縫,由于內外溫差過大產生的.澆筑,表面收積混凝土這養護疑裂.養護根據現場的溫度監測結果而定.<2>墩柱施工1>模板模板采用定型鋼模板,具體尺寸按照設計圖紙要求,廠家加工定制,為節約成本,采用5m+5m+5m+<5m花瓶墩>設置,5#墩墩身高度18m,6#墩墩身高度15m,墩身分兩次澆筑.2>鋼筋在承臺施工時,預埋墩柱鋼筋和臨時支撐鋼筋.在墩頂設置96根臨時固結的32精軋螺紋鋼,與0#塊進行固結.3>混凝土混凝土采用拌和站集中攪拌,汽車輸送泵澆筑,設置串筒下料,人工振搗.七、主要施工管理計劃1.進度管理計劃進度1.1施工監測施工進度監測是進度計劃得以落實的有效手段,要求每天對現場的施工情況進行檢查,匯總記錄,及時反映施工計劃的執行情況.在實際工作中,每項工作都要檢查計劃實際執行情況,進行實際進度與計劃進度的.

比較,通過比較,找出實際進度與原進度計劃的偏差的原因,以采取相應的措施.1.2進度計劃調整對進度監測的數據進行評估的結果,一旦發現實際進度與計劃進度不符,即有偏差時,進度控制人員必須認真尋找產生進度偏差的原因,分析該偏差對后續工作和對總工期的影響,及時調整施工計劃,并采取必要的措施以確保進度目標實現.1.3確保進度的措施管理措施將充分發揮企業在大型項目施工中積累的豐富經驗和技術優勢,精心組織,精心施工,確保本工程順利實現既定的工期目標.施工期間根據情況變化,進行改進、優化,使工序銜接、勞動力組織、機具設備、工期安排等更趨合理和完善.經濟措施為確保進度目標的實現,在實際工作中,除編制施工進度計劃劃向適應的資源需求計劃,包括資金需求計劃和其他資源需求計劃,以反映工程實施的各時段所需的資源.建立工期激勵的長效機制,制定量化、易操作的考核措施,對施工進考評,能夠按時完成任務的給予獎勵,延期的將予以處罰,考核結果在項外還要編制與進度計度情況進行綜合目部予以公示.資源保障措施人、材、機等資源配備充極進行調配和準備.<1>材料供應落實物資部負責落實采購驗收工作供應而影響施工進度現象發生.主要材料儲備量保證滿足施工要求.<2>勞動力落實足、按期進場是工程按期開工的關鍵.所需各種資源已積項目,做到材料、半成品按時適量供應,杜絕由于物資按施工進度計劃和現場實際進度,控制勞動力進退場工作.現場工人安排作業要連續,工序搭接合理.<3>機械設備落實優先安排本工程需要的一切施工機械,力求提高施工機械化水平,加速施工進度.做好現場設備維修、保2.質量管理計劃2.1技術保證措施養,確保機械完好率和正常運轉..

2.1.1堅持技術交底制度開工前,編寫作業指導書,并向全體施工人員進行全面技術交底,技術交底分三級,第一級由項目總工給現場工程師進行交底,第二級由現場工程師給班組長交底,第三級由班組長給現場作業人員進行交底,明確該項工程的設計要求、技術標準、施工方法、與其它工程的關系和施工須知.2.1.2堅持隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢的"三檢制".以班組檢查與專業檢查相結合.施工班組在上下班交接前應對當天完成的工程的質量進行自檢、互檢,對不符合質量要求的及時予以糾正.各工序工作完成后,由分管工序的技術負責人陳建、質量檢查人員馮德剛組織工班長,按技術規范進行檢驗,凡不符合質量標準的,堅決返工處理,直到再次驗收合格.工序中間交接時,須必有明確的質量交接意見,每個班組的交接工序都應當嚴格執行"三工序制度",即檢查上道工序,做好本工序,服務下道工序,并且形成交接記錄,由馮德剛每天對交接記錄進行檢查,發現問題,需要立即進行整改.每道隱蔽工程完成并經自檢合格后,報請監理工程師驗收,做好隱蔽工程驗收質量記錄和檢查簽證資料整理工作.所有隱蔽工程須必經監理工程師簽字認可后,方可進行下一道工序,未經簽字認可的,禁止進行下道工序施工.經監理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目,經返工自檢和復驗合格后,重新填寫驗收記錄,并向按竣工文件編制要求整理各項隱蔽工程驗收記錄,并按ISO9001質量標準《文件、資料控制程序》分類歸檔保存.施工中的施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項、分部工程質量評定記錄等資料齊全.按《工程質量檢驗評定標準》要求,用簽字筆填寫,其內容駐地監理工程師發出復檢申請,經檢查認可后,及時辦理簽認手續.及簽字齊全,具有可追溯性.2.1.3材料檢驗制度材料進場前由試驗室主任張競負責對原材料進行檢驗驗收或取樣送檢,防止不合格材料進入現場.對于檢驗不合格的材料,須必清退更換,堅決不予使用.主要材料具備三證,通過檢驗合格的才能使用.施工過程的質量控制要通過"跟蹤檢測、復測、抽樣檢驗"三級檢測制度來實現,對工班作業檢測由現場技術員陳建、陳猛跟蹤檢測,試驗室由張競負責復測和抽樣檢測.通過對施工過程的質量檢驗達到及時解決問題的目的,為全過程質量控制創造條件,為工.

程竣工驗收打下基礎.2.2專項質量保證措施2.2.1混凝土外觀質量控制措施1>選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦碴或粉煤灰水泥.2>選用天然潔凈的砂子和石子,必要時石子在現場沖洗.3>選用高頻振動器,減少混凝土表面氣泡.4>制定合適的混凝土施工工藝.5>模板選用廠制定型鋼模,模板制作要精加工6>加強操作人員的外觀質量教育和技能培訓.2.2.2砼拌合及施工過程質量保證措施.1>拌合站配備拌制設備和計量裝置,經常保持良好狀態,并嚴格按配合比計量,各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%,粗、細骨料不大于±2%,水和外加劑不大于±1%.2>砼攪拌均勻,顏色一致.攪拌時間控制在3>采用攪拌運輸車將砼運至現場立即入模,其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90分鐘.卸料時出料口與接之間的距離不超過1.5m,施工中采取串筒或滑槽卸料.2～3分鐘內.料面4>使用插入式震動器時,砼分層厚度不大于直插入砼內,撥出時速度要緩慢,相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm,插入下層砼的度為5～10cm.5>灌注砼連續進行.如間則按照施工接縫處理,并埋入接茬的鋼6>二次澆筑前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層,并以壓力水沖洗干凈,使之充分濕潤,不存積水.施工接縫處的砼加強振搗,使新舊層30cm,振動時間20～30s,操作時依次垂深斷,其允許間斷時間由試驗確定,間斷超過砼的初凝時間,筋或型鋼,外露一半.砼緊密結合.2.2.3混凝土溫度監測及養護措施采用電子測溫儀進行混凝土溫度監測,溫度監測由試驗室張競具體負責.在承臺范圍內垂直設置5根測桿,每根測桿沿承臺厚度均設置5個測點,同時在混凝土外部四角設氣溫輔助測點4個,合計29個工作測點.從混凝土開始澆筑起,進行混凝土溫度測試,每兩小時提供一份溫度監控報表,當監測數據顯示混凝土內表溫差接近25℃并有上升趨勢.

時,及時報警.序號1測溫項目測溫頻率每晝夜不少于4次每2h一次監測負責人張競室外氣溫及環境溫度混凝土入模溫度2張競3終凝前混凝土溫度混凝土表面的溫度澆筑后3天內每2h一次張競4每2h一次張競5每2h一次張競6澆筑后3天外至第七天每4h一次張競表7-1溫度檢測表砼灌注完畢后用麻袋、草簾等覆蓋并澆水養護,養護期限不得少于14天.澆水以能保持砼濕潤為度,當氣溫高于15℃時,最初三天,白天每隔2h澆水一次,夜間至少澆水兩次；三天以后,每晝夜至少澆水四次.當氣溫低于5℃時,砼嚴密覆蓋,保溫保濕,不澆水養護.2.2.4鋼筋工程質量保證措施1>每批鋼筋,附有批號、爐罐號、出廠合格證以及有關材質、力學性能試驗資料等質量證明資料.2>到工地的每批鋼筋按規范要求進行抽樣試驗,所有試驗符合有關標準的規定.鋼筋按不同品種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收,分別堆放.3>鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規范要求的質量標準進行.2.2.5板工程質量保證措施模板剛度、加工精度等滿足一級公路施工規范要求,模板的安裝精度滿足下表要求：項目允許偏差〕mm〔符合設計15項目允許偏差〕mm〔混凝土強度〕MPa〔軸線偏位平面尺寸頂面高程±30±20表7-2承臺模板安裝允許偏差3.安全管理計劃順安河特大橋距順安河入江口約5.3km,雨水豐富,深基坑施工存在較大安全風險.為進一步加強深基坑施工安全管理,確保施工和人員安全.2.1安全控制目標在鋼板樁打入、承臺基坑開挖支護、承臺墩臺身模板吊安裝、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑施工作業過程中,杜絕因工亡人事故,努力消滅因工責任重傷事故,減少安全生產事故苗頭或險情..

2.2成立深基坑安全生產管理小組3.2.1項目安全管理小組組長：張立強副組長：張波陳誠成員：顧永軍、馮德剛、陳建、杜久江組長張立強是深基坑施工安全管理第一責任人,副組長張波是深基坑施工安全管理實施負責人,顧永軍是深基坑施工安全管理的實施人.3.2.2作業隊也成立3.2.3安全小組<1>貫徹執行上級各項安全法規規程；定期召開安全工作會議；總結和布置安全生產工作；決策重大施工安全各項安全制度規定；落實安全責任制；組教育培訓；開展安全檢查等.<2>執行"安全第一,預防為主,綜合治理程現場把關"的原則,確保項目的安全生產工作有效可控.<3>建立效高靈敏信息系統.系統規定各種安全在施工中形成暢通無阻的信息網,準確及時地搜集各種安全<如執行"五同時"的信息,安全技術措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息,安全隱患、險肇事故及工傷信息等>,并設專人負責予以處理.系統必須做到縱向到底,一環不漏；安全生產責任制橫向到邊,人人有相應的安全管理小組,責任終端落實到作業層.的任務和職責方案；制訂本項目織安全"的安全方針,堅持"關鍵工序及風險較大工的安全管理信息的傳遞方法和程序,信息<4>安全管理責.項目長是承臺開挖安全的第一責任人.項目長是安全生產第一責任人,負責組織施工生產,保證投入足夠的人員、材料、設備,及投入安全專項費用.安全總監<安全環保部經理>主管安全工作,負責監督安全保證體系的有效運轉,負責制定承臺開挖防護的安全措施,組織編制基坑開挖垮塌事故應急預案.現場技術員負責對承臺施工、鋼板樁施工等工人進行技術指導,并驗證基坑地質情況和支護方案的有效性,并采取緊急補救方案.現場安全員監控現場安全生產狀況,糾正施工人員的安全違章,觀察周邊環境對施工生產、工人安全的威脅,采取緊急避險措施.領工員負責組織工人按照技術交底進行施工生產,管理施工人員.操作工人有責任嚴格按照各種操作規程和技術安全交底施工,熟悉所使用工具的性.

能、操作方法,作業前和作業中注意檢查設備,嚴禁設備帶病運轉,嚴禁違章操作,服從管理.3.3危險源分析3.3.1人的因素<1>施工前未進行安全教育,施工人員安全意識不高、責任心不強；<2>施工人員未培訓即上崗,特種作業人員無證上崗,業務不熟練,現場施工不規范；<3>施工前未進行安全技術交底或交底不到位未到終端作業層；<4>施工負責人未進行現場把關、施工安全防護人員不足監控不到位；<5>基坑沉降和位移觀測頻次不足、沉降和位移指標未量化,未對路基的穩定變形進行安全監控.3.3.2物的因素<1>現場材料準備H型鋼、鋼板樁數量不足；質量不合格,抗彎強度不夠,在支撐過程中易發生變形、應急救援物資未配置齊全；<2>H型鋼、鋼板樁安裝不穩固、圍檁、內支撐連接不牢固,產生支撐體系失穩,發生基坑垮塌；<3>履帶式液壓打樁機、起重機等設備進場未按規定進行檢測,日常的維修保養不力,設備支撐、走行等部分的液壓系統失效；3.3.3環境的因素<1>地質條件較差開挖過程中出現涌沙,地下水豐富,水位較高.<2>施工地段地質情況較差,設備操作平臺基礎未進行處理或者處理不到位,地基承載力不足.<3>對地下管線、管道未進行探測,未對已探明的地下管線、管道及架空線進行保護設置警戒禁區.<4>夜間施工照明設施配置不夠,光照度不足,操作人員和監護人員視線差<5>霧天、雨天、雷暴大風、臺風天氣及其他外力對設備操作、運轉及穩定性產生的影響.<6>基坑開挖后未及時施工,暴露時間過長.3.4施工安全預控措施、必須深基坑施工現場周邊環境調查情況的核查由于深基坑施工對臨近道路、堤壩的影響極大,稍有不慎就會釀成嚴重的安全事故,.

因此,深基坑施工前由項目總工和安全總監<安全環保部經理>了解基坑周邊環境、地表至支護結構底面下一定深度范圍內地層結構、巖土性狀、含水層性質、地下水位、滲透系數等；了解建筑場地及其附近的地下管線、地下埋設物的位置、深度、結構形式及埋設時間等.此外,也要掌握基坑周圍的地面排水情況,地面雨水、流水、上下水管線排入或漏入基坑的可能性以及基坑附近的地面堆載及大型車輛的動、靜荷載.地下管網的調查、鄰近建<構>筑物現狀進行細致調查并記錄或留存圖片.根據調查的結果比照設計及在施工方案分析預想深基坑<溝槽過程中可能的險情.必須編制專項施工方案>施工深基坑必須有較強針對性,支護體系必須有設計計算書.施工方案和支護體系的設計計算必須經公司技術部專業工程師審核批準,并由方案論證會評估通過.必須嚴格按施工方案組織施工造成的.強化崗前專項教育培訓和持證上崗制度<1>施工人員進場除按規定進行三級教育外又由項目安全環保部進行了進行崗位專項安全教育培訓,使作業人員熟悉了解和掌握承臺基坑施工的安全技術要求、存在的安全隱患、安全工作的重點及控制措施、應急處理的方法及匯報等,做到會施工、會預防、會保護、會應急.培訓結束后進行考試.作業人員經考試合格并取得操作合格證方可上崗作業,對作業人員的教育、培訓、考試形成記錄和臺帳備查.<2>加強施工中日常工前安全教育,班組長在每工班上崗前,安排工行有針對性的安全教育.<3>對安全作的同時必須進員、防護員及特種作業人員嚴格執行持證上崗制度.特種作業人員均已按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓,并取得了特種作業操作**書,持證上崗作業.<4>加強對工人的日常管理及責任心的教育,強化安全意識,教育工人必須遵守安全操作規程和安全規章制度,在日常管理中,積極組織工人學習、了解本班組安全生產工作情況、工作性質及范圍和必要的安全知識.使工人＂懂安全,做安全,管安全,安全時刻在心中＂.堅持工前安全必須由項目總工、安全總監<安全環保部經理>進行施工方案和安全底,交底內容包括鋼板樁的施工工藝、支撐結構的安裝順序及安裝結構、基坑開挖及回填方法、承臺施工工藝.進行技術交底的同時進行書面安全交底,交接雙方均要簽字.技術交底制度施工前技術交.

做好對施工人員的保護作業人員進入施工現場必面穿戴相應勞動保護用品,作業前應按設備的操作規程進行檢查,作業中嚴格遵守勞動紀律,服從指揮,不得酒后上崗或連續疲勞作業.材料安全管理措施基坑支護所用的材料必須是正規生產廠家的產品,產品必須有出場合格證,試驗室、安全環保部要對合格證進行檢查驗證；從其他項目調撥來的舊有鋼板樁由試驗室對其幾何尺寸、強度等進行檢驗,不合格堅決不能使用.設備安全管理措施對進場的設備進行檢測并建立了施工設備安全技術檔案及大型設備管理制度,操作手持證上崗且必須經過有針對性的再培訓再教育.3.5施工現場安全管理3.5.1合理布置施工現場對施工現場的雜物和障礙物進行清理,劃定作業區域,設置警戒繩及標識.對場地進布置,做好吊車、挖土的機械、車輛的通道布置排.不得裝、挖土過程碰撞維護結構和工程樁,損壞截水設施.行合理、挖土的順序及周圍堆土位置安在吊3.5.2對大型設備施工作業的安全控制對履帶吊車、挖掘機等大型設備操作平臺遠離架空線.如果受條件限制無法避開的要對地基承載力進行檢測,無法滿足施工作業要求的要對地基進行支撐部位除必要的鋪墊外還要加墊厚度不小于2cm的鋼板.同時對運輸車輛處理.履帶式液壓打樁機設專人監護,行走和施工的位置,地基必須良好,不能出現機械失穩的情況.起重機安裝要符合起重機操作規程,起重機要采取加大配重等措施,確保不傾倒.鋼板樁起吊需要改變吊點時,其吊點位置不得低于樁頂下1/3的樁長.3.5.3加強地下管線、管基坑施工前,人工挖設探溝,確定核查,并且根據現場實際情況對施工隊伍進行現場換填加固處理.設備通行便道也要進行相應的道的探測、確認及保護工作該施工場地下方是否有地下管線、管書面交底.在鋼板時,保證不影響設備的正常使用,不造成設備隱患.嚴禁在未探明地下設道等隱蔽設備,項目部要進行現場樁插打、挖棄土施位置走向前盲目作業.3.5.4基坑開挖安全控制<1>基坑開挖根據地質條件采取相應的開挖方式,分層開挖,嚴禁超挖,在軟土層及.

變形要求嚴格時,應采用留土護壁,快挖快撐."分層、分區、分塊、分段、抽槽開挖,先形成中間支撐,限時對稱平衡形成端頭支撐、減少無支撐暴露時間.基坑開挖必須建立"任務單"和填寫"挖土支撐記錄表"的制度.使挖土、支撐的作業人員對施工的工作做到心中有數.挖土的配上足夠的挖運能力不能哪里好挖挖哪里；支撐的要事前預拼并備足配件,做到承臺開挖與內支撐焊接同步進行,鋼板樁插打施工完畢,承臺開挖到支撐位置,即進行內圍檁施工,防止圍護結構變形.為防止基坑底的土被擾動,基坑挖好后要盡量減少暴露時間,及時進行下一道工序的施工.<2>機械挖土,機械開挖時設專徑內不得有人進入.司機必須持證上崗作業.人工清理基坑時操作人員之間要保持安全,一般大于2.5m；多臺機械開挖,挖土機間距應大于10m,挖土要自上而下,逐層進行.挖土機挖土時嚴禁碰撞工程樁、支撐、立柱和降水的井點管.分層挖土時,層高不宜過大,以免土方側壓力過大使工程樁變形傾斜,軟土地區尤為重要.<3>嚴格控制基坑邊堆載,基坑上口5m以內不得堆土、放管片、停大型機械等人指揮,以保證施工安全和開挖準確.挖土機作業半距離,以免影響邊坡穩定.棄土應及時運出,如需要臨時堆土或留作回填土,應堆放指定地點.基坑頂有動載時,坑口邊緣與動載間的安全距離應根據基坑深度、坡度、地質和水文條件及動載大小等情況確定,且不小于1.0m.必要時應采取其他措施.基坑開挖完成后立即進入的處理措施.下道工序,不能長時間暴露,否則采取適當3.5.5減少基坑暴露時間基坑開挖應盡量縮短基坑暴露時間,基坑成型后,盡快的進行澆筑承臺,建立永久的平衡.尤其是底板的墊層應及時澆筑封底,遇大雨天氣,墊層可挖一塊<段>澆注—塊<段>,但必須對應著支撐的位置澆筑墊層混凝土；澆注墊層要搶,越快越好.如果由于不可預見原因停工,要對基坑支撐系統進行檢測,發現變形立即采取加內撐、斜撐等措施加固.工序施工準備就是要有超前的意識,"做一、備二、想三",做到快挖土、快支撐、快澆筑.3.5.6基坑降、排水必須做好基坑工程的明水疏排和暗水降排,降排水是提高土體強度<撐力>減少回彈,減小基坑變形的措施,而且也是縱坡穩定預防滑坡的重要措施.基坑水溝和集水井要及時設置,采取在基坑四側挖30cm×30cm的排水溝,在四坑外.基坑采用排水低水位時,對降低水位區域的既有道路路和建筑物可能產生沉降,應加強觀測,必要時采取防范措施.在排水過程中,當出現大量砂漏、圍堰裂縫漏水大、圍堰內側坍塌等情況時,應暫停抽水,采取加固措施.抽水時檢查圍囹各節點是否頂角設80cm深集水井,用水泵抽出法降較.

緊,板樁與圍囹間木楔是否敲緊,鎖口不密存在漏水的以板條、棉絮、麻絨等在板樁內側嵌塞,或在漏縫處側水中撒下大量爐渣與鋸末或谷糠等隨水夾帶至漏縫處自行堵塞.漏縫處較深時,也可將爐渣等裝袋,到水下適