通信設(shè)備制造項(xiàng)目廠房及配套設(shè)施建筑工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章施工方案及技術(shù)措施 11第一節(jié)總體概述 11一、 工程基本情況 11二、 工程概況 11三、 建筑設(shè)計(jì)概況及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 12第二節(jié)工程測(cè)量 16一、 建筑物定位 16二、 高程控制 17第三節(jié)基礎(chǔ)工程 18一、 樁基礎(chǔ)施工 18二、 地下室結(jié)構(gòu)施工 27三、 回填土施工 35第四節(jié)鋼筋工程 40一、 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 40二、 鋼筋加工 40第五節(jié)模板工程 46一、 施工工藝流程 46二、 模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求 48三、 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 48四、 主要構(gòu)件的模板施工 49五、模板及支頂體系拆除 52第六節(jié)混凝土工程 56一、 施工工藝流程 56二、 砼澆筑與振搗的一般要求 57三、 混凝土的澆筑 57四、 混凝土的振搗 59五、 混凝土泌水處理 59六、 混凝土的表面處理 59七、 施工縫的處理 59八、 混凝土的養(yǎng)護(hù) 60九、 試塊的留置 60十、混凝土工程安全保證措施 61第十節(jié)砌體工程 62一、 施工準(zhǔn)備 62二、 操作技術(shù)要點(diǎn) 63三、 砌筑的質(zhì)量控制 65四、 產(chǎn)品保護(hù)措施 67五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 67十^一節(jié)抹灰工程 68一、 施工準(zhǔn)備 68二、 工藝流程 69三、 操作工藝 69四、 質(zhì)量要求 71五、 成品保護(hù) 71六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 72十二節(jié)樓地面工程 74一、 地磚地面工程 74二、 細(xì)石混凝土樓地面工程 74十三節(jié)門窗工程 76一、 鋁合金門窗 76二、 防火門安裝 80十四節(jié)屋面工程 81一、 聚合物水泥基防水涂料層 81二、 SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材 84第十五節(jié)給排水及采暖工程 88一、 生活給水工程 88二、 消防給水工程 90三、 排水工程 91第十六節(jié)電氣、防雷、通風(fēng)及空調(diào)工程 94一、電氣、照明安裝 94第十七節(jié)腳手架工程 114一、 腳手架材質(zhì)要求 114二、 腳手架對(duì)基礎(chǔ)的要求 115三、 雙排腳手架搭設(shè)的要求 115四、 雙排腳手架腳手架搭設(shè)的程序 116五、 雙排腳手架搭接方法 117六、 腳手架搭設(shè)安全措施 117第十八節(jié)垂直運(yùn)輸工程 118一、 塔吊 118二、 施工井架 122三、 施工電梯 130第二章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 134第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 134一、 工程質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 134二、 質(zhì)量保證措施 136三、 質(zhì)量預(yù)控 136四、 質(zhì)量過(guò)程控制 139五、 質(zhì)量控制標(biāo)識(shí) 140第二節(jié)主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施 141一、 質(zhì)量控制要點(diǎn) 141二、 模板工程質(zhì)量 144三、 鋼筋工程 149四、 混凝土工程 153五、 二次結(jié)構(gòu)工程 158六、 裝修工程 159第三節(jié)工程試驗(yàn)要求 164一、 試驗(yàn)計(jì)劃編制說(shuō)明 164二、 主要原材試驗(yàn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)要求 164第四節(jié)技術(shù)檔案資料管理 169一、 管理與職責(zé) 169二、 內(nèi)容與要求 169三、 檔案資料管理措施 171第三章、施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 173第一節(jié)施工總體進(jìn)度計(jì)劃 173一、 工期規(guī)劃及要求 173二、 施工進(jìn)度計(jì)劃圖 173第二節(jié)工期保證措施 172一、 工期目標(biāo) 172二、 工期保證措施 172三、 加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性 174四、 加強(qiáng)土建、水電專業(yè)的配合工作： 175五、 建立完善的計(jì)劃保證體系 175第三節(jié)機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)設(shè)備及勞動(dòng)力投入計(jì)劃 176一、 擬入本程的主要施工設(shè)備 176二、 試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備投入計(jì)劃及性能參數(shù) 178三、 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 179第四章施工安全措施計(jì)劃 180一、 安全生產(chǎn)方針 180二、 安全施工目標(biāo) 180三、 安全生產(chǎn)保證體系 181四、 安全生產(chǎn)管理制度 181五、 安全生產(chǎn)保證措施 183六、 消防保衛(wèi)措施 185七、 保衛(wèi)措施 186八、 安全事故應(yīng)急預(yù)案 187第五章文明施工管理 194第一節(jié)文明施工管理 194一、 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 194二、 文明施工措施 194三、 減少施工擾民的措施 197第六章施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 198一、 現(xiàn)場(chǎng)保安體系 198二、 有線電視監(jiān)控系統(tǒng) 198三、 施工現(xiàn)場(chǎng)人員、車輛進(jìn)出場(chǎng)控制 198第七章施工環(huán)保措施計(jì)劃 201一、 環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施 201二、 環(huán)境保護(hù)管理制度 202第八章季節(jié)性施工措施 204一、 夏季施工 204二、 冬季施工 205三、 雨季施工 207四、 防臺(tái)風(fēng)措施 208第九章施工部署及總平面布置 210第一節(jié)施工部署 210一、 施工部署 210二、 施工準(zhǔn)備 210（一） 、技術(shù)準(zhǔn)備 210（二） 、施工現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)準(zhǔn)備 211第二節(jié)總平面布置 211一、 施工給排水布置 211二、 施工用電布置 211三、 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)布置 212四、 大型機(jī)械布置 212五、 施工平面布置圖及管理 213六、 臨時(shí)用地 215第十章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 217一、 項(xiàng)目組織架構(gòu)及管理班子配備 217二、 管理機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分及管理辦法 218第十一章承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計(jì)TOC\o"1-5"\h\z劃和勞動(dòng)力計(jì)劃 223第十二章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 224第十三章任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)（包括工程施工過(guò)程中可能遇到的各種風(fēng)險(xiǎn)）的措施 227一、 可能發(fā)生的緊急情況及針對(duì)性預(yù)案 227二、 各種緊急情況的措施 228第十四章對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案 229第十五章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合 230一、 與業(yè)主協(xié)調(diào)配合 230二、 與監(jiān)理單位工作的協(xié)調(diào)配合 230三、 與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合 231第十六章新技術(shù)應(yīng)用 232一、新技術(shù)運(yùn)用計(jì)劃 232三、 新技術(shù)、新材料運(yùn)用實(shí)施方案 232第十七章常見質(zhì)量通病的分析與防治 235一、 模板工程質(zhì)量通病及防治 235二、 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治 238

240三、混凝土工程的質(zhì)量通病及防治240四、抹灰工程的質(zhì)量通病及防治 四、抹灰工程的質(zhì)量通病及防治 242第一章施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)總體概述一、工程基本情況（1） 項(xiàng)目基本情況：本工程為****（A1棟廠房、A2棟廠房、B棟廠房、C棟廠房、總平面安裝、1棟宿舍）占地總面積為26346.89平方米，總建筑面積為145241.78平米。其中A1棟廠房建筑面積26475.17平方米，A2棟廠房建筑面積為26105平方米，B棟廠房建筑面積61349.22平方米，C棟廠房建筑面積10439.81平方米，1棟宿舍建筑面積20872.58平方米。（2） 地質(zhì)、氣候條件：屬于****市，位于廣東省南部珠江三角洲腹地，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，全年溫和濕潤(rùn)，無(wú)霜期達(dá) 354天；年平均氣溫21.6°C;年平均日照時(shí)數(shù)為1797.8小時(shí)，年平均雨量1774.1毫米。工程現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況由上至下主要為人工填土層、沖洪積層、坡積層、殘積層、基巖，無(wú)不良地質(zhì)情況。二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱

2工程地址****工業(yè)城C區(qū)3招標(biāo)單位********4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格5安全、文明施工目標(biāo)達(dá)標(biāo)6總工期631日歷天三、建筑設(shè)計(jì)概況及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況A棟廠房（A1、A2廠房）建筑面積（m）26475.17/26105建筑層數(shù)14層/5層建筑咼度18.5m/60.5m建筑防火設(shè)計(jì)建筑耐火等級(jí)：一級(jí)建筑防水設(shè)計(jì)屋面聚合物水泥基防水涂料SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材衛(wèi)生間聚合物水泥基防水涂料砌體質(zhì)量等級(jí)B級(jí) 地下室防水 P6基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)（多層部分）/乙級(jí)（高層部分）外裝修設(shè)計(jì)外墻面磚及涂料屋面設(shè)計(jì)倒置式屋面門窗鋼木門和鋁合金門窗、防火門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限50年 安全等級(jí)二級(jí)

建筑抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為6度，7軸處抗震縫以左部分框架抗震等級(jí)為三級(jí)，7軸處抗震縫以右部分抗震等級(jí)為四級(jí)，結(jié)構(gòu)形式框架/框剪結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15承臺(tái)、基礎(chǔ)梁C30地下室底板、外墻C30梁、板、墻、柱C45C40C35C30鋼筋類別HRB400HRB400E鋼筋接頭筋類別焊接、機(jī)械連接基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)樁類型A型預(yù)應(yīng)力砼管樁樁徑;500mmB棟廠房建筑面積（m）10439.81建筑層數(shù)5層建筑咼度 22.6m建筑防火設(shè)計(jì)建筑耐火等級(jí)：一級(jí)建筑防水設(shè)計(jì)屋面聚合物水泥基防水涂料SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材衛(wèi)生間聚合物水泥基防水涂料砌體質(zhì)量等級(jí)B級(jí) 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí) 丙級(jí)外裝修設(shè)計(jì)涂料屋面設(shè)計(jì)倒置式屋面

門窗 鋼木門和鋁合金門窗、防火門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限50年 安全等級(jí) 二級(jí)建筑抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級(jí)為四級(jí)，結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C20承臺(tái)、基礎(chǔ)梁C30梁、板、墻、柱C30女兒墻、過(guò)梁、構(gòu)造柱C25鋼筋類別HRB400HRB400E鋼筋接頭筋類別焊接、機(jī)械連接基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)樁類型A型預(yù)應(yīng)力砼管樁樁徑;500mmC棟廠房2建筑面積（m）20872.58建筑層數(shù)地上17層建筑咼度 20m建筑防火設(shè)計(jì)建筑耐火等級(jí)：一級(jí)建筑防水設(shè)計(jì)屋面聚合物水泥基防水涂料SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材衛(wèi)生間聚合物水泥基防水涂料砌體質(zhì)量等級(jí)B級(jí) 地下室防水 P6基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)外裝修設(shè)計(jì)涂料

屋面設(shè)計(jì)倒置式屋面門窗鋼木門和鋁合金門窗、防火門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限50年 安全等級(jí) 二級(jí)建筑抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級(jí)為三級(jí)，結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15承臺(tái)、基礎(chǔ)梁C30地下室底板、地下外墻C30梁、板、墻、柱C30鋼筋類別HRB400HRB400E鋼筋接頭筋類別焊接、機(jī)械連接基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)樁類型A型預(yù)應(yīng)力砼管樁樁徑;500mm1棟宿舍建筑面積（m）61349.22建筑層數(shù)地下一層地上4層建筑咼度 20m建筑防火設(shè)計(jì)建筑耐火等級(jí)：一級(jí)建筑防水設(shè)計(jì)屋面聚合物水泥基防水涂料SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材衛(wèi)生間聚合物水泥基防水涂料外裝修設(shè)計(jì)外墻面磚、涂料屋面設(shè)計(jì)倒置式屋面

門窗 鋼木門和鋁合金門窗、防火門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限50年 安全等級(jí) 二級(jí)建筑抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別丙類。結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15承臺(tái)、基礎(chǔ)梁C30地下室底板、地下外墻C30梁、板、墻、柱C30鋼筋類別HRB400HRB400E鋼筋接頭筋類別焊接、機(jī)械連接基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)樁類型A型預(yù)應(yīng)力砼管樁樁徑;500mm第二節(jié)工程測(cè)量一、建筑物定位建筑物定位依據(jù)業(yè)主移交的原樁基施工單位的控制網(wǎng)，但在使用前應(yīng)對(duì)其準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行使用，使用的測(cè)量器具，詳見施工設(shè)備器具一覽表附表3。（1）基礎(chǔ)部分的測(cè)量控制主軸線定出后，將其在基礎(chǔ)開挖處以外的適當(dāng)?shù)胤铰裨O(shè)標(biāo)樁。放樣主軸線的精度要求一般為：測(cè)角中誤差士10”，邊長(zhǎng)丈量相對(duì)精度為1/10000。主體施工過(guò)程中的測(cè)量控制主體控制的重點(diǎn)是每層的軸線與整個(gè)建筑物的垂直度的控制。根據(jù)規(guī)范要求，垂直偏差不超過(guò)建筑物高度的1/1000，總誤差不得大于士10mm在建筑物的一層做控制網(wǎng)，并在每層設(shè)預(yù)留孔洞作為豎向投點(diǎn)用。具體做法如下：當(dāng)一層頂板澆注混凝土?xí)r，預(yù)先埋設(shè)三塊固定標(biāo)板，將 ABCD四點(diǎn)分別精確放樣在標(biāo)板上。這四點(diǎn)可確定本工程?hào)|西向和南北向的定位軸線，作為安放激光經(jīng)緯儀的測(cè)站點(diǎn)。對(duì)所放AB、C、D點(diǎn)要做到實(shí)測(cè)復(fù)核，保證交點(diǎn)處為90o角，量距誤差控制在2mm以內(nèi)，這樣在底層形成了十字線控制網(wǎng)，作為向各層投測(cè)各柱列軸線的依據(jù)。進(jìn)行向上各層施工時(shí)，對(duì)每一層樓板應(yīng)在A、B、C、D處的垂直方向上預(yù)留150X150的孔洞，作為激光經(jīng)緯儀的透光孔。根據(jù)在每一層所投測(cè)的相應(yīng)軸線點(diǎn)，再在各層放樣出各柱列軸線，校正柱子水平位列及其垂直度。二、高程控制從業(yè)主提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)引到施工現(xiàn)場(chǎng)后設(shè)置三個(gè)以上的控制點(diǎn)，以便進(jìn)行校核。投遞高程時(shí)，一般用鋼尺由士0水準(zhǔn)點(diǎn)位置向上垂直丈量，并加各項(xiàng)誤差改正值，按設(shè)計(jì)放樣出各層地面高程位置，作出柱標(biāo)記以便使用。此工程在電梯井處向上控制標(biāo)高較方便。(1)沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)采用DS3水準(zhǔn)儀和因瓦水準(zhǔn)尺進(jìn)行沉降觀測(cè)。根據(jù)施工圖紙將沉降點(diǎn)設(shè)置在相應(yīng)位置。觀測(cè)時(shí)隨記氣象資料。觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。一般情況下，主體施工階段每完成一個(gè)結(jié)構(gòu)層后進(jìn)行觀測(cè)一次；竣工前每一個(gè)月觀測(cè)一次；竣工后每一季度觀測(cè)一次，竣工一年后半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止(穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量<2mm在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)沉降有明顯變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)和業(yè)主等有關(guān)部門，分析后再安排進(jìn)行施工。對(duì)于每次觀測(cè)的數(shù)據(jù)要做好記錄，并進(jìn)行分析，繪制沉降曲線圖。第三節(jié)基礎(chǔ)工程一、樁基礎(chǔ)施工1、樁基礎(chǔ)施工(1)、施工準(zhǔn)備、作業(yè)條件樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦完預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，要設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)并妥善保護(hù)。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，要會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。據(jù)軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。場(chǎng)地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁.其數(shù)量不少于2根，確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線的打樁順序。、材料要求預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，成品購(gòu)買的有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的有相關(guān)的試驗(yàn)資料。焊條(接樁用)：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、施工機(jī)具打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。(2)、質(zhì)量要求、鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50202-2002)的規(guī)定。、打入鋼筋混凝土預(yù)制樁的樁位偏差打入鋼筋混凝土預(yù)制樁的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角)。序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差(mr)1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心縫100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1?3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4?16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)1/2樁徑或邊長(zhǎng)注：卜為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。、工藝流程樁機(jī)就位—起吊預(yù)制樁—穩(wěn)樁—打樁—接樁—送樁—中間檢查驗(yàn)收—移樁機(jī)至下一個(gè)樁位。、操作工藝樁機(jī)就位打樁機(jī)就位時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。起吊預(yù)制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過(guò)30cm再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。穩(wěn)樁樁尖插人樁位后，先用較小的落距錘擊I?2次，樁入土一定深度.再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。樁在打入前，要在樁的機(jī)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。打樁用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不能超過(guò) 1.0m用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來(lái)選用。c） 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行;也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。接樁a） 在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。b） 接樁時(shí)，一般在距地面Im左右時(shí)進(jìn)行。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于10mm節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于1%0樁長(zhǎng)。c） 接樁處入土前，要對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。送樁設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實(shí)。檢查驗(yàn)收每根樁達(dá)到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，要會(huì)同有關(guān)單位研究處理，然后移樁機(jī)到新樁位。待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)咼，做最后檢查驗(yàn)收，并將技術(shù)資料整理完畢提交甲方。打樁過(guò)程中，遇見下列情況要暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：a）貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。、成品保護(hù)樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%7可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。樁在起吊及搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，要平穩(wěn)并不得損壞。樁的堆放要符合下列要求：場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉；墊木與吊點(diǎn)的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)；同樁號(hào)的樁要堆放在一起，而樁尖要同向一端；多層墊木要上下對(duì)齊，最下層的墊木要適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不超過(guò)4層。妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，要停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，要會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。、要注意的質(zhì)量問題預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。樁身斷裂：由于樁身彎曲過(guò)大，強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時(shí)檢查。樁頂碎裂：由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。樁身傾斜：由于場(chǎng)地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。接樁處拉脫開裂：連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。2、 承臺(tái)基坑開挖a、 基礎(chǔ)開挖前先根據(jù)圖紙要求，做好定位測(cè)量工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍外，將所設(shè)置的軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)基礎(chǔ)施工的情況放出基坑開挖的灰線，并對(duì)放的灰線進(jìn)行復(fù)核檢查驗(yàn)收后，方可破土施工。b、 基礎(chǔ)開挖前，熟悉圖紙要求的基礎(chǔ)埋深，工程樁標(biāo)高等情況，對(duì)開挖深度做到心中有數(shù)。c、本工程考慮機(jī)械開挖（采用挖土機(jī)2臺(tái)，人工配合清底），開挖前，事先對(duì)機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常施工。d、 所有的準(zhǔn)備工作完成后開挖前必須先簽發(fā)挖土令。e、 本工程土方考慮場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸f、 在開挖基礎(chǔ)的同時(shí)，人工配合挖土機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并進(jìn)行鑿樁。g、 挖土?xí)r嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁碰撞工程樁，且視地質(zhì)情況做好集水井以防雨水。h、 做好基樁內(nèi)控制軸線及標(biāo)高的引放工作。3、 截樁頭樁頭施工的主要工作是截除樁頭超高部分的管壁砼，檢查樁頭偏差的數(shù)據(jù)，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)對(duì)樁頭進(jìn)行檢查，此項(xiàng)工作完成后緊跟墊層砼、放線施工。抄平后即可按設(shè)計(jì)樁標(biāo)高引測(cè)到樁側(cè)，留置樁頂標(biāo)高為高出墊層100mm（抗拔樁留置樁頂標(biāo)高為高出墊層1000mn施工并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁頭人工破除），用紅油漆加以標(biāo)志，然后用截樁機(jī)截去紅油漆以上部分。截樁完成的樁頭，要求上表面平整、無(wú)楞角及劈裂現(xiàn)象，并且要求樁頭高出墊層上表面 100mm樁頂插筋按設(shè)計(jì)要求采用支架鋼筋固定。樁頭封堵砼在底筋綁扎前進(jìn)行。4、 樁承臺(tái)基礎(chǔ)墊層a、 根據(jù)引測(cè)的軸線支好模板，并要在鑿樁結(jié)束后進(jìn)行，模板必須控制好標(biāo)咼，在基坑四角各測(cè)設(shè)一標(biāo)咼點(diǎn)。b、 開澆前，由業(yè)主及有關(guān)部門一同驗(yàn)收基槽的定位線后方可開澆灌合。c、 墊層C15砼，采用商品砼，由汽車泵送至澆搗點(diǎn)，人工鏟平，依次澆筑，并確保砼的密實(shí)性。d、 砼表面處理，在砼初凝前，先用刮尺按標(biāo)高刮平，然后再手滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，表面再用木蟹打壓實(shí)，以避免砼早期收水裂縫。e、 在澆砼過(guò)程中，合理組織人員及施工流向，材料供應(yīng)施工機(jī)械與現(xiàn)場(chǎng)澆筑人員密切配合，使砼澆筑工作順利進(jìn)行，同時(shí)做好砼試塊并由專人制作。5、 樁承臺(tái)模板a、 本工程模板采用專用九夾板模板，外襯木方料組成拼裝模板，其剛度必須達(dá)到砼澆搗時(shí)沖擊模板的強(qiáng)度。b、 施工順序：彈線一一模板定位一一調(diào)整調(diào)平一一支撐一一固定加固――復(fù)核檢驗(yàn)一一交下一道工序施工。c、 在模板施工中，要以彈好的墨線為準(zhǔn)進(jìn)行安裝，在加固時(shí)采用①48鋼管支撐，且要確保模板的整體性，剛度和足夠的穩(wěn)定性。d、在加固的同時(shí)安裝組織專人檢查驗(yàn)收其模板的尺寸和位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如有誤差，隨時(shí)調(diào)整。6、 承臺(tái)鋼筋工程（1）材料準(zhǔn)備：本工程鋼筋按圖的要求進(jìn)行采購(gòu)，按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須持有產(chǎn)品質(zhì)保書或出廠質(zhì)量證明書，每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋均有專人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量）工作，同時(shí)由取樣員取樣送檢，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（2）鋼筋加工及綁扎a、 鋼筋加工必須嚴(yán)格按翻樣進(jìn)行斷料，成型后掛牌堆放整齊備用。b、鋼筋的保護(hù)層墊塊按設(shè)計(jì)要求的厚度制作，在安裝時(shí)間距為 1mc、 采用電渣壓力焊時(shí)，鋼筋的端部切平，并清除鐵銹，鋼筋軸線垂直對(duì)接，接頭沿鋼筋軸線偏移不大于2mm并按規(guī)定每200個(gè)同類接頭為一組，經(jīng)監(jiān)理見證由取樣員取樣后送檢測(cè)中心試驗(yàn)。d、 底板雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，非雙向配筋的鋼筋的相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間可按梅花型交錯(cuò)綁扎牢固。e、 梁的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊和處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋彎鉤確保135°,彎鉤長(zhǎng)度滿足10d。f、 澆搗砼時(shí)派專人看管，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，以確保鋼筋位置的正確。7、 基礎(chǔ)承臺(tái)砼的澆筑本工程采用商品砼，為了保證質(zhì)量，本單位將技術(shù)要求預(yù)先通知商品砼供應(yīng)商，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求來(lái)配合，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度，砼的下料由汽車泵來(lái)完成。（1）在澆搗砼前做好所有隱蔽工程，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收確認(rèn)后的簽字工作，項(xiàng)目部做好澆搗前的一切準(zhǔn)備工作后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼澆灌令，并辦好有關(guān)手續(xù)后方可施工。（2）澆搗前的準(zhǔn)備工作a、 預(yù)先了解天氣情況，做好協(xié)調(diào)工作，制定澆搗期間有后勤保障措施。b、 會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主對(duì)所有鋼筋、模板等進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，澆水濕潤(rùn)模板。c、 制定砼澆搗期間的管理人員的名單，落實(shí)每個(gè)人的職責(zé)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮好砼的澆搗進(jìn)度。d、 配備好布置振搗器，照明器具等設(shè)備（3）砼澆筑方法：a、 本工程為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，砼采用一次性澆搗，基礎(chǔ)不留施工縫，由一臺(tái)汽車泵負(fù)責(zé)下料，在施工中，振動(dòng)器啟動(dòng)后才能插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐拔出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再提出機(jī)頭，以免留下孔洞，插入式振動(dòng)器前后的插入距離，若以直線行列插搗時(shí)，不超過(guò)振搗器半徑的 1.5倍，若以梅花式插搗時(shí)不超過(guò)振搗器半徑的1.75倍。b、 使用插入式振動(dòng)器不允許碰鋼筋或放在鋼筋上，在靠近模板時(shí)，插入式振動(dòng)器棒頭與模板間需保持5-10cm距離。c、 砼澆筑過(guò)程中不得任意中斷，砼應(yīng)依照一定次序逐層澆筑，每層的允許間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不超過(guò) 2h,在尚未初凝的砼上澆筑砼工時(shí)，在振搗上一層的同時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，每插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，一般為20-30S，但應(yīng)以砼表面里水平不在顯著下沉不再出表現(xiàn)砼出漿為準(zhǔn)。d、 振搗中作中間交班時(shí)，應(yīng)由上班人員將已入模的砼全部振搗完后，方可離開工作崗位，不得留下等待接班人進(jìn)行搗固。e、 澆搗砼時(shí)，嚴(yán)禁在砼中任意加水，以免影響砼的強(qiáng)度、砼澆筑完畢后，待表面定漿無(wú)浮水現(xiàn)象后進(jìn)行抹面工作，間隔時(shí)間視溫度而定。f、 在澆筑砼同時(shí)，由取樣員隨機(jī)做好砼試塊制作工作，并及時(shí)送到養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。g、 模板拆除要在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才可拆除，且要隨拆隨運(yùn)，清理干凈涂刷隔離劑，并堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。二、地下室結(jié)構(gòu)施工1、地下室外墻模板地下室外墻采用七夾板配制模板，模板豎楞采用 50x100木枋，豎楞加固采用?48x3.5mm鋼管。為防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定；墻體外側(cè)則支設(shè)木枋。為了保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)一次性的?12止水對(duì)拉螺桿，呈梅花型布置，具體如下圖9-6、9-7所示。

50X100木枋豎楞 七夾板模板400 止水對(duì)拉螺桿400鋼板止水帶地下室外墻模板施工地下室底板模板示意2、地下室鋼筋施工鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無(wú)誤后，再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)所采取的措施：底板采用①25的鋼筋焊成支撐架來(lái)控制面筋，支撐焊接時(shí)必須保證要牢固和穩(wěn)定，以防止面筋下沉。如受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。為保證墻柱插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻的控制

線，將柱墻插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，同時(shí)增加斜支撐固定。3、 底板鋼筋的施工因本工程地下室底板的形狀不規(guī)則，且有電梯井坑、集水坑等，所以，該部分的鋼筋排列比較復(fù)雜，在施工時(shí)一定要做到有條不紊的按序進(jìn)行。根據(jù)結(jié)構(gòu)后澆帶的劃分和設(shè)計(jì)的鋼筋支座位置，施工前一定要做好鋼筋翻樣工作，鋼筋加工時(shí)一定要按翻樣料單掛牌編號(hào)，并設(shè)專人組織鋼筋半成品的分發(fā)料工作。底板鋼筋施工時(shí)的總體程序?yàn)椋憾ㄎ粶y(cè)量放線-電梯井坑、集水坑等深基坑鋼筋綁扎-底板底筋綁扎-底板面筋綁扎-豎向面筋綁扎。在鋼筋排列綁扎的過(guò)程中，底板鋼筋搭接(接頭)位置一定要滿足設(shè)計(jì)要求，不能隨便亂排。豎向插筋的綁扎：豎向插筋施工前一定要在墊層上做好放線定位工作，用墨線彈出柱墻等的位置線，同時(shí)用紅漆做好標(biāo)記，并在施工中加以保護(hù)。在施工時(shí)先根據(jù)定位線設(shè)置好柱墻的定位箍筋和定位水平筋，然后放豎向插筋，并校正垂直綁扎，最后用電焊分別在底板的底筋和面筋上將其位置點(diǎn)焊固定牢固，以防在混凝土施工時(shí)其移位。4、 地下室混凝土施工施工要點(diǎn)：針對(duì)混凝土施工情況，擬定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保混凝土施工順利實(shí)施。（2） 在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下幾個(gè)方面采取綜合性措施，有效的解決混凝土裂縫問題。a） 、混凝土原材料的選擇b） 、混凝土配合比的設(shè)計(jì)c） 、現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制d） 、具體的施工方法及澆筑程序e） 、混凝土測(cè)溫控制f）、混凝土的養(yǎng)護(hù)（3） 從施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的方法，確保混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵布料，充分滿足混凝土澆筑的要求。（4） 在施工過(guò)程中，項(xiàng)目全體技術(shù)人員分工合作，全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保混凝土澆注的順利進(jìn)行。施工方法：（1）混凝土原材料的選擇為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須通過(guò)嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。a）、水泥選用普通硅酸鹽水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)地下室混凝土的特點(diǎn)，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低可以延遲水化熱高峰期的到來(lái)，有利于混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測(cè)。b）、碎石選用級(jí)配較好的花崗巖碎石，粒徑為10?30mm其含泥量不得大于1%,且不得含有機(jī)雜質(zhì)。c）、砂選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過(guò) 2%通過(guò)0.315mm篩孔的砂不得少于15%d）、外加劑選用具有緩凝早強(qiáng)性能減水劑。（2） 混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：a） 、水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在10-14cm。b） 、混凝土的初凝時(shí)間不少于2小時(shí)。c） 、混凝土的砂率控制在35%-40%外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的和易性。（3） 混凝土的澆筑a）、混凝土的布料順序混凝土的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。為使混凝土的水化熱盡快散失，澆筑過(guò)程中分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。b）、混凝土的布料方式混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料，并輔以塔吊配合施工，以充分滿足混凝土的即時(shí)澆筑。c）、混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插

慢拔，直上直下”。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5cm左右,以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土自然流淌形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、下部布置二道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗，如下圖所示。d）、混凝土的泌水及浮漿處理在混凝土的澆筑過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生一些泌水，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外。如下圖所示。混泥土泌水處理示意圖e）、混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2?3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓，使其表面密實(shí)平整，在混凝土終凝前再用木槎板打磨，以消除混凝土表面龜裂。5、地下室外防水施工A、工藝流程基層清理-立墻水泥砂漿找平層-防水涂料-防水卷材-保護(hù)層B、作業(yè)條件1、 鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有開裂及起砂、脫皮等缺陷。2、 基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9%陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。3、 防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作C、施工要點(diǎn)1）、防水保護(hù)磚墻砌筑及卷材鋪貼在基礎(chǔ)施工前在其周邊砌筑240mm厚防水保護(hù)磚墻，并且在砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻體之前，預(yù)先在甩槎防水卷材和臨時(shí)性保護(hù)墻體之間擺放一條卷材保護(hù)條，將甩槎防水卷材夾在保護(hù)條和甩頭保護(hù)條中間，保護(hù)條亦壓在第四皮磚下。待結(jié)構(gòu)墻體澆筑后，拆掉臨時(shí)性保護(hù)墻體，就露出無(wú)剪口、未經(jīng)砂、磚

擠壓的甩頭防水卷材，稍加清理，就可鋪貼。高度 300mm即為防水卷材的甩頭高度，其中150mn為卷材搭接寬度，乘余60mn為封口條密封寬度。2） 、平立面卷材接頭采用外防內(nèi)貼法從底面轉(zhuǎn)到立面鋪貼的卷材，這部分卷材使用氯丁膠改性瀝青膠粘劑（材配套材料）以冷粘法粘鋪在立墻上，且上層卷材蓋過(guò)下層卷材應(yīng)不小于150mm3） 、立面卷材鋪貼立面鋪貼先根據(jù)高度將卷材裁好，借助兩端的梯子或架子自下而上地進(jìn)行鋪貼，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材，并每隔1m對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘貼一下，注意不要拉伸卷材，不要使卷材折皺。另一個(gè)人站在墻下的底板上用長(zhǎng)柄壓輥粘鋪卷材并予以排氣，排氣時(shí)先滾壓卷材中部，再?gòu)闹胁啃毕蛏贤鶅蛇吪艢猓詈笥檬殖謮狠亴⒕聿膲簩?shí)粘牢。4） 、保護(hù)層防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層，平面為 6.0mm厚聚合物防水砂漿保護(hù)層；立面為50厚膨脹聚苯板保護(hù)層。抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂刷丁基膠粘劑稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。 防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于 5C。三、回填土施工（1）、施工準(zhǔn)備1） 根據(jù)不同部位、不同階段回填土作業(yè)時(shí)間，提前落實(shí)運(yùn)土車輛、夯壓機(jī)械，以及腳手板、覆蓋雨布和水泵等機(jī)械器具材料，以滿足施工需要。2） 按設(shè)計(jì)回填土料質(zhì)量要求和回填土用量，落實(shí)用土來(lái)源和使用時(shí)間。3） 按設(shè)計(jì)要求和土方施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定，針對(duì)土料的含水率和干密度試驗(yàn)，確定試驗(yàn)程序，制定試驗(yàn)計(jì)劃，做好試驗(yàn)準(zhǔn)備。4） 安排好回填土施工勞動(dòng)力隊(duì)伍，組織作業(yè)班組，做好施工技術(shù)交底，為保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)做好人力資源準(zhǔn)備。5）主要機(jī)具配置6） 機(jī)械回填機(jī)具配置：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等;7） 人工回填機(jī)具配置：手推車、蛙式打夯機(jī)、人力夯、鐵鍬、木耙、篩子（孔徑40~60mr）i。（2）、作業(yè)條件1） 清理基坑內(nèi)的有機(jī)物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。2） 回填前應(yīng)清除基底的垃圾、散落材料等雜物，清除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高，對(duì)基礎(chǔ)地梁、外墻、頂板和地下防水及保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查預(yù)留的洞口、套管位置是否正確，并辦好隱檢手續(xù)。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。3） 房心和管溝的回填，應(yīng)對(duì)水、電、熱、煤氣等專業(yè)的管溝位置、標(biāo)高進(jìn)行落實(shí)并進(jìn)行加固，有需要在回填前施工的部分及時(shí)完成；可以后施工的管道部位，先進(jìn)行回填，待設(shè)備安裝階段，再進(jìn)行局部管溝開挖；管線安裝完畢，按要求進(jìn)行二次回填4）施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。在基槽（坑）邊坡上，每隔3米彈定水平板控制點(diǎn)；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。（3）、主要施工方法和技術(shù)措施A、施工工藝1） 回填前先驗(yàn)收基礎(chǔ)及外墻防水及防水保護(hù)層，合格后方可回填。2） 辦好隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行回填土施工，回填土按設(shè)計(jì)要求選擇土質(zhì)。3）夯土?xí)r注意對(duì)預(yù)埋管線的保護(hù)（設(shè)置臨時(shí)保護(hù)層板） ，預(yù)埋管線以上300mm厚用人力夯實(shí)，不得使用機(jī)械夯實(shí)，以免破壞預(yù)埋管線。4） 回填土的干容重應(yīng)按施工規(guī)范分層分段檢驗(yàn)，并劃出平面示意圖標(biāo)明位置，同時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)夯實(shí)、碾壓遍數(shù)和含水率進(jìn)行調(diào)整提供數(shù)據(jù)。5） 填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、有機(jī)物等雜物清除干凈。6） 檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。7） 進(jìn)行回填土施工，下土及夯土?xí)r注意對(duì)防水及其保護(hù)層的保護(hù)。8） 因施工場(chǎng)地有限，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，回填土根據(jù)每天的回填量，分堆堆放在基槽旁，并及時(shí)覆蓋。9） 深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。10）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層虛厚度為300mm壓實(shí)后厚度為250mm填土的標(biāo)高控制線在護(hù)坡上放出。每層鋪攤后，隨之耙平，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。11） 對(duì)于蛙式機(jī)打夯，要求回填土每層夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。12） 對(duì)于陰陽(yáng)角或肥槽過(guò)于窄小的部位，采用豎向電動(dòng)夯夯實(shí)，不得漏夯。一夯壓半夯，夯排三次。13） 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分段安排回填土施工。由于本工程單體建筑多、單層回填面積大，采取分段填夯。回填順序?yàn)橄鹊吞幓靥詈蟾咛幓靥睿鶕?jù)進(jìn)度協(xié)調(diào)回填，交接處應(yīng)填成階梯形，碾跡重疊0.5~1m不得在墻角等部位接縫，上下相鄰兩層回填土的接縫間距不得小于500mm接縫處的回填土應(yīng)充分夯實(shí)。14） 回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。15） 修整找平：填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。B、填土壓（夯）實(shí)方法1）一般要求a）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土圭寸閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。b） 填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。c） 分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成階梯形斜坡， 碾跡重疊0.5~i.Om上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于Im。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角等重要部位。d） 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。C、人工及機(jī)械夯實(shí)方法1） 人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。人工夯實(shí)只適用于肥槽回填，大面積的回填土必須用機(jī)械碾壓或機(jī)械打夯機(jī)夯實(shí)。2） 用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)，一般填土厚度不宜大于 25cm打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。3） 基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。4） 壓實(shí)排水要求：已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。D質(zhì)量保證1） 嚴(yán)格控制土料的質(zhì)量：回填土中不得有磚頭、樹根、草皮、垃圾等雜物。若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。2） 在夯實(shí)或壓實(shí)回填土之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用小輕便觸探儀錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。3） 回填土前應(yīng)做擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水量及相應(yīng)的最大干容重，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。現(xiàn)場(chǎng)回填采用環(huán)刀法取樣，基槽回填每層按長(zhǎng)度 20?50m取樣一組，室內(nèi)回填每層按100?500m2取樣一組。取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。4） 填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%勺最低值與設(shè)計(jì)值的差，不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中。5） 在回填過(guò)程中，如遇到外墻外側(cè)防水層出現(xiàn)破損時(shí)，要用防水卷材進(jìn)行修補(bǔ)，后做防水保護(hù)層，然后進(jìn)行回填。6） 在回填中，注意在使用鐵鍬、機(jī)械夯等時(shí)，不得破壞防水保護(hù)層。7） 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁采用運(yùn)土車輛直接向基坑內(nèi)傾倒。8） 基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時(shí)，方可回填土方。E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。2） 回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3） 回填土夯實(shí)不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。第四節(jié)鋼筋工程一、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)本工程鋼筋全部采用HRB4O0HRB400E鋼筋嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)：從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。為進(jìn)場(chǎng)后鋼筋在堆放及施工中采取以下幾項(xiàng)措施：1） 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將分批次堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。2） 鋼筋在吊裝過(guò)程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免在倒運(yùn)過(guò)程中混淆。3） 鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。4） 鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。二、 鋼筋加工（1）、鋼筋加工程序：鋼筋除銹-鋼筋調(diào)直-鋼筋切斷-鋼筋彎曲成型。（2）、鋼筋加工要求1）鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。word資料2） 二、三級(jí)鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時(shí)，二級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5倍。4） 箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤狀，其彎鉤形式為135度彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。⑶、鋼筋綁扎定位1）底板鋼筋綁扎a）工藝流程：劃鋼筋位置線f綁扎板底鐵下層鋼筋f綁扎板底鐵上層鋼筋f綁扎地梁鋼筋f綁扎板上鐵下層鋼筋f綁扎板上鐵上層鋼筋f暗柱插筋f墻體插筋。b）施工要點(diǎn)：劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距600>600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成）見圖3-15，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子馬凳形式墻體鋼筋綁扎定位剪力墻鋼筋工藝流程:立2-4根筋-劃水平筋間距-綁定位橫筋-綁其余橫豎筋。b）、施工要點(diǎn)用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖3-16）。a:為梯子筋定位寬度 b:為墻體豎向鋼筋間距c:墻體豎向鋼筋保護(hù)層厚度。水平梯子筋用①14或①16鋼筋焊制。C_L—「1 9bLb圖3-16墻體豎向鋼筋控制墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為：墻體的梯子筋采用?16或?14的鋼筋為立筋，?12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、

圖3-17墻體鋼筋定位墻體保護(hù)層厚度通過(guò)采用墊塊及定距框來(lái)控制柱鋼筋的保護(hù)層的圖3-17墻體鋼筋定位活動(dòng)筋保護(hù)層厚度立筋端頭插入模內(nèi)綁緊黑色為定距框圖3-18墻體鋼

筋保護(hù)

層厚度控制活動(dòng)筋保護(hù)層厚度立筋端頭插入模內(nèi)綁緊黑色為定距框圖3-18墻體鋼

筋保護(hù)

層厚度控制-劃箍筋間距-劃箍筋間距（4）、框架柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋-連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）

T綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)：a） 綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。b） 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。c） 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50蛟錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm間距600x600mm梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（5）、梁鋼筋綁扎1）工藝流程：劃箍筋間距—在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—在橫梁上面放箍筋—穿主梁下層縱筋T穿次梁下層鋼筋T穿主梁上層鋼筋T按箍筋間距綁扎T抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）工藝要點(diǎn)：a） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。b） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c） 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。d） 梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；e） 在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（6）、樓板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線-綁扎底鐵下層鋼筋-綁扎底鐵上層鋼筋-墊墊塊加馬凳-拉通線綁扎上鐵下層鋼筋-拉通線綁扎上鐵上層鋼筋-調(diào)整墻體鋼筋的位置-清理干凈-報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn)a）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見圖3-19）,必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；1i■■k Jr ib 』L1■?i| ■E Bli圖3-19樓板筋綁扎方向示意圖b） 擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用①12鋼筋500mm-800mr間距一道，要求擺放均勻，整齊。c） 頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；d） 頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。第五節(jié)模板工程一、施工工藝流程基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實(shí)，有可靠支撐點(diǎn)，梁板取:有標(biāo)咼線，墻柱要有找平層。材料準(zhǔn)備模板刷油，附件齊全,鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊備。吊垂直、測(cè)軸線、查截面保證墻、柱、模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求。抄標(biāo)高、查水平保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，大龍骨水平，整個(gè)支撐系統(tǒng)穩(wěn)固。復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)。保證混凝土工序施工后構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求。基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實(shí)，有可靠支撐點(diǎn)，梁板取:有標(biāo)咼線，墻柱要有找平層。材料準(zhǔn)備模板刷油，附件齊全,鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊備。吊垂直、測(cè)軸線、查截面保證墻、柱、模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求。抄標(biāo)高、查水平保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，大龍骨水平，整個(gè)支撐系統(tǒng)穩(wěn)固。復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)。保證混凝土工序施工后構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求。模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊。拆除時(shí)切勿損傷混凝土,防止模板變形。加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸。拼裝鋼模板塊保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整。直度及截面尺寸。保養(yǎng)拆除后按規(guī)格堆放，清除表面粘連物，及時(shí)涂刷防銹漆及脫模劑。模板安裝與拆除工程流程圖二、模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。模板及支撐的拆除必須達(dá)到規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)咼±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁±5mm層咼垂直全高w5m6mm全高〉4m8mm相鄰兩板表面咼低差2mm三、模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板的拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2） 模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)建筑的邊體或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3） 找平為了防止砼爛根，在澆筑頂板砼時(shí)，在墻體根部支設(shè)模板處分別用 4m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)板標(biāo)咼，標(biāo)咼偏差控制在 2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平。嚴(yán)禁在支模前用砂漿找平，或用砂漿封堵。4） 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。5） 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放。6） 檢查水電管線預(yù)埋情況，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，在辦理完鋼筋綁扎及水電預(yù)埋等隱檢手續(xù)后，再進(jìn)行墻體模板安裝。7） 砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。8） 在頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。四、主要構(gòu)件的模板施工1）承臺(tái)、底板外模承臺(tái)、底板等部位用水泥砂漿砌筑磚模作為外模，磚模內(nèi)批水泥砂漿，具體施工方法詳見下圖：底板外側(cè)磚模底板<I 厘層1 I2）框架柱模板模板支模擬采用擬采用18mn厚大夾板，短鋼管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500設(shè)置。為保證柱模板的剛度，凡柱邊長(zhǎng)超過(guò)700者均設(shè)置12對(duì)拉螺栓，間距以500為宜。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。設(shè)鋼管斜撐，在柱腳周圍的混凝土樓板插短鋼筋，作為柱模板支撐的固定錨點(diǎn)，

確保柱模的垂直度。施工時(shí)必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾M(jìn)行模板排列設(shè)計(jì)各層柱均考慮在裝好上一層樓面模板后才澆筑柱混凝土，柱模板安裝時(shí)應(yīng)獨(dú)立自成體系，以便能夠及時(shí)拆除。操作工藝：彈柱模位置線T模板就位T檢查對(duì)角線、垂直度和位置T安裝柱箍T全面檢查校正。安裝方法：模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過(guò)花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。柱模背楞為50X100木方，背楞間距為200mm柱箍為雙根①48鋼管雙卡扣連接，最下一道距為貼地布設(shè)，向上間距為400mm柱腳固定：在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預(yù)埋①16鋼筋棍，每邊兩個(gè)。柱模的斜撐：柱上口柱箍采用①48鋼管，與①48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用①14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工，采用 15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時(shí)與框架柱的搭接高度三 250mm柱腳設(shè)150*150mni青掃口，每個(gè)柱子各設(shè)兩個(gè)，在柱子兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。3）樓板模板

樓板模板采用12mm厚的膠合板做底模，50*100的木方做龍骨，板底采用碗扣式鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)，見下圖:補(bǔ)縫木條50*100早拆上托立柱樓板支模示意圖4）梁模板梁側(cè)及梁底模板均采用20厚過(guò)塑夾板。樓面梁板用門式架加可調(diào)托作頂架，大龍骨（代籠）、小龍骨均用鋼花梁或80Xl00mm木枋，上鋪20厚過(guò)塑夾板。梁模板安裝：在外壁墻和柱子鋼筋上標(biāo)出梁底標(biāo)高位置和水平線，釘墻柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000?3/1000。門架支頂?shù)呐啪?00?900,門架模數(shù)不合所差的高度用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，在兩個(gè)門架接駁位置，安48鋼管水平縱橫拉桿，并且該支撐系統(tǒng)每小于6.5m設(shè)置縱橫剪刀撐，/48鋼管和門架的42鋼管扣接采用48鋼管扣，要加墊塊塞緊，門架支頂要上下頂緊。確保支模的穩(wěn)定，模板安裝完畢派專人對(duì)模板的支頂剛性和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。搗砼過(guò)程中要有專人檢查支頂，發(fā)現(xiàn)有下沉變形等異常情況立即采取加固措施。5）樓梯模板

樓梯模板采用夾板，增加踏步平面模板，并用對(duì)拉螺栓拉牢，使樓梯模板成為一個(gè)封閉的整體，與現(xiàn)澆每層樓面板一同上升。具體施工方法詳見下圖:三角木踏步立模2-2三角木踏步立模2-2五、模板及支頂體系拆除1） 模板拆除時(shí)間為砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆卸。拆模時(shí)，必須按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002執(zhí)行。在大模拆除前，必須對(duì)操作人員進(jìn)行拆卸施工交底，嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，在拆卸區(qū)域要設(shè)置警戒區(qū)和警示標(biāo)志，并設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)警戒。在模板拆除各工序中，必須有專人指揮，在人力、機(jī)械、拆除、吊卸、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。在拆除吊運(yùn)過(guò)程必須做好防火、防雷電、防大風(fēng)（五級(jí)大風(fēng)以上）暴雨等安全措施。2） 砼墻體模板拆除順序一般是先拆內(nèi)后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根據(jù)實(shí)際施工要求進(jìn)行拆卸3） 墻模板拆卸順序是：拆斜支撐-水平圍梁，連接管卡，螺栓-用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體t吊運(yùn)模板拆模時(shí)，必須搭設(shè)好操作臺(tái)，操作人員站在安全地方。不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，無(wú)障礙方可吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)模板不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)維修，以備后用。4） 柱模板的拆除順序?yàn)椋翰鹦睋涡崩瓧U—拆柱箍—拆螺栓、連接桿—用鋼釬輕撬動(dòng)模板脫離砼—吊運(yùn)模板拆模板必須搭設(shè)操作臺(tái)，操作人員站到安全位置。拆模時(shí)，所有螺栓必須拆卸，以免吊拆模板時(shí)，損壞起吊設(shè)備及損壞鋼模板及砼柱表面、棱角。模板拆卸后，立即進(jìn)行清理、維修，分類堆放，做好保養(yǎng)待用。5） 梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板,也可以按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工要求進(jìn)行拆卸，其模板拆卸順序?yàn)椋翰饌?cè)枋、側(cè)模板—將支頂可調(diào)托松下，使代龍與模板分離—拆板模板、代龍—拆立柱—吊運(yùn)支模材料拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘鐵撬硬砸硬撬，以防損壞砼表面、棱角。拆模時(shí)，對(duì)支模的各組裝散件連接件應(yīng)按順序逐件拆除，傳遞分類堆放，嚴(yán)禁拋扔，并及時(shí)清運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。拆下的模板等材料在樓面臨時(shí)堆放時(shí)，要控制堆疊高度及荷載，不得超荷堆置，以防破壞樓蓋結(jié)構(gòu)。對(duì)于高支模的拆除，必須做好防止支頂豎桿失穩(wěn)倒塌的安全措施。做好支模材料的清理、維修保養(yǎng)措施。6、模板工程安全保證措施1） 模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求。2） 模板的支設(shè)必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴(yán)防傾覆。3） 使用吊裝機(jī)械吊裝柱模時(shí)，應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時(shí)脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。4） 嚴(yán)禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴(yán)禁在同一垂直面上安裝模板。5） 支設(shè)柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在 6m以上不宜單獨(dú)支模，應(yīng)將幾根柱子模板拉成整體。主柱若采用膠合支架支模時(shí)，各層支架本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立柱應(yīng)垂直，上下層立柱應(yīng)在同一條垂直線上。6） 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支撐梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。7） 墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。8） 任何部位模板的拆除必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進(jìn)行。9） 拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。10） 拆除模板時(shí)，應(yīng)先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。11） 拆除高度在3m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。第六節(jié)混凝土工程一、施工工藝流程混凝土澆筑工藝流程二、砼澆筑與振搗的一般要求砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過(guò)2m在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過(guò)3m否則應(yīng)采取串桶(或溜槽)等措施，以防砼的離析分層。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，柱底部應(yīng)填以50?100mn厚與砼成分相同的水泥砂漿，墻體底部應(yīng)填以30?50mn厚與砼成分相同的水泥砂漿。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最厚不超過(guò)40cm使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移到間距為500mn左右。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm以消除層間接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，要保證振動(dòng)器的平板能覆蓋到振實(shí)部分的邊緣。砼振搗時(shí)間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。三、混凝土的澆筑柱砼澆筑柱澆筑前底部先填5—10cm厚同砼成分相同的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器（? 50）時(shí)每層厚度不大于40cm振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋合預(yù)埋件，在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。2） 當(dāng)柱高超過(guò)3m澆筑時(shí)不可在柱頂直接下料，應(yīng)采用串桶分段澆筑，振搗柱的四角即可。3）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁內(nèi) 2cm處，剔鑿1cm。4） 已澆筑的樓板砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mPa之前，嚴(yán)禁上人。5） 砼澆筑完后，隨手將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2） 梁板砼澆筑1）梁、板砼同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2） 當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)處時(shí)，由于鋼筋較密時(shí)，用? 30振搗棒振搗。3） 樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。（3） 樓梯砼澆筑1） 樓梯段砼需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成活，注意保護(hù)。2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫應(yīng)留置在樓梯段下 1/3的部位。四、混凝土的振搗混凝土的振搗，米用插入式和平板式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~iocm每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。五、 混凝土泌水處理在混凝土的施工過(guò)程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿， 因此在混凝土墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出2cm勺坡度，使泌水能通過(guò)墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。六、 混凝土的表面處理由于大體積泵送混凝土表面水泥浮漿較厚，施工時(shí)要認(rèn)真處理。當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)用刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。七、 施工縫的處理1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時(shí)，高于頂板底40mm墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm#用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼浮漿層剔掉，露出石子，清理干凈。2）墻、柱底部施工縫的處理：易膾浮漿，并使剔除向下凹 2cm沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。3） 砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。八、 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1） 在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。（2） 對(duì)已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于 7天，對(duì)有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。九、 試塊的留置試塊的留置必須滿足規(guī)范要求，一般每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。砼抗壓強(qiáng)度試塊的留置及拆模時(shí)間的確定。常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁砼留置不少

于二組通條間養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%100%勺時(shí)間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)；柱砼至少留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢測(cè)同強(qiáng)度達(dá)1.2mPa的時(shí)間，為柱拆模提供依據(jù)，各砼拆模強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留組數(shù)詳見下表。拆模要求試塊留置組數(shù)結(jié)構(gòu)類型豎向結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度超1.2Mpa,或24小時(shí)后留置同條件試塊3組懸臂梁板強(qiáng)度達(dá)100%留置同條件試塊3組樓梯強(qiáng)度達(dá)100%留置同條件試塊3組樓板（跨度<8m）75%按75%雖度留置3組十、混凝土工程安全保證措施1） 施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2） 采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。3） 夜間施工時(shí)手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上。4） 澆筑框架、梁、柱砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作。5） 使用溜槽時(shí)，必須固定牢固，若使用串筒時(shí)，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。在操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。6） 用料斗吊運(yùn)混凝土要密切與信號(hào)工配合好，在料斗接近下料位置時(shí),下降速度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠傷人。7） 操作人員振搗混凝土?xí)r，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。8） 樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得倒退行走。9） 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v,如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。10） 雨季施工應(yīng)注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防漏電。11） 澆筑頂板砼時(shí)，外防護(hù)架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作業(yè)層，外防護(hù)措施到位，防止高空墜落。第十節(jié)砌體工程一、施工準(zhǔn)備（1） 施工技術(shù)操作交底熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，針對(duì)砌塊吸水性強(qiáng)，散水性差，墻面抹灰易出現(xiàn)裂紋、發(fā)霉等缺陷，在驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)、砌筑、抹灰等方面制定詳細(xì)的技術(shù)措施和要求，并對(duì)隊(duì)伍進(jìn)行針對(duì)性的砌塊墻體和砌筑操作技術(shù)要點(diǎn)的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂漿的鋪設(shè)、加筋要求等。（2） 材料：1） 磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗(yàn)單。2）水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明、準(zhǔn)用證和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3） 砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M7.5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%4） 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5） 摻合料：石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。二、操作技術(shù)要點(diǎn)（1）砌塊上墻前濕度控制控制砌塊上墻前的濕度，砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)至各施工樓層堆放，一般不能浸水或澆水，以免砌塊吸水膨脹，但在天氣炎熱的情況下，可在砌筑施工前稍加噴水濕潤(rùn)。（2）砌塊砌筑要點(diǎn)砌筑施工時(shí)，砌塊應(yīng)底面朝上砌筑（反